Avances tecnolgicos de los Aceros

Herramienta
 Caso de Estudio Fundicin por inyeccin
de piezas de Aluminio

El proceso de fundicin por inyeccin de placas de aluminio para componentes

automovilsticos ha mantenido un vertiginoso crecimiento a escala mundial.
En EE.UU aproximadamente el 50% de toda la fundicin por inyeccin para
componentes automovilsticos tales como cajas de transmisin son producidas
bajo este medio.
Este crecimiento se debe principalmente a las ventajas de este proceso de alta
productividad y precisin dimensional debido a los beneficios obtenidos por el
aluminio tales como baja densidad, elevada resistencia mecnica y reciclaje del
100% de los residuos.
 Caso de Estudio Fundicin por inyeccin
de piezas de Aluminio

Piezas de algunos gramos con menos de un segundo en el proceso de inyeccin

hasta piezas de ms de 40 Kg cuyo ciclo de inyeccin toma de dos a tres minutos
son producidas en prensas de 400 a 4000 tn de capacidad.
Tradicionalmente los aceros de la familia AISI H11, WNr 1.2343 y AISI H13 WNr
1.2344 e equivalentes o con algunas modificaciones micro-estructurales han sido
utilizados en este proceso. Las elevadas tensiones termo-mecnicas y las
reacciones qumicas derivadas del proceso a las cuales estn sometidos estos
aceros ocasionan paradas permanentes de mantenimiento de los moldes
afectando los ciclos de produccin.
 Caractersticas de la inyeccin a presin de material
de aluminio

1) Placa Tpica : A380 ( Al Si Cu ) la ms utilizadas en placas de aluminio

para inyeccin a presin.
%Si %Cu %Fe %Zn %Al
~ ~ Rest
7.5 3.0 2.0 3.0 o
9.5 4.0
Aplicaciones Tpicas
Piezas para aplicacin en bloques de motor piezas y cajas de transmisin
de automviles.

Propiedades
Densidad : 2,74 gr / cm

E : 71 Gpa LR : 317 Mpa LE : 160 Mpa A : 3.5% Impacto : 4 joules

Resistencia a la fatiga : 140 Mpa

 Caractersticas de la inyeccin a presin de material
de aluminio

2) Temperatura de fusin : 540 595 C

Temperatura de inyeccin : 670 720 C

3) Velocidad de inyeccin del metal liquido en el canal : Tpicamente : 10 a 60

4) Ciclo de inyeccin del componente automovilstico

15 20 Kg : caja de transmisin de auto: 30 a 40 /S en prensa de 20
Presin de inyeccin : 20 a 70 MPa

5) Gradiente de Temperatura en la superficie de la cavidad con enfriamiento

por agua : Tpicamente : 600 a 100 Celsius

6) Tensiones Termo-mecnicas en las cavidades : 30 a 100 MPa

Aceros Herramienta para trabajo en caliente
Frecuencia y Mecanismos de Fallas

70-75%
De las
Fallas !!!
 Mecanismos de Fallas en los aceros Herramien
Para Trabajo en caliente

Fatiga Trmica Erosin Desgaste porAdherencia del

Rotura
Termo-MecnicaDesgaste Corrosin Aluminio

Termo-Fsico Mecnico Qumico Metalrgico

Dependiente :
Inherente al proceso de inyeccin del Al Calidad del acer
Los Limitantes del acero herramienta usadoTratamiento
( H13 ) Trm
Proceso, etc
 Fatiga Trmo-Mecnicca
Formacin de escamas trmicas

El proceso de inyeccin de aluminio consiste en :

1. Inyectar metal liquido a temperatura elevada en cavidades de acero refrigeradas

(a una temperatura mucho ms baja)
2. Un tiempo finito (segundos, hasta algunos minutos) para la solidificacin de la parte
despus que haya sido inyectado el metal, seguido de
3. Adicin de agua y lubricantes para evitar adherencias y nuevamente el metal
liquido es inyectado renovando el ciclo de inyeccin.

Es inevitable que se genere gradientes de temperatura entre la superficie y las

capas inferiores, que inducen ciclos de expansin/contraccin en esas mismas reas
Estos movimientos son mecnicamente bloqueados por el resto de cavidades,
generando la aparicin de tensiones de origen trmicas T, que pueden ser lo
suficientemente altas como para sobrepasar el limite elstico del acero (limite de por s
reducido debido a las altas temperaturas de trabajo) causando deformaciones plsticas
con inicio de micro-fisuras (principalmente en puntos preferenciales de la micro-
estructura tales como inclusiones, contornos de grano, defectos), micro-fisuras que se
propagarn a medida que contine el ciclo de inyeccin.
 Como minimizar la
Tensin Trmica ?

