MULTIVIX VITORIA

GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

TECNOLOGIA MECNICA

Professora: Silvana Nunes Barcellos

VITRIA
2017
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EMENTA

Clculo de velocidade;
Foras e potncia de corte;
Dimensionamento de motores;
Materiais das ferramentas;
Fatores que afetam a vida da ferramenta;
Formao do cavaco;
Fluidos lubrificantes;
Processos de fabricao com remoo de
materiais convencionais e no convencionais.
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CRITRIOS DE AVALIAO
Provas escritas bimestrais: 7,0 pts.
Estudo de casos, trabalhos escritos, relatrios
e/ou atividades de laboratrio: 3,0 pts.
Primeiro bimestre: 2 pts relatrio e atividade
laboratrio e 1 pt trabalho escrito.
Segundo bimestre: 3 pts relatrio e atividade
laboratrio.
Obs.: Se for identificado plgio, o trabalho ter
nota 0.
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BIBLIOGRAFIA BSICA

FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos

metais. So Paulo: Edgard Blcher, 1995. 751p.
CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica, vol 3,
ABM.
FREIRE, J. M. Tecnologia Mecnica: Torno
Mecnico. Rio de Janeiro: LTC, 1978. 251p.
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PROCESSOS DE
FABRICAO

COM REMOO SEM REMOO

DE CAVACO DE CAVACO

METALURGIA
USINAGEM FUNDIO SOLDAGEM CONFORMAO
DO P

NO
CONVENCIONAL LAMINAO EXTRUSO TREFILAMENTO FORJAMENTO ESTAMPAGEM
CONVENCIONAL
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USINAGEM TORNEAMENTO

CONVENCIONAL FRESAMENTO
FURAO
RETIFICAO
MANDRILAMENTO
BRUNIMENTO
SERRAMENTO
ROSCAMENTO
APLAINAMENTO
ALARGAMENTO

JATO DGUA

NO JATO ABRASIVO
FLUXO ABRASIVO

CONVENCIONAL ULTRASSOM
ELETROQUMICA
ELETROEROSO
LASER
PLASMA
FEIXE DE ELTRONS
QUMICA
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Exemplos da importncia da usinagem:

80% dos furos so realizados por usinagem;
~100% dos processos de melhoria da qualidade superficial
so feitos por usinagem o comercio de maquina-
ferramentas representa uma das grandes fatias da riqueza
mundial;
~70% das engrenagem para transmisso de potncia;
~90% dos componentes da indstria aeroespacial;
~100% dos pinos mdicos-odontolgicos;
~70% das lentes de contatos.
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Movimentos na Usinagem:
Os movimentos entre ferramenta e pea
durante a usinagem so aqueles que
permitem a ocorrncia do processo de
usinagem.
Os movimentos podem ser classificados
como ativos e passivos.
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Movimentos Ativos:
So aqueles que promovem remoo de material ao
ocorrerem. So eles:
Movimento de corte: movimento entre a pea e a
ferramenta, no qual sem o movimento de avano,
origina uma nica retirada do cavaco;
Movimento de avano: movimento entre a pea e a
ferramenta que juntamente com movimento de corte
origina a retirada contnua de cavaco;
Movimento efetivo: movimento resultante dos
movimentos de corte e avano realizado ao mesmo
tempo.
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Movimentos Passivos:
So aqueles que, apesar de fundamentais para a realizao do
processo de usinagem, no promovem remoo de material ao
ocorrerem. So eles:
Movimento de Ajuste: o movimento entre a ferramenta e a pea
para pr-determinar a espessura da camada de material a ser
removido.
Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a
pea para corrigir alteraes de posicionamento devido a desgaste
da ferramenta, deformao, entre outras, que ocorrem durante o
processo.
Movimento de aproximao: o movimento entre a ferramenta e a
pea para aproximao das mesmas.
Movimento de recuo: o movimento entre a ferramenta e a pea
para afastamento das mesmas aps a usinagem.
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A todos estes movimentos esto

atrelados as direes, sentidos e
velocidades dos movimentos. As
velocidades representam a rapidez com
a qual o movimento se desenvolve e so
uns parmetros de corte importante.
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As velocidades so divididas em trs:

