Materiales para Herramientas

de Mecanizado
 Factores de Seleccin
1. Proceso (tipo e condicin de operacin, sujecin da pieza)
2. Pieza (forma, material / propiedades)
3. Mquina (estado, potencia, rigidez, gama de velocidades)
4. Condiciones de corte
(vc, f, ap, geometra de corte)
5. Calidad del Mecanizado
(tolerancia, rugosidad)
6. Estabilidad en corte
(sistema herramental-pieza)
7. Costo de mecanizado
(vmin , vmx)
Caractersticas dos Materiales
para Ferramentas
Dureza en caliente
Resistencia al desgaste
Tenacidad
Estabilidad qumica
Disponibilidad
Precios econmicos
 Grupos de Materiales de
Herramientas
Diamante

Nitrato de Boro Cbico Cristalino-CBN

Cermicas
Pura Metal Duro
RESISTNCIA
Mista
AL Nitrato
DESGASTE Metal Duro Tenaz
Revestido Acero-Rpido

No revestido

Coronite Revestido

No revestido

TENACIDAD
Fonte: Sandvik
 Demanda Mundial de
Aplicaciones

Metal Duro /
Cermet
Cermica /
CBN / PCD
Ao Rpido /
Fonte: Sandvik Coronite
Evolucin dos Materiales para
Ferramentas
Diamante

Marcos de la
Evolucin:

1) Acero Rpido - 1900

2) Metal Duro - 1920s

3) Revestimientos/
Cermicas/CBN/PCD-
1980s
Variacin de la Dureza con la Temperatura
 Aceros-Carbono
Hasta 1900 - nicos
Sin Aleaciones (%C = 0,8 a 1,5)
Baja Aleacin (1,5%Cr; 1,2%W; 0,5%Mo; 1,2%V)
Temperatura crtica 250C
Buena tenacidad
Bajo costo
Aplicacin actual - muy restringida
 Aceros-Rpidos (HSS)

En 1900 (1 impacto) - Taylor

HSS inicial: 18-4-1 (W-Cr-V)
10 x Vc de los Aceros-Carbono (3-5m/min. 30-35m/min.)
Temperatura crtica 550C ( 600C p/ HSS+Co)
Propiedades dependientes da composicin qumica y de los
tratamientos trmicos
Combina reasistencia al desgaste y tenacidad
Tipos bsicos: T (al W) ; M (al Mo)
Aplicaciones amplias: brocas, fresas, brochas, machos, cojinetes,
etc.
 Aceros-Rpidos Revestidos
Revestimientos: TiC e TiCN
Objetivos :
Ncleo tenaz
Superficie resistente al desgaste e qumicamente inerte
Proceso de revestimiento: PVD (Deposicin Fsica de Vapor)
Caractersticas dos revestimientos:
espesuras de 1 a 4 m; qumicamente inerte;
alta dureza ( 2300 HV); aislante trmico;
bajo coeficiente de roce; buena tenacidad;
Restriccin: vida til despus reafilacin
 Coronite
TM

En 1990 - Sandvik Coromant

35% a 60% TiN (0,1m) en matriz de acero templado
Normalmente en tres partes:
ncleo de acero-rpido;
capa de Coronite ( 15% do dimetro da herramental)
cobertura de Tin o TiCN ( 2 m)
Aplicaciones tpicas: Fresas dedo y mecanizado de aceros
Propiedades intermediarias entre:
Acero-Rpido Baja eficiencia relativa
Metal Duro Sobra potencial (vc) en pequeos dimetros.
 Desempeo de las Ferramentas
Coronite
Factores de reduccin
del desgaste:
Partculas duras e
finas de TiN arista
afilada por + tempo.
Afinidad qumica
entre revestimiento y
substrato menos
astillamientos.
Resist. al desgaste
del revestimiento
Fonte: Sandvik menores desgastes.
 Metal Duro
En 1927 (2 impacto) - Krupp (Widia)
60% a 95% de partculas duras: WC - TiC - TaC - NbC
Restante de Co (o Ni)
Tamao das Partculas = 1 a 10 m
10 x Vc dos Aceros-Rpidos (35m/min. 250-300m/min.)
Temperatura crtica 900C
Co WC Co WC (TiC, TaC, NbC)

Clases Clases resistentes

tenazes al desgaste
 Caractersticas Mecnicas de los
Metales Duros
HV c f

+WC +Co +WC +Co +WC +Co

r J E

+WC +Co +WC +Co +WC +Co

Fonte: Sandvik
HV: Dureza - c: Resist. a la compresin - f: Resist. a la flexin
r: Resist. a la ruptura transversal - J: Resist. al impacto - E: Mdulo de
Young
 Consideraciones Metalrgicas
dos Metales Duros
Tipo y tamao de las partculas duras (carburos)
Tipo y cantidad del aglomerante
Carburos de Ti, Ta e Nb son mas duros que WC
La estabilidad de los carburos de Ti, Ta e Nb es
mayor que del WC menor difusin
Tcnica de fabricacin
Calidad do Metal Duro
 Fabricacin do Metal Duro
Proceso de Metalurgia do Polvo

