PERFORACIN II

PROBLEMAS OPERACIONALES
DURANTE L A PERFORACIN
DE POZOS
INTEGRANTES:
Stalin Loor Marlon Lpez
Sofa Cisneros Mara Jos Morales
Diego Ynez

SEMESTRE:
Sptimo Petrleos
FECHA:
25/05/2015
INTRODUCCIN
La pega de tubera causa un ligero aumento de los
costos, a complicaciones graves que pueden tener
resultados considerablemente negativos, tal como la
prdida de la columna de perforacin o la prdida
total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega
de tubera terminan exigiendo que se desve el pozo
alrededor de la pega de tubera, llamada pescado, y
que se perfore de nuevo el intervalo.
Desde el punto de vista histrico, la prdida de
circulacin ha sido uno de los factores que ms
contribuye a los altos costos del lodo. Otros
problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la
tubera pegada, e incluso los reventones, son
consecuencias de la prdida de
circulacin. representa uno de los problemas de
perforacin ms comunes y ms graves.
OBJETIVOS
Establecer los problemas operacionales
durante la perforacin de pozos.

Definir que es la pega de tubera.

Detallar los mecanismos de pega de tubera.

Definir que es el punto libre.

Describir las operaciones de pesca

Explicar las operaciones de side track en el

pegamiento de tubera.
MARCO TERICO

PROBLEMAS
PROBLEMAS OPERACIONALES
OPERACIONALES
DURANTE
DURANTE LA
LA PERFORACIN
PERFORACIN
Los pozos exploratorios requieren contar con variada informacin:
Perforacin, perfilaje del pozo abierto, obtencin de muestra y
cementacin. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo,
las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias
del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva se vern
afectadas por los trabajos efectuados durante la misma. Una buena
planificacin y prcticas de perforacin apropiadas son los factores
claves para evitar los principales problemas operacionales que
puedan ocurrir en la misma. Por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente cules son los problemas operacionales que
pueden ocurrir y los factores que afectan dichos problemas, para
evitarlos a futuro y reducir el tiempo no productivo.
HOME

CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS PROBLEMAS
PROBLEMAS OPERACIONALES
OPERACIONALES
DURANTE
DURANTE LA
LA PERFORACIN
PERFORACIN

Lodo y Equipos Formacin

- Pega o Atascamiento - Estabilidad del Hoyo

(Mas Importante)
Formaciones Dctiles
- Perdidas de Circulacin
Formaciones Quebradizas
- Arremetidas / Reventones Video
Lutitas que se Derrumban
- Falla en Equipos de Fondo

- Falla en Cementacin y
Revestidores
HOME NEXT

PEGA O
ATASCAMIENTO
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

Tensionar

Determinar Puntos de Pega

Corte de la tubera

Operaciones de pesca

Operaciones de Said Track

INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

TENSIONAR
 TENSIN
Es una condicin mecnica
(tensionada) de una tubera
que puede ocasionar la falla o
fractura de la misma.
La tensin de la tubera es la
capacidad que tiene la tubera para
resistir su propio peso cuando es
introducida. Durante el diseo de
las tuberas deber considerarse un
valor adicional de tensin, debido a
que durante la introduccin pueden
presentarse eventos operativos
tales como pegaduras, derrumbes,
fricciones, etc.
Se origina por la accin de
cargas axiales (fuerza axial) que
actan perpendicularmente
sobre el rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo.
Las cargas dominantes en esta
condicin mecnica son los
efectos gravitacionales.
El factor de seguridad
comnmente utilizado en la
Industria Petrolera y
Geotrmica a la tensin es de
1.8 para conexin API y de 1.6
para conexin Premium.
Para disear por tensin se debe considerar los criterios
indicados en la Figura:
 RESISTENCIA
RESISTENCIA A
A LA
LA TENSIN
TENSIN
La resistencia a la falla por tensin de una tubera
se puede determinar a partir de la cedencia del
material y el rea de la seccin transversal.

Se debe considerar la mnima cedencia del material

para este efecto.

Se define como el esfuerzo axial que se requiere para

superar la resistencia del material y causar una
deformacin permanente.

Es decir Ecuacin de resistencia a la

tensin.

Donde:
Resistencia a la tensin (PSI)
Dimetro exterior (pulg)
Dimetro interior (pulg)
Mnimo esfuerzo de cedencia (PSI)
La nomenclatura recomendada por el API para identificar los
diferentes tipos de aceros se define como:
S-135
Donde el valor numrico especifica la magnitud de la
Cedencia o Fluencia del material expresado en miles de
libras por pulgada cuadrada, PSI, como lo anterior S-135,
tiene una cedencia o fluencia de 135,000 PSI.
Porque la sarta de perforacin siempre estar en tensin.
En los momentos de perforacin siempre se encontrara con
fluido de perforacin interior y exterior, por lo tanto se
encontrara la sarta en diferentes momentos de tensin.
Cuando se encuentra perforando suspendida del Kelly o si se
Porqu nos
aplicamos con cuenta con Top Drive.
mayor atencin Cuando se encuentra en cuas.
a la Resistencia
de la Tensin en Cuando se encuentra colgada del elevador de TP de 18 , en
las sartas de el momento que se est sacando o metiendo la sarta de
perforacin? perforacin.
Cuando se est perforando, solo perder el peso de los DC
que se cargue a la barrena moviendo su punto neutro, en
esta condicin la sarta de perforacin sigue en tensin.
En un ltimo de los casos cuando se encuentre afectado por
un problema mecnico del pozo, atrapada la sarta de
perforacin.
Datos de tensin, torsin y resistencia al
colapso para tuberas de perforacin API
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensin,
que consiste en aplicar un carga axial en forma incremental, la resistencia a la tensin
de una tubera de acuerdo a lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza
(libras) con un valor, resultante de redondear al nmero ms prximo en mltiplos de
10 libras, al aplicar la ecuacin de resistencia a la tensin.

Si al tensionar la tubera de perforacin se alcanza su punto de

cedencia, tendremos:
Una deformacin total, que es la suma de las deformaciones
elstica y plstica.
Estiramiento, que ser permanente en la tubera.

Dificultad para mantenerla recta.

EJEMPLO
Calcular la resistencia a la tensin de una tubera de perforacin
grado E75 con un dimetro exterior de 2 3/8 y un dimetro
interior de 1.815.
FALLA
FALLA A
A LA
LA TENSIN
TENSIN
1. Las fallas por tensin ocurren cuando se excede la
capacidad de carga del componente ms dbil de la sarta
de perforacin. Generalmente es la tubera de perforacin
en el tope del agujero.
2. Ocasionalmente falla la junta si se le aplica torque por
encima de lo recomendado.
3. La carga a la tensin es mayor que la resistencia mxima
de tensin.
4. La tubera presenta un cuello junto a la fractura

PREVENCIN
PREVENCIN DE
DE FALLAS
FALLAS A
A LA
LA TENSIN
TENSIN
1. La mayora de las fallas por tensin se pueden eliminar
utilizando un proceso efectivo de diseo y buenas prcticas
en las inspecciones.
2. Seleccionar tubera de perforacin capaz de soportar las
cargas anticipadas ms un margen de sobre tensin, ms
un factor de diseo.
3. Utilizar un sistema de identificacin que muestre el peso y
el grado.
4. Asegurar que el indicador del peso del equipo de
perforacin este calibrado correctamente y no excede de la
carga a la tensin permitida.
FACTOR
FACTOR DE
DE SEGURIDAD
SEGURIDAD POR
POR TENSIN
TENSIN
Se aplica para disminuir la capacidad de la resistencia a la
tensin de la tubera, de manera que se obtenga una carga
permisible (mxima). El valor generalmente es 1,1.

CARGA
CARGA PERMISIBLE
PERMISIBLE (Pa)
(Pa)
Carga mxima que puede colocarse en la tubera, incluyendo
las contingencias. Es igual a:

CARGA
CARGA DE
DE TRABAJO
TRABAJO (Pw)
(Pw)
Es la tensin mxima esperada que puede ocurrir
durante operaciones normales. Se la obtiene:

Donde:
MOP = Margen de Sobretensionamiento (PSI)
MARGEN
MARGEN DEDE SOBRETENSIONAMIENTO
SOBRETENSIONAMIENTO
OVERPULL
OVERPULL (MOP)
(MOP)
Es la capacidad adicional a la carga de trabajo (P W ), y
que se utiliza para superar problemas como el arrastre
esperado, posible atrapamiento y aplastamiento por
cuas. Los valores tpicos de Overpull estn entre
50,000 y 150,000 lbs.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

DETERMINAR
PUNTOS DE PEGA
 PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE
Son muchos los casos que se presentan de una tubera
atrapada en el pozo y por condiciones de alternativas de
solucin del problema se programa desconectar la sarta de
tubera en la parte superior del atrapamiento o de la
pegadura. Para este tipo de problema se programan las
operaciones, siendo su primera etapa la de localizar el punto
libre en la sarta (profundidad a partir donde est libre la
tubera),esta parte operativa puede ser por medio de un
clculo prctico y/o una herramienta de cable; la segunda
etapa consiste en meter un registro de coples y seleccionar
en donde desconectar

DETECCIN
DETECCIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE
El punto libre tambin puede ser calculado a partir de las
medidas del estirn, al traccionar la sarta.
Una vez que el punto libre (el punto sobre el cual la tubera no
est estascada) es determinado, una junta desenroscable en la
sarta puede ser utilizada para desenroscar la tubera por sobre
el punto donde se encuentra atascada. Cortadores jet,
qumicos o mecnicos pueden ser utilizados para cortar la
sarta.
MTODO NO. 1 DE ESTIMACIN DEL PUNTO LIBRE:
La longitud de la sarta libre se representa por:

Donde:
Longitud hasta el punto de atrapamiento (m)

Constante

rea transversal del tubo (pulg2)

Elongacin de la tubera (cm)

Tensin (Ton)

Cuando una tubera se atrapa, el perforador estima la longitud

hasta el punto de atrapamiento tensionando la tubera por
incrementos, usualmente de 10 Ton. (o lo que crea conveniente
y soporte la tubera), y midiendo la elongacin, en superficie.
En base a la elongacin resultante, calcular la profundidad del
punto libre, despejando la ecuacin.
 MTODO NO. 2 DE ESTIMACIN DEL PUNTO LIBRE:
Para obtener el punto libre estimado, calcule el peso de la
sarta, incluyendo la polea viajera. Levante la tubera hasta ese
peso. Coloque una marca sobre la tubera al nivel de la mesa
rotaria. Luego calcule el nmero de Ton. extras de tensin
tomadas de la Tabla siguiente:
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA
PARA CALCULAR
CALCULAR EL
EL PUNTO
PUNTO LIBRE:
LIBRE:
1. Planear las operaciones a realizar cuando se ha detectado
el atrapamiento dela tubera:
Encontrar el punto libre.
Analizar alternativas.
Recuperar la parte libre.

2. Anotar la siguiente informacin del pozo.

Geometra mecnica del pozo.
Tipo de pozo: vertical o desviado.
Propiedades mecnicas de la tubera.
Peso de la polea viajera y gancho.
Densidad del fluido de perforacin.
Temperatura en el punto de inters.
Causa probable de la pegadura.
Peso de la sarta en el momento de la pegadura.
Margen para jalar (mop)

3.Calcular el peso de la sarta de tubera flotada,

considerar pozo desviado /arrastre.

4.Sumar el pesode la sarta y elde la poleaviajera.

5. Levantar la sarta hasta registrar en el indicador el peso
anterior.

6. Marcar la tubera al ras de la rotaria (1 marca). Ver

diagrama I.

7. Tensionar la sarta sobre su peso de 5 a 10 ton. y anotarla.

8. Eliminar lentamente la tensin, hasta que la lectura en

el indicador sea igual al peso original.

9. Marcar nuevamente la tubera al ras de la rotaria (2 marca)

respetando la primera referencia.

10. Marcar la media de stas dos marcas, siendo el primer

punto de referencia A.

11. Tensionar la sarta unas toneladas ms que la primera

operacin, considerandosu margen para jalar (ejemplo:
1 tensin 5 ton., 2 tensin 10 ton.). Anotaresta
tensin. Ver diagrama II.

12. Marcar al ras de la rotaria la tubera (3 marca).

13. Tensionar unas toneladas ms sobre la
tensin anterior.

14. Eliminar sta ltima tensin.

15. Marcar al ras de la rotaria en la tubera, pudiendo

quedar o no desfasada esta marca de la tercera (4.
marca).

16. Marcar la media de estas dos marcas, siendo la

segunda referencia B. Ver diagrama II.

17. Medir la distancia entre los puntos de referencia A

y B, siendo la medida de elongacin de la tubera y
anotarla.

18. Preparar libreta, lpiz, calculadora, los datos de la

tensin del paso 11(ejemplo: 10 ton.) y la elongacin de
la tubera del paso 17.
DIAGRAMA I.- DETERMINACIN DEL PUNTO LIBRE
DIAGRAMA II.- DETERMINACIN DEL PUNTO LIBRE
DETERMINACIN
DETERMINACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE CON
CON
UNIDADDE
UNIDADDE REGISTROS
REGISTROS ELCTRICOS
ELCTRICOS
El trmino PUNTO LIBRE como ya se mencion, se
refiere al punto ms bajo de una sarta de perforacin, el
cual est libre, o desde el cual es recuperable. Este
punto se har coincidir con alguna unin de tubos
(cople) para poder desconectar ah. Existe una gran
variedad de herramientas para detectar el punto libre,
en esta ocasin se hablar de tres de ellos, que son con
los que cuenta PEMEX.
1. HOMCO Homco Free Point Indicator System
2. SIT Stuck Point Indicator Tool de Schlumberger.
3. FPIT Free Point Indicator Tool de Schlumberger.

Uno de los objetivos de este trabajo, ser presentar los

conceptos bsicos de operacin de cada uno de los
sistemas mencionados, dnde aplicarlos y sugerencias
para el manejo y precauciones del equipo que se use.
Las tcnicas de operacin de cada equipo son
parecidas entre s, aunque tienen variaciones. La
manera en que sea trabajado cada equipo depende
mucho de la tcnica del Ingeniero Operador, la cual
define con su experiencia, desarrollando as sus
propios mtodos. Esto ltimo es especialmente
importante sobre todo en la operacin de desconexin.

Conociendo las propiedades elsticas de las tuberas

usadas en trabajos de perforacin y produccin, se
pueden discutir algunos mtodos de estimacin del
punto libre haciendo uso de estos conceptos.

Las lecturas de tensin para obtener un punto libre

estimado, son muy importantes por varias razones. La
lectura en tensin deber ser uno de los primeros
pasos que se lleven a cabo en un trabajo de
recuperacin de tubera.
Las razones son las siguientes:

1) Para aumentar la eficiencia del trabajo. Si su punto

libre estimado por clculo prctico est a 3,300
mts., no existe una razn para perder tiempo para
tomar lecturas de PUNTO LIBRE en bajas
profundidades. Solamente usted necesitar
preparar su herramienta y luego bajarla y comenzar
la lectura unas decenas de metros ms arriba de
ese punto.
2) Para determinar la fuerza que el String shot
deber tener al usarse en la operacin.

3) Para determinar el tipo de fulminante (estopn) y el

cordn explosivo a usar para realizar el disparo.

4) Para determinar los pesos y la torsin necesarios al

correr la herramienta de punto libre.
PROCEDIMIENTO:

Con la unidad de registros elctricos instalada:

a) Bajar con barra calibradora dentro de la sarta

atrapada hasta la profundidad donde se encuentre
resistencia.

b) Con herramienta indicadora de punto libre y detector

de coples meter a ms o menos 100 mts. y probar
funcionamiento de las herramientas mencionadas a la
tensin y a la torsin.

c) Meter herramientas hasta 100 mts. arriba del punto

libre (previamente calculado con el mtodo terico /
prctico), y a esta profundidad efectuar la primer
prueba de elongacin y torsin, verificando
informacin de los sensores de la herramienta
detectora de punto libre en la unidad de registros,
para as tener el porcentaje de atrapamiento en esa
seccin.
d) Continuar bajando herramientas por estaciones que
el Ingeniero operador determine en base al porcentaje
de sarta libre observada hasta el momento, hasta
detectar disminucin en la elongacin y torsin de la
sarta ocasionado por el atrapamiento. Con toda la
informacin registrada, el Ingeniero encargado de la
operacin determinar la profundidad a la cual se
garantice la desconexin efectiva de la sarta.

e) Con el punto libre determinado, proceder a tomar un

registro de coples, y con esta informacin elegir la
junta a la cual se va a efectuar el String shot (se
recomienda un tramo arriba de la zona de
atrapamiento)

NOTA: El trabajar con la sarta atrapada y manejando

torsin y tensin en la misma involucra en la operacin
alto riesgo por lo que todo el personal deber
extremarlas precauciones, mismas que se enumerarn
en las recomendaciones previas ala operacin de la
desconexin.
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO INDICADOR
INDICADOR
DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE

Tambin se conoce como localizacin del punto

libre (Locating the Freepoint). El detector o
indicador del punto de aprisionamiento, es una
instalacin especial que se activa dentro del
tubing, de la tubera de perforacin o del casing
para determinar la profundidad a la cual la sarta
de tubera est aprisionada, que es lo primero
que se trata de establecer antes de intentar
liberarla.
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIN DE LA LEY DE HOOCKE

Este mtodo para localizar el punto de

aprisionamiento de una sarta de tubera, fue
desarrollado en la dcada de los 30.

El procedimiento est basado sobre el alargamiento

de la tubera despus de aplicar una tensin
conocida sobre la sarta desde la superficie, de
acuerdo a la ley de Hoocke, que dice: Dentro de los
lmites elsticos la deformacin producida es
proporcional al esfuerzo que la origina
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIN DE LA LEY DE HOOCKE

Si la fuerza producto del estiramiento es conocida,

la longitud de la tubera libre puede ser calculada, y
de esto la profundidad del punto de aprisionamiento.

El mtodo es razonablemente exacto, si las

observaciones y las hiptesis son cuidadosamente
hechas; y es a menudo usado como posibilidad o
para proveer un chequeo comparativo con el punto
libre observado elctricamente con el indicador
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIN DE LA LEY DE HOOCKE

La siguiente ecuacin es utilizada para calcular la profundidad

aproximada a la cual una sarta de tuberas est aprisionada:

Donde:
L = Longitud libre de tubera de perforacin (o de produccin),
sobre el punto de aprisionamiento, pies.
E = 30000.000, el mdulo de elasticidad del acero, psi. e=
Elongacin (estiramiento) de la tubera, pulgadas.
A = rea de la seccin transversal de la tubera, pulgadas
cuadradas.
P = Diferencia entre las tensiones mxima y mnima, libras
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIN DE LA LEY DE HOOCKE

Por cierto que los valores obtenidos no son exactos

por la imposibilidad de tener una seccin constante
de las uniones, estiramiento, rozamiento por
desviacin, etc pero que nos da una informacin
aproximada.

Por su puesto el esfuerzo debe ser tal que no

supere el lmite elstico de la barra superior, es el
punto de mayor elasticidad en la columna.
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MEDIANTE TABULACIONES

Permite determinar el punto de aprisionamiento

utilizando tabulaciones, elaboradas en funcin de las
caractersticas de la tubera y la aplicacin de
tensin sobre el peso normal de la sarta; para lo
cual se utiliza la siguiente expresin matemtica:
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MEDIANTE TABULACIONES

Donde:

L = Longitud de tubera libre sobre el punto de aprisionamiento,

pies
S = Elongacin (estiramiento) de la tubera, pulgadas P = Tensin
sobre la tubera para lograr la elongacin S, libras
C = Constante dada de acuerdo al tamao y peso de la tubera
tensionada (o estirada).
Para esta ecuacin se usa un factor C para 1000 pies de longitud
de tubera
Aunque el promedio de elongacin y la diferencia de tensiones,
utilizadas en los mtodos anteriores, les hacen a estos ms
exactos y laboriosos, este ltimo constituye un mtodo ms
directo y sencillo para determinar la profundidad de
aprisionamiento de una sarta de tubera atrapada.
 LOCALIZACIN
LOCALIZACIN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MTODO SNICO

Similar al usado para los perfiles snicos de

cementacin que tiene la ventaja de no solamente
determina el ltimo punto libre sino tambin va
determinando las zonas libres y aprisionamiento por
debajo de la anterior con lo que colaborar a un
registro por etapas.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

CORTE DE LA
TUBERA
Cuando se dificulta la transmisin de la torsin a la tubera es
preferible utilizar un cortador ya que este no requiere que el tubo
se encuentre en torsin izquierda.

La decisin de utilizar una u otra tcnica depender de algunas

condiciones del pozo como son:

Desviaciones del pozo.

Tubera doblada.

En pozos desviados es ms fcil transmitir la torsin que la

tensin por lo que es preferible intentar la desconexin con
cordn explosivo.

Cuando la tubera est doblada, la torsin casi no se transmite

debido a los puntos de friccin pero la tensin se transmite ms
fcilmente por lo que es mas adecuado usar un cortador de
tubera.

El corte de tubera puede efectuarse por medio de un cortador a

chorro o un cortador qumico. La seleccin del tipo de cortador
se basa principalmente en algunas condiciones de pozo como
son:

Presin hidrosttica.
Corte limpio.
 CORTADOR
CORTADOR JET
JET
El cortador jet es bsicamente una carga moldeada
revestida de forma circular que al detonar produce un
corte limitado en la tubera.

La forma del tubo en el punto de corte es ligeramente

abocinada por lo que puede ser necesario conformar la
boca del pez.

