INYECCIN

DE
PLASTICO
2014

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Revisin:
Global 2014-04-09
Closure Systems 1
 Objetivo

1.- Plsticos: Descripcin y clasificacin.

2.- Seguridad en el moldeo.
3.- Descripcin de la mquina de inyeccin.
4.- Descripcin y funcin del molde.
5.-Conceptos bsicos en la inyeccin de
plsticos.

Revisin: 2014-04-09 2
Qu es un plstico?
Aparentemente, una pieza de plstico es similar a cualquier otra, esto es, todos los
artefactos de plstico parecen hechos del mismo material, variando apenas el color y el
formato. En realidad, existen varios tipos de plsticos y cauchos, que poseen
propiedades y estructuras qumicas diferentes. Por ejemplo, un plstico que se utiliza
en la fabricacin de un plato no es el mismo que el utilizado en la produccin de un CD.

El plstico es constituido de molculas sintticas, o sea, producidas por el hombre,

llamadas polmero (del griego: poli muchas, mero partes). Los polmeros son, por
tanto, molculas bsicamente lineales, generalmente de origen orgnica, constituidas
por la unin de molculas de bajo peso molecular. Estas se denominan monmeros y
se unen por intermedio de reacciones qumicas.

Revisin: 2014-04-09 3
Monmero: Molcula capaz de reaccionar consigo misma o con otras para
constituir un polmero; es decir polimerizarse por reaccin para formar
una macromolcula denominada polmero.
Polimerizacin: Reaccin qumica, por la cual las molculas de monmero
se unen entre s para formar molculas grandes cuyo peso molecular es
mltiplo de la sustancia original.

Polmero: Compuesto de alto peso molecular o macromolcula natural o

sinttico formada por la unin de molculas iguales denominadas
monmeros que tienen grupos funcionales que permiten su combinacin
bajo condiciones adecuadas.

Existen cuatro tcnicas industriales empleadas en la polimerizacin de un monmero:

polimerizacin en masa.
polimerizacin en solucin.
polimerizacin en suspensin.
polimerizacin en emulsin.
Cada una de estas tcnicas tiene condiciones especficas y dan origen a polmeros con
caractersticas diferentes.

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 Clasificacin de los plsticos.
Plsticos

Termoplsticos Termofijos Elastomeros

EPOXY
TETRADUR
POLYESTER

Cristalinos Amorfos

PP PE PC PS
PBT PPS PVC
NYLON PMMA
ACETAL

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AMORFOS

Acomodo molecular desordenado

Susceptibilidad Qumica
Moderada resistencia al calor
Resistencia al Impacto
Baja contraccin
Rango de ablandamiento amplio

CRISTALINOS

Resistencia Qumica
Alta resistencia al calor
Sensibilidad al ranurado
Alta contraccin
Tolerancia a la fatiga
Resistencia al uso (baja friccin)

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Abreviaturas para plsticos.

Revisin: 2014-04-09 7
 Aditivos
Los Aditivos son materiales inorgnicos u orgnicos que incorporados, que
incorporados a los plsticos antes o durante su transformacin modifican sus
propiedades.

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad

determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los
plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas
y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica

la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de
carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la
resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms
ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

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Los aditivos:
Facilitan la Transformacin.
Mejoran Presentacin.
Alargan la vida til.
Frenan ataque de Factores
fsico-qumicos.

Los aditivos deben cumplir

los siguientes requisitos:
Fcil de dispersar en el plstico.
Mejorar propiedades del
producto.
Facilitar el procesamiento.
No ser toxico.
No desarrollar efectos
secundarios.

Revisin: 2014-04-09 9
Tcnicas de Moldeo de los Plsticos

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas

a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se
introducen a presin en los moldes.

Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro,

donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de
igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece
lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde
de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante
unos canales interiores por los que circula agua.

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 Revisin: 2014-04-09 11
 Seguridad en la mquina de moldeo.
La posibilidad de lastimarse es muy grande dado que se maneja
temperatura, presin, electricidad, partes en movimiento.

Los riesgos que encontramos en una maquina de inyeccin son:

Por choque elctrico.

Por aplastamiento.
Por quemaduras.
Por cada.
Por explosin.
Por intoxicacin.

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 Revisin: 2014-04-09 13
 Unidad de Cierre

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 Revisin: 2014-04-09 15
 Revisin: 2014-04-09 16
 Unidad de
Inyeccin

Revisin: 2014-04-09 17
 COMO SE ADICIONA CALOR
AL POLIMERO?

CALOR ELECTRICO
Bandas Calefactoras 30%
CALOR MECANICO
RPM del Husillo
Contrapresin
Presin de Inyeccin / VELOCIDAD 70%
Revisin: 2014-04-09 18
 Revisin: 2014-04-09 19
Flujo del material hacia adelante
Vlvula Check abierta

Deslizamiento de la Vlvula Check

hacia atrs para prevenir retorno
de material

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 MOLDE.

Revisin: 2014-04-09 21
 LAS PIEZAS BUENAS ESTAN
COMPUESTAS DE:

MOLDE

PROCESAMIENTO

MAQUINA

Revisin: 2014-04-09 22
 El PROCESAMIENTO EXITOSO
ESTA COMPUESTO DE

RA
TU
TI
RA EM
PO
E
MP
TE

VELOCIDAD

Revisin: 2014-04-09 23
 ! TODAS LA RESINAS SON
DIFERENTES !

ESTO SIGNIFICA QUE USTED NO

PUEDE PROCESAR DIFERENTES RESINAS
DE LA MISMA MANERA

CADA GRADO TIENE SUS PROPIOS

REQUERIMIENTOS DE PROCESAMIENTO

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 Inyeccin del flujo

Revisin: 2014-04-09 25
 Inyeccin del flujo

Revisin: 2014-04-09 26
 Inyeccin del flujo

Revisin: 2014-04-09 27
 Tamao de la pelcula 15% del espesor

Capa Intermedia - Alta Velocidad, Baja Presin

Revisin: 2014-04-09 28
 PUNTOS QUE DEBEMOS RECORDAR

Todas las resinas se procesan diferente.

El secado es crtico

Entender los conceptos

El tiempo de residencia es crtico

Utilizar guas de resolucin de problemas

Revisin: 2014-04-09 29
POLIPROPILENO

Revisin: 2014-04-09 30
POLIPROPILENO

Revisin: 2014-04-09 31
Tiempo de ciclo.

Revisin: 2014-04-09 32
 Problemas y Soluciones

Revisin: 2014-04-09 33