Gestin de la produccin II

Planeacin agregada
de ventas y
operaciones
Planeacin agregada de operaciones y
ventas
El propsito del manejo de la demanda es coordinar
y controlar todas las fuentes de la demanda, con el
fin de poder usar con eficiencia el sistema
productivo y entregar el producto a tiempo
 Planeacin agregada de operaciones
y ventas
La planeacin de ventas y operaciones es un proceso
que ayuda a ofrecer un mejor servicio al cliente,
manejar un inventario ms bajo, ofrecer al cliente
tiempos de entrega ms breves, estabilizar los ndices
de produccin y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio.

Desarrollo de productos Operaciones Ventas

Finanzas
 PLANEACION DE LA
PRODUCCION
El proceso de planeacin de la produccin
implica correlacionar el medio externo de la
empresa con el medio interno de la misma
para buscar un estado de balance dinmico
en el tiempo
PROCESO PARA LA PLANEACION DE
LA PRODUCCION

Objetivos
Objetivos

Pronostico
Pronostico
Capacidad
Capacidad
Operativa
Operativa

PlanGlobal
Plan Global
deProduccin
de Produccin

2
 PROCESO PARA LA PLANEACION DE
LA PRODUCCION

Polticas
Polticas
Estrategias Varios
Estrategias
Procedimientos
Procedimientos Productos
Necesidad
Necesidad
deNuevos
de Nuevos
recursos
recursos
PlanTOTAL
Plan TOTALoo
AGREGADO
AGREGADO
deProduccin
de Produccin
1

3
PROCESO PARA LA PLANEACION DE
LA PRODUCCION
1
Calculode
Calculo de
recursos
recursos
Necesarios
Necesarios
Planmaestro
Plan maestro
deProduccin
de Produccin
3 MPS
MPS
PlanMRP
Plan MRP

Evaluacin
Evaluacin
OBJETIVOS DE LA PLANEACION DE
LA PRODUCCION

El Producto es Se cumple con

de la mejor calidad los plazos
Maximizar Ser mas
Utilidades Competitivos
OBJETIVOS
Minimizar Utilizar mejor
costos las
Instalaciones
Mejorar el
servicio al Reducir Estabilizar el Ampliar el
cliente Inventarios empleo mercado
PLAN GLOBAL DE LA PRODUCCION

Estrategias: Son Planes

orientados al
Mercado

Polticas:Gua , Procedimientos:Son
la forma de pensas planes,orientados a
PLAN GLOBAL
y actuar los mtodos, o forma
de hacer las cosas
 PLANEACION GLOBAL
O TOTAL DE LA
PRODUCCCION

ES UN INSTRUMENTO DE PLANEACION QUE

FACILITA LA TOMA DE DECISIONES EN EL
HORIZON DE LARGO PLAZO, A PARTIR DE LOS
ESTUDIOS DE MERCADO , A LOS PRONOSTICOS
DE VENTAS Y A LA CAPACIDAD OPERATIVA
 PLANEACION TOTAL

Concepto: La planeacin total implica traducir los

planes empresariales anuales y trimestrales a unos
planes amplios de trabajo de produccin, a mediano
plazo (cuando se habla de mediano plazo , entendemos
de 6 y 18 meses) su objetivo es minimizar el costo de
los recursos requeridos, para satisfacer la demanda
durante ese periodo.
El siguiente cuadro ubica la planeacin total con respecto a las demas
actividades de la planeacin de las operaciones
Planeacin agregada de operaciones y
ventas
 PLANEACION TOTAL

PLANEACION AGREGADA
O TOTAL DE LA
Planeacin Total
PRODUCCCION

Programa Maestro
Programacin semanal de la
Planeacin de los Fuerza laboral
Requerimientos de Mat.
Programacin diaria
Programa de Pedidos
de la Fuerza laboral
 Planteamiento del problema
Dado el pronstico de la demanda
Ft para cada periodo t en el
horizonte de la planeacin que
abarca T periodos, determine el
nivel de produccin Pt, el nivel de
inventario It y el nivel de la fuerza
de trabajo Wt para los periodos
t = 1,2,,T. que minimicen los
costos relevantes en el horizonte
de planeacin.
 PLANEACION TOTAL

OBJETIVO DE LA LANEACIN:
LANEACIN
El objetivo de la planeacin total es minimizar los COSTOS TOTALES
relacionados con la produccin sobre el horizonte de planeacin , determinando la
combinacin optima de los niveles de fuerza laboral y de los niveles de
HORIZONTE DE PLANEACION:
inventario.
1) La planeacin a largo plazo:
Este tipo de planeacin se hace por lo general anualmente,
enfocandose por lo general en un horizonte superior a un ao.
2) La planeacin a mediano plazo: La planeacin a mediano
plazo cubre usualmente un periodo de de 6 a 18 meses , con
incrementos de tiempos mensuales o trimestrales.
3) La planeacin a corto plazo: Este tipo de planeacin cubre
periodos de 1 da a seis meses , con incrementos de tiempo semanal o
mensual
 PLANEACION TOTAL
PLANEACIN JERAQUICA DE LA PRODUCCIN.
PRODUCCIN
Las actividades de planeacin de las empresas se han
enmarcado dentro de una estructura de :
A) Largo plazo
PLANEACION
JERARQUICA b)Mediano plazo
c)Corto plazo

DENTRO DE LA JERARQUIA
NIVEL MANEJAN
1)Mas alto La planeacin a largo plazo
2)Mas bajo Manejan la planeacin a corto plazo
 PLANEACION TOTAL

CUADRO PARA PLANEACIN JERARQUICA DE LA PRODUCCIN

Nivel de decisin Proceso de decisin Proye. necesarias
1)Corporativo Distribuye la producci Largo plazo
n entre plantas

2)Gerentes Determina el plan Mediano plazo

estacional por tipo
de producto.

3)Gerentes de Fab. Determina los progra- Cortp plazo,plane

Super-Intendentes mas mensuales de pro- acin de nuevas
Supervisores duccin de articulos. Lineas de prod.

:
 PLANEACION TOTAL

PLANEACIN TOTAL DE LA PRODUCCION

El propsito del plan total es especificar la combinacin
optima de :
PLANEACINTOTAL
PLANEACIN TOTAL

Tasade
deProduccin
Produccin Nivel fuerza
Nivel fuerzalaboral
laboral Inventariodisponible
Inventario disponible
Tasa

1)La tasa de produccin :El cual se refiere al numero de

unidades terminadas por unidad de tiempo(Horas o dia)
Ej. 4 sillas /hora
1500 ton/dia
120 Unidades/da
 PLANEACION TOTAL

2)El nivel de la fuerza laboral: Es igual al numero de

trabajadores necesarios para la produccin.
Ej: 500 H-H/da
3)El inventario disponible:Es el saldo del inventario no
utilizado trado desde el periodo anterior.

VARIABLES UTILIZADAS
La forma del problema para la planeacin total es:
Ft =Proyeccin de la demanda para cada periodo (t) del
horizonte de planeacin que se extiende durante (T)
periodos.
Pt =Nivel de produccin .
It =Nivel del inventario.
 PLANEACION TOTAL

Wt = Nivel de la fuerza laboral para los periodos

desde t=1,2,3..T que minimice los costos
correspndientes al horizonte de planeacin.

Obs:La forma total del plan varia de Cia a cia en algunas

firmas es un informe formalizado , que contiene los
objetivos de la planeacin .

En otras Cias las mas pequeas el propietario puede hacer

un simple calculo de la necesidad de la fuerza laboral que
refleje una estrategia general de la dotacin de personal.
 PLANEACION TOTAL

FACTORES QUE INTERVIENEN PARA LA PLANEACION

DE LA PRODUCCIN.
Los factores mas importantes que intervienen para la planeacin
de la produccin son:

A)Internos:se encuentran dentro del control

FACTORES: de los planeadores.
B)Externos: Estos factores estn por fuera
del control directo de los planeadores de la
produccin
 PLANEACION TOTAL
CUADRO DE FACTORES

FACTORES EXTERNOS
Disponibilidad Demanda del
Comportamiento de M.P mercado
competidores

Planeacin Condiciones
Capacidad Externa Econmicas
(Contratistas)
de la
Produccin

Capacidad fsica Fuerza laboral Niveles de Actividades req.

actual actual inventario para produccin

FACTORES INTERNOS
 PLANEACION TOTAL

ENFOQUE INTERNO PARA EL MANEJO DE

LA PLANEACIN
1)RESPUESTA EXACTA:
Este enfoque implica una medicin refinada de los patrones de la
demanda histrica combinada con el criterio de un experto, para
indicar o determinar el momento en que se debe iniciar la
produccin de determinados artculos .

El elemento clave del enfoque es identificar con claridad aquellos

productos , para los cuales la demanda es relativamente
PREDECIBLE, con relacin a aquellos en la cual la demanda es
relativamente IMPREDECIBLE.
 CONTROL DE PRODUCCIN
ESTRATEGIAS PARA LA PLANEACIN DE LA PRODUCIN
Existen muchas formas de desarrollar un plan de produccin:
Veamos en esta parte tres estrategias de planeacin de la producin , estas
estrategias implican transacciones entre los siguientes aspectos:

1)TAMAO DE LA FUERZA LABORAL:Tiene que

ver con los trabajadores contratados por la empresa.(No
de trabajadores.
ASPECTOS 2)HORAS DE TRABAJO:Capacidad de la planta expre-
sada en das u horas laborables por periodo.
3)EL INVENTARIO:Tiene que ver con las polticas de
la empresa , en cuanto a compra de materia prima , I.P.P
I.PT,
4)EL VOLUMEN DE TRABAJO ATRASADO:Poltica
de ventas y cumplimiento de las ordenes de produccin
 ESTRATEGIAS DE PLANEACIN
1)ESTRATEGIA DE CHASE:Inventario
0 fuerza de trabajo variable.
2)FUERZA DE TRABAJO ESTABLE :
Variar la produccin variando el numero
horas trabajadas.(Utilizando horas extras)
ESTRATEGIAS
3)ESTRATEGIA NIVELADA:Fabrica
una tasa de produccin constante, y una
fuerza de trabajo estable.
4)ESTRATEGIA MIXTA.

Cuando se habla de utilizar alguna de las estrategias se habla de Estra-

tegia pura,cuando se combinan dos o tres se habla de Estrategia Mixta
Las mas aplicables en la industria son las Estrategias Mixtas.
 ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

COSTOS ASOCIADOS PARA LA PLANEACIN TOTAL

Existen cuatro(4) costos pertinentes a la planeacin total de la
producin:
Costos de
planeacin Total

Costos bsicos Costos asociados con Costos de Costos de los pedidos

de produccin los cambios en la tasa mantenimiento del pendientes de
de produccin inventario cumplimiento

El almacenaje Los costos de Expedicin

M.O Directa. Contratacin
El seguro La perdida de G.W
M.O Indirecta Capacitacin. Los Impuestos Perdida de Ingresos
Horas extras Despido personal Los desperdicios por ventas
La obsolescencia Pedidos pendientes de
cumplimiento.
 ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN

TECNICAS DE LA PLANEACIN TOTAL

Para desarrollar los planes totales , las empresas utilizan

representaciones de tipo EMPRICOS O GRAFICOS y
mtodos SOFISTICADOS.
1)EMPIRICAS: El enfoque de tipo emprico, implica
calcular el costo de las diferentes alternativas de
planeacin, estas se pueden representar en hojas de
calculo.
TECNICAS

2)ENFOQUE SOFISTICADOS:Utilizan tcnicas de

Programacin -Lineal, y tcnicas de simulacin
PLANEACIN TOTAL

CARACTERISTICAS: Inventario cero,

fuerza de trabajo variable.

OPERACIN: En esta operacin se iguala la

tasa de produccin con la tasa de pedidos,
mediante la contratacin y el despido de
empleados, segn vare la tasa de produccin.(El
xito de esta estrategia depende de tener
aspirantes capacitados y rotarlos o emplearlos en
la medida en que la demanda presente
variaciones. .

DESVENTAJA: Cuando el volumen de

trabajo es poco, los empleados pueden verse
obligados a disminuir el ritmo, por temor a ser
despedidos, tan pronto como se terminen con los
pedidos pendientes.
PLANEACIN TOTAL

CARACTERISTICAS: Variar la produccin,

variando el numero de horas trabajadas.

OPERACIN: Consiste en variar la produccin

a travs de programas flexibles o de tiempo extra
,mediante la variacin del numero de horas extras de
trabajo, es posible igualar las cantidades de
produccin con los pedidos.

DESVENTAJA: Como la fuerza de trabajo es

constante y provee continuidad, los costos por M.O
son mayores que en la estrategia de Chase.
Pero evita los costos de contratar y despedir.
PLANEACIN TOTAL

CARACTERISTICAS: Fabrica una tasa de

produccin constante y fuerza de trabajo estable

OPERACIN: (O forma de operar ) La

produccin a travs de los periodos es constante,
los faltantes y excedentes son absorbidos por unos
niveles de inventarios fluctuantes, retrasos en los
pedidos y ventas perdidas.

DESVENTAJA: Mayores costos en los

inventarios cuando los niveles de inventario se
acumulan al producir en forma constante con
respecto a la demanda del producto.
Otra preocupacin es que los productos se vuelven
obsoletos.
 PLANEACIN TOTAL
ESTRATEGIA DE CHASE
A)PLAN
A) DE INVENTARIO CERO :Cada mes se produce justo
la cantidad demandada y no se almacenan productos, los
trabajadores se aumentan cuando crece la demanda y se despide
cuando decrece.
Ej Una empresa fabrica 20 productos diferentes de bujes , con
materiales y dimetros diferentes .
Las operaciones para hacerlos son similares pero el tiempo y los
materiales requeridos son diferentes.

Un buje agregado se define como:

 PLANEACIN TOTAL
DATOS GENERALES
1)Los costos de produccin excluyendo la MANO DE OBRA
NO CAMBIA en el horizonte de planeacin.
Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta
como inventario durante todo el mes.
2)El costo de mantener el inventario de fin de mes es de $5
por buje-mes
3)Al principio de cada mes se pueden contratar nuevos
trabajadores , a un costo de de $450/Trabajador.
4)Los trabajadores actuales se pueden despedir a un costo de
$600 /Trabajador .
5) Los salarios por trabajador son de $15/hora, pero a todos
se les paga 8 horas.
6)Actualmente se tienen 35 TRABAJADORES.
 PLANEACIN TOTAL
DATOS GENERALES
1)Los costos de produccin excluyendo la MANO DE OBRA
NO CAMBIA en el horizonte de planeacin.
Una unidad producida pero no vendida en el mes se cuenta
como inventario durante todo el mes.
2)El costo de mantener el inventario de fin de mes es de $5
por buje-mes
3)Al principio de cada mes se pueden contratar nuevos
trabajadores , a un costo de de $450/Trabajador.
4)Los trabajadores actuales se pueden despedir a un costo de
$600 /Trabajador .
5) Los salarios por trabajador son de $15/hora, pero a todos
se les paga 8 horas.
6)Actualmente se tienen 35 TRABAJADORES.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
1)CONCEPTOS:
El plan maestro de produccin se genera ya sea partir del plan
agregado si se dispone de el, o directamente de las
estimaciones de la demanda de los productos finales
individuales.
Se recuerda que el plan agregado representa la medida global
de produccin.
2)CONSIDERACIONES DEL MPS:
1)Si el MPS se obtiene de un plan agregado de produccin ,
este deber desglosarse en los productos individuales o
detallarse en las cantidades individuales de cada producto.
2)Al desarrollar un MPS, deben tomarse en cuenta la
naturaleza del producto y el mercado.
3)En el MPS se tienen (3) tipos de entorno producto-mercado
relacionados con el MPS.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
A) PPI Produccin para inventario
b)PPP Produccin por pedidos.
C)EPP Ensamble por pedidos.
4)El MPS maneja productos finales
3)PLANEACION DEL MPS.
Para la planeacin y mantenimiento del MPS, se usan
cantidades de productos, que se registran en espacios de
tiempo que se llaman Baldes de tiempo por lo general los
baldes de tiempo comprenden un mes o una semana.
4)HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL MPS.
El MPS es un pronostico ajustado para el inventario, e
incluyen los siguientes elementos:
a)Pronostico: Proyeccin de la demanda, con tiempo de
entrega para el producto final (Pt).
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
b)Ordenes de los clientes: Se establecen las cantidades para
las que se tienen ordenes de los clientes y una fecha
prometida. (Ot)
c)Inventario de fin de pedido: Inventario disponible al final
del balde de tiempo (It).
d)MPS : Cantidad de artculos finales cuya cantidad debe
completarse en cierto balde de tiempo
e)Inventario actual: Inventario disponible al inicio de primer
periodo I(t-1).
f)Cantidad a producir: Cantidad fabricada que debe
completarse en la semana (Qt).
g)Ecuacin de balance: It = I(t-1) +Qt - Max. Pt , Ot
Esquema general de la Planificacin y
Programacin de la Produccion
Fuente Chase Aquilano y Jacobs
 MPS vs MRP

En general, el programa maestro se ocupa

de piezas finales y es un insumo importante
del proceso de MRP.
Pero si la pieza final es grande o cara, el
programa podra organizar ensambles o
componentes parciales.
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
5)OBTENCION DEL PLAN.
El plan se lleva en forma de tabla :
a)Las Columnas representan los baldes de tiempo .
B)Los renglones incluyen elementos .

EJEMPLO DE MPS:
Una fabrica de confecciones fabrica ropa industrial, las cuales
difieren en el diseo y otras caractersticas de acuerdo al
cliente.
Se eligen 5 modelos de confecciones (Uniformes), a,b,c,d,e
para fabricacin con una fuerza de trabajo estable(De acuerdo
al planeacin total)

La siguiente tabla resume las cantidades por semana

(Pasar al archivo de Excel)