Asignatura:

Mantenimiento y Seguridad Industrial

ANALISIS ECONOMICO
DEL MANTENIMIENTO

Ing. Pedro Arteaga Llacza

Universidad Nacional de Huancavelica - Facultad de Ciencias Agrarias - Escuela

 Competencias
Analizar y determinar la importancia del proceso de
planificacin como factor clave en la gestin del
mantenimiento.
Relevar la importancia de la funcin de planeamiento
programacin y sus relaciones en los trabajos de
mantenimiento.
Desarrollar los criterios para el planeamiento y
programacin efectivos del mantenimiento
Reconocer la necesidad del uso de herramientas
informticas, para la optimizacin del ciclo del
mantenimiento.
Reparar o
comprar
uno
nuevo?
comprar o alquilar?
Qu reparo primero?
 Lo primero hacer un diagnostico
Diagrama de Diagrama de
Diagrama de maquinarias operaciones
flujo
 Esquema general de Planta Multipropsito de Industrializacin
de Granos
Almacenamiento
1 Prelimpieza
La limpieza se realiza por:

Paso Limpieza - Separacin por tamao y

- Separacin por peso especfico

Almacenamiento pulmn
El preacondicionamiento se puede
realizar por medio de:
- Pelado (ej.: girasol)
Pre-acondicionamiento
- Descascarado (ej.: soja)
- Desgerminado con post. separacin
con mesa densimtrica (ej.: maz)
Molienda materia prima

Otros insumos
e ingredientes
Mezclado Extrusin

Procesos especiales para Prensado

cereales y legumbres
Rotura expeller
Aceite
Secadora de columna
Secado-enfriado Transporte neumtico crudo
Molino martillos
Molienda producto Molino micronizador
Cernidor monocanal
Banco de cilindros
Cernidor twin Tamizado
Plansichter
Mezclado
Otros insumos
e ingredientes Envasado Refinacin

Procesos especiales
Productos terminados para oleaginosas
 Diagrama de operaciones Planta Multipropsito de
Industrializacin de Granos
2 Almacenamiento

Prelimpieza

Paso Limpieza

Almacenamiento pulmn

Pre-acondicionamiento

Molienda materia prima

Extrusin

Secado-enfriado

Molienda producto

Envasado

Productos terminados
 Diagrama de maquinaria de planta piloto de E-P
3
Paso
Conoce cada una de tus maquinas

Procesos dentro de la extrusora

Como funciona.

Parmetros y variables de la extrusin

MATERIAL CRUDO
Composicin: grasa, almidn,
protena, fibra. ALTERACIONES DEL SISTEMA
Humedad. Uso del tornillo.
Tamao de partcula. Condiciones ambientales.
Aditivos. BOQUILLA
rea de apertura.
Resistencia del
flujo. CALIDAD DEL PRODUCTO
Humedad del producto.
Temperatura del producto.
Volumen, Expansin o
Densidad.
Morfologa (forma, tamao,
uniformidad).
Textura / Caracteres
sensoriales.
ndice de solubilidad en
agua.
ndice de absorcin de
agua.
Gelatinizacin.
VARIABLES
Dextrinizacin (degradacin
OPERACIONALES PARAMETROS DEL
Alimentacin. SISTEMA molecular).
Adicin de agua. Energa mecnica.
Velocidad del tornillo. Tiempo de residencia.
Perfil del tornillo. Energa trmica.
Velocidad del Temperatura del
cortador. producto.
Temperatura del Presin del producto.
barril. Viscosidad.
Como puede fallar.

Motor / tornillo
fallas

Variabilidad en Tornillo fuera de

el flujo del especificacion/ conectado
producto / encamisado
Extrusora
Variacin de la Obstruccin de la matriz
Producto final de presin Material contaminante de
la extrusora la extrusora
Variacin de temperatura
Problemas en la
alimentacin de la
Variacin de
Mezcla que ingresa a extrusora
viscosidad Burbujas en
la extrusora Falla de mezclado
la mezcla
Depsito de alimentacin
vaco
Mezcla no
uniforme Prdida de
ingredientes (error
humano)
Mezclador fuera de
especificacin
Anlisis de Pareto
Caso1: Para mejorar el proceso de fabricacin en una lnea de harinas extruidas, se ha
realizado una inspeccin de unidades completamente terminadas analizando el falloi
encontrado que hace que los productos no sean aptos para ser comercializados. Estas
harinas se pueden recuperar reprocesando y corrigiendo el fallo correspondiente y de
igual forma se ha considerado el tiempo necesario para realizar la reparacin de cada
fallo en horas, resultando la siguiente tabla:
Fallo o defecto N fallos (bolsas de Tiempo de
encontrado 10 Kg) reproceso (h)
Granulometria 9 2,0
Producto sin forma 5 1,0
Producto quemado 1 2,0
Producto con 36 0,5
impurezas
Producto separado 27 1,0
Producto muy seco 4 0,5
Producto con color no 2 0,3
caracteristico
 N fallos Tiempo de Tiempo de
Fallo o defecto
(bolsas de 10 reproceso reproceso total
encontrado
CODIGO Kg) unitario (h) (h)
A Granulometria 9 2 18
Producto sin
5 1
B forma 5
Producto
1 2
C quemado 2
Producto con
36 0,5
D impurezas 18
Producto
27 1
E separado 27
Producto muy
4 0,5
F seco 2
Producto con
color no 2 0,3
G caracteristico 0,6
TOTAL 84 72,6
 Fallo o Costo Fallo
Costo total Costo N Fallo
defecto acumulado(% N Fallo acumulados
(h) acumulado(h) acumulados
CODIGO encontrado ) %
Producto
F separado 27 27 37,19 27 27 32,14
Granulometri
A a 18 45 61,98 9 36 42,86
Producto con
D impurezas 18 63 86,78 36 72 85,71
Producto sin
B forma 5 68 93,66 5 77 91,67
Producto
C quemado 2 70 96,42 1 78 92,86
Producto muy
G seco 2 72 99,17 4 82 97,62
Producto con
color no
H caracteristico 0,6 72,6 100,00 2 84 100,00
TOTAL 72,6 84
Fallo acumulados %