Existen cortadores para los diferentes tipos de tubera:

1. Cortador para tubera de produccin.
2. Cortador para tubera de perforacin.
3. Cortador para tubera de revestimiento.
 CORTADOR
CORTADOR QUMICO
QUMICO
Un cortador qumico corta la tubera en segundos,
dejando un corte limpio y sin protuberancias por dentro
y fuera del tubo.

El principio del cortador es el siguiente: una carga

explosiva expulsa violentamente de la herramienta, en
forma radial un lquido muy corrosivo que corta el metal.

El cortador qumico de la compaa Atlas contiene un

iniciador, un propelente slido, trifluoruro de bromo
(BrF3) y un catalizador.

Cuando es iniciado por el iniciador, el propelente forza

al BrF3 a travs del catalizador y una cabeza de cortea
alta presin y temperatura.
El BrF3 es expelido a travs de varios agujeros de la
cabeza de corte contra la pared del tubo, donde tiene
lugar una reaccin vigorosa y la tubera es cortada.

La herramienta debe estar inmvil durante el corte,

para lograr esto cuenta con un sistema de anclaje.

Las ventajas del cortador qumico son:

1. Corte ntido que facilita la pesca.

2. No daa la tubera circundante aunque est en

contacto con la tubera que se va a cortar.
Limitaciones:

1. Rango de corte desde DI = 0.742 hasta 5 pulgadas.

2. Mas sensible a la presin hidrosttica.

3. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la

cabeza de corte.

4. No funcionan adecuadamente en tubera seca, se

recomienda tener al menos 30 metros de fluido arriba
de la herramienta al momento del corte.
SELECCIN
SELECCIN DEL
DEL CORTADOR
CORTADOR

La decisin de utilizar un cortador de tubera depende,

entre otros factores, de la imposibilidad de transmitir la
torsin necesario para una operacin con cordn
detonante, la siguiente decisin sera el tipo de
cortador: Jet o qumico.

Los cortadores de chorro estn disponibles para un

rango mas amplio de dimetros de tuberas que los
cortadores qumicos. Por otro lado, el cortador de
chorro es menos sensible a la presencia de lodos
densos y presin hidrosttica. El corte del cortador
qumico es ntido sin rebordes.
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA
PARA LA
LA
OPERACIN
OPERACIN
CORTADOR JET

Seleccione el dimetro adecuado de cortador para la

tubera que se pretende cortar. Tenga cuidado en las
tuberas combinadas pues es posible que al tener
una tubera de menor dimetro interno en la parte
superior no sea posible bajar el cortador adecuado.
Por ejemplo: Se tiene una tubera de produccin de
2 7/8, 8.7 lbs/pie arriba de tubera de produccin de
2 7/8, 6.5 lbs/pie, los dimetros interiores son
2.259 y 2.441 respectivamente. Se quiere cortar la
TP inferior. Esta tiene un drift de 2.347, pero la de
arriba tiene un drift de2.165. El cortador debe tener
un DE menor al drift de la tubera superior. Se puede
usar en este caso un cortador de 2 1/8.
CORTADOR JET

El cortador deber estar centrado en la tubera para

realizar el corte eficientemente.
La tubera debe estar ligeramente en tensin.
Siga todas las normas de seguridad para el manejo
de explosivos.
Verificar los fluidos dentro y fuera de la tubera a
cortar, en caso de que haya diferencia de densidad o
nivel puede ser necesario usar un equipo de control
de presin. Si la diferencial al momento de
establecer la comunicacin es muy grande puede
daar la herramienta o el cable. Si la presin en la
tubera es mucho mayor que la del espacio anular, la
diferencial puede desprender la herramienta del
cable. Si la presin del espacio anular es mucho
mayor, la herramienta puede ser lanzada hacia
arriba pudiendo originarse dobleces en el cable que
dificulten o impidan recuperar la herramienta. Lo
ideal, de ser posible, es balancear las presiones.
CORTADOR QUMICO
Seleccione el dimetro adecuado de cortador para la
tubera que se pretende cortar.

El cortador deber estar centrado (anclado) en la

tubera para realizar el corte eficientemente.

La tubera debe estar ligeramente en tensin.

Siga todas las normas de seguridad para el manejo

de explosivos.

Verifique la necesidad de usar un equipo de control

de presin.

No exceder la velocidad del cable de 90 m/min. al

bajar
CORTADOR QUMICO
Si al sacar la herramienta se nota friccin, es posible
que esto indique que la herramienta contiene
presin, la cual forza las anclas hacia fuera rozando
contra la pared del tubo. Cuando la herramienta
entre en una seccin de dimetro mayor (por
ejemplo, los tubos lubricadores del equipo de control
depresin), las anclas se abrirn y la presin
escapar. Si sucede esto cerca dela superficie, se
deber esperar varios minutos para evitar cualquier
reaccin antes de desarmar la herramienta.
 CORTADOR
CORTADOR PARA PARA TUBERA
TUBERA DEDE
GRAN
GRAN ESPESOR
ESPESOR
(Colliding
(Colliding Tool
Tool // Severing
Severing Tool)
Tool)

Las operaciones de pesca se vuelven extremadamente

difciles cuando se tienen que liberar drill collars. El
promedio de xito de desconexin de los drill collars
est muy limitado, especialmente en pozos desviados,
y tales operaciones terminan usualmente dejando los
drill collars en el pozo.

El problema puede ser minimizado cortando un drill

collar lo mas profundo posible. Desafortunadamente, no
es posible esta operacin con los cortadores jet
convencionales ya que el grosor que debe ser cortado
es demasiado grande para el cortador de mayor
dimetro posible.
Hace varios aos se dispuso en la industria petrolera
de una nueva tcnica que usa la colisin de una onda
detonante. Muchas compaas han vendido diferentes
herramientas Colliding (colisionante) con promedios de
xito que varan de regulares a pobres.

Ahora la compaa Schlumberger EPS-Perforating

provee de dos tipos de Colliding: HMX y HNS. Estas
herramientas fueron desarrolladas en cooperacin con
SwETech-AB, una compaa Suiza ligada a Nobel.
PRINCIPIO DE LA HERRAMIENTA

El principio de la herramienta Colliding es el detonar

una barra de explosivo simultneamente desde sus dos
extremos. Se generan dos ondas detonantes que viajan
a la misma velocidad hacia el centro de la barra de
explosivo en donde se encuentran.

En el punto de colisin una gran parte de la energa del

explosivo es enfocada en el plano perpendicular al eje
de la barra. Esta energa rompe el drill collar.
PRINCIPIO DE LA HERRAMIENTA

El principio es relativamente simple. Hacerlo trabajar es

completamente difcil. El mayor problema en cualquier
tipo de herramienta colliding es garantizar la iniciacin
simultnea del explosivo.

La onda detonante se propaga a cerca de8,000 m/seg

(26,000 pies/seg) y solo tiene que viajar una distancia
mxima de un pie para encontrarse con la otra onda.

An un ligero retardo en la iniciacin de uno de los dos

extremos y la barra explosiva ser iniciada solo por un
extremo. La herramienta se comportara como una
simple bomba que no cortara el drill collar.
 TCNICAS DE CORTE
Cortadores de lnea elctrica

Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para

desenroscar a la profundidad requerida.

Existen dos tipos bsicos de cortadores: a chorro y

qumico

Qumico: Tuberas desde 1 hasta 4

A chorro: Tuberas con un dimetro de 1 o mas

Despus que la parte superior de la tubera ha sido

desenroscada o cortada y sacada, se debe meter un
tipo de pescante adecuado para recuperar la parte
restante de la tubera atascada.
 HERRAMIENTAS DE
CORTE
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar
todo tipo de tuberas, tales como: casing, liners,
tubing y ensamblaje de perforacin o reparacin.

Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo

de pesca: corte interno y corte externo.
Se distinguen dos tipos de herramientas de corte
interno: mecnicas, hidrulicas y qumicas.
 HERRAMIENTAS MECNICAS DE
CORTE INTERNO

Existen diferentes variedades segn el

fabricante, pero en general se utilizan
para realizar cortes internos.

Una vez que se han alcanzado la

profundidad de corte la herramienta se
opera girando a la derecha para que el
cono de cua impulse las cuchillas hacia
arriba y afuera, de esta forma se
adhieren las tuberas.

Estas cuchillas realizan el corte mediante

la aplicacin de peso y rotacin hacia la
derecha. Para liberarlas se levanta la
sarta y al contraerse volvern las
cuchillas a su posicin original.
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO
HIDRULICA

El cortador interno hidrulico es una herramienta que

se emplea para la mayora de las operaciones de corte
simple de tubera de revestimiento a profundidades de
precisin.

El cortador esta ubicado con cuchillas ubicadas

hidrulicamente para cortes suaves y eficientes, y un
indicador integral el cual indica cuando el corte se ha
completado.

El cortador se conecta a la sarta y se baja a la

profundidad de corte. Con la herramienta en posicin,
la mesa rotatoria se gira a la velocidad de corte
sugerida para establecer una figura de torsin libre.
La rotacin continua y se inicia la
circulacin a travs de la
herramienta.

La circulacin se aumenta en forma

gradual hasta que las cuas del
estabilizador sujetan la herramienta
en la tubera de revestimiento
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO
QUMICA

Este cortador de tubera utiliza una descarga de cido

muy fuerte para hacer un corte suave sin reborde ni
distorsin del metal. La accin del corte es
estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de
tubera de produccin exterior o de revestimiento no se
daar cuando se corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el

hoyo, haciendo que la operacin se realice libre de
desperdicios. Este corte al igual que el corte hidrulico
no requiere que sea aplicada torsin, lo cual permite
una operacin mas segura con mayores probabilidades
de que el corte sea realizado en el punto deseado de la
sarta.
 HERRAMIENTAS DE
CORTE EXTERNO

Se utiliza para realizar un corte

externo a cualquier tubera en el
pozo.

Para operar esta herramienta es

necesario primero localizar la
profundidad de juntas por
debajo de las cuales se
realizar el corte mediante un
movimiento de rotacin.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

OPERACIONES DE
PESCA
 Pesca es toda operacin que tiene por finalidad la
recuperacin de los objetos extraos que se quedaron
dentro del pozo durante los trabajos de perforacin. En
la industria petrolera, pescar se refiere a la aplicacin
de herramientas, equipos y tecnologa para la remocin
de desperdicios o cosas indeseables en un pozo.

Pescado: Se conoce como pescado a todo aquel

objeto localizado dentro del hoyo que de una u otra
forma interfiere con el normal desempeo de las
operaciones de perforacin, rehabilitacin y
reacondicionamientos de pozos y que para su
recuperacin es necesario aplicar operaciones tcnicas
especiales.

Pescante: Recibe el nombre de pescante toda

herramienta diseada para ser bajada sola o
mancomunadamente en una sarta de pesca, conectada
a la tubera y/o barras de perforacin o completacin y
cuya finalidad es la pesca y recuperacin de un
pescado (libre o atascado) dentro de un pozo.
Es necesario antes de tomar una decisin de
pesca, de desvo o de abandono de un pozo,
hacer una evaluacin econmica.

Lo primero que un Ingeniero de perforacin

debe hacer cuando se presenta un trabajo
de pesca es hacer un listado de ciertas
condiciones como:
Configuracin completa del dimetro del pozo.

Descripcin del pez incluyendo dimetro interno,

dimetro externo, longitud y localizacin.

Profundidad y presin en formaciones permeables.

Un trabajo de pesca exitoso inicia con:

Recoleccin de la informacin necesaria.

Anlisis y planeamiento del trabajo.
Registro meticuloso del pescado.

Una preparacin adecuada asegura que:

La mayora de las opciones son analizadas, el

equipo y personal estarn disponibles cuando se
los necesite.
Conocer las dimensiones del pescado.
Conocer la profundidad del tope del pescado
(TOF).
Conocer las resistencias a tensin y torsin.
Viajes rpidos en el pozo no son siempre lo mejor.
Toda herramienta que se corra en el pozo debe
ser pescable por el dimetro exterior y encontrarse
en ptimas condiciones de operacin.
Verificar toda la informacin adicional pertinente.
 CAUSAS
CAUSAS QUE
QUE ORIGINAN
ORIGINAN LAS
LAS
OPERACIONES
OPERACIONES DE
DE PESCA
PESCA
Sarta de perforacin atascada
* Adherencia por diferencial de presin
* Hoyo de dimetro inferior al perforado
* Deformacin o asentamiento tipo llave
* Hoyo ahusado
* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforacin
* Limpieza inadecuada del pozo

Pez perdido en el pozo

* Falla por fatiga
* Objetos extraos en el pozo
 TECNICAS
TECNICAS DE
DE PESCA
PESCA
Pesca de tubera de perforacin

* Esfuerzos preliminares para liberar la tubera atascada

PEGA DIFERENCIAL

Coeficiente de rea Diferencia

adherencia del de contacto de presin
revoque (constante)

Aumenta con el tiempo Disminucin de la densidad

del lodo

Mayor fuerza para desprender

la tubera
 TECNICAS
TECNICAS DE
DE PESCA
PESCA
Determinacin del Punto Libre
Cuando se trata de tubera atascada y no se puede
desatascar, es posible aplicar otros mtodos o sistemas,
loa cuales facilitan mediante el conocimiento de la
profundidad, donde se atasco la tubera

Mtodo de estiramiento de la tubera

Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor
que el peso total de la tubera para asegurarse de que toda la
sarta est en tensin
Se marca un punto de referencia en la tubera en superficie.
Normalmente se hace esto en el tope de la mesa rotaria

Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no

atascada de la tubera de perforacin se estire. El estiraje se mide
con el punto de referencia. Por supuesto est limitada por la
resistencia cedente de la tubera
 Indicadores del Punto Libre

Se puede obtener con instrumentos electromagnticos

(electroimanes), conectados con una junta telescpica y
bajados en un cable elctrico hasta un punto conocido.

Se conecta la corriente elctrica y los dos imanes

se adhieren al interior de las paredes de la tubera

Se ejerce tensin en la superficie y el tubo se estira sobre el

atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes

Si los imanes estn debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos
ningn estiraje. Se repite la operacin y se tiene definido el punto libre
Registro de recuperacin de tubera de perforacin

Prueba acstica que se utiliza para determinar los puntos

atascados en la tubera de perforacin, portamechas y
tuberas de revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene
longitud excesiva, indica la posibilidad de pescar o iniciar el
desvo.

Tcnicas de desenroscamiento

Desenroscamiento controlado

Despus de localizar el punto libre, la tubera se desenrosca

inmediatamente por encima del punto de atascamiento.
Una carga explosiva, la cual se baja en un cable elctrico por
dentro de la tubera junto con el indicador de punto libre y el
localizador de cuellos.
Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de
atascamiento y se dispara mediante un impulso elctrico
desde la superficie.
 Desenroscamiento a ciegas

Cuando los desenroscamientos controlados no tienen xito o

no se pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la
sarta de perforacin, lo que se hace es levantar el peso hasta
la profundidad deseada y luego se aplica torsin hacia la
izquierda a la tubera hasta que una de las uniones se
deserosque. La profundidad de desenroscamiento se puede
estimar con el indicador de peso

Tcnicas de corte
Cortadores de lnea elctrica
Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para
desenroscar a la profundidad requerida.
Existen dos tipos bsicos de cortadores: a chorro y qumico

Qumico: Tuberas desde 1 hasta 4

A chorro: Tuberas con un dimetro de 1 o mas
 RECUPERACIN
RECUPERACIN DE
DE LA
LA SARTA
SARTA DE
DE
PERFORACIN
PERFORACIN DELHOYO
DELHOYO
Despus que la parte superior de la tubera ha sido
desenroscada o cortada y sacada, se debe meter un tipo de
pescante adecuado para recuperar la parte restante de la
tubera atascada.
Reglas generales a tomar en cuenta
- La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse
o desprenderse del mismo si no puede recuperarse.
- La herramienta seleccionada deber tener medios de
circulacin a travs del pescado para facilitar el despegue de
los sedimentos que lo mantienen atascados.
- Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones
de la herramienta de pesca, asegurandose de que pasar a
travs del dimetro interno del hoyo y que podr agarrar el
pescado, interna o externamente.
- Debe conocerse como se opera cada pescante antes de
meterlo en el hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de
las herramientas con el pescado, uso de martillos, juntas de
seguridad, etc.
Anlisis de las condiciones

- Dimetro interior de la tubera de revestimiento

- Dimetro interno y externo del pescado

- Profundidad del tope del pez

- Forma del tope del pez

- Dimetro interior del revestidor o liner, en caso de

que el pez se encuentre dentro de el
CAUSAS MS FRECUENTES QUE PUEDEN ORIGINAR
PROBLEMAS ASOCIADOS CON OPERACIONES DE
PESCA

Situacin de perforacin:

Paralizacin de rotacin
Dificultad para retirar herramientas de registro elctrico
Paralizacin de circulacin.

Situacin de Reparacin o Reacondicionamiento de

pozos:

Ruptura del revestidor (casting).

Cada no intencional de herramientas mecnicas.
Ruptura de la Guaya.
 TIPOS DE PESCA

De acuerdo a las condiciones del pozo la pesca

puede ser:

En hueco abierto (open hole).

En hueco entubado (cased hole).

De acuerdo al tipo de pescado tenemos:

Pesca de basura o chatarra.

Pesca de tubera partida o desconectada.
 OPERACIONES DE PESCA EN HUECO ABIERTO
Desperdicios

Conos Cestas Hidrosttica

Cuas Lengeta

Pedazos Metlicos Bota

Imanes

Cuellos Cortadores de Circulacin Inversa
Chorro

Tubera dePerforacin

Drill Pipes Bloques de Impresin

Barras Fresadoras

Portamechas Pescantes Externos (O.S)

Etc. Sustitutos
Ganchos de Pared
Juntas Articuladas
OPERACIONES DE PESCA EN HUECO ENTUBADO
Recuperacin de Tuberas Atascadas

Por Peso (Pesca y Martillado)

Mecnicas (Pesca, Martillado y Corte Mandril)
Hidrulica (Pesca, Martillado, Igualdad de Presiones, Rotacin con Zapata
Quemadoras)
Permanentes (Packer Pichers, Zapata y Spears, Junks Mill)
Mltiple (Doble) (Corte Pesca Martillado Back off o corte de Fresado con
Zapatas

Remocin de Empacaduras

Trabajar y Circular

Deteccin del punto libre

Corte y Desenrosque

Lavado y Corte externo

Desenrosque con Herramientas de Retroceso

 CAUSAS PARA QUE
OCURRA UN PESCADO
Falla en la tubera
La fatiga del metal puede causar que la tubera, los drillcollars o el
revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubera y
herramientas debajo de la rotura deben ser pescadas antes de
poder proseguir con la perforacin. El sitio donde ha fallado la
tubera puede identificarse por la baja sbita en el peso de la sarta y
en la presin de bombeo.

Pega de tubera
La tubera, los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado
pueden fallar en forma imprevista debido a sobre tensin durante los
intentos para liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario
soltar o romper la tubera para liberarla. Todo el equipo y tubera
debajo del punto de rotura deber ser pescado para poder continuar
con la perforacin.

Falla de la broca
Una falla mecnica de la broca puede ocasionar que se caigan
conos, dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede
ser identificado por la inhabilidad para perforar.
 Chatarra en el Hueco
Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros
objetos relativamente pequeos (como los elementos de disparo del
corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben
ser pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la
chatarra es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede
daar la broca debe ser sacada fuera del pozo.

Cable de registros roto

Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de
registros, con la prdida consecuente de herramientas y cable, lo
cual debe ser removido del pozo antes de poder continuar
registrando o continuar con cualquier otra operacin de perforacin.

Los Cables Elctricos

Adems de las herramientas bsicas que se utilizan en la limpieza
de pozos tambin nos vemos precisados a usar una serie de
servicios con cables elctricos tales como:
Deteccin del punto libre
Cuerda explosiva
Cortador a Chorro
Cortador qumico
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA OPERACIONES
DE PESCA

Las herramientas para las operaciones de pesca se

clasifican de acuerdo al tipo de operacin y a la funcin
para la cual han sido diseadas.

Pesca interna.
Pesca externa.
Fresar.
Lavar.
Realizar corte interno y externo.
Recuperacin de Empacaduras.
Pesca de residuos metlicos.
Desenroscar.
 HERRAMIENTAS DE
PESCA INTERNA

Son aquellas herramientas que se utilizan para

recuperar el pescado a travs de su dimetro interno.
Esto se logra introduciendo una carnada dentro del
dimetro interno del pez para despus aplicarle una
pequea rotacin logrando as que la herramienta se
adhiera al pez para despus tensionarla.
Entre estas herramientas se encuentran: El pescante
tipo arpn (spear) y el rabo e rata (taper tap) y
cualquier otra herramienta de pesca que pueda ser
diseada para adaptarse a situaciones especificas.
- Pescante tipo arpn (Spear )

Esta diseado para agarrar internamente cualquier tipo de

tubera a excepcin de aquellas que tienen un dimetro
interno muy pequeo. Esta constituido por un mandril al
cual se le coloca una grapa (spear grape).

El mandril tiene forma de spiral cnica,

la grapa internamente presenta la
misma configuracin paro a la inversa
para que pueda encajar con el mandril.
La superficie de la grapa externamente
esta configurada por una serie de hilos
filosos, a travs de los cuales puede
adherirse a las paredes del pescado.
Operacin de Pesca Tipo Arpn:
1. Bajar la herramienta con las cuas cerradas.

2. Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la

sarta.

3. Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si

es necesario para que el pescante se introduzca en el
pescado.

4. Rotar la tubera una fraccin de vuelta a la

derecha.

5. Levantar la tubera lentamente y observar el

indicador, si registra un aumento de peso, es
indicacin de que el pescado esta agarrado.

