ACEROS

ALEADOS.
POR:
ELAS SIERRA
DANIEL PJARO
JAIRO ESPINOSA
JUAN CAMILO RAMREZ
SERGIO ARTEAGA
QUE ES UN ACERO
ALEADO?

Acero al que se le han aadido elementos como carbono,

cromo, molibdeno o nquel (en cantidades que exceden el
mnimo especificado) para obtener propiedades fsicas,
mecnicas o qumicas especiales.
 EFECTOS DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACIN.

Mayor resistencia y dureza.

Mayor resistencia a los impactos.
Aumento de la resistencia al desgaste.
Aumento de la resistencia a la corrosin.
Mejoramiento de maquinabilidad.
Dureza al rojo (altas temperaturas).
Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser
endurecido (penetracin de temple)
ACEROS AL CARBONO
(UNE EN 10020:2001)
Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el
que, a parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros
elementos aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la
tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. Como elementos aleantes
que se aaden estn el manganeso (Mn), el cromo (Cr), el
nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
funcin del contenido de carbono presente en el acero, se
tienen los siguientes grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
ACEROS ALEADOS
(UNE EN 10020:2001)

Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al

menos uno de sus otros elementos presentes en la aleacin
es igual o superior al valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE
EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede dividir en:

I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)

II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)

Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un

mnimo del 10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de
Carbono.
ACEROS AL CARBONO
(ASTM)
Cuando los productos de acero son calificados, la ASTM
mide y evala todos los tipos de acero fabricados y
entregados a la industria. Se controlan seis clases de acero
al carbono, ya que el carbono es uno de los aditivos ms
comnmente utilizados en la fabricacin de acero. La
cantidad de carbono en un producto de acero afecta a la
resistencia del mismo. Con respecto al acero, lo que
comnmente se debati es el nivel ms bajo de carbono,
mediano de carbono y alto de carbono, pero la ASTM derriba
estas categoras an ms all, desde acero con un mayor
contenido de carbono puede ser templado para ms
habilidades que el acero con bajo nivel de carbono.
ACEROS ALEADOS
(ASTM)
El acero tambin se clasifica como una aleacin de acero
cuando metales distintos del carbono se aaden a las de
hierro fundido para mejorar las caractersticas de
rendimiento del metal. La ASTM identifica siete clases de
aleacin de acero forjado; los detalles de las clasificaciones
incluyen el porcentaje y el tipo de contenido de aleacin, los
procedimientos para el tratamiento trmico que afectan a
cada tipo de aleacin y las propiedades mecnicas de cada
uno de ellos. Estas propiedades se miden, clasifican y
siguen en detalle para cada una de las aleaciones de acero.
ALEACIONES

