INSTITUTO TECNOLGICO

DEL ISTMO

PRUEBA DE SECADO Y HERMETICIDAD

DEL TANQUE.

QUE PRESENTA
MORALES QUIONES FRANCISCO

EN LA ESPECIALIDAD DE
INGENIERA ELCTRICA

H. JUCHITN, OAXACA. Febrero de 2017.

 CONTENIDO.
INTRODUCCIN.

SECADO DE LA PARTE ACTIVA.

PRUEBA DE HERMETICIDAD DEL TANQUE.

CONCLUSIN.
INTRODUCCIN
 SECADO DE PARTE ACTIVA

Consiste en la extraccin del agua mediante un proceso de

evaporacin.

Figura 1.- Parte activa de un transformador.

-Mtodo antiguo:
La temperatura del aislamiento es elevada mediante la
recirculacin de aire calentado por resistencias o aceite trmico.

Al incrementar la temperatura del aislamiento, el agua impregnada

en esta es evaporada al llegar a 100C. El proceso en totalidad se
realiza a presin atmosfrica.

El proceso se realiza en una sola etapa. Slo calentamiento.

Desventajas:
Prcticamente el transformador es cocinado.

Tiempo de proceso muy largo. Aprox. 8 a 10 das.

Envejecimiento rpido del aislamiento, y el calentamiento no se

realiza de forma uniforme.

Contenido de humedad alcanzado: 0.7 1.0%

Fig. 2.- Horno industrial de secado de transformadores.
-Mtodo convencional:
Versin mejorada del mtodo antiguo por la incorporacin de
bombas de vaco.

La temperatura del aislamiento es elevada mediante la

recirculacin de aire caliente.

La extraccin del agua es ms eficiente que el proceso anterior por

la aplicacin de vaco.

Dos etapas: un calentamiento y una evaporacin.

Ventajas:

Tiempo de proceso ms corto: 5 a 7 das. Menos consumo de

energa.

Contenido de humedad: 0.5 a 0.7%.

Figura 3.- Horno de secado al vaco de transformadores.
-Mtodo vapour phase.

Mtodo actual en los pases desarrollados. Todo el proceso se

realiza bajo vaco.

El aislamiento es calentado a travs de la inyeccin de vapor

kerosene.

Varias etapas: Calentamientos, evaporaciones y vaco fino.

Ventajas:
Los aislamientos son envejecidos 15% menos porque el proceso
siempre es bajo vaco.

No se presenta oxidacin de los componentes de la parte activa.

Calentamiento uniforme, porque el kerosene solo cede calor a las

partes ms fras.

Tiempos de procesos ms cortos: 2 a 3 das.

Contenido de humedad restante: 0.3 a 0.5%.

Figura 4.- Vapour phase.
 PRUEBA DE HERMETICIDAD

El objetivo de esta prueba es garantizar la hermeticidad del

transformador para evitar la entrada de humedad y las fugas del
lquido aislante.
Equipo para realizar la prueba:

Debe utilizarse nitrgeno o aire seco como fluido para la presin

positiva.

Se requiere un manmetro analgico con una escala tal, que la

lectura se obtenga en el segundo tercio o un manmetro digital.

Adicionalmente, se necesita un termmetro para medir la

temperatura estabilizada del transformador en el momento de la
prueba.
 Procedimiento:

Las cmaras deben llenarse con nitrgeno o aire seco hasta alcanzar la
presin indicada en la norma de fabricacin (o el valor acordado entre
fabricante y usuario) correspondiente al tipo de transformador bajo
prueba.

Una vez alcanzada la presin de prueba debe medirse la temperatura

del medio ambiente alrededor del tanque del transformador.

Se corta el suministro de gas y el tanque presurizado debe dejarse en

reposo durante el tiempo establecido en la norma de producto. Al cabo
de ese tiempo se vuelve a medir la presin residual y la temperatura.
Figura 5.- Transformador con manmetro.
 Evaluacin de resultados.

Se considera que el transformador ha pasado satisfactoriamente

la prueba, si la presin residual corregida por temperatura, no es
inferior a la presin inicial en un 10%.

Frmula para corregir la presin residual por temperatura:

Donde:
PF: es la presin residual al finalizar la prueba, en megapascales.
PC: es la presin residual corregida a la temperatura inicial en
megapascales.
T2: es la temperatura al finalizar la prueba, en grados kelvin.
T1: es la temperatura al iniciar la prueba, en grados kelvin.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES