Pengemasan

Pangan
 Container Performance
Requirements
Syarat Penggunaan Kemasan Logam:
1. Mengawetkan dan melindungi bahan yang dikemas
2. Tidak boleh bereaksi dengan bahan
3. Sesuai dengan proses pengolahan produk
4. Sesuai dengan lingkungan penyimpanan
5. Mudah dipajang pada saat dijual
6. Mudah dibuka
7. Dapat didaur ulang

Pengemasan
Pangan
 Pendahuluan
Keuntungan penggunaan
wadah kaleng untuk
kemasan makanan dan
minuman:
1. Kekuatan mekanik tinggi
2. Sifat barrier yang baik
thd gas, uap air, jasad
renik, debu dan kotoran,
cocok untuk kemasan
hermitis.
3. Tahan thd perubahan
suhu ekstrim
4. Permukaan ideal untuk
labeling dan dekorasi Pengemasan
Pangan
 Bahan

Bahan yang digunakan untuk membuat kaleng antara lain:

1. Steel
2. Tin/Timah
3. Alumunium

Pengemasan
Pangan
 Plat Timah (Tin plate)
Minyak (10-6 mm)
Lapisan pasif (10-6 mm)
Timah (10-3 mm)
FeSn2 (10-4 mm)

Baja (0.15-0.48 mm)

FeSn2 (10-4 mm)
Timah (10-3 mm)
Lapisan pasif (10-6 mm)
Minyak (10-6 mm)
Besi Bebas Timah (TFS)

Minyak
Chromium Oksida
Chromium
Baja
Chromium
Chromium oksida
Minyak
 JENIS KALENG

1. Kaleng baja bebas timah (tin-free-steel)

2. Kaleng tiga lapis (three piece cans)
3. Kaleng lapis ganda (two piece cans)

Pengemasan
Pangan
Two-Pieces Three-Pieces Can
Can
 Menurut Cara dan Tujuan
Pemakaiannya ada 2 Jenis Kaleng :

1. Kaleng untuk pengemasan steril: Kaleng

ditutup sampai kedap udara dgn alat khusus
sehingga diperoleh sambungan ganda
(double seam) Bahan kaleng: Tinplate, TFS,
alumunium
2. Kaleng tidak untuk proses steril:
Biasanya tidak ditutup dgn alat khusus
sehingga tidak ada sambungan double
seam pada batas badan dan tutup kaleng
Pengemasan
Pangan
 TAHAP PROSES PEMBUATAN
KALENG

1) Body Blank Notched adalah proses pemotongan pada bagian

sudut lembaran body kaleng
2) Hooked Blank adalah proses penekukan bagian tepi body
yang sudah dipotong sudut
3) Formed Body adalah proses pembentukan roundness body
atau flexing
4) Side Seam adalah proses penyambungan sisi-sisi body
kaleng dengan sistem lock
5) Soldered Side Seam adalah proses pematrian/solder hasil
penyambungan sisi-sisi body

Pengemasan
Pangan
 TAHAP PROSES PEMBUATAN
KALENG

6) Flanged Body adalah proses

penekukan/pembentukan tepi body kaleng yang
digunakan untuk proses pembentukan body hook
pada proses double seaming
7) Application of end adalah penempatan posisi
komponen pada flanged body
8) Position for Crimping adalah posisi seam
panel end terhadap flanged body
9) Completed Double Seam adalah proses
double seaming yang telah selesai/lengkap
Pengemasan
Pangan
Proses Pembuatan Kaleng

Pengemasan
Pangan
 SEAL/LINING
COMPOUND
Solvent Base Compound (SBC), ialah jenis
compound yang memakai bahan solvent
sebagai pelarutnya, dan untuk
mengeringkannya tidak diperlukan pengovenan
cukup dibiarkan pada ruang/udara terbuka.

Water Base Compound (WBC), ialah jenis

compound yang memakai air sebagai
pelarutnya, untuk mengeringkannya diperlukan
pengovenan suhu tertentu.
Pengemasan
Pangan
SEAL/LINING
COMPOUND

Pengemasan
Pangan
 LAPISAN ENAMEL
Untuk mencegah kontak langsung antara bahan
pangan dengan wadah logam maka dilakukan
pelapisan lapisan enamel

Lapisan enamel merupakakan bahan non-

metal, antara lain;
a. Polibutadiena
b. epon
c. oleoresin
d. vinil
e. epoksi, dsb
Pengemasan
Pangan
 Proses Pengalengan
Pangan
1. Pembersihan dan persiapan bahan bahan baku.

2. Blansing, dengan cara mencelup di dalam air mendidih atau menggunakan uap
panas, yang bertujuan untuk menginaktifkan enzim, menghilangkan gelembung-
gelembung udara yang terperangkap di dalam bahan sehingga memudahkan dalam
proses pengisian dan memudahkan dalam proses sterilisasi.

3. Pengisian dan exhausting. Kaleng terbuka yang bersih diisi dengan bahan
pangan secara otomatis. Untuk sayuran maka ditambahkan cairan pengisi berupa
larutan garam, sedang untuk buah-buahan ditambahkan cairan pengisi berupa sirup
gula. Cairan ditambahkan sampai 1 cm dari bagian atas kaleng. Setelah pengisian,
kaleng dipindahkan ke kotak pengeluaran gas (exhaust box), sehingga di dalam
kaleng akan terbentuk keadaan yang vakum.

4. Penutupan.

5. Sterilisasi. Pengemasan
Pangan