T
= [ ( E ) ( T ) ] / ( 1 v )
= Coeficiente de expansin trmica linear
E = Mdulo de elasticidad

( -trans / longitudinal
(
= Coeficiente de Poisson

Objetivo minimizar la Tensin Trmica : T

1) Disminuir el gradiente trmico T
2) Utilizar materiales con baja expansin trmica linear
3) Disminuir el mdulo de elasticidad E
4) Alto coeficiente de Poisson
 Coeficiente de
Material Expansin Linear

Muy alto / baja resistencia

mecnica para la aplicacin

Pocas diferencias entre los aceros

para trabajo en caliente utilizados
en la inyeccin de Al

Bien bajo Ideal para la aplicacin, pero

Baja tenacidad
Solo para aplicaciones puntuales
Tendente a erosionar
Coeficiente de Poisson

= ( - / longitudinal (
transversal

Varia poco entre

los aceros
( de 0.25 a 0.45 )
E : Mdulo de elasticidad

Material E (GPa)

Poca diferencia
entre los aceros
 Efecto de la temperatura sobre el
Modulo de elasticidad
Modulo de Elsticidad GPa

Temperatura ( C )
 Conclusiones
Tensiones Trmicas

miza efectivamente las tensiones trmicas reduciendo el gradiente trm

Esto puede ser logrado :

Mejora el proceso de enfriamiento, geometra, proceso en general

Proyecto
&
Mejora en el acabado superficial, pulido de cavidades para minimizar
concentradores de tensiones. Proceso de
Inyeccin

Usando aceros de mayor conductividad trmica.

Tipo
Usando aceros ms homogneos, con elevada tenacidad &
Calidad del
microestructural, con bajo nivel de inclusiones, segregaciones,
elementos residuales etc Acero
 Conclusiones
Tensiones Trmicas

Va alteraciones / mejora en el proceso, diseo etc

Ejemplo : Monitoreando las oscilaciones de temperatura en la
cavidad y su tiempo.
Pre-calentando las cavidades adecuadamente.
Uso de insertos otros materiales de mayor
conductividad trmica (Cu, CuBe)
 Conductividad Trmica

C
W/m K u
Al Zn
20 Cu Inoxidabl
104 P2 e
0 5 0 Martensi
10 tico
0
20 a 25% superior
para minimizar el
gradiente trmico 299
9
299 236
9 7
236 H1
7 H1 3
H1 H1 2
H1 3 1
H1 2
1
100 C 315 C
 Resistencia a la Fatiga Trmica
Limite Elstico 0,2% N/mm2
600 C
80 80

Limite Elstico 0,2% N/mm2

07 550 C 07

00 00

60 60

0 0

50 50

0 0

40 40

0 0

30 Thermodur Thermodur Thermo Thermo 30

2343 2344 dur dur 0
0
AISI H11 AISI H13 2367 2999
20 20
Conclusiones : Comparativo de L.E. 0,2% entre los aceros H13 y 2367
0 0
Comparativo de L.E. 0,2% entre los aceros H13 y 29
10 10
 Comparativo de dureza
Thermodur 2367 vs 2344

500 600
C C
Dureza
HRC

Tiempo Horas
 ento del lmite elstico en caliente.
a conductividad trmica aumenta
La resistencia a la fatiga trmica

Thermodur Ciclo 2000

2344 Ciclo 4000
Thermodur AISI H13 Ciclo 6000
2343 Ciclo 8000
AISI H11
Alargamiento de la

7.185
5
pieza en mm

Thermo
Thermo
6.01

dur
2367 dur
2999
4.67

3.6

3.32
3.195

1.295
2.92

0.365

0.73

2.46

0.67
0.305
0.27
1.95

0.92

Aumento del lmite elstico en caliente &

Aceros para trabajo en caliente con elevada tenacidad micro-estructural,
bajo nivel de inclusiones, micro-segregaciones, elementos residuales etc

Contenido reducido de : C < 0.38% e Si < 0.30%

Bajsimo contenido de : S < 0.003% e P < 0.010%

Contenidos bajos de inclusiones no metlicas: Sulfuros, Oxdos, Sili

Bajo niveles de micro - segregaciones: C, Mn, Mo, Cr, V

Acero H13 Premium - similares / superiores Refundidos etc (EFS, E

Aprobados y Aceptados por normas internacionales como NADCA e
Recomendado por usuarios finales de prestigio Ford, Volkswagen,
 Norma NADCA (USA) con criterio de
aceptacin de
La Micro-estructura de acero en estado de
recocido
Para la fabricacin de cavidades de inyeccin
de Al
 Propagacin de fisuras trmica

Causas Tpicas

-Tipo / Calidad del Acero

-Inadecuado Tratamiento Trmico

-Excesivo choque trmico

-Pre-Calentamiento inadecuado

-Aspectos Geomtricos
(Deficiencia en el diseo de la
pieza)
 Propagacin de fisuras trmica

Estas fallas pueden ocurrir debido a una tenacidad micro-estructural inadecuada

a la aplicacin
Regla General : Usar acero herramienta H13 Premium con tratamiento trmico
adecuado cuando .

