CURSO DE SOLDADURA

HIDROMFD COQUIMBO
Introduccin
HISTORIA DE LA
SOLDADURA.
SEGURIDAD.
PROCESOS.
SIMBOLOGA.
PROCEDIMIENTO.
HISTORIA DE LA SOLDADURA.

Primeros ejemplos de soldadura desde la

edad de bronce y la edad de hierro en
Europa y el Oriente Medio.
La Edad Media trajo avances en la
soldadura de fragua.
Sin embargo, la soldadura fue
transformada durante el siglo XIX. En
1800, Sir Humphry Davy descubri el arco
elctrico.
a finales de los aos 1800, incluso como la
soldadura por arco de carbn, que usaba
un electrodo de carbn, gan popularidad
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger
lanz un electrodo de metal recubierto en
Gran Bretaa, que dio un arco ms
estable
Desarrollo de la soldadura
La Primera Guerra Mundial caus un
repunte importante en el uso de los
procesos de soldadura.
Los britnicos usaron primariamente la
soldadura por arco, incluso
construyendo una nave.
los beneficios de la soldadura de arco
cuando el proceso les permiti reparar
rpidamente sus naves despus de los
ataques alemanes en el puerto de
Nueva York.
Durante los aos 1920, importantes
avances fueron hechos en la tecnologa
de la soldadura.
La porosidad y la fragilidad eran los
problemas primarios, y las soluciones
SEGURIDAD.
La ropa de proteccin debe estar seca y no
tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra
sustancia inflamable.
Haga uso del casco y site la cabeza
correctamente para minimizar la inhalacin
de humos en su zona de respiracin.
Si trabajan otras personas en el rea,
asegrese de que hayan sido avisadas y
estn protegidas contra los arcos, humos,
chispas y otros peligros relacionados con la
soldadura.
CUIDADO VISUAL
Uso de vidrio inactnico adecuado a la
tarea a realizar.
Proteger el rea de trabajo.
Evitar los cambios bruscos de luz de
interior a exterior.
Uso de EPP para evitar partculas en
proyeccin.
 PROCESOS
Arco manual
Creacin y mantenimiento de
un arco elctrico entre una
varilla metlica llamada
electrodo.
El electrodo recubierto est
constituido por una varilla
metlica a la que se le da el
nombre de alma o ncleo.
El revestimiento puede ser
bsico, rutlico y celulsico.
Principios de Operacin
El arco es iniciado al tocar el
electrodo con el metal base.
Este arco resultante funde tanto el
electrodo como el metal base.
El metal lquido es transferido por el
arco, donde solidifica
transformndose en metal
depositado.
Si la corriente es baja no se funde el
material depositado.
Fuentes de Poder
Proporciona la potencia elctrica (de
la corriente y voltaje adecuados) para
mantener el arco de soldadura.
Corresponden a mquinas con
caractersticas de la curva esttica de
corriente constante
Electrodos de Acero al Carbono revestidos para Soldadura
al Arco

E XX XX
Indica tipo de corriente y tipo de
recubrimiento

Indica la posicin de soldadura

Indica resistencia mn. a la traccin

mx. expresado en Ksi en la
condicin como soldado (as welded
)
Indica Electrodo
Ejemplo E-8018

E 80 18
Corriente continua
recubrimiento basico

Utilizable en toda posicin

Resistencia mn. a la traccin mxima

de 80 Ksi, en la condicin as welded
(como soldado)
Indica Electrodo
Sistema MIG
Fuente de poder.
Alimentador de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema
de regulacin de gas.
Pistola.
Pinza de tierra.
Cables de conexin
 Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una alimentacin continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente seleccionada.

Se prefieren los de velocidad constante en conjunto con las mquinas CV.

La velocidad de alimentacin de alambre determina el amperaje aplicado al
electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados) maleteados.
Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir
de cilindros o tubera
proveniente de un manifold.
Se emplean reguladores
flujmetros para ajustar el
volumen de gas necesario para
una adecuada proteccin.
Es importante que el regulador
flujmetro tenga la capacidad
suficiente para manejar el gasto
requerido
Caractersticas principales
Alta productividad debido a la
alimentacin continua de alambre.
Beneficios metalrgicos derivados
de la presencia de fundente.
La formacin de escoria soporta y
conforma el perfil de los cordones
de soldadura.
Ventajas del proceso