6. Si el pescado no esta libre, hay que soltar el

pescante y usar alguna operacin para soltar
herramienta auxiliar.
- Pescante tipo Rabo erata ( Taper Tap )

Es una de las herramientas mas antiguas usadas en pesca

durante la perforacin. Es un cono dentado muy resistente
que al rotarlo abre surcos y se enrosca en el tope del
pescado.

Se utiliza para pescar por el dimetro

interno: tapones, empacaduras y
especialmente secciones de tubera que
no ofrezca resistencia a la tensin. Una
vez que esta se ha unido al pez no se
puede recuperar, en caso de atascamiento.
En las casos que se cree que va ha ser
usado con tensin es necesario utilizar una
junta de seguridad
 Operacin de Pesca Tipo Rabo erata ( Taper Tap):
1. Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en
cuenta: el dimetro interno del pez, el dimetro inferior del
cono del pescante, la longitud del cono y el dimetro exterior
del pez.
2. Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta
3. Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de
sobrepeso
4. Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario,
levantar el pescado y repetir la operacin
5. Girar la tubera (a la derecha en caso de estar usando
tubera derecha y a la izquierda en caso de que esta sea
izquierda), manteniendo el peso sobre el pescado.
6. A medida que gira la tubera observe el indicador. Si el
pescante esta haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado,
deber indicar un aumento de peso en comparacin con el
peso inicial de la sarta antes de pescar.
7. Continu girando la tubera hasta que esta entre en torsin .
combine la rotacin de la tubera con el descenso progresivo
de la misma.
8. Levante y saque la tubera, si el indicador registra un
aumento de peso, lo cual es indicio de que se ha agarrado el
pescado.
 HERRAMIENTAS DE
PESCA EXTERNA
- Pescante tipo Over shot

Se utiliza para la recuperacin de herramientas atascadas.

Esta constituida por una gua original que permite localizar
y centralizar el pescado para hacer que este penetre en l,
engancharlo y posteriormente recuperarlo.

El bowl es la seccin en la cual

esta contenida la grapa con sus
respectivos controles. La forma
interna del bowl es cnica y
espiral. Posee adems un top sub
que es la parte superior del
overshot y sirve de enganche
para la tubera con que se combina
la herramienta para bajar
 Operacin de Pesca Tipo Over shot :

1. Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado

debe anotarse el peso de la sarta registrado en el indicador.

2. Se gira la tubera hacia la derecha si es pescante derecho y

hacia la izquierda si es izquierdo y se hace descender
gradualmente el pescante sobre el pescado, siendo muy
importante combinar la rotacin con el descenso, hasta
encontrar alguna oposicin.

3. Una vez que no se pueda bajar mas, la rotacin debe

detenerse, a fin de que se elimine la torsin a la derecha
adquirida en el paso 2.

4. Se levanta la tubera lentamente aplicando tensin sobre el

pescado.

5. Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con

respecto al peso de la sarta antes de pescar es seal de que el
pescado est agarrado.
- Pescante de agarre corto (Short Catch )

Es una variedad del overshot se utiliza cuando los puntos

de pesca tienen una longitud crtica (corta).

A diferencia del overshot

solamente esta compuesto de un
bowl y un top sub. La
configuracin interna del bowl es
cnica con espirales y al momento
de la tensin ste se contrae para
adherirse al pescado.
- Pescante tipo Tarraja Hembra ( Die Collar )

Es una herramienta para pesca externa en su parte inferior

es cnica de afuera hacia adentro. Su configuracin interna
es en forma de terraja permite pescar externamente en
dimetros no definidos.

Existen dos tipos: el tipo A al cual

no se le puede adaptar campanas
y el tipo B el cual tiene rosca en
su parte inferior para adaptarle una
campana.
 HERRAMIENTAS DE CORTE
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo
de tuberas, tales como: casing, liners, tubing y
ensamblaje de perforacin o reparacin.
Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca:
corte interno
corte externo
Herramientas Mecnicas de Corte
Interno
Existen diferentes variedades segn el
fabricante, pero en general se utilizan
para realizar cortes internos.
Una vez que se han alcanzado la
profundidad de corte la herramienta se
opera girando a la derecha para que el
cono de cua impulse las cuchillas hacia
arriba y afuera, de esta forma se
adhieren las tuberas. Estas cuchillas
realizan el corte mediante la aplicacin
de peso y rotacin hacia la derecha. Para
liberarlas se levanta la sarta y al
HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO HIDRULICA
El cortador interno hidrulico es una herramienta que se
emplea para la mayora de las operaciones de corte simple
de tubera de revestimiento a profundidades de precisin. El
cortador esta ubicado con cuchillas ubicadas hidrulicamente
para cortes suaves y eficientes, y un indicador integral el cual
indica cuando el corte se ha completado.

El cortador se conecta a la sarta y se

baja a la profundidad de corte. Con la
herramienta en posicin, la mesa
rotatoria se gira a la velocidad de corte
sugerida para establecer una figura de
torsin libre.
La rotacin continua y se inicia la
circulacin a travs de la herramienta.
La circulacin se aumenta en forma
gradual hasta que las cuas del
estabilizador sujetan la herramienta en
la tubera de revestimiento
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO QUMICA

Este cortador de tubera utiliza una descarga de cido muy

fuerte para hacer un corte suave sin reborde ni distorsin del
metal. La accin del corte es estrechamente controlada; por
lo tanto, una sarta de tubera de produccin exterior o de
revestimiento no se daar cuando se corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo,

haciendo que la operacin se realice libre de desperdicios.
Este corte al igual que el corte hidrulico no requiere que sea
aplicada torsin, lo cual permite una operacin mas segura
con mayores probabilidades de que el corte sea realizado en
el punto deseado de la sarta
 HERRAMIENTAS DE
CORTE EXTERNO

Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubera en

el pozo. Para operar esta herramienta es necesario primero
localizar la profundidad de juntas por debajo de las cuales se
realizar el corte mediante un movimiento de rotacin.
 HERRAMIENTAS PARA
FRESAR
Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o
corregir todas aquellas superficies que obstaculicen la
operacin en el pozo. Existen en el mercado variedad de
diseos, segn la situacin de pesca, entre ellos se describen
los siguientes:

Fresadora Piloto
Este tipo de fresadoras se utiliza para
fresar tuberas de lavado, tuberas de
revestimiento o tuberas de
perforacin y aun juntas de
seguridad.

Acondicionadas con aleaciones

especiales las fresadoras de
tungsteno piloto eliminan el costo y el
tiempo requerido para hacer cortes
internos e instalar arpones y
martillos.
Fresadora Ahusada

Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un

pescado tubular, para la entrada de otro tipo de
herramientas. Entre sus usos se encuentran tuberas de
revestimientos hundidos, abolladas y golpeadas en ciertas
reas, adems de remover residuos metlicos adheridos a
las ventanas cuando se instalan desviadores permanentes.

Aunque las fresadoras ahusadas no debern usarse para

abrir tubera o para fresar una tubera de revestimiento
aplastada.
Fresadora Plana

Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede

operar sobre tapones de puente, rocas, herramientas de
compresin, juntas de herramientas revestidas y cualquier
otro tipo de residuo metlico.

Adems tambin despejan las

herramientas de aplicacin de cemento
que se hayan atascado o pegado en el
hoyo y tuberas de revestimiento o
perforacin.
Aunque es muy simple su apariencia
las fresadoras planas requieren un
buen juicio y experiencia para obtener
los mejores resultados.
- Tubera de Lavado ( Wash Pipe )

Son tuberas que combinadas con zapatas permiten el lavado

de tuberas y herramientas atascadas por derrumbe o
arenamiento para facilitar su recuperacin desplazndose a
medida que la arena va saliendo por efecto de bombeo de
fluido y la rotacin de la tubera de lavado.
Estas herramientas consisten de una herramienta
conectora de lavado y desenrosque, varias juntas de
tubera de lavado (cuyo dimetro deber ser ligeramente
inferior que el del hoyo) y una zapata rotatoria que va
colocada al final de la junta inferior de la tubera de lavado.
- Herramientas para la recuperacin de empacaduras

Son herramientas combinadas que fresan la empacadura

liberndola del anclaje que la sostiene del revestidor y a la
vez recuperarla por cuanto la herramienta posee un arpn
para enganchar la empacadura.

El procedimiento para operar con

esta herramienta es el siguiente: se
baja la herramienta localizando la
empacadura fija o permanente, se
rota a la derecha para fresar las
cuas de la empacadura y al quedar
sta libre es recuperada por el arpn
a travs de sus cuas.
El mercado presenta una gran
variedad de este tipo de herramienta.
La operacin es particular a cada
diseo y aplicacin. La figura a
continuacin presenta un modelo
para la recuperacin de
empacaduras.
 HERRAMIENTAS PARA RECUPERACIN DE
EMPACADURAS (PACKER PICKER)

Camarita o Bloque de Impresin

Es una pieza de plomo de fondo plano y circular

completamente lisa, con acoplamiento para la tubera de
perforacin o produccin y con un orificio de circulacin.
Su funcin es tomar impresin aproximada del tope del
pescado. Se introduce en el pozo mediante guaya. En
caso donde requiera mayor precisin, se introduce con la
tubera. Para tomar la impresin es necesario tocar una
sola vez el tope del pescado. La forma del tope vendr
impresa en el plomo y su interpretacin quedara a criterio
del operador especialista en pesca. (si est centrado o
recostado en la pared) y as se determina la herramienta
a emplear para la pesca.
HERRAMIENTAS MAGNTICAS
El pescante magntico es el mejor medio para recobrar
objetos que tengan atraccin magntica en los pozos. El
pescante magntico permite circulacin completa y est en
existencia completa en medidas de 1 a 14 de dimetro
externo, son capaces de levantar de 5 a 3000 lbs
dependiendo del tamao

CESTA SOBRE MECHA O FRESA

Se usa para recoger virutas de hierro, cemento o materiales
perforbles. Esta cesta evita el tener que realizar un segundo
viaje para recolectar los cortes con otra herramienta una vez
terminada la operacin de fresado. Como el espacio entre la
cesta y la pared del hoyo es estrecho hasta la parte inferior
de la cesta, el flujo del fluido viaja con rapidez y puede
arrastrar consigo los desperdicios por encima de la cesta y
estos caen dentro de la misma para ser recuperados al sacar
la mecha o la fresa.
MARTILLO

De igual forma que cuando se est perforando, los

martillos de pesca se usan para proporcionar golpes
fuertes contra la tubera pegada u otro pescado sujeto a
un overshot con el fin de liberarlo. En un ensamblaje de
pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta
de pesca. El martillo acelerador puede ubicarse encima
del martillo en una sarta de pega para intensificar el
golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o
fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansin
del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del
golpe.
CANASTA PARA CHATARRA (JUNK BASKET)
Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente
encima de la broca para que recoja la chatarra que pueda
daar la broca. Para que recoja la chatarra que est en el
fondo del hueco, se baja la broca hasta casi el fondo, luego se
conectan las bombas de lodo para que el flujo levante la
chatarra, y por ltimo, se detienen las bombas para que la
chatarra caiga dentro de la canasta.
La canasta para chatarra de circulacin inversa, tambin se
ubica sobre la broca, usa la circulacin inversa para crear
un vaco en forma que la chatarra vaya hacia el
fondo del hueco y luego sea succionada dentro
de la canasta.
Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos
en forma de dedos que se mueven accionados por
el peso al que se somete la herramienta y
atrapan la chatarra dentro de la canasta.
Una canasta del tipo de ncleo, es un dispositivo
que corta un ncleo alrededor del pescado. Tiene
dos conjuntos de ganchos, uno para cortar el
ncleo y otro para que lo sostenga mientras se saca
la tubera.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA
OPERACIONES DE PESCA

Una vez que se haya concluido el ensamblaje de la sarta de

pesca, debe realizarse una verificacin de todas las juntas o
conexiones para asegurar que se encuentran debidamente
aseguradas, de esta forma se evita el riesgo de una soltadura
que pueda originar otro pescado.

Es muy importante observar los procedimientos de trabajo

seguros, por cuanto el proceso implica realizar esfuerzo fsico
para realizar el torque en la conexin de la tubera.

Es importante tener presente la mxima tensin a la que puede

estar sometido el equipo del taladro (cabria, tubera, guaya y
herramientas)

Es importante evitar llegar al lmite de resistencia de las

capacidades. Es conveniente dejar un margen de seguridad del
15 25%. A mayor uso de tubera mayor margen de seguridad.
 Es importante considerar los procedimientos seguros de
trabajo, por cuanto el esfuerzo fsico que se emplea para
trabajar con herramientas de torque pueden generar daos a
las personas, al equipo o a las herramientas.

Entre los procedimientos de trabajo seguros debe considerarse

el uso de las llaves de aguante con aseguradores (guayas para
aguantar esfuerzos que se aplican).

De utilizar calibradores y/o vernier internos y externos es muy

importante tener presente que toda herramienta que baje al
pozo debe ser calibrada y medida. Este control simplificara las
operaciones en caso de algn inconveniente durante la pesca.

El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja

hasta dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a
la sarta, las uas se expanden para sujetar firmemente la
tubera por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la
tubera hacia la superficie.

Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable

que se haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uas que se
usan para sujetar el cable.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

OPERACIONES DE
SAID TRACK
DEFINICIN
Sidetrack o desviacin larga es un tipo de
reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco
original del pozo y perforar uno nuevo desviado a travs
de una ventana superficial en el revestidor.
Significa salir en una trayectoria diferente a la perforada a
travs de un pozo puede ser en agujero descubierto o
entubado
INTRODUCCIN

La tecnologa aplicada a la apertura de

ventanas en pozos revestidos es una
tcnica que utiliza un innovador sistema
de tecnologa de punta que permite la
rehabilitacin de pozos abandonados,
unos por tubera colapsada y otros por
pescado, as como incorporar otras
zonas a un mismo pozo productor,
siendo esta ltima su aplicacin ms
importante.
OBJETIVOS

Esta tcnica ha permitido usar pozos viejos

para desarrollar proyectos de recuperacin
secundaria.

El objetivo principal de este estudio es la

evaluacin de la tcnica de desvo de pozo
(sidetrack) para una correcta continuacin de
la perforacin.
APERTURA DE UNA VENTANA CON
WHIPSTOCK

Se requiere de herramientas y personal

especializado.

Una vez que el ensamblaje es direccionado en

base al Gyro; se activan las cuas de anclaje y se
procede a romper el pin de fijacin del Mill y
comienza la apertura de la ventana para continuar
luego con la perforacin de los primeros pies de
formacin en la direccin y el ngulo de inclinacin
generado por la cuchilla deflectora.

Finalmente, se baja un ensamblaje con Mill y

Watermelon para reacondicionar la ventana en el
casing.
APERTURA DE UNA VENTANA CON
WHIPSTOCK
DESVIACIN DE UN POZO

Si durante las operaciones de perforacin ocurren

problemas como, desestabilizacin de formaciones,
empaquetamiento severo, entrampamiento de la tubera
por motivos de geometra del pozo, etc. que finalmente
podran terminar con un pescado que impida continuar la
perforacin; se puede usar la tcnica direccional para
desviar el pozo sobre el pescado y llegar al objetivo
propuesto.

La apertura de una ventana en la tubera de

revestimiento de un pozo es una perforacin lateral que
se realiza con instrumentacin y herramientas de
avanzada tecnologa por personal altamente
especializado. Esta ventana en la tubera revestidora se
la realiza considerando la direccin que tendr el pozo
desviado despus de ejecutar todo el procedimiento.
 SISTEMA WINDOW MASTER

La tecnologa desarrollada para la apertura de

ventanas actualmente ofrece un sistema innovador de
tecnologa de punta que reduce sustancialmente el
tiempo de utilizacin de taladro, es el sistema Window
Master. A diferencia de sistemas convencionales,
puede iniciar, cortar y rimar la ventana sin requerir de
un cambio en el conjunto de herramientas en el pozo.
SISTEMA WINDOW MASTER

Asentar un tapn puente encima del tapn de cemento

previamente ubicado sobre la obstruccin o profundidad que se
present el problema. Este tapn puente puede ser corrido y
asentado con cable elctrico o tubera.

2. Bajar el ensamblaje del Whipstock sobre el tapn puente.

3. Bajar Gyro y orientar el whipstock en la direccin propuesta en

el programa direccional del pozo y asentarlo.

4. Asentar peso de la sarta y romper el pin que fija el Mill que

ser usado para abrir la ventana. Iniciar la apertura de la ventana
con parmetros recomendados por el especialista.

5. Incrementar el peso sobre el Mill y proceder a rimar sobre la

ventana para tener un acceso y salida suave de los ensamblajes
que sern usados en la perforacin del pozo.
SISTEMA WINDOW MASTER
VARIABLES PARA LA SELECCIN DEL
WHIPSTOCK CORRECTO

Tipo de equipo : Rotatorio o Coil Tubing

Tipo de Formacin : Dura, Media o Suave
Zona de objetivo
Radios cortos o largo
Restricciones en el pozo
Recuperables o permanentes
RAZONES PARA MONITORIAR UN
POZO

Para evitar otros pozos

Para permitir la interseccin de pozos
de alivio en caso de reventn
Para localizar patas de perro y
permitir el clculo de las mismas
Para alcanzar el objetivo geolgico
Para la determinacin de equidad
Ayudar a la ingeniera de yacimientos
Para las regulaciones
gubernamentales
INCLINACIN ( DRIFT)

El ngulo (en grados) entre la

vertical local y la tangente al eje del
pozo en un punto particular.

Por la convencin en operaciones

de campos petroleros, 0o es vertical
y 90oes horizontal.
INCLINACIN DE POZOS
AZIMUT ( DIRECCIN DEL HUECO )

El azimut de un pozo en un punto es la direccin de la

perforacin en el plano
horizontal, medido como un ngulo en sentido horario (0o
360o) en referencia al norte magntico.
TOOLFACE

El trmino "toolface" se utiliza a menudo como un

acortamiento de la frase "orientacin de la
herramienta". Esto se puede expresar como una
direccin de norte o parte superior del pozo.
La orientacin toolface es la medicin angular de una
herramienta de desviacin con respecto al norte o
hacia la parte superior (highside).
TOOL FACE
SURFACE READOUT GYRO

Funcin
Proporciona lectura en superficie de inclinacin y
direccin a travs de la seccin requerida por el
pozo
Proporciona lectura en superficie de orientacin en
ambientes magnticos
ORIENTACIN Y ANCLAJE

El ensamblaje es corrido en el hueco y colocado en el

packer, el whipstock es automticamente girado en la
direccin correcta y el ancla bloquea el ensamblaje en la
posicin adecuada.
HERRAMIENTA TRACKMASTER

Es una de las herramientas de ltima

tecnologa para realizar operaciones de
sidetrack.

Tiene por objeto realizar ventanas en

tubera de revestimiento en un solo viaje o
corrida con un sistema de anclaje
hidrulico el cual permite realizar la
operacin de fresado de la ventana a
menor costo y minimizando el tiempo de la
operacin
TRACKMASTER
ELEMENTOS DE SUPERFICIE A FONDO

Drill Pipe (Tubera de Perforacin).

Drill Collar (Tubera pesante).

Orienting Sub (Mecanismo de orientacin).

High Flow By-Pass valve Multicicle By Pass valve.

Running Tool.

Crossover.

Tri mill

Trackmaster Whipstock (Cuchara multi-ramp)

Packer (Anclaje).
HERRAMIENTAS ADICIONALES EN
SIDETRACK

Raspador de Casing.

Esta herramienta sirve para

realizar las corridas de limpieza y
calibracin del revestimiento.
GANCHOS PESCADORES

Son herramientas espaciales que se

las utiliza para pescar la cuchara
desviadora cuando sta es
recuperable.
WATER MELON MILL

Es una herramienta muy til a la hora

de realizar una calibracin del casing
a perforarse y tambin como
herramienta para repasar el hoyo
fresado el revestidor.
PROCEDIMIENTO

Corrida de Calibracin y Limpieza del pozo.

Una vez que la completacin ha sido sacada del pozo

ya sea la de perforacin o la
de produccin, es recomendable realizar una corrida
de calibracin y limpieza con
el objeto de remover suciedad pegada a las paredes
del casing y restos de la
perforacin en el fondo del hoyo.
DETERMINACIN DE LA PROFUNDIDAD
DONDE SE VA A REALIZAR EL CORTE
.

Correr Registros Elctricos

Es muy importante antes de realizar cualquier
operacin de Sidetrack correr un
CBL y CCL para estar seguros de:
Que hay buen cemento alrededor del casing en el
punto de la ventana, esto nos
asegura que el casing no se mueva mientras se fresa
la ventana.
REGISTRO DE ADHERENCIA DE
CEMENTO

Se presenta en la segunda pista. El CBL

normal tiene una amplitud de 0 a 50
milivoltios, pero tambin es aconsejable
incluir una amplificada de 0 a 10 milivoltios
(UV).
REGISTRO DE COLLARES O CUELLOS

Es un registro localizador de collares o

cuellos de la tubera de revestimiento. La
herramienta de registros de control de
cementacin es corrida en conjunto con
registros de correlacin como el Neutrn o
Gamma Rey.
EMSAMBLAJE DE LA HERRAMIENTA EN
SUPERFICIE

Levante el siguiente ensamble:

Pup Joint (15 a 20 Pies) para maniobra

Orienting Sub

Vlvula de High Flow Pass

X-over

HWDP (Heavy weigth drill pipe)

Vlvula Kelly cock

CORRIDA DEL TRACKMASTER DENTRO
DEL POZO

Retire el Pup Joint

Conecte el resto del BHA sobre el ensamblaje

(HWDP).

Baje con tubera Drill Pipe hasta alcanzar la

profundidad de asentamiento y marque la Tubera.

Consideraciones para el viaje dentro del hoyo:

Velocidad de bajada entre 800 y 1000 pies/hora

No se debe establecer circulacin durante la

bajada.

