Apresentação Injeção

INJEO DE CARVO PULVERIZADO - ICP
INJEO DE CARVO PULVERIZADO ICP

BREVE HISTORICO
O emprego do carvo como Combustvel

slido, conhecido na Europa desde a
idade media, tendo sido extrema
importncia para revoluo industrial,
com seu uso largamente difundido
atravs da queima em maquinas a
vapor, o que indiscutivelmente
promoveu o enriquecimento das
diversas naes europias como a
Inglaterra, Alemanha, Frana, Itlia,
etc..., Permitindo que estas naes
emergissem no cenrio mundial como
potncias industriais.
BREVE HISTORICO
A hegemonia do carvo vapor s foi quebrada a partir do final s sculo 19, com o advento da
descoberta de petrleo em maior escala, o qual com custo menores e excelentes qualidades
energticas, aliado a vantagens como facilidade de extrao e manuseio, transporte e estocagem,
maior grau de limpeza nos efluentes atmosfricos gerados, substituiu progressivamente o emprego
do carvo vapor.
Particularmente o Brasil, procurou seguir este desenvolvimento industrial, tendo-o feito contudo
de forma principiante, em razo de suas dificuldades materiais e econmicas praticamente at o
inicio da segunda guerra mundial
Nosso pais, embora na ocasio no contando com reservas conhecidas de petrleo ( ainda hoje
com volumes de reservas desconhecidos e volume de produo bastante modesto para nossas
necessidade), passou a adotar o modelo energtico vigente ento no pais mais desenvolvidos,
baseando seus esforos de desenvolvimento no uso do petrleo importado
BREVE HISTORICO
Com a crise do petrleo de 1973 foi que teve

um grande declive (cada) , gerando a crise
ecumnica que a partir de 1975 com seus
desdobramento passou a assolar a todos nos e com
anos de maiores e anos menores dificuldade, ate os
dias atuais.
No perodo imediatante posterior a 1975 tornou-se

imperativo para nossas industrias buscar alternativas
energticas entre elas o carvo mineral e carvo
vegetal, o que com o passar do tempo e a queda dos
preos do petrleo a nvel internacional, restringiu-se
novamente apenas algumas reas, com a siderrgica
em que o carvo vegetal ou mineral, entra como
energtico e como parte do petrleo processo
industrial
BREVE HISTORICO
Durante a perodos mais crticos da crise do

petrleo, faces ao pouco conhecimento tecnolgico
na utilizao de carvo vegetal, ento buscou-se
adquirir a tecnologia necessria para carvo
mineral e vegetal, a qual foi adaptada para o
processamento do carvo vegetal embora este
muitos aspectos apresente caractersticas
especificas mais complicadas que o carvo mineral.
As tecnologias para injeo de carvo pulverizado

nas ventaneiras de altos-fornos foram inicialmente
desenvolvidas para utilizao do carvo mineral.
Para o carvo vegetal foram efetuadas experincias
em escala piloto na Austrlia sem no entanto partir-
se para sua utilizao industrial.
A utilizao em escala industrial do primeiro

sistema de injeo de carvo vegetal, com sucesso,
pode ser creditada a Acesita e Mannesmam,
pioneiras no Brasil.
BREVE HISTORICO
PRODUO DE FERRO NA ANTIGUIDADE
A obteno de ferro metlico, provavelmente,

veio a ocorrer apenas no perodo neoltico,
quando os carves usados nas fogueiras
protetoras das cavernas habitacionais
reduziam o solo de minrio de ferro a ferro
primrio que posteriormente, era elaborado
PRODUO DE FERRO NA ANTIGUIDADE .
Para todos ns, a idia da metalurgia do

ferro est associada imagem das grandes
usinas siderrgicas modernas, nas quais o
gigantismo parece ser um atributo
indispensvel. No entanto, o ferro e mesmo
o ao se fabricam desde remota
antigidade, devendo portanto existir,
necessariamente, meios mais fceis para
sua obteno.
ALTO-FORNO
como se chama a construo, na siderurgia, de

tamanho varivel, externamente revestido
por metal e internamente com material
refratrio, onde fundido o minrio de
ferro, a fim de transform-lo em ferro-gusa.
MATERIA PRIMA UTILIZADA.
Carga metlica: minrio de ferro granulado, e/ ou sinter, e / ou pelota;

Redutor: carvo vegetal ou coque;
Fundentes: calcrio ou dolomita.
MATERIA PRIMA UTILIZADA.
Produo do
Carvo
Transporte de
Madeira
Colheita
Usina
Transporte do
Carvo
MATERIA PRIMA UTILIZADA
O QUE ESTA TECNOLOGIA?
Reaproveitamento de carvo, gerado no sistema de peneiramento da usina
Uso adequado para a moinha
Substituio energtica de combustvel
Reduzir a dependncia de carvo granulado

MATERIA PRIMA UTILIZADA
Granulado Moinha Finos

25-75 mm 01-10 mm
< 01 mm
O QUE ACONTECE NO FORNO
A metalurgia do ferro consiste, basicamente, na reduo dos seus xidos por meio de um redutor, o
qual, em geral um combustvel carbonoso.
Os materiais carregados no alto forno durante o processo de reduo se transformam nos

seguintes produtos: ferro gusa, escria, gs de alto forno e poeira.
No alto forno, a reduo dos xidos de ferro se processa medida que o minrio, o agente redutor
e os fundentes descem em contra corrente em relao aos gases, provenientes da queima do
carbono com o oxignio do ar quente soprado pelas ventaneiras. Estas se localizam perto da base
da coluna de carga.
A carga vem descendo no interior do forno, enquanto os gases resultantes da queima do coque (ou
carvo vegetal) na altura das ventaneiras, ao ascenderem atravs da coluna de carga, reduzem o
minrio e preaquecem os materiais. Durante o aquecimento, a composio dos componentes da
mistura vai se alterando (secagem e calcinao) at realizarem-se as reaes de reduo, quando
o oxignio combinado com o ferro do minrio, passa, sob a forma de xidos de carbono, a fazer
parte dos gases.
O processo de reduo acompanhado de

outras reaes qumicas, como a formao
de carbonetos e fuso da ganga e dos
fundentes para a formao da escria.
A caracterstica do movimento ascendente

dos gases e descendente do material de
suma importncia para o trabalho do alto
forno. Os gases devem ceder o seu calor
sensvel aos materiais carregados e o seu
poder de reduo deve ser utilizado ao
mximo, no interior do forno.
O ferro na natureza se apresenta

principalmente na forma de xidos. Vamos
considerar neste trabalho, a forma mais
comum e usual do minrio, principalmente
em nossa regio
O carbono reage com o oxignio,
produzindo uma mistura de monxido e de
dixido de carbono, cuja proporo
depender das condies de operao.
Durante a passagem dos gases atravs da
coluna de carga, temos grande variao na
presso, temperatura e concentrao dos
componentes da reao. Logo em frente s
ventaneiras, com a queima do carvo, os
gases atingem temperaturas entre 1.900
2.000C.
PARTES DO FORNO E CARGA.
A escria resulta da fuso do material inerte