1. Produccin del
polvo
2. Compactacin
3. Sinterizacin
4. Acabado
5. Revestimiento
Fonte: Sandvik
 Clasificacin dos Metales Duros
Norma ISO 513/1975 con base en la aplicacin
Clases: P - M - K
Clase P (azul) - WC+Co+(TiC/TaC/NbC)
Clase de los aceros y de las virutas largas
Clase M (amarillo) - WC+Co+(TiC/TaC/NbC<%)
Clase de los aceros inoxidables
Clase K (rojo) - WC+Co
Clase de los fierros fundidos, de los no ferrosos
y de las virutas cortas

Sub-Clases: 01....50 WR: Res. Desgaste

Funcin: T : Tenacidad
composicin qumica, calidad, tamao das partculas duras
cantidad de aglomerante
Aplicaciones de las Clases de Metal
Duro
1. Virutas largas - Aceros en general

2. Aceros inoxidables

3. Virutas curtos - Ferros fundidos

4. Aceros resistentes al calor Aleac.a base de Nquel

5. Materiales no ferrosos - Ligas de Aluminio

6. Materiales duros - Fierros fundidos duros

7. Titnio y sus aleaciones

Fonte: Sandvik
 Herramientas de Metal Duro
Revestidas
Objetivo
Conjugar reasistencia al desgaste (superficie) con tenacidad
(ncleo).
Demanda actual
80% das pastillas de Metal Duro
Proceso de revestimiento
CVD (Chemical Vapour Deposition)
No usual de capas
1 a 3 (mas comn = 3 camadas) Total: 4 a 12 m
 Revestimientos de los Metales
Duros
TiC

TiC

PCD

Fonte: Sandvik
 Propiedades de los Revestimientos
TiC : Alta dureza / Muy buena cohesin con el substrato (1a camada)
Al2O3 : Alta dureza / Inercia qumica / Baja condut. trmica
TiN : bajo coeficiente de roce / Qumicamente estable

Hv: dureza
Hv Itq Cs Ca Itq: aislamiento trmico y
qumico
Cs: Coesin con el
substrato
Ca: coef. de atrito
VB: resist. al desgaste de
flanco
KT: resist. al desgaste de
Fuente: Sandvik Bom cratera
Ruim
 CERMET

Fases: CERmica + Matriz METlica Compostos

TiCN
de Ti Ni + Co

Composicin:
COMPONENTES BSICOS: Ni ; Co ; TiC ; TiN ; TiCN
ADITIVOS: WC ; MoC ; TaC ; NbC ; VC
LIGANTES: Ni + Co ; (Ni)

Clases de Aplicacin:
TORNEAMENTO: P01 a P20 - M05 a M15 - K01 a K10
FRESAMENTO: P01 a P30 - M01 a M25 Fonte: Sandvik
 Propiedades dos CERMETS
Propiedades intermediarias entre Metal Duro e Cermica
Elevada reasistencia al desgaste
Alta estabilidad qumica
Alta dureza a caliente
Baja tendencia a la formacin de FiloAportacin
Baja tendencia al desgaste por oxidacin
cermet

revestida Metal
Duro

Sin
revestimiento
Cermet
 Propiedades Fsicas Comparativas
CERMET (TiC) x Metal Duro (WC)
PROPRIEDADES FSICAS CERMET Metal Duro

Dureza (HV) 3200 2100

Solubilidade no Ferro 0,5 7

(wt% a 1250oC)

Condutividade Trmica 0,052 0,420

(cal/cm.s.oC)

Coeficiente de dilatao trmica 7,2 5,2

(10-6/oC)

Coeficiente de choque trmico 1,9 27,1

Fonte: Machado & Bacci da Silva
 CERMICAS
Anos 80 (3 impacto)
Composicin general:
elementos metlicos y no metlicos diversos, generalmente en la
forma de:
xidos
carburos
nitratos
Aleaciones inicas o covalentes (fuertes)
Alto punto de fusin
Primera cermica xido de Aluminio (Al2O3)
muy frgil
 Propiedades das Cermicas en
General
Baja densidad (1/3 da densidad do acero)
Elevada reasistencia a la compresin (baja res. traccin)
Alta dureza
Elevada resistencia en altas T (materiales refractarios)
Fragilidad relativamente alta
Baja conductividad trmica
Buena estabilidad qumica
 Propiedades Relativas:
Cermicas x Cermets x Metales Duros
Dureza a caliente

CERMET

Tenacidad Resistencia al
choque trmico

METAL DURO

CERMICA

Resistencia Estabilidad
abraso qumica

Fonte: Machado & Bacci da Silva

 Tipos de Cermicas
A base de xido de Aluminio (Al2O3):
Puras (solamente xidos - cor blanca)
Al2O3 + ( ZrO2 + MgO + xidos de Ti, Cr, Ni) en bajos %

Mixtas ( xidos + carburos/nitratos)

TiC (cor negra) + TiN (cor caf) + (TiO2 + WC)
Reforzadas
Whiskers de SiC (cor obscura)

A base de Nitrato de Silicio (Si3N4):

Si3N4 + SiO2 + Al2O3 + Y2O3 + MgO (SIALON)