No Rote la sarta, sacar y meter cuna suavemente

ASENTAMIENTO DEL TRACKMASTER Y
OPERACIN DE FRESADO

Asentamiento del anclaje.

Ya con el ensamblaje orientado apropiadamente,
verifique que se encuentra a la profundidad de
asentamiento.

Marque el kelly o Top Drive sealando la distancia

para comenzar el fresado.

Circule tanto como sea necesario para activar la

vlvula By Pass y asentar el anclaje.
Mantenga la presin dentro de la sarta entre 3,000 y
3,500 PSI.

Verifique el asentamiento del Trackmaster aplicando

10,000 LB de tensin y/o peso.
ANCLAJE DEL SISTEMA TRACKMASTER
FRESADO DE LA VENTANA

Levante el Tri Mill de 2 a 3 pies por encima del tope del

Whipstock y comience rotacin.

Determine los parmetros iniciales de operacin (torque,

galonaje, RPM, presin de bombas).

Baje lentamente el Tri Mill hasta que haga contacto con el

Whipstock e inicie fresado con 2,000 Lb de peso, verifique
la cada de presin cuando se parten los tapones de Tri
Mill durante el fresado inicial.

Los parmetros como peso y rotacin, sern ajustados

segn las condiciones del pozo ya que no todos los pozos
se comportan de igual manera.
RESULTADOS DEL PERFIL DE VENTANA
FUNCIONAMIENTO DE LOS
COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA

Drill Pipe (Tubera de Perforacin).

Es una tubera que se usa para la
perforacin de pozos, pero tambin se
la usa para realizar otro tipo de
operaciones por ser una tubera
pesada y rgida, ayuda en las
operaciones de sidetrack, ya que esta
ayudar a la perforacin del
revestimiento en este tipo de
operaciones.
DRILL COLLAR ( TUBERIA PESANTE )

Son elementos tubulares denominados tambin lastra

barrenas, son tuberas utilizadas para auxiliar a la
tubera de perforacin a dar peso a la barrena durante
las operaciones de perforacin.

En nuestro caso ayuda a dar peso a la seccin

fresadora denominada Tri Mill que es la que realizar el
corte a la tubera de revestimiento.
ORIENTING SUB

Es un sistema que se requiere para las operaciones de

sidetrack para dar la orientacin la cara de la cuchara
con el punto donde se va a realizar la ventana en el
revestidor.

Para el efecto de esta orientacin se utiliza dos

tecnologas llamadas gyro o giroscopio y el MWD.
GYRO O GIROSCOPIO

Este dispositivo nos ayuda a orientar la cara

del whipstock, se ubica por encima de las
vlvulas pero por debajo de la sarta de
tubera.

Este dispositivo se puede utilizar cuando el

BHA contiene High Flow BY-Pass valve
nicamente.
MWD

Es un sistema que ayuda en las operaciones de

sidetrack para la orientacin de la cara del whipstock
hacia el lugar donde se va a realizar la perforacin del
casing, Se lo utiliza con Multicicle By-Pass valve
porque esta vlvula permite la recirculacin de fluido
permitiendo el funcionamiento adecuado del sistema
MWD.
VLVULA MULTICICLO O
MULTICICLE BY PASS VALVE

La "MCBPV" realiza varias funciones

en las operaciones de sidetrack.

Primero, permite la circulacin del

fluido de perforacin para que el
ensamblaje de la cuchara pueda
orientarse con MWD.
VLVULA MULTICICLO
RUNNING TOOL

El Running Tool se usa para el asentamiento

del ensamblaje de la herramienta ya que
esta contiene un pistn el cual es empujado
por el fluido hidrulico a una gran presin
capaz de proporcionar la fuerza necesaria
para que el packer libere sus cuas y seccin
sellante.

Tambin el Running Tool proporciona una

barrera entre el lodo de perforacin y el
aceite o fluido hidrulico.
RUNNING TOOL
MILLING TOOL ( TRI MILL )

El Tri Mill Es la parte del ensamblaje

del whip que realiza la perforacin del
casing, sta consta de 3 fresas
recubiertas de insertos de carburo de
tungsteno y cada fresa cumple con un
objetivo especfico en la molienda.
MILLING TOOL
LEAD MILL

Esta es la primera fresa del Tri Mill esta fresa es la que est
sujeta a la cuchara desviadora mediante un tornillo, cuando
este tornillo se parte por presin el Tri Mill resbala por la
cara de la cuchara ubicndose junto al casing, esta fresa
contiene un sin nmero de jets en su punta los que permiten
la salida del lodo de perforacin el cual le permite que la
fresa se enfre.

El Lead Mill es la seccin encargada de iniciar el proceso de

fresado de la ventana y tambin perfora el hoyo de rata.
LEAD MILL
FOLLOW MILL

Es la segunda fresa del Tri mill, tiene las

mismas dimensiones que el Lead Mill 8.3/8 y
se ubica en la parte central del Tri Mill, esta
tiene por objeto resbalar por la rampa de la
cuchara hacia el casing perforado para
elongar la ventana y limar el hoyo que a
dejado la primera seccin del Tri Mill dejando
ya un hueco de mejores condiciones.
DRESS MILL

Es la ltima fresa del Tri Mill, tiene las mismas

dimensiones de las otras dos secciones y se ubica en
la parte final del Tri Mill, al igual que las dos secciones
anteriores es recubierta por insertos de tungsteno, su
objetivo principal es el de dar el ltimo acabado a la
ventana que se ha realizado en el casing para que el
resto de la sarta pueda ingresar al casing con facilidad
y no permitir que se produzca un atascamiento de la
tubera.
WHIP ASSMBLY O WHIPSTOCK

El Whip Assembly consta de la cuchara

que esta atada a un packer que le sirve
de anclaje dentro del pozo, la cuchara
a su vez consta de una rampa
denominada multi-ramp la cual sirve de
gua a la seccin de fresas para que
estas de forma oportuna y efectiva
pasen a travs del casing y la
formacin
SIDETRACK PARA CHEQUEO DE
DUREZA DEL CEMENTO
1. Bajar hasta la profundidad donde se encuentra el
tope terico del tapn de cemento, se encuentra
soporte antes, continuar con el paso#2, si no
continuar rebajando cemento hasta el Tie On o
hasta donde se encuentre cemento duro. Se debe
estar monitoreando constantemente los retornos
en las shakers analizando porcentajes de cemento
contra porcentajes de formacin.

2. Si se encuentra cemento duro, evidenciado por

incremento as sea leve del WOB y presin
diferencia parar la circulacin y rotacin, colocar 5
Klbs de peso sobre la broca y si los soporta,
incrementar a 10 y 15 Klbs por 3 minutos, si no
libera o descarga WOB, se puede continuar con el
procedimiento de SideTrack
Perforar tapn de cemento con 5Klbs de WOB,
650 GPM, 40 RPM, marcando la tubera cada 5 ft
y tomando el tiempo para establecer la ROP. En el
momento de registrar evidencias de cemento duro
(Con incremento as sea leve de WOB y presin
diferencial), repetir la prueba de compresibilidad
del cemento descrita en el paso 2.

Si la sarta se mantiene esttica, iniciar proceso de

SideTrack, si el WOB es liberado o descargado,
proseguir con
la perforacin del tapn con parmetros mnimos
para evitar el desgaste de las herramientas
de perforacin, estar atentos a los retornos en las
shakers analizando porcentajes de cemento
versus formacin.
A HUECO ABIERTO
Para desviar un pozo a hueco abierto en una formacin
blanda es muy sencillo, es cuestin de determinar dnde se
va a desviar el pozo con registros de profundidad y luego se
procede a colocar un tapn de cemento con una compaa
de cementacin en el fondo del pozo, ya que el cemento es
ms duro que la formacin la broca topa el cemento y se
desva para perforar un nuevo hueco.

En formaciones duras el proceso es un poco ms

complicado, se procede una primera etapa con un tapn de
cemento al igual que en el caso de formaciones blandas
para cuando se llegue a la zona ms dura de la formacin
necesariamente se tiene que ayudar con una gua de metal
inclinada denominada 26 cuchara desviadora en el fondo del
pozo para forzar a que la broca tome cierta direccin contra
la pared de la formacin.
A HUECO ABIERTO
A HUECO REVESTIDO

Un procedimiento comn para desviar un pozo revestido es

colocando una cuchara dentro del revestimiento. Este
dispositivo tiene cuas en el extremo inferior que se agarran
de la parte interna del revestimiento de produccin, y evitan
que la cuchara se mueva hacia arriba, o hacia abajo o que
de vueltas. Se quedar en el hueco permanente. Se baja
hasta 5 pies del punto de desviacin, de all se sube
lentamente y un mecanismo afloja las cuas cuando toca un
cuello del revestimiento. Seguidamente en otro viaje se baja
la cuchara para fijar las cuas firmemente.
A HUECO REVESTIDO
APLICACIN EN LA INDUSTRIA

Rehabilitar pozos con problemas

mecnicos (pescados), con alto
corte de agua o baja produccin
de crudo.

Incremento de ndice de
productividad de pozos con baja
productividad, mediante la
perforacin horizontal a partir del
pozo vertical ya existente (ms
eficiente que una fractura).
 Aumentar el factor de recobro de
yacimientos maduros.

Drenar zonas aledaas a pozos vecinos

Incrementar la produccin de campos

maduros

Reducir costo de levantamiento por

unidad de reserva
 Aumentar el Valor Actual Neto
de los yacimientos maduros

Mejorar la arquitectura de
drenaje

Extender la vida til de los

yacimientos
INDICE
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
CAUSAS

Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

Hoyo estrecho

Geometra del hoyo

Chatarra

Cemento fresco

Bloques de cemento

Revestidor colapsado
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA

Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

Conexin de la junta
CAUSA

Ranura creada en la formacin

Ensamblaje de Fondo
Rotacin de tubera de perforacin
contra las paredes del hoyo en un
mismo punto, produciendo una
ranura u ojo de cerradura en la
pared del pozo.
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

COMO PREVENIRLOS :

Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de

fabricacin de ngulos dados en el programa de perforacin.

. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posicin en el BHA )

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Rotar y reciprocar la tubera gradualmente y con mnima tensin si

se trata de perforacin con Top-Drive

. Correr un ampliador ( Reamer )

. Si se pega la tubera, rotar y activar el martillo con mxima carga hacia abajo
con sumo cuidado

. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formacin de

ojos de llave con la adicin de pldoras de HCl
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Hoyo
Hoyoestrecho
estrecho

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una

mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor dimetro

. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados

por debajo del calibre del hoyo

. Cuando una mecha Policristalina

le sigue a una mecha tricnica
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Hoyo estrecho
Hoyo estrecho
COMO PREVENIRLOS :
. Mantener en dimetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se
bajen al pozo

. Si la mecha anterior sale reducida en su dimetro, realizar el viaje con la

prxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reduccin del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo

. Debe tenerse precaucin al correr mechas PDC, de diamante natural o para

tomar ncleos, luego de haber corrido una mecha tricnica, ya que la rigidez
de las mismas puede provocar un atascamiento

. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubera, debe actuarse el martillo hacia arriba con la mxima

fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Geometra del hoyo

Ensamblaje de fondo ( BHA ) rgido o empaquetado, puede

pegarse al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta
flexible, sobre todo en zonas con alta desviacin.
Al sacar tubera, el BHA est en tensin y menos flexible que
antes y se hace imposible sacar la tubera
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Geometra del hoyo

COMO PREVENIRLOS :

Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricacin

de ngulos, no excediendo lo programado

Realizar viajes de tubera lentamente despus de haber corrido una tubera

empacada flexiblemente

Se puede preparar un ampliador despus de cambiar el BHA, teniendo

cuidado de mantener el rumbo y direccin del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubera, utilizar martillo con mximo impacto en direccin
opuesta al viaje. Si se est sacando tubera, el martillo debe accionarse hacia
abajo y viceversa
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Chatarra

Partes cadas dentro del pozo, de equipos o herramientas,

desde el piso del taladro pueden atascar la tubera si se este
sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor
y tubera y no en hoyo abierto
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA

Chatarra

COMO PREVENIRLOS :

. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para

evitar fallas en conecciones, mechas, cuas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubera, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la

posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todava

no ha fraguado completamente. El cemento tiene una
reologa tan alta que el BHA puede forzarse dentro de el,
pero no se puede sacar.
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

COMO PREVENIRLOS :

. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de

cementacin

. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se consigue cemento al bajar la tubera, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulacin; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale.

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubera, hay que actuar rpidamente antes de que el cemento

endurezca. Martillar y trabajar la tubera hacia arriba con la mxima fuerza
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

El atascamiento ocurre cuando los bloques de

cemento provienen de la cementacin del revestidor o
de la perforacin de tapones de cemento, que caen
por encima de la sarta acuando el BHA en el hoyo
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

COMO PREVENIRLOS :
Bloques de cemento
Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo

Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementacin. Es

necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforacin a nivel de la zapata

Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubera, trabajar y martillar la tubera hacia arriba y hacia

abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Revestidor colapsado

Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formacin

excede la resistencia al colapso del revestidor
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Revestidor colapsado

COMO PREVENIRLOS :

. Realizar un buen diseo de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementacin

. Revisar el diseo segn los requerimientos de produccin a futuro

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubera, utilizar equipos y procedimientos especiales para

solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc
INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Halita (sal) y arcillas
plsticas
Deformacin Plstica

Deslizan dentro del hoyo

PROBLEMAS
PROBLEMAS

* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento

* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado

* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria

* Mantener la tubera en movimiento cuando se est en hoyo abierto

* Hacer viajes de limpieza
 COMO
COMO SABER
SABER DONDE
DONDE
HAY
HAY PEGA
PEGA
Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de
tubera pegadas. El mejor es el de deteccin del punto libre que
define secciones libres y pegadas por medio de la atenuacin del
sonido.

Otro mtodo de deteccin de tubera pegada es utilizando la Ley de

Hooke, que consiste en medir la elongacin que sufre la tubera
producido por una determinada tensin.

Para la tubera de acero donde E= 30 x 106

Ll = 735294 x e x Wtp / P

Donde :
Ll= Longitud libre
e= Elongacin diferencial en pulgadas
Wtp= Peso por pies de la tubera en lbs/pie
P= Tensin diferencial en lbs
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PRDIDAS
DE CIRCULACIN
PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE CIRCULACION
CIRCULACION
Prdida de fluido de perforacin hacia la formacin,
cuando la presin hidrosttica del fluido excede el
esfuerzo mecnico de la roca atravesada

Tipos de prdida:
. En formaciones superficiales de gran porosidad y
permeabilidad por lo general arenas y gravas poco
consolidadas

. Formaciones fracturadas en una forma natural

. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

. Formaciones con cavidades de disolucin y cavernosas

CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
Disminucin
Disminucin de de la
la presin
presin hidrosttica
hidrosttica del
del lodo
lodo
- La presin hidrosttica es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.
Atascamiento
Atascamiento de
de la
la tubera
tubera
- La reduccin de flujo en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo.
Dao a la formacin
- Una alta prdida de filtrado disminuye la productividad
de la formacin.
Reventones subterrneos
-Se puede originar la entrada del fluido de la formacin a
la zona de prdida, producindose un reventn
subterrneo.
Altos
Altos costos
costos
- El lucro cesante del equipo de perforacin puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulacin.
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
Disminucin
Disminucin de de la
la presin
presin hidrosttica
hidrosttica del
del lodo
lodo
- La presin hidrosttica es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.
Atascamiento
Atascamiento de
de la
la tubera
tubera
- La reduccin de flujo en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo.
Dao a la formacin
- Una alta prdida de filtrado disminuye la productividad
de la formacin.
Reventones subterrneos
-Se puede originar la entrada del fluido de la formacin a
la zona de prdida, producindose un reventn
subterrneo.
Altos
Altos costos
costos
- El lucro cesante del equipo de perforacin puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulacin.
DETECCION
DETECCION DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
Perforando :

- Disminucin de :

. Volumen en los tanques

. Caudal de flujo
. Presin de bomba

- Aumento en el peso de la sarta

- El hoyo no mantiene nivel esttico al parar las

bombas
CMO
CMO RECONOCERLAS?
RECONOCERLAS?
Formaciones permeables poco profundas
.. Prdidas
Prdidas entre
entre el
el 10
10 yy el
el 100%
100% del
del volmen
volmen de
circulacin
circulacin

.. Nivel
Nivel de
de fluido descendiendo

Fracturas Naturales ( Profundidades medias a

bajas )

.. Prdidas
Prdidas repentinas
repentinas 90-100
90-100 %
% del
del volumen de
circulacin
circulacin
.. El
El hoyo
hoyo no puede
puede ser
ser llenado
llenado en
en condiciones
condiciones
estticas
estticas
.. No
No se
se detecta
detecta disminucin
disminucin del peso de la sarta
CMO
CMO RECONOCERLAS?
RECONOCERLAS?
Cavernas y cavidades de disolucin
.. Fcil
Fcil de
de reconocer,
reconocer, son
son repentinas
repentinas yy completas.
completas.
.. Prdida
Prdida de peso sobre
sobre la
la sarta
sarta y sobre
sobre la
la mecha.
mecha.
.. Imposible
Imposible de
de llenar
llenar cavernas con lodo.

Fracturas Inducidas
.. Lentas,
Lentas, moderadas
moderadas oo completas.
completas.
.. Pueden
Pueden ocurrir
ocurrir aa cualquier
cualquier profundidad.
profundidad.
.. Generalmente
Generalmente ocurren
ocurren durante
durante las
las conexiones
conexiones oo
maniobras
maniobras por
por velocidad
velocidad excesiva
excesiva de
de la
la sarta.
sarta.
.. Pueden
Pueden originarse
originarse al tratar
tratar de controlar una
una
arremetida.
arremetida.
.. Es
Es necesario
necesario conocer
conocer presin
presin de
de poros,
poros, gradientes
gradientes
de
de fracura,
fracura, hidrulica,
hidrulica, DEC,
DEC, etc.
etc.
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN DE
DE ACUERDO
ACUERDO A
A LA
LA
SEVERIDAD
SEVERIDAD
Moderadas
Moderadas (1
(1 10
10 bph
bph ))
Desplazar una pldora con material antiprdida, forzarlo
hacia la formacin con los preventores cerrados y esperar
de 6 a 10 horas

Prdida
Prdida Parcial
Parcial (( 10
10 aa 15
15 bph
bph ))

Prdida Total

. No se obtienen retornos
. Se soluciona con una inyeccin forzada de una pldora con
material anti perdida granular de 0.5 pulg., con escamas y
fibras
. Si no resulta lo anterior, aplicar inyeccin forzada de
DOBC, o sea Diesel, Oil, Bentonita y Cemento
CMO
CMO PREVENIR
PREVENIR PRDIDAS
PRDIDAS DE
DE
CIRCULACIN?
CIRCULACIN?
Reduccin de presiones mecnicas

Qu se debe hacer Beneficios

Optimizar tasas de penetracin, reduccin

Utilizar densidad del lodo que apenas
exceda la presin de formacin
Mantener propiedades reolgicas del
lodo tan bajas como sea posible.
(Punto Cedente y Fuerza gel)
Utilizar caudales de bombeo de lodo
ptimos
de tiempo y presiones ejercidas sobre la
formacin
Suspensin de slidos y Barita durante los
viajes. Reduccin de DEC y presiones de
surgencia
Velocidades anulares adecuadas que no
incrementen la DEC y minimicen riesgos de
lavado del hoyo

Calcular valores de velocidad mxima

de la sarta y de los revestidores Evitar fracturas de la formacin por
durante las maniobras presencia de presiones de surgencia
Reduccin
Reduccin de
de presiones
presiones mecnicas
mecnicas

Qu se debe hacer Beneficios

Qu se debe hacer
Durante los viajes de tubera , romper
circulacin lentamente y de forma
gradual varias veces antes de llegar al
fondo
Beneficios
Romper geles y evitar excesivas presiones
contra la cara de la formacin

Realizar pruebas de Integridad a la Conocer el gradiente o presin de fractura en

Formacin ( PIP ), de 10 a 20 pies por la zona mas debil debajo de este revstidor
debajo del revestidor anterior

Evitar envolamiento de la mecha y No incremento de presiones de circulacin que

estabilizadores que puedan bloquear el pueden originar prdidas de circulacin
espacio anular.
 Seleccionar los puntos de asentamiento del
revestidor en formaciones fuertes y profundas.
- La eleccin preliminar debe derivarse de informacin
de pozos vecinos, registros elctricos, datos de
geossmica.
- La seleccin final debe venir de los cambios en la
variables mientras se est perforando.

Tratar previamente el lodo con material de

prdida de circulacin
- Utilizar el material de prdida slo si se sabe que esto
evitar la prdida.
- No se debe utilizar si slo se supone que evitar la
prdida.
- No utilizar material grueso, ya que el sistema se
recargar de slidos y la densidad del lodo se
incrementar
LOCALIZACION
LOCALIZACION DE
DE LA
LA ZONA
ZONA DE
DE PERDIDA
PERDIDA
DE
DE CIRCULACION
CIRCULACION
Si se pierde el retorno mientras se perfora,
probablemente las prdidas sean en el fondo
Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de
tubera, es probable que las prdidas no sean en el
fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en un
punto de prdida conocido
La zona de prdida puede ser localizada por varios
mtodos:
Informacin pozos
Registro Trazador.
vecinos.
Registro Indicador
Identificacin de zona
de Produccin.
de perdida por el
Registro de
gelogo.
Temperatura
Monitoreo de
Registro Acstico.
tendencias del nivel de
Registro de Presin.
fluidos durante la
 Registro Trazador
Usando un Registro de Rayos Gamma y material
radioactivo

- Convencional

Registro Rayos Gamma a traves de la tubera de

perforacin. Luego bombear pldora de lodo con
material radiactivo a la tubera y se repite el perfil.
Donde la sonda encuentra una alta radiactividad
indica el punto de perdida

- Variacin

Si se sospecha que el punto de perdida est cerca de

la zapata, se puede bombear hacia abajo del anular
una pequea cantidad de Yodo radiactivo. Se
introduce la sonda en la tubera de perforacin,
despus del trazador mientras se esta bobeando.
El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se
pierda el contacto radiactivo
 Registro Indicador de Produccin
La tasa de flujo es indicada en una pelcula de
acuerdo a la velocidad de un rotor variable en el
instrumento

Registro de Temperatura
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en
la temperatura. En ese punto la temperatura ser
menor.