(ganga) do minrio, dos fundentes e das
cinzas do carvo, que, chegando s zonas
mais quentes do forno (regio das
ventaneiras)
Furo de corrida do gusa: A uma altura de

cerca de 900mm acima do nvel do fundo do
cadinho, possui um furo de cerca de 300 x
250mm; d acesso ao cadinho do alto forno,
assentado em forma de arco. O furo de
corrida do gusa tem um inclinao para o
interior do forno da ordem de parte externa.
FALANDO DE INJEO.
1. INTRODUO
Sabe-se que a tecnologia de injeo de carvo pulverizado tem sido praticada no mundo inteiro.
Atualmente, existem mais de 400 altos-fornos que praticam esta tcnica, sendo que em mais de
70% de todos os altos-fornos no mundo j se usa algum tipo de injeo de materiais slidos. No
caso especfico do carvo vegetal, o Brasil detm a tecnologia, sendo inicialmente desenvolvida
pela Acesita, ainda nos idos de 1970, sendo que, para usinas integradas, todos os altos-fornos a
carvo vegetal j injetam esse redutor(finos de carvo) em suas ventaneiras.
As principais variveis que levaram ao crescimento vertiginoso do nmero de instalaes de

injeo ocorrido a partir do incio da dcada de 1980 esto relacionadas com a reduo do custo
de produo de gusa, substituio do leo combustvel (devido ao aumento do preo do barril de
petrleo, ocorrido em 1979); aproveitamento de resduos, qualidade do ferro gusa; injeo de
outros materiais como: finos de minrio, fundentes, plsticos, papel e outros, com resultados na
literatura .
FALANDO DE INJEO.
claro que a injeo de carvo pulverizado

(ICP) deve implicar redues significativas
no custo de produo de gusa. Nesse
aspecto, fundamental que maiores taxas de
injeo sejam praticadas, com ganhos
significativos no consumo de redutor
(carvo) carregado pelo topo do alto-forno.
OBJETIVO DA INJEO DE CARVO PULVERIZADO
A Injeo de Carvo Pulverizado tem como objetivo bsico a substituio de parte do carvo ou
coque carregado nos altos - fornos, objetivando principalmente reduo de custos.
\ O carvo / coque exerce basicamente trs funes no alto forno :
\ (1) fonte de calor pela reao com o oxignio do ar injetado;

\ (2) fonte de gases redutores;
\ (3) leito permevel para suportar os materiais da carga.
\ O carvo pulverizado injetado pelas ventaneiras pode desempenhar duas das trs funes bsicas
do carvo ou coque. So estas:
1. prover uma fonte de calor e servir como fonte de gs redutor.
2. A Injeo carvo pulverizado no pode prover um leito permevel no alto forno,como no

caso do carvo.
OS PRINCIPIOS DA ICP
1. O carvo deve queimar na zona de A ICP influencia diretamente na zona de

combusto. combusto e temperatura de chama.
2. Distribuir o carvo proporcionalmente Para se ter uma boa eficincia da ICP deve-
uniforme pelas ventaneiras. se ter principalmente um alto controle da
zona de combusto e temperatura de chama.
3. Garantia de funcionamento
A utilizao da ICP juntamente com a
injeo de oxignio aumentar a produo
4. Umidade do carvo
do forno, reduzindo custo do gusa.
5. Temperatura de chama
ZONA DE COMBUSTO.
GEOMETRIA
L = COMPRIMENTO
H = ALTURA
A zona de combusto uma regio
W = ESPESSURA
parcialmente vazia localizada em
frente as ventaneiras;
nela que injetado o ar quente, e

ocorre a combusto do coque ou
carvo vegetal, e eventualmente,
algum combustvel auxiliar injetado.
COMBUSTO DO CARVO PULVERIZADO NO ALTO-FORNO
O alto-forno requer uma grande quantidade

de energia para aquecer e fundir a carga
slida, alm de calor para suprir as
necessidades das reaes que absorve calor .
As necessidades de calor so supridas

atravs do ar aquecido soprado pelas
ventaneiras e pela combusto do
combustvel (carvo pulverizado e carvo).
Parte do calor perdido na forma de calor
sensvel no gs de topo e nas paredes do
alto-forno.
O nvel trmico do alto-forno controlado pela

temperatura alcanada na zona de combusto.
Um dos principais indicadores do nvel trmico

atingido na zona de combusto denominado
temperatura de chama.
Esta nada mais que a temperatura na qual os gases resultantes da

combusto do carvo pulverizado e do carvo vegetal deixam a zona de combusto.
A temperatura de chama est relacionada com a estabilidade operacional do alto-forno, uma vez que
este um dos fatores determinantes da estabilidade de descida da carga carregada pelo topo.
Uma temperatura de chama extremamente elevada pode provocar engaiolamentos e subseqentes

arriamentos de carga. A temperatura de chama aumenta com uma maior temperatura de sopro, com um
maior enriquecimento de oxignio ou com um menor teor de umidade no ar.
A temperatura de chama deve ser mantida em uma faixa que permita uma operao satisfatria para
preveno de engaiolamentos, arriamentos e outras irregularidades na descida de carga.
Para manter uma elevada temperatura de sopro sem exceder a mxima temperatura de chama, reaes
endotrmicas (transformao que absorve o calor) devem ocorrer na zona de combusto.
Quando se injeta carvo temperatura ambiente

pelas ventaneiras, o aquecimento das
partculas e reaes endotrmicas resfriam a
zona de combusto e reduzem a temperatura
dos gases que a deixam.
Conseqentemente, a temperatura do ar soprado

pode ser aumentada, para manter uma
temperatura de chama constante, sem
ocasionar dificuldades operacionais.
Quando o carvo pulverizado injetado pelas ventaneiras usado como fonte auxiliar de combustvel, o
processo de combusto no alto-forno se torna bem mais complexo
O comportamento da variao axial no teor de oxignio, dixido de carbono e monxido de carbono na

zona de combusto similar, alterando apenas as posies e os valores de mxima e mnima
concentrao dos gases, Percebe-se, ento que quanto maior a taxa de injeo de carvo, mais rpido
ocorre a reao entre o oxignio e o carbono para formar o dixido de carbono.
Uma partcula de carvo deixa a lana de injeo e rapidamente eleva sua temperatura pela ao do ar
quente soprado, iniciando o processo de desvolatilizao e queima, processo iniciado na ventaneira
deve ser completado at o final da zona de combusto.
O produto da combusto incompleta (char), pode obstruir a zona de combusto, diminuindo a

permeabilidade dos gases e conduzindo carbono para a escria ou para o sistema de limpeza de gases.
A obstruo das zonas ativa e inativa de carvo vegetal pode causar um fluxo perifrico de gases e
lquido, provocando um formato de W na zona coesiva, o que normalmente resulta em baixa
produtividade e elevadas perdas de calor atravs das paredes do alto-forno.
Segundo pesquisas, a combusto de uma

partcula de carvo pode ser dividida em
trs etapas:
Etapa A desgaseificao e ignio das matrias

volteis;
Etapa B queima das matrias volteis;
Etapa C queima do char. ( queima do carvo

restante).
Estas trs etapas esto mostradas,

esquematicamente aps a etapa C (queima do
carvo restante) restam apenas as cinzas
(impurezas dos finos) inerentes ao processo.
Caso a combusto no se complete restaro

partculas contendo cinzas
(material finos) e carbono (material orgnico),
tambm chamado de
char. (queima do carvo restante).
As etapas podem ocorrer em seqncia,

isoladamente ou simultaneamente. Isto ser
determinado por parmetros tais como:
tamanho das partculas, composio do carvo,

taxa de aquecimento e quantidade de
oxignio disponvel para a combusto .
A combusto carvo via ventaneiras determinou experimentalmente, duas etapas de combusto:
uma etapa muito rpida (~10 ms) de combusto dos volteis seguida pela etapa de combusto do char
(muito mais lenta), o tempo da segunda etapa muito maior do que o tempo de residncia do
carvo na zona de combusto (~20 ms), o que tem como conseqncia a queima parcial do carvo
pulverizado, que passa a se incorporar carga (ou ao gs) do alto-forno.
Porm as partculas so muito mais reativas (na reao com o CO2) do que o carvo vegetal, e so,
portanto, gaseificadas preferencialmente e so consumidas efetivamente dentro do alto-forno.
Experimentalmente que variveis como temperatura de sopro e taxa de aquecimento do carvo durante
a decomposio qumica obtida por aquecimento e queima podem resultar em modificaes da
estrutura do carbono do char (queima do carvo restante) e conseqentemente, alterar a
reatividade do carvo no queimado na zona de combusto.
TTC TEMPERATURA TEORICA DE CHAMAS .
Temperatura mxima atingida dentro da zona de combusto;
E importante pois as reaes de combusto , permeabilidade ,e a temperatura do gusa e escria

dependem dela.
INJEO DE MATERIAIS PULVERIZADOS EM ALTOS-FORNOS
Injeo de carvo
Injeo de minrio de ferro
Injeo de pneu
Injeo de fundentes
Injeo de p de balo
Injeo de plstico
INJEO DE FINOS
Aproveitamento de outras formas de energia
Desvolatizao e queima do carvo injetado:
Granulomtria da partcula
Temperatura de chama
Oxignio
INJEO DE FINOS
A Anel vento - ar quente

B Visor
C Ventaneira - carvo injetado
INJEO DE FINOS
TAXAS DE SUBSTITUO.
TAXAS DE SUBSTITUO.
Estamos considerando uma taxa de substituio

de 1 para 1 ou seja, para 1 quilo e p
injetado nas ventaneiras retiramos 1 quilo
de carvo enfornado via topo.
Sabemos que essa taxa poder atingir at 1 para

1.4 ou seja, para 1 quilo de p injetado nas
ventaneiras retiramos 1.4 quilos de carvo
enfornado via topo.
Conseguem-se essas taxas devido ao

aproveitamento e queima dos volteis na
regio das ventaneiras, da qualidade do
carvo utilizado e gerador da moinha e do
teor de cinza.
Volteis, quando enfornados (no carvo) via

topo, ao descerem, aquecem e desagrega do
carvo e so arrastados pela ascenso dos
gases, no contribuindo como energia ao
processo de reduo dos minerais
TAXAS DE SUBSTITUO.
O sistema de Injeo de Finos de Carvo da ICP proporciona uma grade economia para a Industria
Siderrgica, alm de diversas vantagens.
Considerando uma gerao de moinha de 10% a 12% do consumo de carvo vegetal enfornado ter
portanto, a possibilidade de injetar uma taxa entre 70 a 80 quilos por tonelada de gusa produzido
.Considerando um forno com produo diria de 300 toneladas / dia e uma taxa de injeo de
80kg/toneladas tm:
300 toneladas / dia x 80 kg = 24.000 quilos de finos injetados / dia
Considerando uma densidade mdia do carvo de 220 quilos/m ter:24.000 kg /dia/ 220kg/m =
109,09m /dia.
UMA ECONOMIA ANUAL: R$ 6.283.584,40 R$1.480.320,00 = R$4.803.264,40
OUTRAS VANTAGENS: Melhor ocupao da rea til do forno reduzindo o carvo enfornado via topo
obtendo um ganho na produtividade; Melhor controle nas faixas de produo do gusa controlando a
taxa de injeo; Reduo no consumo de carvo, reduo de rea de plantio de eucaliptos, reduo
mo de obra, transporte, melhoria nos crditos de carbono, eliminao da gerao do resduo, etc.
OS BENEFICIOS
O uso da ICP pode propiciar os seguintes benefcios :
\ Reduo de custos pela substituio de carvo por carves pulverizado de baixo custo.
\ Grande elevao de produtividade devido possibilidade de elevao do enriquecimento do ar

soprado com oxignio.
\ Extenso da vida til da floresta e meio ambiente, devido a reduo da demanda de carvo
\ Maior estabilidade de qualidade do gusa e reduo do teor de silcio.
\ Maior flexibilidade no controle trmico do processo de alto forno, devido ao fato

de que o tempo de resposta para alteraes na taxa de injeo de carvo menor
que ( < 2 horas ) ser significativamente menor que alteraes na taxa de carrega
OS BENEFICIOS
Todas as usinas objetivam injetar a mxima quantidade possvel de carvo de modo a

reduzir custos.
Porm medida que a taxa de injeo aumenta ocorre uma tendncia de elevao da
quantidade de carvo no queimado ( "char" ) e da energia cintica do sopro,causando :
\ variaes no formato da zona de combusto e instabilidade da zona de combusto.
\ reduo da permeabilidade do coque nas vizinhanas da zona de combusto.
\ aumento da degradao do coque na zona de combusto;
\ variaes na distribuio de temperatura da zona de combusto

COMO INJETADO.
O carvo injetado diretamente dentro da zona de

combusto atravs das ventaneiras juntamente com o
ar quente, enriquecido com oxignio. O carvo
injetado, absorve calor, devolatiliza-se e inicia a
combusto logo que deixa a lana de injeo.
A injeo do carvo se d por meio de uma lana,

inserida no sistema de sopro de ar quente, de modo
que o fluxo de carvo se mistura com o fluxo de ar
injetado, facilitando a combusto do mesmo
INJEO DE CARVO PULVERIZADO- ICP
COMO INJETADO
COMO INJETADO
De modo a melhorar a combusto do carvo, as usinas esto implantado um sistema de injeo com
lanas de injeo.
COMO INJETADO.
A lana permite melhor disperso do fluxo de carvo pulverizado, melhorando o ndice de
combusto
RESFRIADOR
VENTANEIRA
VANTAGENS DA INJEO DE CARVO PULVERIZADO
VANTAGENS DA INJEO DE CARVO PULVERIZADO
A motivao para injetar carvo pulverizado no alto forno advm tanto por razes econmicas
quanto por razes operacionais. Ao substituir carvo metalrgico,
que tem que ser processado para coque, por carvo tipo vapor, o operador do alto forno no
apenas utiliza um combustvel mais barato como tambm evita os
custos da coqueificao para aquela quantidade injetada.
Utilizando preos internacionais para o ano de 1998, as razes econmicas podem ser sumariadas
como se segue:
PROCEDIMENTO OPERACIONAL DA PCI
ENGAIOLAMENTO:
O supervisor do forno avisa ao operador da ICP, que ira ocorrer corte na vazo do ar
soprado, ento o operador para a injeo de finos antes do corte da vazo do ar.
Aps o retorno da vazo, deve se checar todas as ventaneiras ( bloqueio, chamas,

entupimentos, empenamento, . . .) se necessrio, tomar medidas para normalizao das
mesmas.
Retornar a injeo de finos, comunicando ao supervisor do forno, ao reiniciar entrar em

operao com 50% do peso de antes da parda.
Checar a injeo nas ventaneiras, caso a queima dos finos estiver normal, 3 a 5 minutos
aps , ir aumentando ate atingir seu valor normal de injeo.
A expectativa que pouco tempo, a injeo de finos esteja com valor de finos injetado no
peso igual antes da parada
ARRIAMENTOS:
Quando ocorre um arriamento de carga no forno,

o supervisor e encarregado do carregamento
avisam ao operador da ICP e todos os
envolvidos checam as ventaneiras.
Caso tenha casco ( material semi fundido) na

frente de uma ventaneiras, verta a injeo
dos finos desta ventaneiras .
Acompanha pelo visor a redistribuio do valor

injetado dos finos para as outras
ventaneiras, e aps a sada / deslocamento
do casco, retorna a operao normalmente.
Caso a lana esteja entupida / empenada,

proceder a sua troca
QUEDA DE ENERGIA:
Queda de energia na usina deve verificar todas

as ventaneiras ( bicos, ventaneiras, lanas
etc), e deve ter a participao de todos da
equipe, fazer a troca da lanas ou
ventaneira se necessario, para que volte a
operao normal.
Aps normalizao o fornecimento de elergia o

forno devera retornar a vazo de ar de antes
da parada, e so depois entrar com injeo.
Retornar a injeo de finos, comunicando ao

supervisor do forno, ao reiniciar entrar em
operao com 50% do peso de antes da parda
QUEDA DO SISTEMA INJEO :
Imediatamente aps a queda da ICP, o

operador dever comunicar ao supervisor
do forno o tempo para normalizao da
injeo de finos.
Se o perodo for superior a 1 hora, o

procedimento a ser utilizado iniciar a
troca da carga do forno, para o forno operar
sem a injeo.
A troca deve ter um reserva maior de

carvo, para compensar a perda trmica em
funo do interrupimento do combustvel
auxiliar
OPERAO COM GLENDONS:
A queda da temperatura ar soprado para o

forno, devera ser compensada parcialmente por
oxignio e o valor calculado pela TTC (Temperatura
terica de chamas) que objetivada em maior valor
de 1750 C ( melhora a queima dos finos na regio
frontal das ventaneiras)
Acompanhar sempre a queima dos finos nas

ventaneiras, reduzir a taxa de injeo acaso
ocorra deficincia na queima.
Acaso no conseguir compensar e o perodo para

normalizao for superior a 4 horas devera
iniciar a troca parcial ou total da injeo de finos
por carvo vegetal granulado.
ICP CISAM SIDERURGIA.
A CISAM SIDERURGIA, localizado em Par de Minas / MG-

