Ingeniera

Industrial

Tcnico Superior Universitario en

Mecnica
 Ingeniera
Industrial
Unidad VI
Estudio de tiempos y
movimientos
Tcnico Superior Universitario en
Mecnica
 DIAGRAMA DE FLUJO

Es un grfico lgico del plan de trabajo que se ejecutara para

la solucin de un determinado problema. A travs de l, se
planifica la solucin del problema independiente del lenguaje
de computacin a usar.
 CARACTERSTICAS DE LOS FLUJOGRAMAS

De uso, permite facilitar su empleo.

De destino, permite la correcta identificacin de

actividades.

De comprensin e interpretacin, permite simplificar su

comprensin.

De interaccin, permite el acercamiento y coordinacin.

De simbologa, disminuye la complejidad y accesibilidad.

De diagramacin, se elabora con rapidez y no requiere

de recursos sofisticados
SIMBOLOGA DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Expresa Inicio o Fin de un Programa

Expresa operacin algebraica o de

Asignacin

Expresa condiciones y asociaciones

alternativas de una decisin lgica

Expresa condicin y acciones alternativas de

una decisin numrica
 Entrada / Salida: Representa
cualquier tipo de Fuente de entrada y
salida

Entrada: Lectura de datos por tarjeta

perforadas

Conector dentro de pgina

Representa resultado mediante un

reporte impreso

Conector fuera de pgina

 Expresa proceso de llamada a una
subalterna

Representa datos grabados en una

cinta magntica

Almacenamiento en lnea Disco

Magntico.
REGLAS PARA ESTRUCTURAR UN DIAGRAMA DE FLUJO

El sentido de un diagrama de flujo generalmente es de

arriba hacia abajo.
Es un smbolo solo puede entrar una flecha de flujo si
varias lneas se dirigen al mismo smbolo, se deben unir en
una sola flecha.

Las lneas de flujo no deben cruzarse, para evitar los

cruces se utilizan los conectores.
De un smbolo excepto el de decisin, solo puede salir
una lnea de flujo.
Los smbolos Terminal, Conector dentro de pgina y
conector fuera de pgina solo pueden estar conectados al
diagrama por una sola flecha, ya que por su naturaleza es
imposible que tenga una entrada y una de salida.
Los mbolos de decisin tendrn siempre una sola
flecha de entrada y dos o tres flechas de salida segn la
cantidad de alternativas que se presentan.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

CONSTRUCCIN DEL DIAGRAMA

1.- Identificar en la parte superior de la hoja el ttulo del

diagrama.
Diagrama de operaciones para la elaboracin de una
escuadra metlica.

2.- describir brevemente la clase de trabajo que se va a

realizar, de ser posible se indica el nmero de producto,
plano y fecha de elaboracin.

3.- Indicar si el mtodo es presente o propuesto

Mtodo actual:

4.- Se coloca el nombre del analista.

Analista:

5.- Identificacin de la planta, rea, departamento.

 6.- Seleccionar el elemento principal del estudio y del
producto.

7.- A continuacin los elementos secundarios en el orden

en que son ensamblados con el componente principal.

8.- Todos los elementos debern identificarse.

9.- Se traza una lnea horizontal de material y sobre ella

una breve descripcin del material que indique:
cantidad, dibujo o especificacin, dimensiones.
Mango de escuadra estndar.
10 .- A continuacin se traza una lnea vertical hacia
abajo a partir del extremo derecho de la lnea de
materiales, trazando segn sea el caso la primera
operacin o inspeccin.
11.- El diagrama constara de lneas horizontales y verticales de
flujo.

12.- la lnea vertical de flujo del componente principal, deber estar

en la parte derecha de la hoja.

13.- A la derecha del smbolo de cada actividad se indica una

descripcin breve del evento, de ser posible tambin se anota el
lugar a la mquina donde se desarroll la actividad.

14.- A la izquierda del smbolo se anota el tiempo requerido para las

operaciones.

13.- A la derecha del smbolo de cada actividad se indica una

descripcin breve del evento, de ser posible tambin se anota el
lugar a la mquina donde se desarroll la actividad.

14.- A la izquierda del smbolo se anota el tiempo requerido para las

operaciones.
15.- Se traza una lnea horizontal para indicar el momento en el que
segn el componente entra al proceso y entronca con el
componente principal.