Registro de Presin
La zona de perdida se detecta al haber un cambio
drstico en la presin de formacin. En ese punto la
presin ser menor

Registro Acstico
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en
el Tiempo de Transito, indicando la pesencia de
formaciones permeables o fracturas
TIPOS
TIPOS DE
DE MATERIALES
MATERIALES ANTIPERDIDAS
ANTIPERDIDAS

FIBROSOS
GRANULARES ESCAMAS
MATERIALES NO
MATERIALES RGIDOS
RGIDOS

Caa de Azcar Cscara de Nuez Mica

Semilla de Carbonato de Celofn
Algodn
Fibras Orgnicas Calcio Plstico
Fibras Vegetales Goma Granulada
Fibras de Madera Madera
Perlita
Papel Cortado Papel
Gilsonita
Mazorca de Maz
 MATERIALES
MATERIALES ANTIPRDIDAS
ANTIPRDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
Procedimientos para bombeo de Materiales
para Perdida de Circulacin ( MPC )
- Ubicar la zona de perdida
- Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de
Bentonita y 30-40 Lbs/bbl de MPC
- Si se tiene tubera punta libre, bombear la mitad de la
pldora en la zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15
minutos y bombear el resto de la pldora

- Si se esta bombeando a travs de la mecha, bombear toda

la pldora y luego 25 barriles de lodo
- Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si
nuevamente no se obtienen retornos esperar dos horas y
repetir procedimiento
- Si no se obtienen retornos despus de bombear 3 pldoras
debe considerarse otra opcin para obtener circulacin
 Procedimientos para bombeo de una pldora
especializada

- Si es posible, perforar a travs del intervalo de perforacin.

Salir del hoyo y regresar con tubera punta libre

-Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de

pldora
especializada

- Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el

anular no est lleno, bombear el lodo por el anular mientras
se bombea la pldora por la sarta

- Cuando el anular se llene y la pldora est ubicada en el

lugar, aplicar 150 a 200 lpc en el anular. Esto forzar
suavemente el material dentro de la zona de perdida
 Procedimientos para bombeo de una pldora
DOBC
- Si es posible, perforar a travs del intervalo de perforacin.
Salir del hoyo y regresar con tubera punta libre
- Ubicar la sarta a mas o menos 100 por encima de la zona
de perdida
- Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita
con 50 barriles de Diesel ( peso de la lechada 11.5 lpg,
rendimiento de 1.39 pies3 por saco)

- Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante

y detrs de la lechada
- Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP
y bombear por el anular
- Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular
hasta que el espaciador diesel haya salido de la sarta.
- Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa.
- Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible
mezcle y bombee la lechada por una unidad de cementacin
- Esperar mas de 8 horas para que la pldora frage, repetir
el procedimiento si no se obtienen retornos.
 Procedimientos para bombear cemento

- Si es posible, perforar a travs del intervalo de perdida de

circulacin.

-Salir del hoyo y regresar con tubera punta libre.

- Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la

zona de perdida

- Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de

cemento

- Despus del cemento, bombear un volumen suficiente de

lodo o agua para balancear el tubo en U

- Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular

- Repetir el procedimiento si no se obtienen retornos

- Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir

el procedimiento
SOLUCIONES
SOLUCIONES PARA
PARA EL
EL CONTROL
CONTROL DE
DE
PERDIDAS
PERDIDAS
Prdida por Permeabilidad
Controlar el problema con material anti-perdida de
circulacin

Procedimiento:

- Mezcla de baches de lodo tratado con material anti

prdida.
- Desplazamiento hasta la zona problemtica.
- Esperar el tiempo suficiente para que la pldora surta
efecto.
- Se debe tener precaucin al seleccionar el tamao del
material, ya que pueden taponar los jets de la mecha.

Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a

la zona y circular el bache a la superficie. Repetir la tcnica
hasta obtener resultados
 Fracturas Naturales
Las fracturas son mas grandes y requerirn de partculas
de mayor tamao

Procedimiento:
- Utilizar sarta de perforacin sin la mecha (punta libre),
para desplazar el bache de tratamiento a nivel de la zona
de perdida.

- A medida que la fractura se incrementa, se debe

considerar la utilizacin de un forzamiento de una mezcla
DOBC.

- Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior

al forzamiento, manteniendo el hoyo lleno luego de la
inyeccin.
 Fracturas Cavernosas
Las acciones son limitadas, depende del tamao de las
cavidades y su interconexin.

Procedimiento:
- Tratamiento con DOBC.

- Correr revestidor lo mas pronto posible.

Fracturas Inducidas
Formaciones mas dbiles expuestas al hoyo y cercanas al
ultimo revestidor.

No hay una solucin nica para resolver este problema, ya

que una variedad de tcnicas han sido utilizadas con un
grado variable de xito.

La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del

material, van a determinar cual va a ser el curso de accin a
tomar en cada caso.
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ARREMETIDAS /
REVENTONES
 ARREMETIDAS
Una arremetida o influjo es la entrada de fluidos
provenientes de la formacin al pozo, tales como aceite,
gas, agua, o una mezcla de stos. Al ocurrir una
arremetida, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo
de perforacin. Si dicha arremetida no es detectada, ni
corregida a tiempo, se produce un reventn o
descontrol.

Una arremetida no debe ocurrir si la presin

hidrosttica del fluido en el pozo excede ligeramente a
la de la presin de formacin.
Para que se forme un influjo, es necesario que existan
dos condiciones antes de las operaciones normales de
perforacin o introduccin/retiro de tubera:

1. Que la presin hidrosttica del lodo de perforacin, y

la consecuente presin en el fondo del pozo sean
menores que la presin de la formacin,

2. Que la formacin con potencial de influjo tenga una

permeabilidad suficiente (una medicin de la capacidad
de las rocas de permitir el flujo de los fluidos), para
permitir la introduccin de los fluidos de formacin
dentro del pozo.

La presin inherente, o permeabilidad, de un pozo, es

una propiedad de la misma formacin.
Para mantener el control primario (evitar influjos), la
presin hidrosttica aplicada hacia abajo en el pozo por
los fluidos de perforacin, es el factor determinante que
el personal de la industria podr controlar.

Los fluidos de perforacin frecuentemente se conocen

como la primera lnea de defensa, y la
herramienta Nmero Uno para el control de los
pozos. Cualquier cadena de acontecimientos,
desatada por una presin hidrosttica insuficiente en los
fluidos de perforacin, con el tiempo producir un influjo.
 Por lo que, mientras se perfora, las causas primarias
de un influjo son las siguientes:

1. FORMACIONES CON PRESION ANORMAL

2. UN LODO DE PERFORACIN CON
DENSIDAD INSUFICIENTE
3. LA PRDIDA DE CIRCULACIN

Por lo que, mientras se baja o saca tubera, las causas

primarias de un influjo son los siguientes:

1. EL NO DEJAR LLENADO EL POZO

2. LAS PRESIONES DE SURGENCIA
CAUSAS
CAUSAS DE LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA PERFORACIN
1. LAS PRESIONES ANORMALES
Uno de los requisitos previos para que ocurra un
influjo es que la presin hidrosttica de los fluidos
sea menor que la presin de los fluidos en las
formaciones que se perforen.

Este escenario podra ocurrir en la perforacin en

formacin con presiones normales o anormales.

Puesto que la diferencia entre la presin hidrosttica

y la presin de la formacin es mayor al perforar a
travs de las formaciones con presin anormal,
mayor es el potencial de un influjo de mayor
volumen.
1. LAS PRESIONES ANORMALES
Por lo que, parece lgico suponer que los influjos
que se convierten en reventones ocurren con mayor
frecuencia al perforar a travs de las perforaciones
con presiones anormales. En realidad, es todo lo
contrario - ocurren ms reventones al perforar a
travs de las formaciones con presin normal.

Esto se debe a que los pozos con potencial de presin

reciben una mayor planeacin, mejores equipos en las
plataformas y personal ms alerto para proteger contra
los posibles influjos.

Son especialmente valiosos los registros de la cantidad

del lodo, y las unidades modernas de vigilancia en el
sitio del pozo.
1. LAS PRESIONES ANORMALES

El perforador del pozo, el gelogo y el ingeniero podrn

vigilar estrechamente los parmetros del pozo y las
condiciones del pozo.

Tambin podrn pronosticar y proyectar las presiones

en la formacin, las gradientes de las fracturas y las
caractersticas de la formacin
2. LODO CON PESO INSUFICIENTE

Por lo general, los influjos causados por el peso

insuficiente del lodo son causados cuando el lodo sea
diluido por el agua hasta alcanzar un peso que no
pueda controlar las presiones de la formacin.

Esta situacin es especialmente comn cuando se

utilizan lodos con un peso mnimo para alcanzar altas
tasas de penetracin con bajos costos de perforacin.

Puede ser accidental, cuando se aada demasiado

agua al sistema de lodos.
2. LODO CON PESO INSUFICIENTE

Tambin podr ocurrir un peso insuficiente del lodo, si el

mismo lodo se vuelve demasiado ligero al fondo del
pozo, por estar diluido con gases.

Es necesario planear el pozo con cuidado, y vigilar

estrechamente los parmetros de perforacin y registro
de los datos, para formular estimaciones razonables de
la presiones en la formacin - antes de que ocurra un
influjo.
3. PRDIDA DE LA CIRCULACIN

Cuando ocurre una prdida de circulacin, baja el nivel

del lodo y reduce la presin hidrosttica hacia abajo en
el pozo.

Puede ser que esto permita el flujo de una formacin

presurizada dentro del pozo.

Rara vez empieza a brotar la zona que recibe la prdida

de circulacin.

Por lo general, brota una zona aparte, de presin alta,

mientras que desintegra una zona dbil de presin baja.
3. PRDIDA DE LA CIRCULACIN

Adems, si ocurre un influjo por la prdida de

circulacin, podr haber poco o posiblemente
nada de aumento del nivel en las fosas en la
superficie.

Es necesario valerse de otros ndices, de los

que nos ocuparemos ms adelante, para
detectar la presencia de un influjo. Algunas de
las razones por las que se pierde la circulacin
son estas:

1. Lodo con peso excesivo

2. Exceso de friccin anular
3. Exceso de presin de Surgencia
4. La perforacin dentro de formaciones
EXTRACCIN
EXTRACCIN DE
DE LOS
LOS TUBOS
TUBOS --
LAS
LAS CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS

1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Conforme se extrae el tubo de perforacin para sacarlo

del pozo, disminuye el nivel del lodo en el pozo, por el
acero que se le quita.

Si no se rellena el pozo, entonces esta reduccin en el

nivel del lodo disminuye la presin hidrosttica que se
percibe al fondo del pozo.

Puede ocurrir un influjo si la presin hidrosttica

desciende a menos de la presin de la formacin, en
cualquier punto del pozo abierto.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Se mantiene la presin hidrosttica llenando el pozo

con lodo al sacar el tubo de perforacin. El volumen de
acero que se saque debe ser sustituido por un volumen
equivalente de lodo.

Si el volumen medido del lodo es menor que el volumen

calculado del acero sacado, es posible que unos fluidos
hayan invadido el pozo y que est en marcha un influjo.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Para mitigar la ocurrencia de influjos por no rellenar el

pozo al sacar un tubo de perforacin, Usted. debe
proceder como sigue:

1. Comprender que el nivel del lodo en el hoyo

desciende al sacar el tubo del pozo
2. Calcular el volumen de acero que se va a sacar
3. Medir el volumen de lodo necesario para llenar el
pozo.
4. Comparar peridicamente el volumen del lodo con el
volumen de acero sacado y registrar los valores en una
bitcora
5. Tomar medidas si no concuerdan los dos volmenes.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

El volumen de desplazamiento del juego de la sarta de

perforacin depende de su longitud y el dimetro
exterior e interior de los tubos.

Existen tablas de desplazamiento para los tubos y

botellas (DC) de los dimetros ms comunes. Por el alto
desplazamiento por pie de las botellas (DC), se deben
rellenar frecuentemente al sacar los cuellos.
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Los tubos sacados del pozo reducen la presin

hidrosttica efectiva dentro del pozo. Dicha reduccin
de presin podr ser suficiente para que la presin en el
fondo del pozo sea menor que la presin en la
formacin, con un consecuente influjo.

Se monitorea y detecta el suabeo de la misma manera

que se verifica para ver si el pozo est correctamente
lleno. Requiere los mismos equipos y la misma
atencin.
Sin embargo, la reduccin de presin hidrosttica es
causada por mecanismos diferentes.

El lodo tiende a aferrarse al exterior del tubo, y el tubo

de perforacin en el lodo podr tener el efecto de una
jeringa mdica - ms an si tambin hay broca
enredada.
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Por lo general, ocurre el suabeo cuando el

fluido de perforacin en el pozo no disminuya
tan rpidamente como el volumen del tubo
sacado.

Esto, en efecto, causa la succin y una

reduccin de la presin justamente debajo de
la broca.

Despus de sacar el tubo y la circulacin

arriba y hasta el fondo, el grado de
contaminacin con gases, agua salina o
petrleo en el lodo indica si no fueran
apropiadas las velocidades de extraccin, las
propiedades del lodo etc.
Podr ser que el caso amerite ajustes en la
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Las siguientes son unas pautas generales para mitigar

el Suabeo al sacar el tubo del pozo:

1. Seleccionar collares y un aparato para el fondo del

pozo (broca y collares) que mantengan adecuados
espacios libres entre los anulares.

2. Mantener a niveles mnimos la viscosidad del lodo y

los esfuerzos de gelatinosidad.

3. Sacar los tubos a velocidad moderada.

Monitoree el suabeo excesivo con un tanque de viaje,

cuenta emboladas para la bomba, medidor de fluidos o
indicador de niveles en los tanques.
 OTRAS
OTRAS CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS
INFLUJOS
INFLUJOS
En la mayora de los casos, los influjos pueden ser rastreados
a uno de las causas primarias que ya hemos tratado. Existen
otros factores, que se llaman causas secundarias, que podrn
causar una presin hidrosttica insuficiente para equilibrar o
sobre compensar la presin en la formacin. Algunas de estas
dems causas del influjo son las siguientes:

1. La falla de los equipos diferenciales al cementar el pozo

2. El control inadecuado mientras se prueba el pozo
3. El control inadecuado al introducir la tubera de
revestimiento.
4. El control inadecuado al llevar a cabo operaciones con
cables de acero
5. El control inadecuado al poner o quitar los preventores de
reventones
6. La perforacin dentro de un pozo adyacente.
 COMO
COMO DETECTAR
DETECTAR
INFLUJOS
INFLUJOS
Existen varias indicaciones que advierten sobre la
existencia de un influjo inminente.

Recuerde que mientras ms pronto se detecte un

influjo, ms fcil ser mantener el control del pozo. De
sta manera, se evita que un problema relativamente
menor no logre convertirse en una catstrofe mayor.

Es la responsabilidad de cada miembro del equipo

conocer y estar pendiente de cualquier indicacin de
condiciones anormales en su rea de trabajo. Puesto
que la mayora de los datos de las condiciones al fondo
del pozo se infieren de lo que pase con el lodo de
perforacin, la mayora de las seales de advertencia
de un influjo estn basadas en los cambios en el
sistema de lodos.
INDICADORES
INDICADORES DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA PERFORACIN
PERFORACIN

1. INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DE
PERFORACIN

Para que ocurra un influjo, una roca debe tener una

permeabilidad y porosidad suficientes.

Una mayor porosidad producir un incremento en el

ritmo de perforacin, por el hecho de que una mayor
parte de la roca est ocupada por el fluido y una menor
parte por la matriz de la roca.

Por lo general, un cambio abrupto en el ritmo de

penetracin seala un cambio en la formacin (con la
transicin de la lutita a la arena).
1. INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DE
PERFORACIN

La arena tiene mayor potencial de influjo que la lutita.

Por lo que, se amerita parar la bomba a unos tres a
cinco pies dentro del arena para verificar el flujo en el
pozo.

Un incremento gradual en el ritmo de penetracin no es

una interrupcin de la perforacin, sino una advertencia
que se ha detectado una presin anormal. Si persiste,
podra ameritar una verificacin del flujo.
2. INCREMENTO EN EL FLUJO DE RETORNO

El ms obvio indicador de un influjo es el flujo de

retorno del lodo desde el pozo mientras que se bombea
a ritmo constante. Bajo condiciones normales, el lodo
entra y sale del pozo al mismo ritmo.

Un incremento en la circulacin del lodo significa que

los fluidos de la formacin estn aumentando el flujo de
la circulacin. Dicho aumento se puede observar en un
registrador, mediante la inspeccin visual en el niple de
la campana o el separador, o por la ms obvia de todas
las seales - que se empujan hacia arriba, desde la
mesa rotativa, los manguitos en el vstago cuadrado de
transmisin
3. INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LOS
TANQUES

Si el fluido sale del pozo ms rpidamente que se

bombea dentro del mismo, habr un aumento del
volumen del lodo en los tanques.

Para que esto sea un indicador oportuno, se deben de

tomar en cuenta los cambios efectuados en el sistema
de lodos en la superficie.

Es necesario tener una buena comunicacin entre el

ingeniero encargado de los lodos y el resto de la
cuadrilla.
3. INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LOS
TANQUES

Frecuentemente, un tratamiento adicional en el sistema

de lodos causa un aumento del nivel en el tanque. Esto
podr ocasionar pnico en otras partes de la plataforma
si no se le ha dicho a nadie que el lodo estaba siendo
tratado.

Por otra parte, puede ser que el nivel de los tanques se

est aumentando por un influjo, mientras que todos
suponen que el lodo est siendo tratado.

Lo que se haga con el lodo en la superficie debe ser

comunicado al personal que monitoree los indicadores
remotos del nivel en los tanques.
4. FLUJO DEL POZO (con las bombas paradas)

Cuando las bombas en las plataformas no estn

bombeando el lodo dentro del pozo, el lodo no debe
estar circulndose desde el pozo. A veces, el flujo tarda
unos segundos en detenerse cuando se paren las
bombas. Sin embargo, el flujo desde el pozo cuando se
hayan parado las bombas es una muy buena indicacin
de influjo.

Si el lodo en el tubo de perforacin es ms pesado que

el lodo en el anular, el pozo seguir fluyendo hasta que
se equilibre la presin hidrosttica en el tubo de
perforacin y la del anular.
4. FLUJO DEL POZO (con las bombas paradas)

Es fcil discriminar entre la presencia de desbalances y

un influjo.

Un influjo generalmente fluir con cada vez mayor

velocidad, mientras que la presencia de un desbalance
en el tubo de perforacin causar un flujo con cada vez
menor velocidad mientras se compensan las presiones
hidrostticas entre el tubo de perforacin y el anular.
5. LOS CAMBIOS DE PRESION DE LA BOMBA

Un cambio de presin en la bomba (tpicamente un

decremento) o en EPM (SPM) (emboladas por minuto)
es una advertencia de influjo. Conforme que se
introduce al pozo el fluido de las formaciones, se vuelve
ms ligera la columna del fluido en el anular. Por lo que,
cae el nivel del lodo en el tubo de perforacin.

Se elevar la frecuencia de las emboladas por minuto

de la bomba, y disminuir la presin, debido a la cada
del nivel del lodo en el tubo de perforacin.
5. LOS CAMBIOS DE PRESION DE LA BOMBA

Los cambios en la presin de la bomba podrn

obedecer a varios factores.
Entre ellos:

1. el taponamiento de algunas secciones de la bomba;

2. el lodo aireado en la succin de la bomba;
3. la falla de algn componente de la bomba;
4. fugas en el tubo de perforacin;
5. fugas en los boquillas de la broca;
6. prdida de circulacin, y otros

Un decremento en la presin de la bomba no siempre

significa que ocurre un influjo; sin embargo, es
recomendable verificar si hay influjo si se disminuye la
presin en la bomba.
INDICADORES
INDICADORES DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA SACADA
SACADA DE
DE TUBERIA
TUBERIA

1. LLENADO INAPROPIADO EN LA SACADA DE

TUBERA

Como ya se ha mencionado, se requiere algn nmero

predeterminado de emboladas de bomba o barriles de
lodo para llenar el pozo cuando se extraiga tubera.

Si se llena el pozo con una cantidad de lodo menor a la

que se calcul, es razonable suponer que los fluidos o
gases de la formacin se hayan introducido al pozo.
1. LLENADO INAPROPIADO EN LA SACADA DE
TUBERA

Puede ser que el pozo no fluya aunque haya entrado

algo de afluencia al mismo. Es posible que no haya
entrado una cantidad suficiente para aligerar la carga
hidrosttica del lodo hasta un nivel menor que la presin
de la formacin.

Es necesario tomar medidas correctivas

inmediatamente si en la extraccin de tubera, el pozo
acepta menos lodo que la cantidad previamente
calculada.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Un tanque de viaje es alto y angosto (con un volumen

desde diez hasta cuarenta barriles), que podr exhibir
un cambio de nivel de varias pulgadas por cada barril
de lodo que se introduzca al pozo.

Los tanques de viaje generalmente se calibran en

incrementos de 1/2 barril hasta 1 barril. Se puede
calcular el volumen con las calibraciones, o con un
sensor tipo flotador neumtico, como los que se utilizan
en los tanques convencionales de lodo.

El tipo ms comn de tanque de viaje es el tanque de

llenado a gravedad. Conforme se saca el tubo desde el
pozo, el lodo fluye por gravedad desde el tanque hasta
el pozo.
2. EL TANQUE DE VIAJE

El lodo derramado es circulado al tanque de viaje. Bajo

cualquiera de los arreglos, el tanque de viaje es llenado
peridicamente, bombeando el lodo desde los tanques
principales del lodo.

Los tanques de viaje tienen otras aplicaciones en las

operaciones del control de los pozos. Se pueden utilizar
para medir la eficiencia de las bombas, y forman parte
integral de la operacin de la separacin.

Si no hay tanque de viaje en la plataforma, las bombas

de lodo se pueden utilizar para llenar el pozo. Se
calcula el volumen mediante un cuenta emboladas en la
bomba. Por lo general, las tablas de desplazamiento de
las bombas no son apropiadas para esta aplicacin.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Si se utiliza el cuenta emboladas de la bomba, deben

llevarse a cabo peridicamente unas pruebas de la
eficiencia de la bomba.

Se pueden utilizar medidores de flujo para vigilar el

volumen del lodo bombeado dentro del pozo. Sin
embargo, pocas plataformas tienen semejante medidor.

Adems, la precisin de la mayora de los medidores

es afectado por las propiedades reolgicas del lodo. Si
no est correctamente calibrado el medidor, no se
pueden tomar mediciones con precisin.
2. EL TANQUE DE VIAJE

El indicador del nivel en el tanque refleja la prdida del

lodo mientras se saca el tubo. sin embargo, el cambio
de nivel en los tanques grandes generalmente no es
susceptible a los pequeos cambios de volumen.

El uso de los sensores en los pozos principales del lodo

no se considera como medicin apropiada para el
llenado del pozo mientras se saca la tubera.

Algunas plataformas han equipado los tanques de lodo

para permitir el aislamiento de un solo tanque pequeo.
Esto aumenta mucho la sensibilidad, y frecuentemente
sirve como alternativa aceptable.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Cualquiera que sea el dispositivo que se utilice para

llenar el pozo, el volumen de lodo debe ser comparado
con el volumen del acero que se saque.

Ya existen algunos equipos especiales que

automticamente realizan dicha comparacin. No
obstante, an no han sido instalados en la mayora de
las plataformas. Bajo ciertas condiciones, se amerita
aadir un hombre al equipo de perforacin, y asignarle
la responsabilidad de controlar el volumen del fluido.

Si el pozo no acepta la cantidad indicada del lodo,

deben de suspenderse las operaciones de extraccin
para determinar las medidas necesarias de seguridad.
Puede ser necesario regresar al fondo del pozo para
circularlo.
2. EL TANQUE DE VIAJE

A continuacin, algunas recomendaciones para el

llenado adecuado del pozo:

1. Verifique el volumen despus de cada tres o hasta

cinco paradas de tubera, y verifique cada seccin en
las botellas. No deje caer mas de cien pies el nivel del
lodo antes de llenarlo.

2. El pozo debe ser llenado mediante la lnea de llenar,

ms no por la lnea de matar. Si se utiliza la lnea de
matar, podra causar corrosin en las lneas y las
vlvulas, reduciendo su utilidad en una emergencia.

3. El tubo de llenado no debe entrar al niple de la

campana en un punto frente al tubo de flujo. Si lo hace,
el lodo que pasa a travs del tubo de llenado podra
salir directamente del tubo de flujo, dando una
indicacin falsa de que el pozo est lleno.
 OTROS
OTROS INDICADORES
INDICADORES DE
DE
INFLUJO
INFLUJO

1. CAMBIO EN EL PESO DE LA SARTA DE

PERFORACIN

La sarta de tubera de perforacin pesa menos si est

sumergido en lodo que en el aire, ya que el lodo ejerce
un efecto de flotacin en el tubo de perforacin.

El lodo pesado ejerce un mayor efecto de flotacin que

el lodo ligero. La afluencia de los fluidos de la formacin
aligera la columna del lodo y disminuya el efecto de
flotacin. Por lo que, pesa ms el tubo de perforacin.
2. INCREMENTO EN LOS CLORUROS DEL LODO
Un aumento en el contenido de sales o cloruros del lodo
es una seal de influjo. Esto es relativo, y debe de
observarse en los reportes del lodo como desviacin
anormal de la tendencia en el contenido del cloro a
travs de varios reportes de lodo en sendos turnos de
trabajo.

3. UN INCREMENTO EN LOS GASES DEL FONDO

Es seal de peligro un incremento en la cantidad en el
lodo de gases de fondo, o en la extraccin de tubera o
la formacin de conexiones.

4. CAMBIOS EN LOS TAMAOS DEL RECORTE

Si se vuelven cada vez ms grandes los tamaos de
recorte, con un aspecto de astillas (en punta o largas)
o lascas, puede ser que est ocurriendo un influjo.
5. EL LODO DILUIDO CON GAS
El lodo diluido con gas podra indicar que se est
formando un desbalance ms grande.

6. EL LODO DILUIDO CON AGUA

Mxime con los lodos ms pesados, la introduccin del
agua salina podr bajar la densidad del lodo y ocasionar
problemas costosos con el lodo.

7. UN CAMBIO EN LAS PROPIEDADES DEL LODO

Est pendiente de cambios en todas las propiedades
del lodo en los reportes diarios del lodo.
Frecuentemente, un cambio pequeo podr traer
problemas ms adelante
EQUIPOS
EQUIPOS PARA
PARA EL
EL MONITOREO
MONITOREO
DEL
DEL LODO
LODO

El monitoreo del sistema de lodos es una

responsabilidad importante, la cual debe ser cumplida
para mantener el control del pozo. El lodo dar
advertencias e indicaciones de influjos, los cuales
podrn ser utilizadas para mitigar la gravedad del
influjo, mediante la deteccin oportuna y el cierre
consecuente antes de recibir una afluencia grande.
Si este sistema est adecuadamente monitoreado, se
pueden mitigar otros problemas tales como la prdida
de la circulacin
1. DETECTORES DE FLUJO

Cuando ocurra un influjo, una de las principales

advertencias ser un aumento en el flujo que sale del
pozo. Un monitor del flujo ha sido diseado para medir
el ritmo del flujo del lodo.

Si ocurre cualquier cambio anormal, el monitor registra

los cambios y suena una alarma para alertar a la
cuadrilla. El detector de flujo no solo advertira los
influjos sino tambin advertira de una prdida de
circulacin si se disminuyera anormalmente el gasto.

El tipo ms comn de detector de flujo tiene una

chapaleta instalada en la lnea de flujo. Se conecta a la
chapaleta un resorte a tensin, y se ajusta con el
dispositivo de advertencia. Si se eleva el flujo, la
chapaleta cambia de posicin y ejerce una tensin
diferente sobre el resorte. El cambio de tensin es
registrado en el monitor. Se registra el cambio opuesto
si se pierde circulacin.
1. DETECTORES DE FLUJO

Una de las funciones en el diseo de algunos monitores

de flujo es conveniente al extraer tubera del pozo.
Como ya se ha mencionado, el conteo de las
emboladas de la bomba es un procedimiento factible
para llenar el pozo conforme que se saca la tubera. El
monitor del flujo puede ser sincronizado con las bombas
de lodo para indicar que el lodo est saliendo del niple
de la campana. Esto parar las bombas
automticamente.

Otra advertencia importante de un influjo es un mayor

volumen en los tanques de lodo. Conforme que se
introduzca al pozo algn volumen de los fluidos de
formacin, desplaza hasta la superficie del pozo, la
misma cantidad de fluidos de perforacin en el pozo.

Esto se percibe como un aumento en el volumen del

tanque, o ganancia en el tanque. Esta puede ser
1. DETECTORES DE FLUJO

La base de los sistemas de monitoreo de los tanques es

de un nivel con flotador en el tanque del lodo. Dicho
nivel ha sido conectado con un registrador calibrado. En
muchas operaciones, mxime en la perforacin hecha
desde una plataforma flotante, el registrador debe
tener una funcin totalizadora del volumen, o PVT que
compense los cambios en el nivel del tanque, causados
por el levantamiento y ladeo de la embarcacin.

Existen varios detectores de gas. Funcionan segn

diferentes principios pero, por lo general, todos reportan
el contenido de gas como unidades de gas en la
torrente del lodo. No se ha definido el valor exacto de
una unidad de gas.
Cuando se haya detectado cierta cantidad de gas,
suena una alarma, o se enciende una luz para alertar a
la cuadrilla. Los inconvenientes de los detectores de
gas son los problemas de mantenimiento, su
incapacidad general de funcionar en grandes
 REVENTONES
Cuando se produce una arremetida y no es reconocida
o no se toma la accin debida, entonces esta puede
desarrollarse hasta convertirse en un descontrol.

Se producir un flujo descontrolado del fluido del pozo,

de aqu este nombre. Si el pozo descarga de una zona
hacia otra formacin, se denomina descontrol
subterrneo.

Cuando se produce una arremetida, la cuadrilla debe

tomar las acciones correspondientes para retomar el
control del pozo. Los efectos y el comportamiento de las
surgencias deben ser entendidos para evitar que estas
se conviertan en descontroles.
Se debe permitir la expansin de una arremetida de gas
a medida que se desplaza, con la mxima expansin
casi en la superficie. Una arremetida no controlada o sin
expansin pueden crear problemas que la conviertan en
un descontrol.

Si el pozo se deja cerrado, el gas puede migrar y

aumentar la presin del pozo. Por este motivo las
presiones deben ser controladas.

Cuando se cierra un pozo, se deben utilizar

procedimientos de alivio de presin para permitir la
expansin del gas, hasta iniciar los procedimientos de
control del pozo.

Con la finalidad de simplificar y para entender los

principios bsicos de las surgencias, sern presentadas
como un volumen coherente nico. En realidad el influjo
puede extenderse en varios cientos o miles de pies
(metros) a lo largo del pozo.
El trmino control de pozos se refiere mayormente al
control de los influjos o inclusive el control de los
reventones. Por supuesto, es crucial el control de los
influjos y de los reventones; sin embargo, nuestra
primera prioridad es evitar que sucedan estas
situaciones en primer lugar.
Al parecer, algunos influjos son inevitables. Sin
embargo, es imperioso hacer un esfuerzo por minimizar
estos sucesos.

Es indispensable tener una comprensin de las causas

de los influjos y los reventones.
El personal de perforacin debe vigilar constantemente
para detectar las situaciones potencialmente malas.
Es indispensable tener una comprensin de las causas
de los influjos y los reventones.

El personal de perforacin debe vigilar constantemente

para detectar las situaciones potencialmente malas.

Si en efecto llegara a presentarse un influjo, es

imperioso que sea detectado oportunamente para que
sea mnima la ganancia en el pozo. Mientras sea mayor
la afluencia, ms difcil ser el control del pozo.
 CONTROL
CONTROL DE
DE POZOS
POZOS DE
DE
PERFORACIN
PERFORACIN
1. MANTENER EL CONTROL HIDROSTTICOVIAJES

ANTES DEL VIAJE:

1. Circular el pozo antes del viaje.

2. Limitar la velocidad del viaje para minimizar las

presiones de surgencia/suaveo

3. Alinear y usar un tanque de viaje

4. Mantener el hueco lleno/datos de desplazamiento con

las hojas de viaje.

5. Discutir con el perforador el propsito del viaje.

6. Preparar la mesa del taladro.

2. PROCEDIMIENTO DE VIAJE:

1. Hacer un chequeo de flujo antes de iniciar el viaje.

2. Bombear una pldora para sacar la tubera seca

3. Monitorear el hueco a travs de la rotaria durante

las primeras 5 a 10 paradas levantadas del fondo
con el fin de chequear que el nivel del espacio
anular est cayendo a medida que se retira la
tubera. El limpiador de tubera solamente se debe
instalar despus de haber chequeado que no hay
suabeo.

4. Circular el hueco a travs del tanque de viaje y

continuar el viaje hacia fuera, monitoreando el
llenado correcto del hueco con la ayuda del tanque
de viaje y de las hojas de viaje.

5. Realizar un chequeo de flujo cuando se hale el BHA

por dentro del revestimiento y antes de halar el BHA
dentro del conjunto de preventores.
3. PERDIDA DE CIRCULACIN

La prdida de circulacin puede ser muy costosa y en

casos severos puede ocasionar reventones.

Los perforadores deben permanecer atentos a la

prdida excesivas de ser posible, intentando resolver el
problema siempre que se presente.

Las causas primarias de prdida de circulacin son:

Sentar el revestimiento demasiado superficial y no

ganar suficiente resistencia a la fractura para que el
pozo tolere los pesos de lodo planeados para ese
intervalo.

La perforacin con excesivo sobrebalance.

3. PERDIDA DE CIRCULACIN

La perforacin demasiado rpido y por consiguiente

los cortes cargan el anular de manera suficiente para
causar una falla en la formacin.

Excesivas presiones de suaveo surgencia cuando

se hacen viajes de tubera.

Empaquetamiento del hueco debido al aumento de

cortes( especialmente en el lado bajo de los pozos
de alto ngulo) o embotamiento de los ensamblajes
de perforacin.

Los mejores correctivos para corregir la prdida de

circulacin dependen en gran parte del tipo de
formacin que se est perforando.
Formaciones no consolidadas:

Las formaciones no consolidadas, ocurren generalmente a

profundidades someras. La indicacin es una prdida gradual
hasta la torta de filtrado u otros agentes de taponamiento que
bloquean la permeabilidad de la zona.

Las prdidas pueden ocurrir y generalmente son toleradas

hasta que se pueda sentar el revestimiento de superficie.

Fracturas:

Las fracturas naturales pueden existir en muchas formaciones.

Por lo regular, se observa una prdida gradual de lodo hacia el
hueco, pero las prdidas pueden acelerarse a medida que las
fracturas adicionales sean expuestas.

Las fracturas pueden ser tales que la prdida total de

circulacin es posible.
Las fracturas inducidas ocurren debido a:

Excesivo peso del lodo

Surgencia /suaveo
Empaquetamientos del hueco
Por lo general, esto termina en una prdida de lodo
total y repentina.

Formaciones cavernosas:

Por lo general, solamente se experimenta al perforar

calizas y estructuras de arrecife. La indicacin es que la
broca se cae libremente y se presenta una prdida de
lodo repentina.
4. CORRECCIN DE LA PRDIDA DE CIRCULACIN

Una ubicacin exacta del tapn hueco abajo es crucial

para sellar una zona de prdida.

Para hacer esto, se requiere que el desplazamiento se

mida exactamente y se conozcan las capacidades de la
tubera.

Se debe tener en cuenta el riesgo de taponar las

boquillas cuando se bombea LCM (material de prdida
de circulacin).

Se debe mantener la sarta en movimiento cuando se

bombean pldoras para prevenir la pega de tubera.

Cuando se colocan tapones que contengan cemento,

siempre que sea posible se debe probar la formulacin
de la lechada de cemento para determinar el tiempo de
fraguado.
4. CORRECCIN DE LA PRDIDA DE CIRCULACIN

La tcnica del tapn balanceado es el mejor mtodo de

desplazamiento para ubicar los tapones. Sin embargo,
esto no es posible de lograr ( o deseable), dependiendo
la tasa de prdida o el tipo de lechada que se va a
bombear.

a) Circulacin Convencional:

Ubicar el tapn a travs de una tubera de extremo

abierto (punta libre) en frente de la zona de prdida.

Bombear de 1 Bls/min hasta que cese la prdida.

4. CORRECCIN DE LA PRDIDA DE CIRCULACIN

b) Tapn balanceado:

El requisito bsico para un tapn balanceado es que el

volumen correcto del espaciador se bombee a continuacin de
la lechada de cemento, para garantizar que la presin
hidrosttica en el espacio anular est balanceada con la de la
tubera antes de sacar la tubera tapn. La tubera luego se
saca del tapn.

c)Tapn no balanceado:

Cuando se conoce bien la zona de prdida, la tubera se

puede ubicar aproximadamente a 150 por encima y la lechada
se puede desplazar hasta el extremo de la tubera y se cierra
la BOP.

Para un tapn mixto de fondo, se bombea simultneamente

por la tubera de perforacin y por el anular a 2 Bls a 7min.

Para un tapn ubicado, se bombea la lechada fuera de la

tubera ms un exceso de 5 Bls y luego se bombea hacia
abajo solamente por el espacio anular.
5. REMEDIOS Y RECETAS

1. Sacar la sarta y esperar

La broca se debe sacar hasta el revestimiento y el pozo

se deja esttico durante 4 a 6 horas, sin circulacin.

Se mezcla una pldora cuando se est esperando en

caso de que la sola espera no funcione.

2. 100 500 Bls pldora de LCM

110 500 Bls de lodo

15 lbr/bbl de cscara de nuez, aserrn fino, etc.
10 lbr/bbl de fibras finas (madera, mica o caa)
5 lbr/ bbl de fibras medianas finas
5 lbr/bbl de escamas grandes de celofn (dimetro
de 1)

Se bombea la pldora utilizando circulacin

convencional. Se repite si el pozo an est tomando
fluido. Se intenta una pldora de prdida de filtrado si
5. REMEDIOS Y RECETAS

3. Inyeccin de lechada de prdida de filtrado

(tapn balanceado)

. 100 Bls de agua

. 15 lbr/bbl de bentonita o 1 lbr/bbl de Dispac ( 1
lbr/bbl de polmero XC)
. 0.5 lbr/bbl de cal
. 50 lbr/bbl de Diearth, Diaseal M
. 15 20 lbr/bbl de mica fina, cscara de nuez,
celofn o materiales que se puedan y que continen
siendo bombeables.

4. Lechada de cemento limpio

Las lechadas de cemento limpio dan como resultado

tapones de alta resistencia compresiva. Mezcle
cemento clase G de 15.8 LPG. Se debe emplear una
tcnica de tapn balanceado.
5. REMEDIOS Y RECETAS

5. Lechada de cemento extendida (tcnica de tapn

balanceado)

La lechada de bentonita prehidratada da un grado de

control de prdida de fluido y un efecto de blindaje
para ayudar a detener la prdida de circulacin.

Se puede formular una lechada de peso liviano (13.2

LPG) que ayuda con las prdidas de circulacin.

Agregar 10 lbr/bbl de bentonita al agua dulce

previamente tratada con 0.25 lbr/bbl de soda custica y
0.25 lbr/bbl de ceniza de soda. Se mezcla cemento
hasta 13.2 LPG.
5. REMEDIOS Y RECETAS

6. Tapn blando mezclado en el fondo (tcnica de

tapn no balanceado)

Esta pldora se puede se puede mezclar con lodo base

agua o agua de formacin en el ambiente del fondo y
luego ser inyectada a la formacin.

Mezcle 10.5 gal de diesel o base aceite a 100 lbr de

bentonita. Se puede agregar LCM granular o fibroso a
esta mezcla en caso de ser necesario ( 10 lbr/bbl de
mica o cscara de nuez).

Se mantiene la mezcla alejada del contacto con el agua

hasta que se retira de la tubera de perforacin.
Se utiliza un espaciador de 10 bbl adelante de un tapn,
seguido por 10 bbl despus del tapn. Este tapn que
se forma como resultado de esto, se vuelve con
apariencia de caucho cuando se mezcla con agua.
5. REMEDIOS Y RECETAS

7. Tapn blando mezclado en el fondo para los

lodos base aceite (tcnica de tapn no balanceado)

Se mezcla en la superficie 280 lbr de arcilla oleoflica

con 1 bbl de agua. Se agrega lignosulfonato a 4 lbr/bbl.
Se utilizan espaciadores base agua adelante y atrs de
esta pldora.

8. Tapn blando tipo polmero mezclado en

superficie (tcnica de tapn no balanceado)

Esta pldora se mezcla en la superficie donde los

polmeros se mezclan con activadores y extensores
para dar un tipo de reaccin retardada en
engrosamiento. Esto permite suficiente tiempo para
colocar el tapn en la zona de prdida antes de que
ocurra la reaccin qumica.
Este tratamiento es temporal y la resistencia se
interrumpe muy rpidamente. A esto debe seguirle una
6. COMPLICACIONES Y SOLUCIONES

Una ubicacin exacta del tapn hueco abajo es crucial

para sellar una zona de prdida.

Para hacer esto, se requiere que el desplazamiento se

mida exactamente y se conozcan las capacidades de la
tubera.

Se debe tener en cuenta el riesgo de taponar las

boquillas cuando se bombea LCM (material de prdida
de circulacin).

Se debe mantener la sarta en movimiento cuando se

bombean pldoras para prevenir la pega de tubera.

Cuando se colocan tapones que contengan cemento,

siempre que sea posible se debe probar la formulacin
de la lechada de cemento para determinar el tiempo de
fraguado.
7. WASHOUT EN LA SARTA DE PERFORACIN

Identificacin y deteccin:

Disminucin gradual de la presin en la tubera de

perforacin, con pequeos o ningn cambio en la
presin en el revestimiento.

Choque cerrado para compensar prdida de presin en

la tubera, resultado en un incremento en la presin en
el revestimiento.

Puede no ser notado hasta que:

La presin del revestimiento es muy alta y finalmente
llama su atencin
Empieza a perder retornos parciales
Lodo de matar (KMW) retorna por la lnea de flujo
antes de lo esperado.
Disminucin drstica de la presin en la tubera sin
cambios significativos en la presin del revestimiento
7. WASHOUT EN LA SARTA DE PERFORACIN

Accin Correctiva:

Determine la profundidad del washout

Si lodo de peso, para est por encima del washout

en el espacio anular, contine con el procedimiento
establecido para matar el pozo.