Brasil, no dia 06/05/2002 realizou-se o start-up de uma
instalao de injeo de finos de carvo vegetal no alto forno,
com caractersticas principais deste forno so:
volume interno 147 m3, produo mdia anual de 310 t

gusa/dia ano, consumo especfico de carvo granulado via topo
em 580 kg/t gusa (base seca), carbono fixo de 424 kg/t gusa,
drenagem do ferro gusa de forma continua, 6 ventaneiras e 100%
minrio de ferro como carga metlica.
A viso da usina Cisam e Praxair Metals Technology que

desenvolveu a unidade de injeo de finos denominada MBF-
PCI/Praxair, direcionou a mesma para ser implantada em mini
altos fornos com os seguintes objetivos:
Ser compacta, segura, fcil operao, integrar o aproveitamento

dos gases de exausto dos trocadores de calor (glendons) para
secagem do carvo a ser modo, e reaproveitamento dos finos
carvo gerados na usina (peneiramento + slidos em suspenso).
CONHECENDO EQUIPAMENTOS
MOINHO
FILTROS DE MANGAS
INJETOR (CLYDE)
DISTRIBUIDOR
SISTEMA DE GS INJETVEL
ICP CISAM SECAGEM E MOAGEM
MATRIA PRIMA
Carvo retirado do processo do alto forno, com dimenses menores que 10 mm.
Sobra da moinha ( finos )
Material (finos) coletado nos sistemas de captao de p ( despoeiramento).
A Matria Prima ( carvo menores que 10 mm e finos) armazenados na usina sero transferidos
para um moinho secador, que reduzir a unidade relativa para uma condio de unidade menor
que 2%, e tambm ser modo e homogeneizado na granulomtria desejada, (menor que 1 mm)
ICP - SISTEMA DE ALIMENTAO DO SECADOR
Das moegas de recebimento a moinha transferida atravs de correias

Transportadoras para o secador, onde secada e transportada a moega de recebimento do
moinho
- EQUIPAMENTO SECADOR
SECADOR DE MOINHA :
Os secadores rotativos funcionam mediante um

tambor rotativo do tipo com eixo horizontal.
Dentro dele esto montados vrios tipos de ps;
de rebatimento, de avano e de alto rendimento,
que favorecem a troca trmica entre os gases
quentes e o material a ser submetido secagem.
Estes secadores trabalham em "contra-corrente":

o fluxo dos gases quentes contrrio direo
de avano dos materiais que devem ser secos, o
que aumenta o rendimento trmico do processo.
O material entra com os gases quentes no

interior do secador sendo rebatido
continuamente, o que favorece a secagem. As ps
especiais se encarregam de fazer o material
avanar at a boca de descarga, enquanto que o
material leve transportado pelo fluxo dos
gases.
- EQUIPAMENTO SECADOR
Queimadores a gs e / ou combustveis
lquidos, queimadores para biomassa (por
exemplo, madeira de recuperao), mas as
condies operacionais ideais de um secador
rotativo so sempre a utilizao dele mediante
um ciclo combinado com a cogerao
energtica, para reduzir drasticamente os
custos energticos; onde existir um grupo
eletrogneo, por exemplo, possvel enviar os
gases de descarga do alto-forno (que
O material que deve ser seco e os gases entram normalmente saem a uma temperatura de
em um tambor rotativo e permanecem dentro 750C) para a cmara de mistura instalada
antes do secador, obtendo assim uma
dele pelo tempo necessrio para o aquecimento significativa economia de energia.
da massa e a evaporao da gua.
O rendimento da troca trmica diretamente
Na sada do tambor est instalada uma vlvula proporcional diferena das temperaturas e,
rotativa. O material seco cai em uma correia conseqentemente, o secador alimentado com
gs mxima temperatura possvel
transportadora e transportado para os moega compativelmente com as caractersticas
de estocagem e transferida para correia qumicas e fsicas dos materiais que devem ser
transportado principal que a leva ao moinho. submetidos ao processo de secagem.
LGICA DO SISTEMA SECAGEM E MOAGEM.
PARTIDA DA INSTALAO.
1. Verificao do nvel do silo de estocagem de produto modo, o mesmo possui 4 pontos de

medio, ou seja nvel muito baixo,nvel baixo, nvel alto, nvel muito alto.
Em caso de nvel muito alto no deve ocorrer a permisso de partida da instalao ou

pelo menos de acionamento do moinho.
Em caso de nvel alto poder ser permitida a partida da moagem, em condies de rotao do
moinho, ajustando de maneira a que ocorra a continuidade da operao de moagem, por um
perodo razovel de tempo, j que os perodos mais crticos para segurana da instalao so
normalmente a partida e parada do sistema ou ainda que os componentes da moagem / secagem
entrem em operao, permanecendo o moinho para ate que haja espao de estocagem no silo
LGICA DO SISTEMA SECAGEM E MOAGEM.
Em caso de nvel baixo ou muito baixo do

silo a partida dever ser permitida.
Verificando o nvel do silo da moega do

alimentador do moinho, na qual existe
tambm pontos de medio (chaves de nveis)
Verificadas as condies do silo de estocagem

de moinha e da moega (silo) de alimentao e
sendo autorizada a partida do sistema de
moagem a uma seqncia recomendada.
LGICA DO SISTEMA SECAGEM E MOAGEM
PARTIDA DO SISTEMA AUXILIAR
1. Partida da vlvula rotativa de descarga do ciclone coletor.

2. Partida da vlvula rotativa de descarga do filtro de mangas
3. Acionamento do exaustor do filtro de mangas
4. Acionamento do ventilador / exaustor do transporte pneumtico do moinho
5. Acionamento do ventilador / Exaustor do transporte de ar quente para o processo de secagem
Aps o acionamento do ventilador de transporte de ar quente o sistema devera ser mantido

operando em vazio por um perodo estimado de cerca de 10 a 20 minutos ( controlado atravs
de `` timer``, visando se o aquecimento de toda a instalao, e no apenas do ar em
circulao, at a temperatura de trabalho, ou seja 70 a 90C.
A Temperatura de operao ser controlada atravs da abertura / fechamento dos registros que
foram instalados na linha de admisso de ar quente proveniente dos Glendons e o segundo na
admisso de ar frio ambiente
Uma vez atingida a temperatura normal de operao, devera ser liberada a operao do
alimentador, controlado atravs de inversor de freqncia, o qual devera modular a rotao do
alimentador de acordo com a amperagem consumida no motor de acionamento do moinho,
mantendo sempre este em mxima capacidade de produo, ( a cmara de moagem, precisa
sempre estar em sua capacidade mxima ) para a rotao previamente ajustada no conversor de
freqncia do motor de acionamento do moinho.
ICP EQUIPAMENTOS .
EQUIPAMENTO FILTRO DE MANGAS
CARACTERSTICAS GERAIS
Os filtros de mangas so equipamentos