16.- Los componentes o partes compradas.

17.- Tambin se introduce, con una lnea horizontal, estos

componentes no requieren de lneas verticales de flujo.

18.-Todas las operaciones o inspecciones se enumeran

analgicamente por separado y por medios de identificacin y
diferencia.
ANLISIS Y DIAGRAMA DE OPERACIONES (HOMBRE-MAQUINA)

Se emplea para estudiar, analizar y mejorar slo una estacin de

trabajo a la vez, este diagrama ndica la relacin exacta en
tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operacin de su mquina, con estos hechos claramente
expuestos, existen posibilidades de una utilizacin completa de
los tiempos de hombre y de mquina, y un mejor equilibrio del
ciclo de trabajo.

En la elaboracin de este diagrama el analista deber

primeramente titularlo en la manera usual, escribiendo en la
parte superior de la hoja DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE-
MQUINA inmediatamente debajo de este encabezado, se
expresara la siguiente informacin : No. De la pieza, No. De
dibujo, descripcin de la operacin que se grfica, mtodo actual
o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el
diagrama.
Los diagramas de interrelacin de hombre mquina, sirven para
determinar el grado de acoplamiento de trabajo justificado con
objeto de asegurar un da justo de trabajo por un da justo de
pago . Son valiosos para determinar cunto tiempo muerto de
mquina puede utilizarse ms cabalmente.

Este diagrama sirve para exponer las operaciones ejecutadas

simultneamente por el operario y por una o varias mquinas.
 DIAGRAMA DE RECORRIDO.

El diagrama de recorrido es una representacin objetiva de la

distribucin existente de las reas a considerar en la planta y
en donde se marcan las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material, equipo o trabajadores de una
actividad a otra.
Simbologa
Pasos para la elaboracin del diagrama de recorrido.

a) Para efectuar la distribucin propuesta deben prepararse

plantillas de dibujo de todas las mquinas o equipos.

b) Se debe identificar cada fase del proceso.

c) Elabora un plano a escala donde se muestre toda el rea o los

departamentos por donde va a transcurrir el producto dentro de
la planta.

d) Localizar las actividades en los puntos donde se efectan,

utilizando la simbologa conocida.

e) Indicar el flujo o la trayectoria que sigue la base del

cursograma correspondiente, indicando con una flecha el
sentido de la trayectoria
Ejemplo de diagrama de recorrido
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN

Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin

de planta y estos se mencionan a continuacin:

- MATERIAL
Se considera como el factor ms importante para la
distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad,
cantidad, operaciones necesarias y su secuencia.

- MAQUINARIA
Despus del material, el equipo de proceso y la maquinaria
son factores que influyen en orden de importancia. La
informacin que obtengamos de ste factor es de gran
importancia para efectuar la distribucin apropiada.
HOMBRES
Como factor que afecta de alguna manera a la distribucin de
planta, el hombre es el elemento ms flexible y que se adapta a
cualquier tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu
es muy importante tomar en consideracin las condiciones de
trabajo.
- MOVIMIENTO (CARACTERSTICAS DEL MANEJO DE MATERIALES
EN ENVASES
El movimiento de materiales es tan importante que la mayora
de industrias tienen un departamento especializado de manejo
de materiales.
- ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )
Nuestro objetivo principal ser siempre reducir los circuitos de
flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un
material, se tendr una demora que cuesta dinero, aqu el costo
es un factor preponderante.
SERVICIOS
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Podemos clasificar
los servicios en:
Servicios al personal
Servicios al material
Servicios a la maquinaria

- CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACIN

El edificio influir en la distribucin de planta sobre todo si ya
existe en el momento de proyectarla. Algunas empresas funcionan
en cualquier tipo de edificios, otras funcionan sin edificio alguno,
pero la mayora de las empresas requieren estructuras industriales
expresamente diseadas de acuerdo con sus procesos especficos
de produccin.
CAMBIO
Cualquier cambio que suceda, es una parte bsica del
concepto de mejora. De esta manera debemos de planear la
distribucin de tal forma que se adapte a cualquier cambio
de los elementos bsicos de la produccin y evitar la
sorpresa de que nuestra distribucin ya resulta obsoleta. Los
elementos a analizar para realizar cambios con:

Identificar imponderables
Definir lmites de influencia de los cambios sobre la
distribucin en planta
Disear la distribucin de acuerdo