MANTENIMIENTO CENTRADO

EN CONFIABILIDAD
(RCM)

Presenado por:
Astrid fernanda Len Quiroga
Cod: 1093754184
 QUE ES EL MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD
(RCM)?

El mantenimiento centrado en Confiabilidad

(MCC), o Reliability-centred Maintenance
(RCM), permite determinar cuales son las
tareas de mantenimiento adecuadas para
cualquier activo fsico.
Se utiliza el RCM para determinar las tareas
de mantenimiento de sus equipos
 Conceptos del RCM:
El RCM muestra que muchas de los conceptos
del mantenimiento que se consideraban
correctos son realmente equivocados.

El contexto operacional
se debe tener un claro entendimiento del
contexto en el que funciona el equipo. Por
ejemplo, dos activos idnticos operando en
distintas plantas, pueden resultar en planes de
mantenimiento totalmente distintos si sus
contextos de operacin son diferentes.
Funciones:
El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las
funciones deseadas. Por ejemplo, la funcin de una
bomba puede definirse como Bombear no menos
de 500 litros/minuto de agua. Sin embargo, la
bomba puede tener otras funciones asociadas.

Fallas funcionales o estados de falla

Las fallas funcionales o estados de falla
identifican todos los estados indeseables del
sistema. Notar que los estados de falla estn
directamente relacionados con las funciones
deseadas. Una vez identificadas todas las funciones
deseadas de un activo, identificar las fallas
funcionales es generalmente muy sencillo
 Modos de falla

Un modo de falla es una posible causa por la

cual un equipo puede llegar a un estado de
falla. Al identificar los modos de falla de un
equipo o sistema, es importante listar la
causa raz de la falla. Por ejemplo, si se
estn analizando los modos de falla de los
rodamientos de una bomba, es incorrecto
listar el modo de falla falla rodamiento. La
razn es que el modo de falla listado no da
una idea precisa de porque ocurre la falla. Es
por falta de lubricacin? Es por desgaste y
uso normal? Es por instalacin inadecuada?
 Los efectos de falla
Para cada modo de falla deben indicarse los efectos
de falla asociados. es una breve descripcin de que
pasa cuando la falla ocurre. Por ejemplo, el efecto
de falla asociado con el modo de falla impulsor
desgastado

Categora de consecuencias
Poniendo en riesgo la seguridad de las personas
(consecuencias de seguridad)
Afectando al medio ambiente (consecuencias de
medio ambiente)
Incrementando los costos o reduciendo el
beneficio econmico de la
empresa(consecuencias operacionales)
Ninguna de las anteriores (consecuencias no
 Fallas ocultas
Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin
es decir, dispositivos cuya funcin principal es la de
reducir las consecuencias de otras fallas (fusibles,
detectores de humo, Muchos de estos dispositivos
tienen la particularidad de que pueden estar en
estado de falla durante mucho tiempo sin que
nadie ni nada ponga en evidencia que la falla ha
ocurrido.

Distintos tipos de mantenimiento

Mantenimiento predictivo
Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento defectivo o bsqueda de fallas.
CMO SELECCIONAR EL TIPO
DE MANTENIMIENTO
ADECUADO?
la seleccin de polticas de mantenimiento esta
gobernada por la categora de consecuencias a
la que pertenece la falla.

Para fallas con consecuencias ocultas

Para fallas con consecuencias de seguridad o

medio ambiente.

Para fallas con consecuencias econmicas

(operacionales y no operacionales).
% de Politicas de Mantenimiento
M. predictivo M.detectivo M. preventivo
Rediseos M. correctivo

5%
30%
30%

5%
30%
FRECUENCIA DE TAREAS A CONDICIN
(MANTENIMIENTO PREDICTIVO)

Para que una tarea a condicin sea posible, debe

existir alguna condicin fsica identificable que
anticipe la ocurrencia de la falla. La frecuencia de
una tarea a condicin se determina entonces en
funcin del tiempo que pasa entre el sntoma y la
falla. Por ejemplo, si se est evaluando la
conveniencia de chequear ruido en los
rodamientos de un motor, entonces la frecuencia
va a estar determinada por el tiempo entre que
el ruido es detectable, y que se produce la falla
del rodamiento.
FRECUENCIA DE TAREAS DE SUSTITUCIN
CCLICA (MANTENIMIENTO PREVENTIVO)

Una tarea de sustitucin cclica solo es

vlida si existe un patrn de desgaste. Es
decir, si existe una edad en la que aumenta
rpidamente la probabilidad condicional de
la falla. La frecuencia de la tarea de
sustitucin depende de esta edad, llamada
vida til.
FRECUENCIA DE TAREAS DETECTIVAS
(BSQUEDA DE FALLAS)

El intervalo con el que se realiza la tarea de

bsqueda de fallas (mantenimiento
defectivo) se denomina FFI (Failure Finding
Interval). Existe una relacin entre este
intervalo y la disponibilidad del dispositivo
de proteccin. Pueden utilizarse
herramientas 7 matemticas para calcular
esta relacin, y fijar el FFI que logre la
disponibilidad objetivo
EL LUGAR DEL REDISEO EN
EL MANTENIMIENTO
Una empresa de rodamientos tena la siguiente
poltica: si una falla ocurra mas de una vez, se
rediseaba el equipo para eliminar la causa de la
falla. Como consecuencia de esta poltica, la planta
funcionaba de manera cada vez ms confiable, pero
los costos del departamento de ingeniera crecan
aceleradamente.
las sugerencias de cambios de diseo suelen
sobrepasar la capacidad de la empresa de llevar
adelante estos cambios. Por lo tanto, debe existir un
filtro que permita distinguir aquellos casos donde el
rediseo es justificado y recomendable de aquellos
casos donde no lo es.
 PATRONES DE FALLA EN
FUNCIN DEL TIEMPO
Estudios realizados en distintos industrias
muestran que la relacin entre la probabilidad
de falla y el tiempo u horas de operacin es
mucho ms compleja. No existen uno o dos
patrones de falla, sino que existen 6 patrones
de falla distintos.
Un patrn A, donde la falla tiene alta
probabilidad de ocurrir al poco tiempo de su
puesta en servicio (mortalidad infantil), y al
superar una vida util identificable.
Patron B, o curva de desgaste.
 Patrn C, donde se ve un continuo
incremento en la probabilidad condicional de
la falla.
 Patrn D, donde superada una etapa inicial de
aumento de la probabilidad de falla el
elemento entra en una zona de probabilidad
condicional de falla constante.
Patrn E, o patrn de falla aleatorio.
Patrn F, con una alta probabilidad de falla
cuando el equipo es nuevo seguido de una
probabilidad condicional de falla constante y
aleatoria.
 BENEFICIOS DEL RCM

La implementacin del RCM debe llevar a

equipos ms seguros y confiables,
reducciones de costos (directos e indirectos),
mejora en la calidad del producto, y mayor
cumplimiento de las normas de seguridad y
medio ambiente. El RCM tambin esta
asociado a beneficios humanos, como
mejora en la relacin entre distintas reas de
la empresa, fundamentalmente un mejor
entendimiento entre mantenimiento y
operaciones.