para desempoeiramento com sistema de
limpeza de estgio nico, de operao
completamente automtica, com uso de
pulsos de ar comprimido. So utilizados
em geral para a recuperao a seco de
material particulado de um fluxo de
gases de exausto.
O filtro de mangas so dimensionado e
construdo de forma a atender s
variadas condies de operao.
Em construo normal, so instalados na

cmara de gs sujo tubos de reforo,
que garantem a estabilidade da carcaa
do filtro.
Defletores instalados atrs do flange de entrada so usados para distribuir os gases sujos assim que entram
na filtro e para proteger as mangas de um fluxo direto.
A cmara de gs sujo formada pela carcaa e pelas paredes da moega.
A cmara de gs sujo isolada do plenum de gs limpo pela chapa espelho.
Na chapa espelho so instaladas as mangas, em fileiras de 3 a 14 unidades.
Gaiolas suporte, encaixadas a bocais de entrada impedem o colapso das mangas. As barras de tenso , retas
e dobradas, so instaladas nos parafusos soldados chapa espelho e posicionadas de forma a pressionar o
flange do bocal de entrada contra o anel de vedao da manga e este contra a chapa espelho.
Os tubos de sopro so encaixados. Um anel O usado para a vedao entre o tubo de alimentao e o tubo
de sopro.
Pulsos de ar comprimido sero fornecidos aos tubos injetores por meio da vlvula diafragma eletro-
pnumaticamente controlada.
O controle destas vlvulas feito atravs de uma unidade de controle eletrnica.
Grandes portas de inspeo articuladas so montada sobre a cmara de gs limpo, o que garante fcil acesso
s mangas.
1. Os gases contendo material particulado so conduzidos desde a sua fonte at a cmara de gs sujo
do filtro utilizando-se uma tubulao. Ao se chocar com o defletor na entrada do filtro, as
partculas grosseiras so separadas do fluxo de gases. Este fluxo, com a poeira restante passa
acima e abaixo do defletor, em direo da cmara de gs sujo, de forma que o particulado
deposita-se uniformemente na superfcie externa da manga.
2. Devido diferena de presso entre os lados externo e interno da manga (em razo da resistncia
passagem dos gases atravs do material), esta forada contra a gaiola, adquirindo o formato
de uma estrela.
3. A poeira fica retida no lado de fora da manga e os gases limpos passam ao plenum de gs limpo
atravs do bocal de entrada e da ao duto de gs limpo e para o ventilador de exausto.
LIMPEZA DAS MANGAS FILTRASTES
As mangas filtrastes sero limpas das

partculas de poeira depositadas sobre sua
superfcie externa por curtos pulsos de ar
comprimido. Uma unidade de controle
eletrnica aciona atravs de vlvulas
solenides as vlvulas diafragma por um
perodo de aproximadamente 0,1 segundo,
num ciclo pr-definido. No perodo de
durao do pulso, ar comprimido a uma
presso de 5 a 6 bar (veja especificao do
filtro para confirmao da presso
necessria) passa atravs do correspondente
tubo de alimentao at o orifcio injetor
especialmente formado para mxima
eficincia e perfeito direcionamento para o
bocal de entrada.
MANGAS FILTRANTES:
Devido ao escoamento em alta velocidade,

energia transferida ao ar secundrio que
aspirado para o bocal de entrada,
especialmente dimensionado para altas
vazes.
A quantidade total de ar de reverso,

formada pelo ar comprimido e o gs j
filtrado, pressiona a manga de dentro para
fora, e causa uma correspondente
contrapresso para a limpeza das mangas. A
direo do fluxo contrria direo
normal de filtragem. A manga, que at este
instante tinha o formato de uma estrela,
subitamente inflada.
Aps o fechamento da vlvula diafragma, a manga

limpa est disponvel para o processo de
filtragem normal. Todas as fileiras de mangas
passaro para a posio de limpeza num ciclo
pr-definido e pela durao de um pulso. O
tempo de pulso, bem como o intervalo entre
estes, podem ser ajustados para diferentes
condies de operao.
Uma vez que o tempo de durao do pulso

extremamente curto, mesmo em filtros de
Quando ela atinge seu tamanho mximo, as
grande porte, quando se faz a limpeza de
partculas de poeira que estavam agregadas ao
vrias fileiras de mangas de uma vez, as mangas
material continuam seu movimento em razo de esto praticamente em tempo integral em
sua inrcia, separando-se da manga. posio de filtragem, o que significa dizer que
no h diferena entre a rea de filtragem
Em adio, partculas no interior do meio de lquida (aquela durante a limpeza) e a bruta (a
rea total do filtro). Alm disto, o volume de ar
filtragem sero soltas pelo curto, porm forte, comprimido necessrio para a limpeza to
fluxo de ar reverso e expulsas para o lado do gs pequeno que o volume de gs antes e aps o
sujo. filtro podem ser assumidos como iguais.
GAIOLAS:
As gaiolas no devem ter seus arames

forados manualmente para montagem
ou desmontagem da pea de conexo, pois se
pode causar deformaes permanentes, que
acabaro por produzir
danos s mangas filtrastes.
SEGURANA COM FILTROS:
1. Especial ateno deve ser dada a estas

normas de segurana. Se o Equipamento for
utilizado de modo diverso daquele que foi
originalmente previsto, for incorretamente
operado ou tiver manuteno inadequada,
podero ocorrer ferimentos a pessoas ou
danos ao filtro.
2. Quando em operao, o usurio deve se

assegurar que nenhum objeto inflamvel, tais
como cigarros, charutos, fagulhas ou outros
materiais inflamveis tais como papel, papelo,
estopa, plstico ou outros entulhos possam
inflamar as mangas. De outra forma, proteo
de incndio adicional deve ser providenciada
pelo usurio, consultando, entretanto,
especialistas em proteo de incndio.
3. O filtro deve ser operado de acordo com

normas locais de segurana e preveno de
acidentes aplicveis.
EQUIPAMENTO MOINHO PENDULAR.
INTRODUO.
Com a necessidade das indstrias em utilizarem
minerais no metlicos extremamente finos, que
so utilizados numa grande variedade de
produtos acabados, foram projetados vrios
tipos de maquinas de moagem a seco.
Nenhum projeto foi to bem sucedido quanto ao dos
moinhos pendulares.
Desde sua concepo at os dias atuais, no
conseguiram fazer modificaes no conceito das
mquinas. Neste perodo foram acrescentadas
vrias melhorias, tais como: automao,
desenvolvimento de novas ligas para peas de
desgaste, buchas, eixos e peas fundidas.
Os moinhos pendulares so mquinas robustas com
baixo custo operacional, para moagem de
grandes dureza. Alem da uniformidade do
produto final, resposta rpida de regulagem e
instalao compacta.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO.
O PRINCPIO BSICO EMPREGADO
Os Moinhos de Rolos Pendulares constituem um CONSISTE EM:
sistema automtico e integrado, para moagem e
classificao do material, no qual os principais O material pulverizado pela ao de esforos
componentes so: centrfugos dos rolos de moagem,
suportados por um eixo vertical que gira
1. Alimentador Contnuo; comandado por um conjunto de engrenagens
2. Cmara de Moagem; e estes por sua vez por um motor eltrico.
3. Separador;
4. Ciclone Coletor; Os Rolos de Moagem giram em seus prprios
5. Exaustor Principal; eixos ao percorrerem uma trajetria circular
6. Filtro de Mangas. sobre o anel de moagem.
Os moinhos Pendulares que normalmente trabalham A fora centrfuga fora-os contra o Anel de
em circuitos fechados, so do tipo que tem
separador ou classificador conjugado. Moagem. O material bruto a ser pulverizado,
proveniente do alimentador, cai no fundo do
A base do moinho suporta o anel de moagem, que lhe Moinho e removido e direcionado pelos
fixo na horizontal. Abaixo do Anel de Moagem Revolvedores, para formar uma camada de
existem aberturas tangenciais por onde o ar material a ser Processado entre os Rolos de
penetra na cmara de moagem. Moagem e o Anel de Moagem,onde
pulverizado.
O MOINHO SUBDIVIDO EM VRIAS