Velocidade de corte;
Velocidade de avano;
Velocidade efetiva de corte.
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Velocidade de corte (Vc):

a velocidade tangencial instantnea
resultante da rotao da ferramenta em
torno da pea, para as operaes do tipo
fresamento e furao, ou da rotao da
pea em relao a ferramenta, para a
operao de torneamento.
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Para processos com movimento de

rotao, a velocidade de corte

calculada:

= velocidade de corte (m/min)

d = dimetro da ferramenta (mm)
n = rotao da ferramenta (rpm)
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Para
operaes do tipo aplainamento e brochamento, onde
os movimentos de corte e de avano no ocorrem
concomitantemente, a velocidade de corte o resultado do
deslocamento da ferramenta diante da pea, considerado no
tempo.

Tem-se que:
gpm: nmero de golpes por minuto;
c: percurso da ferramenta.
 Os valores de rpm e gpm so ajustados nas mquinas-
ferramentas antes do incio da usinagem. Em mquinas de
usinagem CNC os valores da velocidade de corte so
inseridos nos programas e so convertidos em rpm
automaticamente pelo comando da mquina.
A velocidade de corte o parmetro de corte mais influente
na vida da ferramenta. Fatores que influenciam na
velocidade de corte:
Tipo de material da ferramenta. Como o carbono, o metal
duro, ferramentas cermicas, ferramentas diamantadas;
Tipo de material a ser usinado;
Condies de refrigerao;
Condies da mquina.
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Velocidade maior Velocidade menor:

Superaquecimento da O corte fica sobrecarregado,
ferramenta, que perde suas gerando travamento e
caractersticas de dureza e posterior quebra da
tenacidade. ferramenta, inutilizando-a e
Superaquecimento da pea, tambm a pea usinada.
gerando modificao de Problemas na mquina-
forma e dimenses da ferramenta, que perde
superfcie usinada. rendimento do trabalho
Desgaste prematuro da porque est sendo
ferramenta de corte. subutilizada.
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Velocidade de Avano
A
velocidade de avano, para operaes em que os
movimentos de corte e de avano ocorrem
concomitantemente, o produto entre o avano e a
rotao da ferramenta.

= velocidade de avano (mm/volta)

f = avano (mm/volta)
d = dimetro da ferramenta (mm)
n = rotao da ferramenta (rpm)
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Velocidade de Avano
Para
ferramentas multicortantes (fresas),
distingui-se o avano por dente e o valor de
dado por:

Onde:
nmero de dentes);
Os valores de f ou so fornecidos pelos catlogos
de fabricantes de ferramenta de corte.
Geralmente: , somente nos processos de roscamento
assume valores razoveis.
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Velocidade efetiva de corte

a soma vetorial das velocidades

de corte e da velocidade de
avano.
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O tempo de corte ()
Resume
a totalidade dos tempos ativos, pois ele
representa o tempo em que os movimentos de
corte e/ou de avano esto efetivamente
ocorrendo. Pode ser calculada por:

Tem-se que:
: Percurso de avano;
: velocidade de avano.
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Conceitos Auxiliares
ngulo da direo de avano () ngulo formado entre

a direo de avano e a direo de corte, podendo ser
constante (furao, torneamento) ou variar
continuamente (fresamento).
ngulo da direo efetiva () ngulo formado entre a
direo efetiva e a direo de corte. Estes ngulos
obedecem seguinte relao:

Plano de trabalho o plano que contm as direes de

corte e avano e passa pelo ponto de referncia da
aresta cortante.
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MOVIMENTOS - TORNEAMENTO
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MOVIMENTOS - FURAO
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MOVIMENTOS - FRESAMENTO
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Exerccio
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Ferramenta de Corte
A geometria da ferramenta de corte exerce grande
influncia no desempenho da usinagem. Algumas
caractersticas que a ferramenta deve possuir:
A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de
trabalho que o metal estiver sendo usinado
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se
tornar quebradia e de perder resistncia mecnica
(tenacidade);
O material da ferramenta deve ser resistente ao
encruamento (endurecimento do metal aps ter sofrido
deformao plstica resultante do processo de
conformao mecnica) e a micro soldagem (adeso de
pequenas partculas de material usinado ao gume
cortante da ferramenta).
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Requisitos desejados em uma ferramenta de corte

Resistncia compresso
Dureza
Resistncia flexo e tenacidade
Resistncia do gume
Resistncia interna de ligao
Resistncia a quente
Resistncia oxidao
Pequena tendncia fuso e caldeamento
Resistncia abraso
Condutibilidade trmica, calor especfico e expanso
trmica
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Geometria da Ferramenta
A geometria da ferramenta de corte exerce
influncia, juntamente com outros fatores, a
usinagem dos metais.
necessrio, portanto, definir a ferramenta
atravs dos ngulos da cunha para cortar o
material.
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A caracterstica mais importante da

cunha o seu ngulo de cunha ou
ngulo de gume.
ngulo de cunha () formado pela
superfcie de sada () e a superfcie de
folga () .
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Quanto menor for o ngulo da cunha, mais facilidade a

cunha ter para cortar. Assim, uma cunha mais aguda
facilita a penetrao da aresta cortante no material, e
produz cavacos pequenos, o que bom para o
acabamento da superfcie.
O ngulo de cunha dimensionado de acordo com a
resistncia que o material usinado oferece ao corte. Essa
resistncia ser tanto maior quando maior for a dureza e
a tenacidade do material.
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A ferramenta deve ter um ngulo capaz

de vencer a resistncia do material a ser
cortado, sem que sua aresta cortante
seja prejudicada.
Somente o ngulo de cunha no garante
que o material seja cortado com
sucesso, outros ngulos tambm
assumem papel importante. Como os
ngulos de folga e de sada.
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ngulo de folga (): varia de 5 a 20. Sua

funo evitar o atrito entre a pea e a

superfcie de folga da ferramenta. Depende
principalmente da resistncia da pea e da
ferramenta., quanto maior for a resistncia
mecnica, menor o ngulo.
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ngulo de sada (): varia de -8 a 20. Influencia

decisivamente na fora e potncia necessria ao corte, uma
vez que quanto maior o ngulo, menor ser o trabalho de
dobramento e o encruamento do material do cavaco.
Depender da resistnca do material da ferramenta e da pea.
ngulos de sada negativos so utilizados em materiais de
difcil usinabilidade, por garantir maior resistncia a cunha de
corte. ngulos positivos so utilizados em materiais dctios,
para evitar extensas reas de adeso do cavaco na superfcie
de sada.
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Superfcie da ferramenta
Cunha de corte: a cunha formada pelas
superfcies de sada e de folga da ferramenta.
Atravs do movimento relativo entre pea e
ferramenta, formam-se os cavacos sobre a
cunha de corte.
Superfcie de Sada (A): a superfcie da
cunha de corte sobre o qual o cavaco desliza.
Superfcie de folga (A): a superfcie da
cunha de corte, que determina a folga entre a
ferramenta e a superfcie de usinagem.
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Superfcie da ferramenta
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Temas dos trabalhos escritos

USINAGEM TORNEAMENTO

CONVENCIONAL FRESAMENTO
FURAO
RETIFICAO
MANDRILAMENTO
BRUNIMENTO
SERRAMENTO
ROSCAMENTO
APLAINAMENTO
ALARGAMENTO

JATO DGUA

NO JATO ABRASIVO
FLUXO ABRASIVO

CONVENCIONAL ULTRASSOM
ELETROQUMICA
ELETROEROSO
LASER
PLASMA
FEIXE DE ELTRONS
QUMICA