TORNO

CNC
Objetivo General:
Disear, implementar y proponer un sistema de espaciado hidrulico eficaz y eficiente para
acelerar los procesos de fabricacin de herramientas nuevas para la industria.

Objetivos Especficos:
Conocer los componentes principales de un torno CNC y comprender su funcionamiento.
Establecer los parmetros para su funcionamiento.
Reducir los costos de mano de obra.
Capitulo I:
El Torno CNC y sus
generalidades
El Torno CNC
Es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se
caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolucin.
Ofrece gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su
estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es
controlada a travs del ordenador que lleva incorporado
CNC
Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa. Actualmente
es intercambiable con el trmino Control Numrico por Computadora (CNC).
El caso del CNC ha incrementado la productividad, precisin, rapidez y
flexibilidad de las mquinas
Su uso ha permitido la mecanizacin de piezas muy complejas,
especialmente en las industrias, como son la aeronutica y la automotriz, ya
que difcilmente se hubiera podido fabricar piezas de forma manual.
Partes
del
torno
CNC
Motor y cabezal principal
Este motor limita la
potencia real de la mquina
y es el que provoca el
movimiento giratorio de las
piezas, normalmente los
tornos actuales CNC
equipan un motor corriente
continua, que acta
directamente sobre el
husillo con una transmisin
por poleas interpuesta
entre la ubicacin del motor
y el husillo, siendo
innecesario ningn tipo de
transmisin por engranajes.
Bancada y carros desplazables
Para poder facilitar el desplazamiento rpido de carros longitudinal y
transversal, las guas sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas
con una dureza del orden 450 HB.
El carro que se desplaza en el eje X es llamado Carro transversal y el carro
que se desplaza en el eje Z es llamado Carro longitudinal.
Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o
motores Encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas
revoluciones.
Portaherramientas
El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir
ubicados de seas a veinte herramientas diferentes, segn sea el tamao del
torno, o de su complejidad.
El cambio de herramientas se controla mediante el programa de
mecanizacin, y en cada cambio, los carros retroceden a una posicin donde
se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada.
Cuando acaba el mecanizado de la pieza los carros retroceden a la posicin
inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible realizar el
cambio de piezas sin problema.
CPU (Unidad Central de Proceso)
Es el cerebro de clculo de la mquina, gracias al microprocesador que
incorpora. La potencia de clculo de la mquina la determina el
microprocesador instalado.
Las funciones principales encomendadas son:
Desarrollar las rdenes de mando y control que tiene que tener la mquina de
acuerdo con el programa de mecanizado.
Controlar los factores tecnolgicos del mecanizado, o sea las revoluciones del
husillo y los avances del trabajo y de desplazamiento rpido as como el cambio de
herramienta.
Contrapunto

Es el elemento que se desliza

sobre la bancada, que se utiliza
para servir de apoyo y poder
colocar las piezas que son
torneadas entre puntos, as
como otros elementos tales
como porta brocas o brocas
para hacer taladros en el centro
de los ejes.
Capitulo II: Funcionamiento
Nociones bsicas:
Estructura de un programa de
torneado
La estructura de un
programa de torneado
est conformado por
una serie de secuencias
y funciones donde se
van programando las
tareas que debe realizar
la mquina de acuerdo
con los parmetros de la
pieza y las condiciones
tecnolgicas de su
mecanizado.
Nmero de secuencia N
Funciones preparatorias G
La letra G acompaada de una cifra se agrupan una gran variedad de funciones que
permiten al torno realizar las tareas adecuadas y necesarias para su trabajo.
Funciones de Movilidad
Funciones Tecnolgicas
Funciones de Conversin
Funciones de Mecanizado
Especiales
Funciones Modal

En un bloque se pueden programar tantas

funciones como se desee, siempre que no sean
incompatibles entre ellas. Por ejemplo no se
pueden programar en un bloque las funciones
G00 y G01.
Programacin de Cotas X-Z
Se entiende por programacin de cotas la concrecin en el programa de los recorridos
que tienen que realizar las herramientas para conformar el perfil de la pieza de
acuerdo con el plano de la misma.
Programacin de la Herramienta
T-D
Factores Tecnolgicos F-S
Estos factores son los que van a determinar entre otras cosas los
siguientes elementos.