PARTES DISTINTAS:
Base; Corpo em chapas;
Cmara de moagem; Acionamento;
Pendulas, Alimentador;
Aero classificador; Ciclone;
Exaustor principal; Filtros de Mangas.
Os defeitos mais comuns nos componentes do
moinho podem ser evitados, mas deve-se lembrar
que uma boa inspeo e manuteno preventiva
feita pela mecnica em conjunto com operao
iro reduzir tais defeitos.
O operador do moinho tem um papel
fundamental na preveno de quebra, pois
ele esta em constante contato com o moinho.
Quaisquer normalidades ficam sob sua
responsabilidade de reportar imediatamente
mecnica.
ALIMENTADOR: CAMARA MOAGEM:
Os moinhos operam com mxima eficincia e Na cmara de moagem, dado que o

mxima produo alimentado continuamente. material tem um determinado teor de
Desta maneira, o equipamento trabalha sempre umidade, o calor gerado durante o
processo provoca a evaporao dessa
na mxima capacidade. O alimentador do umidade, e como as juntas da
moinho um subconjunto que requer pouca tubulao no so de fechamentos
manuteno. perfeitos, o ar externo aspirado,
aumentando a massa de ar em
circulao. Para permitir que o moinho
trabalhe em presso negativa, o fluxo
de ar extra guiado at o filtro de
mangas onde aspirado e purificado,
para imediatamente ser expelido na
atmosfera, caso haja deficincia do
filtro o moinho ira trabalhar
pressurizado.
PENDULA
A pndula um conjunto de peas onde so

fixados o rolo de moagem , e a mesma
constitudas por varias peas como:
1. Eixo principal da pendula

2. Cabeote superior
3. Carcaa intermediaria
4. Disco de proteo
5. Bucha superior
6. Bucha inferior
7. Rolos de moagem
8. Parafusos de fixao
EXAUSTOR CENTRIFUGO. CORPO DO MOINHO E CAIXA DE AR.
responsvel por produzir a corrente de ar para O corpo do moinho um componente que requer
transporte do material pulverizado at o ciclone. ateno especial, pois muito passvel de
vibrao e ressonncia do sistema.
Normalmente o subconjunto mais estvel no O principal problema est nas trincas,
processo e no representa maiores problemas, quando ocorrem trincas no corpo do moinho e
eventualmente ocorre desbalanceamento. caixa de ar, significa que o moinho esta no
Ele um bom indicador de como esta grau mximo de vibrao.
carga de material dentro da cmara de
moagem, atravs da amperagem do motor. No se deve somente soldar, mas tambm
identificar qual motivo est ocasionando as
trincas. Normalmente feita uma solda direto
A amperagem muito alta representa que o em cima da trinca, o que est totalmente
moinho esta vazio, amperagem media, moinho errado. Abaixo est descrito como efetuar
trabalhando com boa alimentao, amperagem uma solda perfeita no corpo do moinho. Na
baixa, o moinho esta trabalhando com muito caixa de ar a solda deve ser feito direto sobre
a trinca devido espessura da chapa ser muito
material, e corre o risco de entupir a caixa de ar. fina ou at mesmo colocar um reforo.
CICLONE.
onde feita a separao do produto, um
componente que no apresenta maiores
problemas, tendo dois pontos de ateno, furos
no corpo e vlvula rotativa com desgaste que
causa entrada de ar falso e arraste de material
fino.
FILTRO DE MANGAS.
O filtro de mangas um dos maiores problemas de um
moinho, at inicio da dcada de 80, os moinhos
lanavam o excesso de presso interna
provenientes de entrada de ar falso na atmosfera.
As leis ambientais obrigaram as empresas a
instalarem filtros de coleta de particulados.
E devido s empresas no darem a devida
importncia para a instalao dos filtros,
baseando em retorno Financeiro. O projeto se
torna inadequado, com boa parte dos moinhos
antigos trabalhando de forma errada.
MOAGEM COM SECAGEM.

Trazendo entre outras vantagens, a reduo do
Dependendo do tipo ou caractersticas dos nmero de equipamentos necessrios na rea de
minerais ou at dos processos de extrao, os beneficiamento de material para moagem, efetivo
materiais brutos podem conter um teor de
umidade inicial. Para processar as moagens controle na umidade final desejada, com
desses materiais, necessrio sec-los conseqente reduo nos custos por toneladas
preliminarmente. processadas.
Nos Moinhos de Rolos Pendulares, as A secagem e moagem simultneas nos Moinhos

caractersticas construtivas do sistema de Rolos Pendulares so, devidas s
permitem que ao invs de ar temperatura introdues de ar aquecido ou gases
ambiente, seja injetado no moinho ar ou quentes. A turbulncia dentro do moinho,
gases quentes dentro de certos limites que criada durante a operao de moagem,
permitem com facilidade associar os proporciona condies ideais para secagem
processos de secagem e moagem, caso em por corrente de ar ou gs, de maneira que a
que o volume de ar ou de gases a serem remoo da umidade quase instantnea.
ventilados est diretamente relacionado com
o percentual de umidade existente no mesmo.
EQUIPAMENTO MOINHO PENDULAR
Como existem limites para as temperaturas que podem ser usadas, a quantidade de gua eliminada
tambm fica limitada. Esses sistemas operam com produtos que contm umidade inicial de 12% at
15% e reduzem-na praticamente a zero.
Quando a umidade inicial muito elevada, a secagem do material dever ser realizada de maneira
independente. Os acessrios complementares que devem ser acrescentados aos moinhos de rolos so
fornalha ou aquecedor de ar, exaustor de tiragem, tubulao e controles de temperaturas.
SEGURANA :
Obedecer as normas de segurana com o

uso dos EPIs necessrios para operao.
(capacete,botina, protetor auricular, luvas
vaquetas, culos proteo).
Uso de EPIs (Luvas de raspa, protetor
facial, Bluso de raspa, para efetuar a
limpeza do moinho.
Fazer a consiguinao de todos os
equipamentos que envolvem o sistema de
moagem.
Uso de ferramental adequado para a
realizao do trabalho a ser executado
PARADA DO SISTEMA AUXILIAR
A parada da instalao em condies normais, basicamente segue a seguencia inversa da partida,

ou seja:
1. Corte da alimentao do moinho.
Aps a parada do alimentador, dever ser mantido o moinho funcionando por um

perodo, ajustvel de 01 a 03 minutos, visando se a sua parada em vazio.
1. Parada do moinho.
2. Parada do ventilador / Exaustor de transporte de ar quente para a secagem
3. Parada do ventilador / Exaustor de transporte pneumtico da moagem
4. Parada do ventilador / Exaustor de do filtro de mangas
5. Parada da vlvula de descarga do ciclone coletor, e filtro de mangas, a qual devera ser mantida em
operao por um perodo ajustvel de 02 a 05 minutos aps parada do sistema transporte
pneumtico da moagem.
6. Parada do sistema de limpeza do filtro de mangas.
Parada da vlvula de descarga do ciclone coletor, e filtro de mangas, a qual devera ser mantida
em operao por um perodo ajustvel de 02 a 05 minutos aps parada do sistema transporte
pneumtico da moagem.
Parada do sistema de limpeza do filtro de mangas.
Em caso de parada por falta de material na moega (silo) de alimentao do moinho, esse
deve parar, podendo o restante da instalao permanecer em funcionamento ou no em
funo do perodo previsto para a disponibilidade de nova alimentao.
Em caso de parada por nvel muito alto do silo de estocagem, o restante da instalao
poder permanecer em funcionamento ou no em funo do perodo previsto para
esvaziamento parcial do silo.
EQUIPAMENTO APARELHO INJETOR.
INTRODUO:
O aparelho de injeo Rotofeed ( Clyde ), foi