Mayor sean las cavidades de paso del

Ms compleja sea su geometra

Utilizar durezas menores :

Ejemplo: 42-44 HRC, en vez de 44-46 HRC 46-48 HRC

Nota: Para mejorar la resistencia a la fatiga trmica =

Durezas ms altas .
Ejemplo 46-48 48-50HRc
Anlisis critico de las dimensiones y geometra.
Alivio de Tensiones despus del desbaste.
Pre-calientamiento despus del mecanizado.
Control de la Temperatura y Tiempo de austenizacin evitando el crecimiento de grano.
Control en la velocidad de temple obteniendo una micro-estructura ideal.
Revenido, mnimo de dos (2) horas, con enfriamiento a temperatura ambiente cada
revenido.
Alivio de tensiones post-electroerosionado de 20 a 25C debajo de la temperatura de
temperatura.
Dureza final+micro-estructura (comprobar el tamao de grano, presencia de carbonetos
en contornos de grano, comprobar martensita revenida o presencia de bainita etc
 Velocidad de Temple

Lo I D E A L
Velocidad alta de temple para garantizar el mximo porcentaje de Martensita
Velocidad alta de temple para generar lo mnimo posible de Bainita
Velocidad alta de temple para no generar perlita

Sin embargo la velocidad debe ser adecuada para evitar tensiones trmicas
que puedan causar choque trmico y falla catastrfica una excesiva distorcin
dimensional.
 Erosin
Impacto violento del Al sobre la superficie del acero debido a altas
fuerzas y velocidades de inyeccin.
Mecanismos bsico : Cavitacin
Varia exponencialmente con la velocidad de inyeccin. Como las
velocidades de inyeccin varia dramticamente de 20 a 100 m/s, la
erosin puede aumentar de 200 a 300 veces.
La erosin vara en funcin del material y la presencia de partculas
slidas ( inclusiones no metlicas, xidos, nitruros etc por
ejemplo : Material con 12% de Si precipitar partculas abrasivas de
Si. Medios para minimizarlo
Evitar altas velocidades de inyeccin de ser
necesario
Aumento de la dureza del acero (bajo
limitaciones)
Acero de mayor resistencia mecnica al calor
(2367 2999)
y resistencia al revenido
Uso de Revestimientos superficiales
(Nitruracin)
 Corrosin
Mecanismo Operante : Reaccin qumica Fe Al a alta temperatura
El hierro y otros elementos del acero H13 se disuelven facilmente en
Aluminio liquido
en el caso del hierro (elemento con mayor contenido porcentual) ,
forma una fase
intermedia Fe-Al. Estas fases crecen por difusin de tomos Fe y Al.
Los tomos de
Al se difunden en los de Fe dentro del bao liquido y as,
gradualmente, van removiendo
/ disolviendo partes del acero en las cavidades que como
consecuencia se desgastan Medios para minimizarlo
por efecto de esta corrosin.Barrera fsica para el contacto Fe Al
La corrosin va aumentando en funcin
Ejemplo de la temperatura
: Oxidacin de
Nitro oxidacin
inyeccin acelerando la
Solubilidad y difusin. Elementos y compuestos que deben
disolverse puedan fases con Al

Ejemplo : Nb, Ti, V, Mo, W etc

 Adhesin

Mecanismo Operante : Reaccin qumica Fe Al a alta temperatura

Formando fases intermedias Fe-Al que posteriormente se solidifican

provocando adherencia y soldando el aluminio con el acero. Durante
el proceso de expulsin del producto pedazos de la
Cavidad pueden ser arrancados generando con eso un proceso de
desgaste por adhesin.

Medios para minimizarlo

Barrera fsica para el contacto Fe
Al
Ejemplo : Oxidacin Nitro
oxidacin

Elementos y compuestos que

deben disolverse puedan fases
con Al
 Acero para forja en caliente
con contenido de Carbono entre 0.30 y 0.55 % y adicin de elementos f
buros Cr, Mo, V, W, Nb etcque presentan buena resistencia mecnica a
ncia al desgaste, tenacidad, resistencia al choque trmico y fatiga trm
lidad micro-estructural que deben ser mantenidas en la herramienta de
( Matriz / Punzn ) a temperaturas de forja / inyeccin en caliente
 Comparacin de propiedades
Respuesta al Revenido

Dureza HRC

Temperatura de Revenido
 Comparacin de propiedades
Resistencia al Desgaste en Caliente