Pare las bombas y cierre el pozo. Lleve el

pozo hasta la tasa lenta de bombeo que se ha
seleccionado, usando el choque para determinar
la nueva presin de circulacin.
7. WASHOUT EN LA SARTA DE PERFORACIN

Washout Superficial:

Pare el bombeo implemente el procedimiento

volumtrico.

Bombee manila u otro material de taponamiento.

Coiled tubing/ tubera pequea con empaque.

Sacar tubera para remover las juntas con washout

8. SARTA DE PERFORACIN TAPONADA

TAPONAMIENTO PARCIAL
Identificacin y deteccin:

1. Un repentino incremento en la presin en la tubera

con cambios pequeos o ningn cambio en la
presin del revestimiento

Accin Correctiva:

2. Observe las presiones de la tubera y revestimiento.

Pare las bombas y cierre el pozo de la forma ms
segura y rpida posible
3. Lleve el pozo hasta la tasa lenta de bombeo,
utilizando el choque remoto para establecer la
nueva presin de circulacin.
4. Se puede requerir la reduccin en la velocidad de
bombeo
5. Calcule la presin final de circulacin y ajuste el
programa de presin de la tubera de perforacin.
8. SARTA DE PERFORACIN TAPONADA

TAPONAMIENTO TOTAL

Identificacin y deteccin:

1. Un aumento en la presin de la tubera de

perforacin repentino y drstico, sin cambios en la
presin del revestimiento

Accin Correctiva:

2. Aplique el mtodo volumtrico de control de pozos

3. Surgencia en la sarta de perforacin, acelere y
reduzca la bomba
4. Explore las boquillas de la broca
5. Caonee (tubing punch) a la tubera
9. PRESIN EXCESIVA EN LA SUPERFICIE

Las contratistas de perforacin y las compaas

operadoras deben desarrollar planes de contingencias
para mitigar el creciente riesgo asociado con altas
presiones en superficie causadas por los amagos.

Se debe considerar las siguientes alternativas:

1. Intente bombear un lodo de peso, para matar con

peso extra para reducir presiones mximas debidas
a la expansin de gas.

2. Declare el estado de alerta del taladro (Active el

plan de contingencia para estos eventos)
9. PRESIN EXCESIVA EN LA SUPERFICIE

3. Alertar al personal fuera de turno de posibles

procedimientos de emergencia.

4. Notifique a la base en tierra de las condiciones y si es

posible alerte tambin a las embarcaciones que se
encuentren disponibles

5. Abrir el pozo para intentar reducir la presin de

superficie puede hacer la situacin peor. Sin embargo,
dependiendo de las condiciones esta podra ser una
opcin para obtener mayor tiempo para evacuar al
personal en un abandono total del pozo.
 PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS PARA
PARA
CONTROLAR
CONTROLAR UN
UN POZO
POZO
PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
MIENTRAS SE EST EN EL FONDO

1. Coloque el kelly o cuadrante y la unin de tubera

de manera tal que las uniones de tubera no tengan
elementos de sellado.

2. Detenga las bombas. Revise si hay flujo.

3. Si se observa flujo, cierre el pozo inmediatamente.

4. Registre las presiones de cierre de la tubera de

perforacin y de la tubera de revestimiento..
PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
MIENTRAS SE EST EN EL FONDO

5. Registre el aumento de volumen y marque las fosas.

6. Densifique el fluido en las fosas de succin.

7. Verifique si hay fugas en VIR y el mltiple.

8. Verifique si hay flujo en la lnea de flujo y el escape

del estrangulador.

9. Revise la presin del acumulador.

10. Inicie los procedimientos para matar el pozo.

PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
DURANTE UN VIAJE

1. Si se detecta flujo, instale y cierre una vlvula de

seguridad

2. Coloque las uniones de tubera sin elementos de

sello y cierre el impide-reventones anular.

3. Instale un impide-reventones interno y abra la

vlvula de
seguridad.

4. Registre la presin en la tubera de revestimiento.

5. Verifique si hay fugas en la VIR, el conjunto de VIR y

el mltiple.

6. Revise si las vlvulas estn en la posicin correcta.

7. Revise la presin del acumulador.

 MTODOS
MTODOS DE
DE CONTROL
CONTROL
Los tres mtodos ms comunes para controlar un pozo
mantienen una presin de fondo constante en el mismo
mientras los fluidos de la formacin circulan hacia la
superficie. Esto se realiza utilizando un estrangulador
ajustable que puede abrirse o cerrarse para disminuir o
aumentar las presiones del pozo.

Las descripciones de los mtodos que se presentan a

continuacin asumen que la tasas de bombeo
permanecen
constantes y no hay cambios en el sistema circulante
(la mecha no est taponada, la tubera de perforacin
no tiene fugas, etc.) En caso de que las tasas de
bombeo cambien o surja un problema en el sistema
circulante, es posible que los ajustes del estrangulador
no puedan mantener constantes las presiones del
fondo.
1. MTODO DEL PERFORADOR

El mtodo del perforador para matar un pozo debe

llevarse a cabo en dos circulaciones. Despus que se
ha cerrado el pozo y se han registrado las presiones y
los volmenes de arremetida, se circula el pozo para
retirar los fluidos de la formacin.

Se mantiene una presin de fondo balanceada durante

dicha circulacin, utilizando una tasa constante de
bombeo y una presin circulante constante en la tubera
de perforacin, con el fin de evitar futuras invasiones de
fluido de la formacin.

La presin en la tubera de perforacin se mantiene

constante variando solamente el tamao del
estrangulador. Si la presin en la tubera de perforacin
aumenta, debe abrirse el estrangulador, y si la presin
en la tubera de perforacin disminuye, debe
disminuirse el tamao del estrangulador.
1. MTODO DEL PERFORADOR

Despus que se ha circulado en el espacio anular para

limpiar los fluidos invasores, el pozo puede cerrarse y
los tanques superficiales pueden densificarse hasta
lograr la densidad necesaria para alcanzar un balance,
o ligeramente exceder el balance, de las presiones de la
formacin.

La presin en la tubera de revestimiento se mantiene

constante a medida que se bombea fluido pesado a la
mecha. Cuando el fluido pesado alcance la mecha,
fjese en la presin de la tubera de perforacin.

Luego se ajusta el estrangulador con el fin de conservar

la nueva presin circulante en la tubera de perforacin,
para el resto de los procedimientos de matar.
2. MTODO DEL INGENIERO

Despus que se haya cerrado el pozo, termine la

seccin Datos bsicos de la Hoja de Matar Pozos,
renglones a j.
2. MTODO DEL INGENIERO

Ya deben haberse medido y registrado las presiones

circulantes lentas (rengln i) (vase Determinacin de la
Presin Inicial Circulante).

Despus que se han estabilizado las presiones de

cierre, registre la informacin acerca de la arremetida
(renglones k - m).

Luego calcule los renglones n-q a partir de la

informacin previamente registrada. Utilice la Hoja de
Matar Pozos para graficar la programacin de reduccin
de presin en la tubera de perforacin y finalice el
diagrama que ilustra las emboladas de la bomba en
funcin de la presin de la tubera de perforacin.
2. MTODO DEL INGENIERO

Cuando el sistema ha sido densificado hasta la

densidad deseada (MW2), inicie la circulacin.

Mantenga constante la presin en la tubera de

revestimiento (menos la Friccin en la Lnea de
Estrangulamiento (CLF) para los pozos submarinos)
hasta que la bomba alcance la tasa circulante lenta.

En este punto, ajuste el estrangulador para mantener la

presin en la tubera de perforacin segn la
programacin de bombeo.
2. MTODO DEL INGENIERO

A medida que se bombea el fluido densificado, la

presin circulante disminuye proporcionalmente hasta
que se alcanza la presin circulante final (FCP) cuando
el nuevo fluido (MW2) llega a la mecha. En este
momento, la presin circulante final (FCP) se mantiene
en el manmetro de la tubera de perforacin (bomba),
hasta que el pozo se haya limpiado del fluido de
arremetida, y el nuevo fluido (MW2) haya llegado a la
superficie.
3. MTODO CONCURRENTE

Este mtodo es una modificacin del Mtodo del

Ingeniero. En el eje horizontal del grfico, divida el
aumento de peso del fluido en incrementos iguales,
luego dibuje una lnea recta desde la presin circulante
inicial hacia la presin circulante final.

Registre los aumentos de peso del fluido a medida que

tienen lugar en los tanques de fluidos, prestando
atencin al tiempo o al total de emboladas de
circulacin.

Agregue el tiempo del viaje superficie-mecha al tiempo

registrado y reduzca la presin en la tubera de
perforacin, de acuerdo a la programacin de bombeo,
a medida que el nuevo peso del fluido alcanza la
mecha.
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FALLAS EN
EQUIPOS DE
FONDO
Causa interrupcin en las operaciones planificadas
debido a fallas en el equipo de perforacin diferente a
fallas en la sarta de perforacin. La seleccin de las
herramientas de fondo y su operacin es continua en la
reduccin de fallas

Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo

Herramienta Fallas

Mechas Tricnicas Conos perdidos

Motor de Fondo El motor deja de perforar
Absorvedor Fuga en el sello
Martillo de Perforacin Personal sin experiencia
MWD / LWD Vlvulas, programa interno
Registros Elctricos Cambios de ultima minuto
Equipo de Registros Bateras, falla en el cable
Equipo Especializado Personal sin experiencia
CAUSA
CAUSA DE
DE FALLAS
FALLAS EN
EN HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS

Causas Nota
Fatiga del materiales Esfuerzos cclicos

Seleccin inapropiada de herramientas Sobrepasan lmites de diseo

Operaciones inapropiadas de herramientas Personal sin experiencia

Sobrepasan limites de diseo Sobrecarga accidental/intencional

Sobrepasan los limites del diseo Por razones econmicas

Daos en el transporte/manejo Personal sin experiencia

Ambiente hostil H 2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto

ngulo, formaciones duras

Fabricacin / Diseo Falla en el control de calidad

PLANIFICACION
PLANIFICACION PARA
PARA PREVENIR
PREVENIR FALLAS
FALLAS

Atributos: Dimensiones y propiedades de los

compnentes de la sarta. Los atributos
determinan las cargas que se pueden aplicar

Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la

cadencia, geometra, aspereza

Diseo: La resistencia diseada de la sarta debe

exceder las cargas requeridas para perforar el
pozo. Operando por debajo de los lmites de
diseo, alarga la vida de la sarta

Ejemplo: Cargas anticipadas, seleccin y

ubicacin de los componentes de la sarta
Inspeccin: Examinar los componentes de la sarta
que cumplen con las especificaciones
mnimas. Las inspecciones muestran
desgaste antes de que resulte una falla
prematura en el fondo
Ejemplo: Inspeccin visual del sitio,
inspeccin electrnica en la sarta y
conexiones de perforacin

Operaciones: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de

la sarta de perforacin, resulta en fallas
problemticas
Ejemplo: Conexiones correctas,
manmetros calibrados, uso operacional y
practicas de manejo de tuberoas

Alrededores: El medio qumico y mecnico bajo el cual

se opera la sarta de perforacin. Si los
alrededores son hostiles, la frecuencia de
inspeccin se debe incrementar para
minimizar las fallas
Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibracin,
corrosin, pozos de alto ngulo
 CAUSAS
CAUSAS DE
DE FALLAS
FALLAS EN
EN SARTAS
SARTAS DE
DE
PERFORACION
PERFORACION
. Falla por fatiga del tubo en la tubera de perforacin
. Falla por fatiga de la conexin del BHA
. Fuga en la conexin
85% del total de fallas
. Agrietamiento por Sulfuro
(por debajo de la resistencia
mnima a la cedencia) . Caja rota
. Falla mecnica de herramientas especializadas
. Falla en soldadura

. Tensin
. Torque
15% del total de fallas . Combinacin Tensin / Torque
(por encima de la resistencia . Colapso
mnima a la cedencia)
. Estallido
SEALES
SEALES DE
DE ADVERTENCIAS
ADVERTENCIAS FALLAS
FALLAS EN
EN
SARTAS
SARTAS
. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir

. Se desconoce la historia de la sarta de perforacin

Cuidados . Halando o martillando en pega de tuberas

. Armando equipo poco familiar.

. Nivel alto de corrosin de todo

Alto . Patas de perro estn presentes

. Torque, arrastre, vibracin anormal

Riesgo
. Pozo de alto ngulo
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FALLAS EN
CEMENTACIN Y
REVESTIDORES
PREPARACIN
PREPARACIN DEL
DEL REVESTIDOR
REVESTIDOR EN
EN LA
LA
LOCALIZACIN
LOCALIZACIN
- Utilizacin de protectores de rosca cuando se este
manejando en superficie.
- Asegurarse del buen manejo y optima colocacin del
revestidor para evitar pandeo, ovalamiento y doblez
del revestidor.
- Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el
orden correcto como van a ser introducidos en el
hoyo.
-Medir constantemente el revestidor antes de ser
corrido en el pozo
- Quitar protector de roscas, limpiar caja y pin
- El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado
electrnicamente y con la prueba de presin ya
realizada.
CORRIDA
CORRIDA DE
DE REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
- Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros.
- Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexin.

- Asegurarse que en el cabezal de cementacin estn instalados los tapones de cementacin.

- Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado.

- Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 - 1.5 pies/seg)

- Verificar funcionamiento de equipos de flotacin.

- Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente.

- Asegurar procedimientos correctos para conexin y as minimizar el dao a las conexiones.

- Llenar revestimiento mnimo cada cinco juntas.

- El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del fondo del hoyo.
CONDICIONES
CONDICIONES ADVERSAS
ADVERSAS QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN
A
A LA
LA CEMENTACIN
CEMENTACIN

Pobre condicin del lodo

Hoyo perforado inadecuadamente

Prdida de circulacin

Presin anormal

Formacin resistiva al agua

Altas temperaturas
DETECCIN
DETECCIN DE
DE PROBLEMAS
PROBLEMAS EN
EN EL
EL
CEMENTO
CEMENTO
Monitorear trabajo de cementacin mediante la continua
medicin de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades
de superficie y presiones, pueden proporcionar una deteccin
temprana de algunos problemas de cementacin

Canalizacin
del cemento

. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo

. Perodo de cada libre del cemento termina antes de lo

anticipado debido a presin anular mas alta

. Presin de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa mas baja de retornos

Cavernas inesperadas en las
paredes del hoyo

. Perodo de cementacin de cada libre es mas larga de lo esperado

debido a la disminucin de la presin anular.

. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado despus de

cada libre.

. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas

. Retornos errticos despus del periodo de cada libre

 Prdida de circulacin

. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado

. Tasas de retorno en la lnea de flujo son menores

. Cada libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la

reduccin de presin anular hidrosttica

Condiciones de influjo

. Pozo sale de cada libre despus de lo esperado

. Presin de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado

. Tasa errtica de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

 Deshidratacin de la
lechada de cemento

. Cada libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina

prematuramente debido a que las presiones son mas altas.

. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado.

. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratacin, luego

comienza a disminuir
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ESTABILIDAD DEL
HOYO
 ESTABILIDAD DEL HOYO
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los
factores mecnicos (presin y esfuerzo) y los factores
qumicos. La composicin qumica y las propiedades del
fluido de perforacin deben combinarse para
proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda
introducir y cementar la tubera de revestimiento.
Independientemente de la composicin qumica del
fluido de perforacin, el peso de debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el
pozo (presin de la formacin, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientacin y la tectnica). La
inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la
formacin, causando la reduccin del hoyo, lo cual
requiere generalmente el ensanchamiento del pozo
hasta la profundidad original. Adems, el fluido de
perforacin debe ofrecer la mxima proteccin para no
daar las formaciones productoras durante el proceso
de perforacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Interaccin entre el fluido de perforacin y
Arcillas
HIDRATACION

ADSORCIN

Capas mono-moleculares de agua Altas concentraciones de

Hinchamiento cristalino iones en superficie de las
arcillas
Hinchamiento osmtico
(Smectita)
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

Lutitas quebradizas deleznables

Lutitas viejas y Presiones de

consolidadas hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo de las

paredes del hoyo

za d o Originan astillamiento por

abil i
s es t hidratacin
D e
o
Hoy
Lutitas caen en pedazos
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Cuando se perfora un pozo, cambia el estado inicial
de los esfuerzos en la formacin, ocasionando la
redistribucin de los mismos en la vecindad del
pozo. Este estado de redistribucin de los esfuerzos
puede exceder la fuerza de la roca y ocasionar una
falla. Adicionalmente cuando un hoyo est cargado
activamente (la presin hidrosttica en el hoyo es
menor que la presin de la formacin) o cargado
pasivamente (la presin hidrosttica en el hoyo es
mayor que la presin de la formacin) otros efectos
de esfuerzo podran causar fallas en la formacin.
La mayora de los problemas de inestabilidad de
hoyo ocurren en formaciones lutticas puesto que
sus propiedades varan significativamente de una
zona a otra.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
La inestabilidad del hoyo est influenciada por factores
como esfuerzos tectnicos, presin de poros, buzamiento
de capas y grado de compactacin.

a) Planificacin del programa de lodo

b) Buenas prcticas de perforacin

) Velocidades de tubera durante los viajes deben ser

bajas
) Altas velocidades del fluido en el espacio anular,
producen ensanchamiento del hoyo, sobre todo si est
en flujo turbulento
) Capacidad de acarreo controladas mediante la reologa
) Colocacin a tiempo de revestidores
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden ser de
origen:

Fallas por
Qumico Tensin
Recortes depositados
Fallas por
esfuerzos
de Corte Inestabilidad de las lutitas

Formaciones no Consolidadas
EFECTOS Empaquetamiento Cemento o basura en el pozo
del pozo y puentes

Ojo de llave o llavetero

Mecnico
Hoyo estrecho

Conjunto de perforacin rgido

Perturbaciones de
la geometra del Formaciones mviles
pozo
Bordes o micropatas de perro

Rotura de la tubera de revestimiento

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS QUMICOS

El intercambio inico en arcillas como las illitas,

mica, esmectita, clorita, y capas de arcillas
mezcladas pueden causar muchos problemas de
inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden
errneamente simular mecanismos de fallas con
modelos mecnicos, analticos o empricos, mientras
que el principal mecanismo puede ser un efecto
qumico. El principal mecanismo de falla durante la
construccin de un pozo relacionado con causas
qumicas es la hidratacin de las arcillas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS QUMICOS(cont.)

La hidratacin de las arcillas ocurre debido a la

afinidad que tienen las arcillas con el agua tales
como la esmectita y la illita, las cuales absorben
agua y aumentan la presin de la formacin
causando derrumbes y ensanchamiento del
hoyo. La mayor proporcin de arcillas se
encuentran en las lutitas y si estas se
encuentran en un medio en el que pueden
reaccionar (fluidos de perforacin base agua) se
hidrataran con el agua aumentando su volumen
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS

Generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de

tensin y esfuerzos de corte en la formacin, es por ello
que estos factores deben ser considerados en la
evaluacin de la estabilidad del hoyo durante el proceso
de perforacin.

Es un problema operacional mediante el cual, la tubera

de perforacin queda atrapada en el hoyo, ya sea por un
derrumbe de las paredes del hoyo o por la geometra de
este. Los sistemas de fluido de perforacin con
caractersticas deficientes de suspensin presentan fuerte
tendencia al empaquetamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

1. FALLAS POR TENSIN

Son encontradas frecuentemente en la prctica. Ocurren

cuando los esfuerzos de tensin vencen la cohesin de
la formacin. Generalmente se producen por la densidad
excesiva del fluido de perforacin y son las responsables
de que ocurra fracturamiento hidrulico. Cuando ocurren
fallas por tensin el esfuerzo ejercido sobre la formacin
es mayor que la traccin generada por la formacin. Se
clasifican de dos formas en trminos del esfuerzo
principal; fracturamiento hidrulico y exfoliacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

1. FALLAS POR TENSIN

El fracturamiento hidrulico (ver Figura a) puede ocurrir cuando

la presin del fluido de perforacin es excesivamente alta
mientras que la exfoliacin (ver Figura b) usualmente se
presenta cuando la presin de poro aumenta ms que la presin
del fluido de perforacin como resultado de deformaciones en la
matriz. Sin embargo, existen rangos de seguridad al momento
de disear los fluidos de perforacin dentro de los cuales no
ocurre falla por tensin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

2. FALLAS POR ESFUERZOS DE CORTE

Se producen cuando los esfuerzos de compresin

exceden la resistencia mecnica de la formacin.
Generalmente estas condiciones ocurren en el hoyo
cuando la densidad del fluido de perforacin es
insuficiente. Las fallas por esfuerzo de corte ocurre en
las paredes del hoyo y se clasifican en: fallas de corte
simple, corte por hinchamiento, corte helicoidal y corte
alongado. Cada una de estas categoras se basa en
trminos del esfuerzo principal.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

2. FALLAS POR ESFUERZOS DE CORTE:

La rotura y falla por esfuerzo de corte y ensanchamiento (ver Figura a y b)

ocurre cuando la presin del ejercida por el fluido de perforacin no es
suficientemente alta para soportar el hoyo. Por otra parte cuando la
presin ejercida por el fluido de perforacin es excesivamente alta pueden
ocurrir fallas por esfuerzos de corte helicoidales o elongadas (ver Figura c
y d). Similarmente a la falla por tensin existen bajos y altos lmites de
presin del fluido de perforacin los cuales definen la ventana de
seguridad de las presiones del fluido de perforacin, dentro de estos
lmites la falla por esfuerzos de corte no ocurrira.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

La densidad del fluido de perforacin es una

consideracin importante para el tratamiento de los
problemas de inestabilidad de hoyo y debe ser estimada
dentro de los lmites adecuados para prevenir fallas por
tensin y por corte, as como tambin para evitar la
reduccin del dimetro del hoyo en formaciones
viscoplsticas (sales).