desenvolvido para injetar materiais slidos
em processos, de forma continua ou em base
de lotes, a um ou vrios pontos.
ROTOFEED consiste em dois vasos de

presso, uma rotao alimentador
volumtrico na sada e vlvulas para
controlar o fornecimento de ar, o fluxo de
material e de presses do sistema.
O alimentador volumtrico rotofeed ser

conduzido atravs de caixa velocidade por
um motor de induo padro.
EQUIPAMENTO APARELHO INJETOR
O vasos de enchimento e distribuio

utilizado para fornecer um suprimento
constante de material para o alimentador
volumtrico. Quando o material est sendo
injetado, os vasos de enchimento e
distribuio sero pressurizados.
O sistema tem sido amplamente utilizado

nas industrias siderurgicas, a fim de injetar
continuamente carvo em alto fornos,
reduzindo o consumo.
As taxas de injeo geralmente so em

media de 185 kg/ton embora tem injetado
ate 210 kg/ ton.
Checagem pr operacional
Antes de iniciar a operao do equipamento, verifique os seguintes passos:-
Certifique-se de que o Controle Lgico Programvel ( PLC ) est ligado e que o programa est
executando.
Certifica-se de que o fornecimento de energia eletrica para o painel de controle e o motor do
ROTOFEED est estabelecido.
Este checagem pr operacional deve ter o
acompanhamento de um eletricista autorizado
Obedecer as normas de segurana com o uso dos EPIs
necessrios para operao. (capacete,botina, protetor
auricular, luvas vaquetas, culos proteo).
Fazer a consiguinao de todos os equipamentos que
envolvem o sistema ROTOFEED.
Uso de ferramental adequado para a realizao do
trabalho a ser executado
O trabalho deve ser realizado por pessoas treinadas para a
eventual situao (Operacional, mecnica ou eletrica)
INSTRUES DA PARTIDA DO SISTEMA
Certifique-se de que o fornecimento do ar de instrumentao est ajustado entre 6 a 7 bar ( g )

a vlvula de isolamento de ar de instrumentao no painel de controle pneumtico est
aberta .
Certifique - se de que o fornecimento do ar de injeo est em 5,0 bar ( g ) e abra a vlvula de
isolamento do ar na entrada do manmetro . A presso do vaso injetor subir at 5,0 bar
Abra a vlvula de isolamento manual localizada acima da SPHERI VALVE (vlvula dome) de
ventilao.
Certifique se que o vaso injetor est

pressurizado antes de proceder . Observe o
manmetro no painel de controle
pneumtico, vaso injetor diminuir, e ficar
estabilizada em aproximadamente 0,5 bar
acima da presso de operao do alto
forno .
OS FINOS DE CARVO PODERO SER INJETADOS, SEGUINDO O

PROCEDIMENTO ABAIXO.
Pressione a botoeira Permitir Enchimento Automtico `` no painel de controle
Se no houver nenhuma condies de alarme, ciclos de enchimento sero

iniciados automaticamente ate que a chave de nvel do vaso injetor fique coberta.
Com a botoeira Pressionada, outro ciclos sero iniciados automaticamente a
vez que a chave de nvel do vaso injetor ficar descoberta.
Inicie a injeo de finos de carvo ao alto forno pressionando a botoeira

Desativar Enchimento Automtico `` se um ciclo de nenhuma condies de
alarme, o motor do dosador dar partida e o material ser injetado na taxa de
alimentao pr determinada.
A velocidade do dosador ROTOFEED e portanto, a taxa de injeo podero ser ajustada a

qualquer momento. Esse ajuste poder ser feito do inversor de freqncias montado no painel de
controle ou pelo sistema de supressrio ( fornecimento do painel de controle ou supressrio
adequao da empresa ou fornecimento terceirizado ).
O dosador ROTOFEED poder ser parada a qualquer momento. Caso essa parada longas,
recomendado que o vaso injetor seja completamente esvaziado.
SEGUENCIA OPERACIONAL:
No inicio de um ciclo de operao, o sistema de controle verifica a existncia das seguintes condies de
intertravamento.
1. A botoeira `` permitir enchimento`` foi pressionada .

2. A botoeira de parada de emergncia no foi pressionada
3. Os intertavamentos externos esto funcionado normalmente
4. Vlvula (Spheri Vlvula Dome) de alimentao do vaso eclusa ( enchimento), Vlvula de balanceamento
( equalizao), Vlvula de ventilao e a vlvula de alimentao do vaso injetor esto todas fechadas e
vedadas.
5. A chave de nvel do vaso injetor esta descoberta de material
6. Presso do vaso injetor < ( menor ) 3,0 bar(g).
7. O inversor no esta em falha / motor no esta superaquecido
Se estas condies forem satisfeitas, um ciclo de operao iniciado.

CICLO DO APARELHO CLYDE
1. Chave de nvel do vaso injetor (transporte)

descoberta de material
2. Spheri Valve ( vlvula) alivio, alivia a
presso do vaso de eclusa (enchimento)
3. Abre a spheri Valve ( vlvula) do vaso de
enchimento.
4. Abre a vlvula de equalizao.
5. Chave de nvel do vaso de enchimento
coberta pelo material ou quando
transcorrer o tempo de enchimento, as
vlvula de alivio e de enchimento sero
fechadas
1. Fecha se a vlvula de alivio..

2. Fecha se a vlvula do vaso de enchimento.
3. Feita a equalizao da presses de ambos
vasos.
4. Abre a vlvula de alimentao (enchimento) do
vaso de injetor
5. Abre a vlvula de alivio ( desvio) para
despressurizar o vaso injetor.
6. A chave de nvel coberta pelo material.
7. Abre a vlvula de equilbrio para igualar a
presses de ambos vasos quando transcorrer
equilbrio e o tempo de enchimento, as vlvula
de alivio , de enchimento e equalizao sero
fechadas
Quando transcorrer o tempo para reiniciar o ciclo,

o sistema de enchimento estar completo.
Se durante o ciclo a parada de emergncia dor
pressionada, o ciclo de enchimento ser
interrompido e as vlvulas voltaro as suas
posies de repouso ( fechadas).
Se durante um ciclo a botoeira desativar
enchimento automtico for pressionada, o ciclo
continuara ate o fim, mas um novo ciclo no ser
iniciado.
Se durante o ciclo de enchimento, qualquer outra
condies de intertravamento de partida se tornar
invalida, esse ciclo continuar at o fim. O sistema
pra ento, ate que todas as condies de partida
seja validas novamente.
Espere at que o vaso injetor fique totalmente

vazio. Isso levar alguns minutos variando
conforme a taxa de injeo utilizada no
momento.
O vaso injetor estar vazio quando a presso

interna do mesmo estiver menor que 0,5 bar ( g)
acima da presso do alto forno. Essa observao
poder ser feita atravs do manmetro no painel
INSTRUES DA PARADA DO SISTEMA pneumtico ou visualizao no visores do
algaravizes ( bico ) do alto forno.
Esvazie os vasos injetor e vaso eclusa
( enchimento ) pressionando a
Feche todas as vlvulas de isolamento das
botoeira Desativar Enchimento
Lanas, feche todas as vlvulas de
Automtico ` Se um ciclo de
isolamento do ar de injeo.
enchimento estiver em progresso, ele
continuar at o fim . Retire todas as lanas de injeo .
ISOLAMENTO:
Alivie a presso dos vasos eclusa (enchimento)