2999 EFS
THERMODUR (5% Mo, 1%V
0,45% C

2367 EFS
(3% Mo, 0,5%V
2344 EFS 0,37% C
Desgaste En Caliente

(1,3% Mo, 0,9%V

E 38 K 0,4% C
2343 EFS (1,3% Mo, 0,5%V
(1,3% Mo, 0,5%V 0,35% C
0,38% C
 Comparacin de propiedades
Tenacidad

THERMODUR E 38 K
(1,3% Mo, 0,5%V
0,35% C

2343 EFS
(1,3% Mo, 0,5%V
0,38% C
2367 EFS 2344 EFS
TENACIDAD

(3% Mo, 0,5%V(1,3% Mo, 0,9%V 2999 EFS

0,37% C 0,4% C (5% Mo, 1%V
0,45% C
Comparacin de propiedades
Resistencia Mecnica al Calor
 Comparacin normas tradicionales
Y los aceros de nueva generacin

Acero segn norma ASTM 681 DIN EN ISO 4957

-Dureza resultante del recocido
-Dependiente de la composicin qumica
-La dureza se alcanza como resultado del tratamiento trmico

Acero de alto rendimiento : Ventajas DEW

-Menor contenido residual de elementos P y S

Tenacidad mejorada
-Tratamiento por Calcio
-Recocido por Difusin
Menor riesgo de
-Tratamiento trmico especial Extra Fine Structure (EFS)
Quiebre y fractura
-Opcin de Re-fundido por Electro Escoria (ESR VAR) Supra
Influencia del Contenido
Fsforo (P) y Azufre (S)
En la Tenacidad
 Globulizacin de Inclusiones
A travs de tratamiento de Ca -

Resultado :
Genera inclusiones globulares de sulfetos de calcio en vez de inclusi
de Mn S.

Mejor Isotropa

Mejor Tenacidad en direccin transversal

Sin tratamiento de Ca Con tratamiento de Ca

 Recocido por Difusin

Recocido a elevadas temperaturas antes del conformado en ca

Reduccin de segregacin y severidad de bandeo
Mnimas diferencias de composicin qumica en la toda l
Micro Estructura Uniforme
 Tpico Resultados del Proceso de Recocido por Difusi
Grado de Segregacin Para el acero 2344 AISI H13

Largo de los Sulfetos

******
Temperatura
 Tratamiento Especial EFS
Extra Fine Structure

Combinacin de varios tratamientos de recocido despus del

Dureza en estado de recocido ms baja mejorando

la maquinabilidad
Micro estructura mejorada ( minimizando los
carburos en torno al grano )
Mejor respuesta despus del
tratamiento trmico
Gran mejora en
Tenacidad
 Micro Estructura del
Acero H13
Sin proceso EFS

a) Estado de recocido Carburos Primarios en CG

b) Despus del Temple y Revenido Carburos Primarios

c) Fractura Inter - Granular

 Proceso de refinamiento
Refundido por Electro - Escoria
 Intensidad de
Segregacin
de elementos C, Cr, V,
Mo
Grado 1.2344
AISI : H 13

Thyrotherm 2344 EFS *

Recocido por difusin

* Estructura Extra - Fina

Thyrotherm 2344 ESR Supra *

Recocido por difusin

Electro Slag Remelted

Refundido por Electro - Escoria
 Evolucin en la tenacidad de los
acero DEW de alto rendimiento
En funcin del proceso de
fabricacin
Tenacidad
 Proceso de Tratamiento Trmico
Austenizacin a alta temperatura

Austenizacin

Aire, Aceite, Polimero

1030C
En los tiempos
justos
850C
Alivio de Revenidos
Tensiones a alta temperatura
650C Elevan la tenacidad

450C

Enfriamiento
Precalentamiento
1 2 3
Escalonado
 Efecto de la temperatura de austenizac
En la micro-estructura del acero H13

a) 50 m b) 50 m c) 50 m
En todos los casos se obtuvo una dureza de
44 46 HRC
a) Austenizacin 950C 15 min / 1 Revenido 595C 2h / 2 Revenido
565C 2h
Temperatura de austenizacin Incorrecta : muy baja Muy pocas agujas de
b) Martensita
Austenizacin 1040 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido
Revenida
600 C 2h
Temperatura de austenizacin correcta
c) Austenizacin 1150 C 15 min / 1 Revenido 610 C 2h / 2 Revenido
620 C 2h
Temperatura de austenizacin incorrecta : muy alta Crecimiento acentuado
del grano
Diagrama de Temperatura Tiempo - Transformacin
Para el acero AISI H13 Werkstoffnummer 1.2344
Enfriamiento rpido de 1000 a 500C (evitando la precipitacin de
carburos pro-eutectoide)
Seguir con Martempering el tiempo suficiente para evitar la regin
bainitica
Curva de precipitacin de carburos
pro-eutectoide

Bainita