Excelente contorno de
cordones de filete horizontal.
En algunos aceros se puede
soldar sobre un amplio rango
de espesores.
Elevado factor de operacin.
Alta tasa de depsito.
Relativamente alta eficiencia
del electrodo.
Ventajas del proceso
Se requiere menor limpieza inicial que con
proceso GMAW.
Se reduce la distorsin en relacin con el proceso
SMAW.
Se puede aplicar sobre juntas de preparacin
econmica.
Arco visible, fcil de usar.
Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
Alta resistencia al agrietamiento bajo el cordn.
Se puede aplicar sobre juntas de preparacin
econmica.
Arco visible, fcil de usar.
Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
Alta resistencia al agrietamiento bajo el cordn.
SISTEMA TIG
El objetivo fundamental en
cualquier operacin de
soldadura es el de conseguir
una junta con la misma
caracterstica del metal base.
Este resultado slo puede
obtenerse si el bao de fusin
est completamente aislado
de la atmsfera durante toda
la operacin de soldeo. De no
ser as, tanto el oxgeno como
el nitrgeno del aire sern
absorbidos por el metal en
estado de fusin y la
soldadura quedar porosa y
frgil.
 La soldadura TIG (Tungsten Inerte
Gas), se caracteriza por el empleo de
un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o
zirconio en porcentajes no superiores
a un 2%. Dada la elevada resistencia
a la temperatura del tungsteno (funde
a 3410 C, Acero de bajo carbono
1510C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un
uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco
en esta soldadura son el argn y el
helio, o mezclas de ambos.
Beneficios
Adecuada para soldaduras de responsabilidad
(pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil
acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la
articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo
acabado, sin usar flujo de limpieza,
prescindiendo de acabado final y reduciendo
costos de fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad: suelda prcticamente todos los
metales industrialmente utilizados.
Aplicaciones

El proceso TIG se puede utilizar para la

soldadura de todos los materiales, incluidos
el aluminio el magnesio y los materiales
sensibles a la oxidacin como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente
manual con tasa de deposicin menor
comparado con otros procesos por lo que es
utilizado para aplicaciones donde se precisa
un acabado visualmente perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro,
depender de las caractersticas del equipo
de que dispongamos. El proceso TIG puede
utilizarse tanto con corriente continua (DC)
como con corriente alterna (AC). La eleccin
de la clase de corriente y polaridad se har
en funcin del material a soldar.
Seleccin del tipo de corriente DC.
TIG corriente continua (DC)
Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos
INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con
cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos
se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales
ACERO y ACERO INOXIDABLE. Utilizando equipos INVERTER
convencionales el cebado del arco ser mediante contacto con la
pieza a soldar y la apertura del gas ser manual. Existen tambin
equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco
se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se
abre automticamente mediante electro-vlvula
Seleccin del tipo de corriente
AC

TIG corriente alterna (AC):Suministran corriente alterna (AC) para

soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER especficos ya que adems es
preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo
funcionamiento para evitar la extincin de arco durante el proceso. Estos
equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por
lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC,
adems de los anteriormente descritos en DC.
TORCHADO
En el proceso de corte con arco
de carbono y aire, el intenso
calor del arco entre un electrodo
de carbn grafito y la pieza de
trabajo, funde una porcin de
est ltima. Al mismo tiempo, se
hace pasar por el arco un chorro
de aire con velocidad y volumen
suficientes para que el material
fundido salga despedido. Luego,
el metal slido expuesto
sefunde por el calor del arco,y
la secuencia continua. El proceso
resulta til para separary
acanalar.
Descripcin del proceso
El corte con arco de carbono y aire no
depende de la oxidacin para mantener el
corte, por lo que puede cortar materiales
que no se cortan con oxicorte.
Se ha usado con xito el proceso en acero
al carbono, acero inoxidable, muchas
aleaciones de cobre y hierros colados.
La velocidad de fusin est en funcin de
la corriente: la tasa de eliminacin del
metal depende dela velocidad de fusin y
de la eficiencia del chorro de aire para
remover el metal fundido.
El aire debe ser capaz de expulsar el
metal fundido de la regin del arco antes
de que puedasolidificarse de nuevo.
SMBOLOS DE LA SOLDADURA
La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS), ha desarrollado un Estndar
que describe los smbolos usados para la soldadura.
Ejemplos
Aplicaciones de soldadura en
vstago suspensin delantera 930E
Instalacin tapn.
Pre-calentamiento
Aplicacin de soldadura
Pos-calentamiento
Consecuencias.