Velocidad Profundidad Avance del

de corte de pasada trabajo

Fijacin de
Refrigerante la pieza en
el cabezal
Funciones Auxiliares M

Tales como
Las funciones
encendido y
auxiliares sirven
parada del
para establecer el
accionamiento
funcionamiento de
principal o fin del
la mquina.
programa.
Entonces para poder
ejecutar un proyecto con
el torno CNC se pasa por
diferentes pasos y
secuencias, seguidos de
clculos exactos con sus
coordenadas,
seleccionando diferentes
funciones que regulan la
velocidad, la profundidad
y tipo de corte, para
finalmente poder
ejecutar este proyecto. A
este proceso podemos
decir que es un flujo del
procesamiento del trono
CNC.
Capitulo III: Ventajas y
Desventajas
 Ideal
Ideal para
para el
el
torneado
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de
grandes
grandes
Solo cantidades
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Solo se
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Menos tiempo
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Puede
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Menos
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especializadas
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ms caro
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torno
convencional
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Captulo IV: Medidas y Reglas de
Seguridad
Medidas de seguridad

Al trabajar con el torno CNC, algunos peligros pueden resultar, debido a la

operacin del equipo de manera incorrecta, usando el equipo con propsitos
diferentes a los que fueron concebidos. Todo el mantenimiento e instalacin
del equipo debe ser realizado slo por personal calificado.
 Reglas de Seguridad
El operador se debe asegurar que ninguna persona no autorizada trabaje
con o en el equipo.

El operador est obligado a reportar cualquier cambio inmediatamente.

En ninguna circunstancia se deben remover dispositivos de seguridad.

El operador est obligado a slo operar el equipo si este est en perfectas

condiciones de trabajo.
Cualquier tipo de reconstruccin o modificacin del equipo no autorizada est prohibida debido a
razones de seguridad personal.

Accionar el pulsador Paro-Emergencia ante peligros.

Tener precaucin al retirar las virutas, utilizar solamente ganchos de virutas y cepillos de mano.

No tocar ni manipular el interior del transportador de virutas en movimiento.

En caso de incendios en instalaciones hidrulicas utilizar nicamente dixido de carbono, nunca

emplee agua.

Verificar la mquina en cuanto a posibles fugas y eliminar causas.

Reglas de seguridad para el
operdor
No llevar pelo suelto, y/o joyas.
Antes
de No utilizar la maquina sin la presencia de personal del
hacer laboratorio.

funcion No haber tomado medicamentos que causen

somnolencia y disminuyan la concentracin o el tiempo
ar el de reaccin.
Reservar el tiempo de uso de la maquina con la persona
sistema responsable.
Leer el manual de uso.
Mientras se hace funcionar el
sistema queda prohibido
La operacin de la mquina por personas no
autorizadas.

Modificar las instalaciones de seguridad, ej.

Interruptores, guardas o coberturas.

Llevar pelo suelto, joyas o anillos

La programacin de revoluciones que sean mayores

que las revoluciones mximas indicadas en los
medios de sujecin utilizados.

Pintar o retirar avisos de advertencia.

Cualquier intervencin manual o con medios

auxiliares estando la maquina en marcha y las
piezas en rotacin.
El torneado de piezas de cermica y
madera.

Realizar modificaciones de programa (software)

en el sistema programable de mando.

La ejecucin de trabajos de soldadura en

la mquina.
La utilizacin de aparatos generadores de
radiaciones electromagnticas. (Telfonos
mviles, unidades de soldadura elctrica) en un
radio de 2 m. Con respecto a la mquina.
El acceso al espacio de trabajo de la
mquina.
La explotacin de la mquina con la placa de
seguridad de poli carbonato daada, lo que
significa no ocupar el equipo cuando la mica de
la pantalla est rota o daada.
Arrojar desperdicios en el refrigerante o en la
eliminacin de virutas.

Abstenerse de toda modalidad de trabajo que

represente un riesgo para la seguridad de la mquina.

Descuidar la mquina aun si est trabajando de forma

automtica.

Retirar virutas de forma manual, se debern utilizar

ganchos de virutas y cepillo.

Limpiar la mquina con aire comprimido.

Tocar o manipular el interior del transportador de virutas

en movimiento.
. Utilizar lubricantes refrigerantes que no se puedan mezclar con el agua
para evitar posibles explosiones. Si se va a utilizar refrigerantes con
aceite a ms del 15% se debe utilizar un dispositivo de proteccin contra
explosin.

Almacenar durante la pulverizacin de la pieza cantidades mayores de

Refrigerante de 10 gr / m.

. Los trabajos con material con capacidad explosiva (magnesio, silicio,

etc.). Slo se deben realizar torneando medidas de proteccin adicionales
como la instalacin de extintor de incendios.

Desconectar el interruptor principal durante el desarrollo del

procedimiento de mecanizacin ya que esto puede tener como
consecuente daos en la mquina.

Dejar objetos de acero o hierro como pinzas, desatornilladores, etc. no

deben quedarse tirados en el rea cercana directa.
Equipo de Proteccin
Over all o Mameluco

Gafas Protectoras de Trabajo

Guantes de Seguridad

Tapones u Orejeras

Calzado Adecuado
 Conclusiones
y
Recomendaciones