TEMA 11.

PROGRAMACIN DE
LAS OPERACIONES
Planificacin a muy corto plazo
Contenido
Concepto de Programacin de Operaciones
Programacin de acuerdo al tipo de proceso
productivo
Programacin de Operaciones en procesos
intermitentes
Programacin de Operaciones en procesos en
lnea
Control de actividades en Planta
1. Concepto de Programacin de
Operaciones
Etapa de la Planificacin de la Produccin que tiene como
objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que
deben realizarse las operaciones correspondientes a cada
pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega
planificadas

Qu pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo?

En qu orden deben realizarse?
Cules son las fechas de comienzo y terminacin de cada
trabajo?
 2. Tipos de procesos productivos
Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un
largo perodo de fabricacin)
Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de
productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son verstiles)
Configuracin en lnea (lotes de productos tcnicamente
homogneos usando las mismas instalaciones, mquinas
estn dispuestas en lnea)
Configuracin continua (se emplean las mismas
instalaciones para producir el mismo producto. La
operacin de cada mquina siempre es la misma)
3. Programacin en procesos
intermitentes
Secuenciacin. Reglas de Prioridad.
Programacin de n pedidos en una mquina
Programacin de n pedidos en dos mquinas
Programacin de n pedidos en tres mquinas
Programacin de n pedidos en m mquinas
Secuenciacin. Reglas de Prioridad
FCFS (first come, first served)
SPT (shortest processing time)
DD (due date)
STR (slack time remaining): tiempo que falta
para llegar a la fecha comprometida tiempo de
proceso
LCFS (last come first served)
RO (random order)
Programacin de n pedidos en una
mquina
Ejemplo:
En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser
procesados en una mquina. Los tiempos de proceso y las
fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente
tabla (dada en clase).

Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los

trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT,
DD, LCFS, STR.
Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo medio
de flujo y tiempo medio de retraso.
 Conceptos relacionados:
Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un
taller.
Tiempo de finalizacin: tiempo necesario para terminar
un conjunto de pedidos.
Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo
de cada pedido.
Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / n pedidos
Programacin de n pedidos en dos
mquinas
Regla de Johnson
1. Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido
en ambas mquinas
2. Ubicar el menor tiempo de operacin y el pedido
correspondiente
3. Si el menor tiempo est en la primera mquina,ese
pedido ser el primero en realizarse. Si est en la
segunda, el pedido se hra en ltimo lugar
4. Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa
Ejemplo 1:
Se quieren programar cuatro pedidos en dos
mquinas. Los tiempos de operacin en cada
mquina son:

Pedido Tiempo en Tiempo en

mquina 1 mquina 2
A 3 2
B 6 8
C 5 6
D 7 4
Programacin de n pedidos en tres
mquinas
Regla de Johnson Ampliada.
Condiciones para obtener la solucin ptima:
1. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 1 es
>= tiempo ms largo en la mquina 2
2. El tiempo de proceso ms corto en la mquina 3 es
>= tiempo ms largo en la mquina 2

Si no se cumplen estas condiciones la solucin es

cercana a la ptima.
Programacin de n pedidos en m
mquinas
Algoritmo CDS (da m-1 soluciones)
Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 mquinas. Tiempos
de procesamiento.
Trabajo Maq. 1 Maq. 2 Maq. 3 Maq. 4
A 3 1 11 13
B 3 10 13 1
C 11 8 15 2
D 5 7 7 9
E 7 3 21 4
Programacin en sistemas de
configuracin en lnea
SITUACIN 1: las unidades pasan una a una
por cada mquina.
Programacin secuenciacin en una mquina
Reglas de prioridad
SITUACIN 2: se procesan todas las unidades
del lote en la mquina 1, luego se procesa todo
el lote en la mquina 2 y as sucesivamente.
Programacin secuenciacin en m mquinas
Contenido
Regla del radio crtico
Para cada trabajo se calcula el radio crtico:

RC = (fecha de entrega fecha de comienzo)/ tiempo requerido en das

RC pequeos representan trabajos urgentes

RC >1 representan trabajos no cruciales
Control de las actividades en
planta
La programacin de las operaciones implica otras
actividades adems de la secuenciacin, tales como:
Mantener informacin sobre:
- Trabajo en curso
- Situacin de los pedidos
- Produccin real
- Medidas de productividad del personal y las mquinas
- Determinar el cumplimiento de los programas
Herramientas de control
1. Lista de ejecucin de pedidos. Ejm.

Fecha de Pedido Descripcin Tiempo de

comienzo No. Ejecucin
201 15131 Ejes 10,4
203 15143 Varillas 6,5
205 15171 Mangos 4,6
206 15312 Ejes 5,2
2. Informes de excepcin: proporcionan informacin al
supervisor para manejar problemas especiales. Ejm.
Informes de demora

Componente Fecha Nueva fecha Causa del Accin

No. programada retraso

17125 2/07 7/07 Rotura de Mant volver

junta el da 6
13044 11/07 28/07 Rotura del Nuevo
soporte comienzo
del lote

17653 11/07 13/07 Agujeros de Ing. enviar

las piezas no un nuevo de
alineados herramientas
3. Informe de control de entradas / salidas: se
usan para determinar larelacin entre la carga
de trabajo y la capacidad. Ejemplo:
Centro de trabajo 0162
Semana 505 506 507
Entrada prevista 210 210 210
Entrada real 110 150 140
Desviacin -100 -60 -70
Salida prevista 210 210 210
Salida real 140 120 160
Desviacin -70 -90 -50
4. Informes de la situacin: ofrecen resmenes del
rendimiento de la operacin y a menudo
incluyen:
- Nmero y porcentaje de trabajos terminados a
tiempo
- Retrasos en trabajos an no terminados
- Volumen de salidas