e vaso injetor usando vlvula s de alivio
manuais, respectivamente e aguarde at a
presso dentro do mesmo esteja totalmente
aliviada. Confira os manmetros.
Feche o fornecimento de ar de instrumentao
no painel pneumtico. Isso aliviar a presso
do ar instrumentao dentro do sistema.
Isole o painel de controle eltrico, Use sinais
de advertncia para informar aos outros
operadores sobre o trabalho de manuteno
que est sendo efetuado.
Antes de iniciar qualquer trabalho de
manuteno no sistema verifique se os
manmetros de ar de injeo e ar de
instrumentao esto sinalizado que as
presso est atmosfrica.
SPLINTTER LANAS INJEO
SPLITTER ( DISTRIBUIDOR ):
O distribuidor de 10 vias permite que o

material transportado seja distribudo de
maneira uniforme para as 10 ventaneiras.
O corpo do Splintter (distribuidor),

fabricado em uma pea nica. Possui uma
entrada flangeada de 32 mm Sch 80 e 10
sadas flangeadas de 15 d..n Sch 80 com
insero de um tubo de reduo em cada
sada.
CONJUNTO DE LANAS :
A Lana um instrumento utilizado para

injetar o finos na ventaneiras.Construda de
ao inox a 308 para suportar a alta
temperatura do interior doa alto forno.
Instalaes de vlvulas esferas de

isolamento, permite a insero das lanas
nas ventaneiras e a troca segura e rpida da
lana quando necessrio.
A vlvula de isolamento possui a funo de

isolar a tubulao injetora do SPLINTTER
(Distribuidor) quando se realizam trabalhos
de manuteno
SEGURANA :
Obedecer as normas de segurana

com o uso dos EPIs necessrios
para operao. (capacete,botina,
protetor auricular, luvas vaquetas,
culos proteo).
Uso de EPIs (Luvas de raspa,
protetor facial, Bluso de raspa, para
efetuar a retirada das lanas.
Fazer a consiguinao de todos os
equipamentos que envolvem o sistema
ROTOFEED.
Uso de ferramental adequado para a
realizao do trabalho a ser
executado
INJEO DE OXIGNIO
O enriquecimento do ar em oxignio tem

sido empregado em altos fornos, muitas
vezes em conjunto com a injeo de
combustveis auxiliares pelas ventaneiras.
O OBJETIVO :
Aumentar a temperatura de chama .

Possibilitar o aumento de produo do alto
forno, quando esta limitada pela
capacidade do soprador de ar.
Favorecer ou acelerar a queima do combustvel

auxiliar no alto forno.
INJEO DE NITROGENIO
NITROGENIO:
O Nitrognio na injeo de finos de carvo

pulverizado tem como funo de inertizar o
silo de armazenagem de finos mini jet
Trabalhar tambm como veiculo de

instrumentao dos aparelhos do sistema e
transporte do finos ate as ventaneiras.
Todos os equipamentos da injeo de finos esto

preparados com a introduo de pontos de
nitrognio para combate a incndios ou
eventuais indcios de fogo.
ANLISE DE QUIMICO.
Uma anlise qumica um processo que

fornece informaes qumicas ou
fsicas sobre uma amostra ou sobre a
amostra.
Na injeo de carvo pulverizados, devemos

ficar atentos a anlise qumica da moinha,
do finos produzido, do finos recolhido em
desempoeiramento e principalmente no finos
injetado.
As anlise so: carbono fixo, material voltil,

cinza e umidade.
Com esse resultados elaboramos e corrigimos

nosso processo de operao
TESTES DISTRIBUIO
O teste de distribuio feito para saber se

a distribuio do finos esta fechando no
mesmo volume e peso em todas as
ventaneiras
As linhas de distribuio deve ter as mesmas

medidas e as lana tambm. Isso evita que
as ventaneiras no tenha danos, pois os
finos injetado tem efeito abrasivo.
Se a lana for de tamanho maiores, ela pode

fundir na zona de combusto do alto forno
devido a alta temperatura.
TESTES GRANULOMETRICO
A Granulomtria ou Anlise
Granulomtrica dos finos o processo que
visa definir, para determinadas faixas pr-
estabelecidas de tamanho de gros
A granulometria da Cisam atende 85% dos

finos vazados nas peneiras abaixo de 80
mesch.
Lembrando sempre que a umidade do finos

corresponde a um valor menor de 4%.

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INJEO DE CARVO PULVERIZADO - ICP

INJEO DE CARVO PULVERIZADO ICP

O emprego do carvo como Combustvel

Com a crise do petrleo de 1973 foi que teve

No perodo imediatante posterior a 1975 tornou-se

Durante a perodos mais crticos da crise do

As tecnologias para injeo de carvo pulverizado

A utilizao em escala industrial do primeiro

A obteno de ferro metlico, provavelmente,

Para todos ns, a idia da metalurgia do

como se chama a construo, na siderurgia, de

Carga metlica: minrio de ferro granulado, e/ ou sinter, e / ou pelota;

O QUE ESTA TECNOLOGIA?

Reaproveitamento de carvo, gerado no sistema de peneiramento da usina

Uso adequado para a moinha

Substituio energtica de combustvel

Reduzir a dependncia de carvo granulado

Granulado Moinha Finos

Os materiais carregados no alto forno durante o processo de reduo se transformam nos

O processo de reduo acompanhado de

A caracterstica do movimento ascendente

O ferro na natureza se apresenta

A escria resulta da fuso do material inerte

Furo de corrida do gusa: A uma altura de

As principais variveis que levaram ao crescimento vertiginoso do nmero de instalaes de

claro que a injeo de carvo pulverizado

\ O carvo / coque exerce basicamente trs funes no alto forno :

\ (1) fonte de calor pela reao com o oxignio do ar injetado;

1. prover uma fonte de calor e servir como fonte de gs redutor.

2. A Injeo carvo pulverizado no pode prover um leito permevel no alto forno,como no

1. O carvo deve queimar na zona de A ICP influencia diretamente na zona de

nela que injetado o ar quente, e

O alto-forno requer uma grande quantidade

As necessidades de calor so supridas

O nvel trmico do alto-forno controlado pela

Um dos principais indicadores do nvel trmico

Esta nada mais que a temperatura na qual os gases resultantes da

Uma temperatura de chama extremamente elevada pode provocar engaiolamentos e subseqentes

Quando se injeta carvo temperatura ambiente

Conseqentemente, a temperatura do ar soprado

O comportamento da variao axial no teor de oxignio, dixido de carbono e monxido de carbono na

O produto da combusto incompleta (char), pode obstruir a zona de combusto, diminuindo a

Segundo pesquisas, a combusto de uma

Etapa A desgaseificao e ignio das matrias

Etapa B queima das matrias volteis;

Etapa C queima do char. ( queima do carvo

Estas trs etapas esto mostradas,

Caso a combusto no se complete restaro

As etapas podem ocorrer em seqncia,

tamanho das partculas, composio do carvo,

A combusto carvo via ventaneiras determinou experimentalmente, duas etapas de combusto:

Temperatura mxima atingida dentro da zona de combusto;

E importante pois as reaes de combusto , permeabilidade ,e a temperatura do gusa e escria

Aproveitamento de outras formas de energia

Desvolatizao e queima do carvo injetado:

A Anel vento - ar quente

Estamos considerando uma taxa de substituio

Sabemos que essa taxa poder atingir at 1 para

Conseguem-se essas taxas devido ao

Volteis, quando enfornados (no carvo) via

300 toneladas / dia x 80 kg = 24.000 quilos de finos injetados / dia

O uso da ICP pode propiciar os seguintes benefcios :

\ Grande elevao de produtividade devido possibilidade de elevao do enriquecimento do ar