SE DENOMINA ALEACIN A UNA

COMBINACIN, CON PROPIEDADES
METLICAS, QUE ESTN COMPUESTAS
POR DOS O MS ELEMENTOS. EN CADA
ALEACIN UNO DE LOS ELEMENTOS QUE
SE ENCUENTRAN DEBE SER UN METAL,
COMO EL FE (HIERRO), AL (ALUMINIO),
PB (PLOMO), CU (COBRE), ETC.
CARACTERSTICAS DE
ALEACIONES
Las aleaciones presentan caractersticas nicas
como poseer un brillo metlico, son altos
conductores de calor y electricidad aunque en
menor proporcin que los metales en estado puro.
Contienen propiedades mecnicas, como dureza,
tenacidad, ductilidad, etc. diferente a los metales.
Su punto de fusin depende del tipo de aleacin
de que se trate.
 CLASIFICACIN DE ALEACIONES
Por su composicin: Se tiene en cuenta que elemento
se tiene en mayor proporcin. Cada aleacin lleva un
nombre especfico en base al aleante con mayor
carcter.
Por el nmero de elementos: Se distinguen aleaciones
binarias, ternarias, cuaternarias, etc. Se trata de los
elementos qumicos que intervengan en la aleacin en
cuestin, pudiendo haber en gran cantidad o en pocas
cantidades.
Por su peso: Segn el metal que se encuentre en la
aleacin ser el peso que dispongan, por ejemplo, las
aleaciones que contienen como elemento principal el
aluminio son muy ligeras.
ALEACIONES
COMUNES
1. El latn es una aleacin de cobre y zinc.
2.Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao.
3.El acero es una aleacin compuesta por hierro y
carbono.
4.La amalgama es aleacin del mercurio con otros
metales, como plata, estao, cobre, zinc u oro y otras
clases de metales.
5.El oro suele ser una aleacin con plata, cobre, etc
para proporcionarle cualidades mecnicas que el oro
puro no presenta, como rigidez, solidez y color.
el estao se le agrega plomo y amonio o cobre para
producir aleaciones de soldadura.
EFECTOS DE LOS
ELEMENTOS DE ALEACIN
EN LAS PROPIEDADES DEL
ACERO
SE LE LLAMANACEROS ALEADOS A LOS
ACEROS QUE ADEMS DE LOS CINCO
ELEMENTOS: CARBONO, SILICIO,
MANGANESO, FSFORO Y AZUFRE,
TAMBIN CONTIENEN CANTIDADES
RELATIVAMENTE IMPORTANTES DE
OTROS ELEMENTOS
LOS ELEMENTOS DETERMINAN EL TIPO
DE ACERO DE ALEACIN Y SUS
PROPIEDADES
EFECTOS PRINCIPALES DE
ALGUNOS DE LOS
ELEMENTOS
Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico
reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsin al
ser templado.
Aluminio: En pequeas cantidades, acta como un
desoxidante para el acero fundido.
Boro: Aumenta la templabilidad.
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosin.
Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de
tamao fino. Aumenta la resistencia a los impactos.
Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la
templabilidad.
TRATAMIENTOS DEL
ACERO
Dentro de este apartado vamos a hablar de los tratamientos
a los que se puede someter una pieza de acero en estado ya
slido para mejorar alguna de sus propiedades. Bsicamente
estos tratamientos son de tres tipos:

Tratamientos superficiales
Tratamientos trmicos
Tratamientos termoqumicos
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
El principal inconveniente que presenta el acero como
material de trabajo es su tendencia a oxidarse cuando entra
en contacto con la atmsfera o con el agua. Por ello
normalmente el acero ha de ser sometido a tratamientos
superficiales que combatan esta carencia.
En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la pieza con
una capa de material que o bien no se oxida o ya est
oxidado pero no permite que la corrosin pase a capas
interiores. Los tratamientos superficiales ms habituales
son:
 Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para
proteger de la oxidacin.
Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da
al acero.
Niquelado: similar al cromado.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas
pequeas de acero, como la tortillera, consiste en aplicar
una capa superficial de xido, con el que se cubren las
piezas y se evita su corrosin.
Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras,
automviles, barcos.
TRATAMIENTOS
TRMICOS
Mediante estos procesos se consigue modificar muy
significativamente las propiedades mecnicas como dureza,
tenacidad y resistencia mecnica del acero. En estos
procesos no hay ninguna aportacin de elementos qumicos
nuevos al material base.
Consisten en calentar el material a tratar hasta una
temperatura inferior a la de fusin y mantenerlo en ella el
tiempo suficiente como para que a lo largo de toda la pieza
se alcance la misma temperatura, con el fin de homogeneizar
el tamao del grano, o para modificar los
microconstituyentes del material. Posteriormente el material
puede ser enfriado a diferentes velocidades, segn el tipo
tratamiento que se quiera realizar.
Hay distintos tipos de tratamientos trmicos que se aplican
al acero: Temple, revenido, recocido y normalizado, con ellos
se consigue mejora la resistencia a la traccin, disminuir la
acritud, elevar la tensin de rotura, y eliminar las tensiones
internas.
TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS
En estos casos se modifica superficialmente la composicin
de los materiales sin que afecte a su composicin interna,
sometindoles a tratamientos termoqumicos. Estos se
llevan a cabo en recipientes hermticos, elevando la
temperatura por debajo de la de fusin y en presencia de
algn elemento que se difunda hacia el interior del material
base de la pieza a tratar, dependiendo de cual sea este
material se distinguen los siguientes tratamientos:

Cementacin con carbono: se suelen emplear slidos

como el carbn o lquidos como cianuro sdico (CNNa), o
gases como mezclas de monxido de carbono y metano.
 Nitruracin con nitrgeno: se alcanzan temperaturas alrededor
de los 500C y en el seno de una atmsfera de amoniaco (NH3),
los tomos de nitrgeno se asocian con elementos
constituyentes de la aleacin como el cromo constituyndose
compuestos extraordinariamente duros.
Cianuracin: en este tratamiento se alcanzan temperaturas del
orden de 850C y los elementos que se difunden son: cianuro
sdico, cloro y carbonato sdico.
Sulfinizacin: se eleva a temperatura hasta 600C y se somete a
la pieza a tratar a un bao de sales ricas en azufre,
combinndose este elemento superficialmente con la pieza a
tratar obtenindose una extraordinaria dureza superficial.

En ocasiones despus de un tratamiento termoqumico, se

suele aplicar un temple superficial para aumentar la
resiliencia de la pieza y disminuir sus tensiones internas.
Recocido Consiste en calentar el acero hasta cierta T,
mantenerlo cierto tiempo en un enfriamiento
lento y de esta manera se uniforma el grano
y se aumenta la ductilidad del material a
costa de perder dureza y resistencia.

Normalizado Es muy parecido al recocido la diferencia es

que en este la velocidad de enfriamiento es
mayor, la estructura que se obtiene varia con
la composicin y dimensiones de la pieza, y
se consigue una pieza considerada normal.

Temple Es el tratamiento trmico en el que la

austenita, enfriada rpidamente se
transforma en el constituyente estructura
martensita de gran dureza, la dureza y
resistencia despus del temple dependen del
porcentaje de carbono.

Revenido Se aplica este tratamiento a las piezas de

acero que ya han sido templadas, se
eliminan las tensiones creadas en el temple,
se aumenta la ductilidad y la maleabilidad y
se pierde dureza y resistencia.

Temple superficial Se funda en producir un calentamiento

superficial muy rpido, seguido de un
enfriamiento tambien muy rpido, as se logra
una capa superficial de martensita sin que el
ncleo experimente transformacin alguna.
NORMAS
Dada la gran variedad de aceros existentes, y de
fabricantes, ha originado el surgir de una gran
cantidad de normativa y reglamentacin que
vara de un pas a otro.

Existen otras normas reguladoras del acero, con gran aplicacin

internacional, como las americanas AISI (American Iron and Steel
Institute) y ASTM (American Society for Testing and Materials),
las normas alemanas DIN, o la ISO 3506.
ASTM o ASTM International es un organizacin de normas
internacionales que desarrolla y publica, acuerdos voluntarios de
normas tcnicas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios. Existen alrededor de 12,575 acuerdos
voluntarios de normas de aplicacin mundial.
Aunque estas normas reguladoras son de carcter
internacional, cada pas pude implementar una propia
basadas en ellas. Por ejemplo en Colombia las normas
reguladores son ICONTEC (Instituto Colombiano de Normas
Tcnicas y Certificacin), donde 850 de las normas estn
basadas o relacionadas al ASTM.
Los pases de Amrica Central, Amrica del sur y del Caribe
utilizan las normas de la ASTM International como lenguaje
comn en el comercio
BIBLIOGRAFIA
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
https://es.wikipedia.org/wiki/ASTM
http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPMJ09/enright_spmj0
9.html
http://www.ehowenespanol.com/clasificaciones-astm-
sociedad-americana-testeo-materiales-acero-info_74295/