Cuando la densidad del fluido de perforacin se

encuentra por encima del lmite superior la presin
ejercida en las paredes del hoyo causar fallas de tensin
y prdida del fluido de perforacin, mientras que cuando
la densidad se encuentra en el lmite inferior est ejercer
la mnima presin en el fondo previniendo fallas de corte
en zonas plsticas y la disminucin del dimetro del hoyo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

En la figura se pueden apreciar los tipos de inestabilidad del hoyo

producidas por cada uno de los efectos mencionados anteriormente,
as como tambin la direccin de los esfuerzos horizontales mximos
y mnimos de la formacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

El empaquetamiento ocurre cuando partculas pequeas

de formacin caen dentro del pozo, asentndose y
llenando el anular alrededor de la sarta de perforacin.
Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de
dimetro grande o herramientas de dimetro cercano al
del pozo, como los estabilizadores. De esta forma el
anular resulta empacado, pegando la tubera.
El trmino puenteo (bridge) en general se reserva para
material de gran tamao que cae dentro del hueco y
queda trabado entre la sarta y la pared del pozo,
pegando la tubera.
Existen varias causas potenciales para la pega de
tubera por empaquetamiento o puenteo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan

en ste, causando el empaquetamiento del pozo,
generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y
la pegadura de la columna de perforacin. Este
problema ocurre frecuentemente en las secciones
agrandadas, donde las velocidades anulares son ms
bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan
en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo,
causando el empaquetamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las causas de la remocin inadecuada de los recortes del

pozo son:

) Perforacin a Velocidades de Penetracin (ROP)

excesivas para una velocidad de circulacin
determinada. Esto genera ms recortes de los que
pueden ser circulados mecnicamente a partir del
espacio anular.
) Hidrulica anular inadecuada.
) Falta de suspensin y transporte de los recortes hacia
la superficie con una reologa de lodo adecuada.
) Perforacin involuntaria sin circulacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

) Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto

ngulo son ms difciles de limpiar, ya que los slidos
perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. Esto
resulta en la formacin de camas de recortes que son
difciles de eliminar.
) Desprendimiento y obturacin de la formacin alrededor de la
columna de perforacin.
) Circulacin insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la
tubera o de realizar conexiones. Cuando se interrumpe la
circulacin, los recortes pueden depositarse alrededor del
BHA y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubera.
) Perforacin ciega (sin retornos de lodo) y barrido peridico
inadecuado del pozo con un lodo viscoso.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentacin

de los recortes son:

) Relleno en el fondo despus de realizar las conexiones y los

viajes
) La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es
pequea en relacin con la velocidad de perforacin y el
tamao del pozo.
) Aumento del torque, arrastre y presin de bombeo.
) Sobre-tensin en las conexiones y durante el retiro de la
tubera.
) Aumento de la cantidad de Slidos de Baja Gravedad
Especfica (LGS) y posible aumento del peso y/o viscosidad
del lodo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de

sedimentacin de recortes son:

) Mantener la reologa apropiada del lodo de conformidad con

el tamao del pozo, la ROP y la inclinacin del pozo.
) En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta
viscosidad. En los pozos muy desviados, barrer con pldoras
de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre hasta
que las pldoras de barrido regresen a la superficie y que las
zarandas estn limpias.
) Usar una hidrulica optimizada que sea compatible con el
tamao respectivo del pozo, la inclinacin y la ROP.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

) Velocidades de circulacin ms altas siempre proporcionan

una mejor limpieza del pozo.
) Controlar la perforacin en situaciones de alta ROP o de
limpieza insuficiente del pozo.
) Usar una rotacin agresiva de la columna de perforacin
para mejorar la limpieza del pozo.
. Realizar un viaje del limpiador despus de todas las corridas
largas del motor de fondo.
. Usar el movimiento de la columna de perforacin (rotacin y
movimiento alternativo) durante la circulacin a la velocidad
mxima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas
de nuevo dentro del flujo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Las lutitas inestables pueden causar la obturacin y

pegadura cuando caen dentro del pozo. Pueden ser
clasificadas de la siguiente manera:

a) Lutitas Reactivas
b) Lutitas Presurizadas
c) Formaciones Fracturadas y Falladas
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

a) Lutitas Reactivas: Estas son lutitas sensibles al

agua, perforadas con insuficiente inhibicin. Las
lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y
se desconchan dentro del pozo.
La perforacin a travs de lutita reactiva es
indicada principalmente por aumentos de la
viscosidad de embudo, del punto cedente, de los
esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de
Metileno (MBT) y posiblemente del peso del
lodo. Esto se reflejar en los aumentos de
torque, arrastre y presin de bombeo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

b) Lutitas Presurizadas: Estas lutitas estn

presurizadas y sometidas a esfuerzos
mecnicos por diferentes factores, incluyendo el
peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el
ngulo de los planos de estratificacin y los
esfuerzos tectnicos. Cuando son perforadas
con un peso de lodo insuficiente, estas lutitas se
desprenden dentro del pozo
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

c) Formaciones Fracturadas y Falladas: stas

son formaciones frgiles que son
mecnicamente incompetentes. Son
especialmente inestables cuando los planos de
estratificacin se inclinan hacia abajo con altos
ngulos.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Se encontrarn grandes cantidades de lutita astillosa o

blocosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas
con un desbalance de presiones o cuando las
formaciones fracturadas se desprenden. La presin de
bombeo, el torque y el arrastre aumentarn cuando el
pozo est sobrecargado de lutita derrumbada.
El control de la inestabilidad de la formacin debera
comenzar durante la fase de planificacin del pozo. Un
sistema de lodo inhibido, adaptado a la formacin con el
peso de lodo apropiado, minimizar la inestabilidad de la
lutita.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Para balancear los esfuerzos mecnicos, los pozos muy

desviados requieren pesos de lodo ms altos que los
pozos verticales. Aunque la prioridad absoluta del diseo
de la tubera de revestimiento sea asegurar que el pozo
pueda ser perforado de manera segura, las profundidades
de las zapatas de la tubera de revestimiento deben ser
ajustadas para que las formaciones problemticas
puedan ser revestidas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Est de ms decir que ser necesario mantener las

propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena
limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la
formacin, responder inmediatamente:
) Interrumpir la perforacin.
) Barrer el pozo con lodo viscoso.
) Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de
transporte.
) Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.
) Implementar prcticas de perforacin para mejorar el
transporte de los recortes y reducir la posibilidad de
pegadura de la tubera.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Este problema afecta las formaciones que no pueden ser

soportadas por el sobrebalance hidrosttico solo. Por
ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen
frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la
columna de perforacin. Problemas tambin ocurren si el
revoque depositado sobre la arena floja no consolidada
no es suficiente para impedir que sta fluya dentro del
pozo y obture la columna de perforacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

En general, estos tipos de formaciones se encuentran

en niveles poco profundos o durante la perforacin de
las zonas de produccin. El torque, el arrastre y el
relleno sobre las conexiones son indicios comunes de
estos problemas.
Los equipos de control de slidos estarn
sobrecargados de cantidades de slidos que no
corresponden a la ROP.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Para perforar estas formaciones, el lodo debera

proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a
consolidar la formacin, de manera que la presin
hidrosttica pueda empujar contra, y estabilizar la
formacin. Los tratamientos con material de prdida por
infiltracin, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarn a sellar
estas formaciones y proporcionarn una base para el
revoque. Para minimizar la erosin, evitar caudales
excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la
circulacin con el BHA frente a las formaciones no
consolidadas. El pozo debe ser barrido con pldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la
formacin del revoque.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Indicaciones:
) Generalmente ocurre en la parte superficial del hueco.
) Puede ocurrir mientras se perfora.
) Empaquetamiento repentino sin ninguna seal.
) Circulacin imposible

Advertencia:
) Puede ocurrir mientras se perfora la formacin.
) Posibles prdidas fugaces de lodo.
) Incremento de torque y arrastre, fluctuaciones en la
presin de la bomba.
) Relleno del hueco en conexiones y viaje.
) Sobrecarga de las RUMBAS y el desarenador.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Para minimizar estos problemas:

) Martillar hacia abajo con mxima carga de viaje.
) Aplicar torque con cuidado.
) Controlar perdida de fluido para proporcionar una adecuada
retorta de filtrado.
) Controlar la perforacin de una zona sospechosa.
) Utilizar pldoras de alta viscosidad.
) Colocar una pldora de gel antes de sacar la tubera del
hueco.
) Minimizar la velocidad del viaje.
) No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo.
) Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones
inconsolidadas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro

del pozo, stos pueden actuar como una cua y
bloquear la columna de perforacin. Esto puede
ocurrir cuando el cemento pierde su estabilidad
alrededor de la zapata de cementacin de la tubera
de revestimiento o ser causado por tapones de pozo
abierto y tapones de desvo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Otro tipo de obturacin con el cemento puede

ocurrir cuando se intenta establecer la circulacin
con el BHA sumergido en cemento blando. La
presin de bombeo puede causar el fraguado
instantneo del cemento y pegar la columna de
perforacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Basura metlica puede caer del piso del equipo de

perforacin o de la rotura del equipo de fondo o de
trozos de materiales tubulares y equipos
desbastados.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la

basura en el pozo son:

) Limitar el hueco de ratn de la tubera de revestimiento

para minimizar la fuente de bloques de cemento.
) Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento
antes de salir perforando.
) Mantener una distancia suficiente entre los pozos de
referencia.
) Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubera
en pie antes del tope terico de cementacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

) Sacar dos haces de tubera en pie antes de tratar de

establecer la circulacin, si se observa algn peso de
asentamiento al meter la tubera dentro del pozo
despus de una operacin de cementacin.
) Controlar la perforacin al limpiar saliendo del
cemento blando.
) Mantener el pozo cubierto cuando la columna de
perforacin est fuera del pozo.
) Mantener el equipo del piso de perforacin en buenas
condiciones de operacin
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Este tipo de pega de tubera ocurre cuando existe una

combinacin de geometra de pozo y cambios en a
direccin del mismo, adems de rigidez en el
ensamblaje de fondo y la posicin de los estabilizadores,
lo que puede evitar que la sarta pase a travs de una
seccin del pozo. Las reas con problemas pueden ser
identificadas por el torque errtico durante la
perforacin, pero la pega ocurrir cuando se est
sacando o metiendo tubera.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Los ojos de llave se forman cuando la columna de

perforacin roza contra la formacin en la parte interior
de una pata de perro. La tensin mantiene la columna
de perforacin contra el pozo mientras que la rotacin y
el movimiento de la tubera forman una ranura en el lado
del pozo. Cuanto ms largo sea el intervalo por debajo
de la pata de perro y ms marcada la pata de perro, ms
grande ser la carga lateral y ms rpido el desarrollo de
un asentamiento ojo de llave.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubera

se atasca dentro de la estrecha ranura del ojo de llave al
ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre
solamente cuando se est moviendo la tubera. La
tubera tambin puede ser pegada por presin
diferencial despus de pegarse en el ojo de llave. En
general se puede liberar la tubera pegada en un ojo de
llave golpeando hacia abajo, especialmente si la
pegadura ocurri durante el levantamiento de la tubera.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la

desviacin superior del pozo y la seriedad del desvo en
forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo
de sondeo. Esta accin eliminar la fuerza que lleva a la
creacin del ojo de llave.
Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor
solucin es repasar las porciones de escaso dimetro
del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta accin
solucionar el problema inmediato de la tubera trabada,
pero el ojo de llave puede volver a formarse si no se
adoptan medidas preventivas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Otras medidas que podran tomarse son:

) Rotar y reciprocar la tubera gradualmente y con

mnima tensin, si se trata de perforacin con top
drive.
) Rotar y activar el martillo con mxima carga hacia
abajo con sumo cuidado.
) En formaciones de caliza o yeso se puede inhibir la
formacin de ojos de llave con la adicin de pldoras
de HCL.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

La estrechez del pozo es un estado en que el dimetro

del pozo es menor que el dimetro de la barrena usada
para perforar esa seccin. Se produce por desgaste
excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una
mecha nueva, esta queda atascada en el hoyo de menor
dimetro.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Entre las causas que generan un desgaste de la mecha

se cuentan:

) Arenas abrasivas pronosticadas

) Mechas y estabilizadores sacados por debajo del
calibre del hoyo.
) Cuando se usa una mecha policristalina posterior a
una tricnica.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Otra forma en la que se puede atascar la tubera es

cuando se perforan formaciones de fluencia plstica.
Una formacin de fluencia plstica es una formacin que
es plstica (fcilmente deformable cuando es forzada) y
que puede fluir dentro del pozo. Cuando estos tipos de
formaciones son penetrados por la barrena, el hoyo est
en calibre. Pero cuando la presin hidrosttica ejercida
por la columna de fluido de perforacin es menor que la
presin hidrosttica de la formacin, se produce
desbalanceo, la formacin fluye y el dimetro del pozo
disminuye.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

La estrechez del pozo es un problema comn cuando se

perfora una gruesa seccin de sal con un lodo de aceite.
La sal puede fluir dentro del pozo y estrechar esa
seccin. Cuando existen formaciones de sal plsticas,
por lo general estn a ms de 5,000 pies de
profundidad. El emplazamiento de agua dulce es la
mejor manera de despegar una tubera de una
formacin de sal plstica.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Medidas a tomar para la prevencin del hoyo estrecho:

) Mantener en dimetro: mechas, estabilizadores y

otras herramientas que se bajen al pozo.
) Si la mecha anterior sale reducida en su dimetro,
realizar el viaje con mucho cuidado hasta llegar al
punto de reduccin del hoyo y comenzar a ampliarlo.
) Debe tenerse precaucin al bajarse una mecha PDC,
de diamante natural o ara tomar ncleos, luego de
haber corrido una mecha tricnica, ya que la rigidez
de las mismas puede provocar un atascamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Si se pega la tubera debe actuarse el martillo con la

mayor fuerza hacia arriba hasta liberar la mecha. No se
debe aplicar torque.

Geometra del hoyo: Cuando se baja un ensamblaje de

fondo rgido en un hoyo que fue perforado con sarta
flexible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con
alta desviacin.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Medidas para su prevencin:

) Minimizar la severidad de las patas de perro
mediante la correcta fabricacin de ngulos, no
excediendo lo programado.
) Realizar viajes de tubera lentamente despus de
haber corrido una tubera empacada flexiblemente.
) Se puede preparar un ampliador despus de cambiar
el BHA, teniendo cuidado de mantener el rumbo y
direccin del pozo, ya que se puede originar un SIDE
TRACK del hoyo original.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Acciones a tomar:

Si se pega la tubera, utilizar el martillo con mximo

impacto en direccin opuesta al viaje. Si se est
sacando tubera, el martillo debe accionarse hacia abajo
y viceversa.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Conjunto de Perforacin Rgido:

Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar

rectos cuando se saca la tubera, pero si se mete un
BHA ms rgido, el pozo recin perforado actuar como
si fuera por debajo del calibre. Los conjuntos flexibles
pueden serpentear alrededor de patas de perro que
constituyen obstrucciones para los conjuntos rgidos.
Los BHA rgidos no pueden adaptarse a los grandes
cambios de ngulo/direccin del pozo y pueden
atascarse.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Conjunto de Perforacin Rgido:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Formaciones Mviles:

El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectnicos

pueden apretar la sal plstica o la lutita blanda dentro
del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del
BHA en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de
los esfuerzos y por lo tanto la velocidad de movimiento
vara de una regin a otra, pero es generalmente ms
grande para las formaciones ubicadas por debajo de
6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con
temperaturas mayores que 250F.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Formaciones Mviles:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Bordes y Micropatas de Perro:

stos son formados cuando se encuentran sucesivas

formaciones duras/blandas interestratificadas. Las
formaciones blandas se derrumban por varios motivos
(por ej.: hidrulica excesiva, falta de inhibicin), mientras
que las rocas duras mantienen su calibre. Esta situacin
es agravada por formaciones buzantes y cambios
frecuentes del ngulo y de la direccin. Las aletas del
estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes
durante el retiro o levantamiento de las conexiones.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Bordes y Micropatas de Perro:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Rotura de la Tubera de Revestimiento:

Las roturas relacionadas con la tubera de revestimiento

pueden causar la pegadura de la columna de
perforacin. La tubera de revestimiento puede colapsar
cuando las presiones externas exceden la resistencia de
la tubera de revestimiento. Esta situacin suele ocurrir
frente a las formaciones plsticas. Las formaciones de
sal se vuelven cada vez ms plsticas a medida que la
presin y la temperatura aumentan, y estn
generalmente relacionadas con el colapso de la tubera
de revestimiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Rotura de la Tubera de Revestimiento:

Si la tubera de revestimiento no est cementada

correctamente, la junta o las juntas inferiores pueden ser
desenroscadas por la rotacin de la columna de
perforacin. Si esto ocurre, la tubera de revestimiento
ubicada por debajo de la conexin desenroscada puede
colapsar y volcarse a un ngulo en el pozo,
enganchando la tubera de perforacin. Las buenas
prcticas de introduccin de la tubera de revestimiento
(soldadura a puntos o adhesin qumica de los primeros
portamechas) y una buena cementacin minimizarn la
probabilidad de que ocurra este problema.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

Se recomiendan las siguientes prcticas para minimizar

la pegadura causada por la geometra del pozo:

) Si se anticipa algn asentamiento ojo de llave, usar

un escariador.
) Si se perforan formaciones abrasivas, usar
estabilizadores y barrenas con superficies resistentes
al desgaste con una capa protectora ms gruesa.
) Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas
y estabilizadores despus de cada viaje.
) Ensanchar el ltimo haz de tubera en pie o las tres
ltimas juntas hasta el fondo al realizar cada viaje.
) Optimizar el diseo y la rigidez del BHA.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

) Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce

un BHA rgido y/o si se sospecha que hay algn
problema relacionado con la geometra del pozo.
) Si se encuentra sal mvil, usar un sistema de lodo
subsaturado para lavar la zona o usar un peso del
lodo ms alto para estabilizarla.
) Perforar las secciones de sal con barrenas
bicntricas Compactas de Diamante Policristalino.
Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar
las secciones de pozo abierto.
) Usar una tubera de revestimiento ms resistente
frente a las formaciones plsticas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

) Introducir un revestidor corto dentro de la tubera de

revestimiento a travs de todo el intervalo de sal para
proporcionar una mayor resistencia.
) Perforar la sal con lodos base aceite o base sinttico
para mantener un pozo de calibre uniforme a travs
de la sal y proporcionar una mejor cementacin con
una distribucin ms uniforme de los esfuerzos
impuestos sobre la tubera de revestimiento a travs
de la sal.
) Reducir la velocidad de descenso de la tubera antes
de que el BHA alcance un desvo o una pata de
perro.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

EFECTOS MECNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRA DEL

POZO

) Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los

cambios marcados y frecuentes de direccin del
pozo.
) Evitar la circulacin prolongada frente a las
formaciones blandas para evitar el socavamiento del
pozo y la formacin de bordes.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
El objetivo de analizar la inestabilidad del hoyo es
investigar su potencial de inestabilidad para calcular el
estado de redistribucin de los esfuerzos y comparar
esto con un modelo de falla. Para entender los
problemas de falla en el hoyo, se deben conocer los
factores que afectan la estabilidad de la formacin:

FACTORES
QUE AFECTAN
LA
ESTABILIDAD
DEL HOYO
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
ORIENTACIN Y MAGNITUD DE LOS
ESFUERZOS EN SITIO

La sobrecarga ejerce un esfuerzo

vertical sobre la formacin generando un
esfuerzo horizontal hacia afuera debido
a las propiedades mecnicas de la roca.
En un ambiente no sometido a esfuerzos
tectnicos, el esfuerzo mximo est
orientado en la direccin vertical (z)
debido a la sobrecarga y los esfuerzos
principales intermedio y mnimo (x y
y) estn ubicados en el plano
horizontal.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
PROPIEDADES MECNICAS DE LA ROCA

La direccin de los esfuerzos cuando se encuentran

capas planas de lutitas en un yacimiento es un factor
importante a considerar al momento de analizar la
estabilidad de un hoyo.
La presencia de capas planas en formaciones lutticas
genera un comportamiento diferente en las propiedades
del material, es decir, provocan menor resistencia a los
esfuerzos que aquellas que poseen las mismas
propiedades, esto se debe a que los esfuerzos se
orientan en las direcciones determinadas por los planos
anisotrpicos.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

PRESIN DE PORO

La existencia de la presin de poro cambia los

tensores de fuerza efectiva en la formacin cuando se
encuentran capas de lutitas impermeables y altas
presiones de poro, lo que ocasiona un cambio en el
volumen de la formacin. Por otra parte, cuando la
presin de poro es inducida se reduce la presin de
confinamiento efectiva lo cual puede resultar en fallas
en el hoyo.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
PRESIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Desde el punto de vista mecnico la funcin principal

del fluido de perforacin es proveer suficiente peso
hidrosttico para balancear la presin de la formacin
y soportar la carga impuesta en las paredes del hoyo
generada entre otros factores por los esfuerzos en
sitio.
Cuando la presin ejercida por la columna hidrosttica
excede la presin de la formacin (sobrebalance), el
fluido de perforacin penetrar en la formacin y
reducir gradualmente el peso efectivo de soporte en
las paredes del hoyo. Si la presin es excesivamente
alta puede ocurrir fracturamiento hidrulico causando
prdida de fluido, por lo que disminuir el soporte en
las paredes del hoyo.