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TO DE LOS
LQUIDOS DEL
GAS NATURAL
Se aplica calor hasta que todo el etano y los compuestos ms livianos se vaporizan, mientras
que a la presin y temperatura de operacin, el propano y los compuestos ms pesados
permanecen en la fase lquida.
Entre mayor sea la diferencia en volatilidad de los dos compuestos claves seleccionados, ms
fcil ser efectuar la separacin. Por lo tanto, en el proceso destilacin se requiere que haya
una diferencia en los puntos de ebullicin a la presin de operacin, y que los compuestos sean
estables trmicamente para que no se descompongan.
3. PRINCIPIO DE LA DESTILACIN
MODELO BASICO DE
El componente ms pesado que se FRACIONAMIENO
vaporiza se denomina componente
clave liviano y el componente ms
liviano que permanece en la fase lquida se
denomina componente clave pesado.
Por lo tanto, es necesario tener muchas etapas de contacto gas/lquido, para provocar una
concentracin gradual de los componentes livianos en la fase gaseosa, y los componentes pesados
en la fase lquida.
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin, que se agregue
calor al fondo de la columna para suministrar la energa de despojo, y que se aplique condensacin
en la cima para licuar los componentes que se retornan a la cima de la torre como reflujo.
3. PRINCIPIO DE LA DESTILACIN
TORRE DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que suelen
configurar el entorno de una refinera. Aunque tal cosa no se descubre a simple vista, estn
organizados para sacarle al petrleo los diferentes componentes, desde los ms livianos hasta los
ms pesados. Cada una de las torres se encarga de retirarle una porcin a la cadena de
hidrocarburos. Al comienzo saldrn los ms livianos y, progresivamente, los pesados; hasta dejar
los bitmenes pastosos que ya no aceptan mayores cortes.
Con el gas natural ocurre lo mismo, pero en este caso se trata de la separacin de los
integrantes ms livianos de la cadena de hidrocarburos. El diseo de una torre comienza con la
indagatoria a fondo del fluido que se va a procesar. Una vez que se conozcan los diversos
componentes que integran la muestra y se tenga garantizada la produccin, se podr iniciar el
anlisis del proceso.
3. PRINCIPIO DE LA DESTILACIN FLUJO DE VAPOR
o Demetanizador
o Deetanizador
o Depropanizadora
o Debutanizadora
4. PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO
Cualquier planta de procesamiento de gas que produce lquidos del gas natural (LGN), requiere
de al menos una fraccionadora para producir un lquido que cumpla con las especificaciones
para venta. Por lo tanto, el propsito del fraccionamiento es obtener de una mezcla de
hidrocarburos lquidos y ciertas fracciones que como productos deben cumplir
especificaciones.
Para separar una corriente lquida de hidrocarburos en varias fracciones, se requiere una torre
de destilacin por fraccin. De otra forma si lo que se quiere es estabilizar la corriente del
hidrocarburo condensado recolectado en el separador de entrada a la planta, para recuperar
las fracciones de pentano y ms pesadas (C5+), se utiliza una torre estabilizadora en
la cual se separan las fracciones de pentano y ms pesados, los cuales salen por el
fondo y las fracciones de butano y ms livianos (C4-), las cuales salen por la cima.
Generalmente esta fraccin de cima de butano y ms livianos, se consume dentro de la misma
planta como gas combustible.
4. PROPSITO DEL FRACCIONAMIENTO
El producto de fondo se vende como un condensado estabilizado, al cual se le controla en la
torre la presin de vapor Reid (RVP), con la cual se determina el tipo de tanque de
almacenamiento requerido (Para gasolina natural 10 - 34 RVP, se recomiendan tanques
esfricos, cilndricos horizontales o verticales con domo; para gasolina 5 - 14 RVP tanques con
techo flotante o de techo fijo con venteo). En la Fig. se ilustra una instalacin tpica para
estabilizacin de condensado. El nmero total de columnas de destilacin depende de la
composicin del alimento y del nmero de productos a ser recuperado. En un sistema en el cual
se recupera etano, GLP (mezcla de C3s y C4s) y el balance como C5+, se requiere un mnimo
de tres columnas de destilacin para las separaciones siguientes:
lquido de reflujo. este lquido junto con las otras corrientes de alimento,
condensador de reflujo.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El enfriamiento con
aire normalmente es el menos caro. Un diseo prctico limita el proceso a 20 F de aproximacin con
la temperatura ambiente en verano. Esto resulta en una temperatura de proceso entre 115 y 125 F
Con agua de enfriamiento se pueden conseguir temperaturas de proceso entre 95 y 105 F (35 40,5
C). Para temperaturas por debajo de 95F se requiere refrigeracin mecnica, la cual es el medio de
enfriamiento ms costoso.
Generalmente es deseable operar a la presin ms baja posible para maximizar la volatilidad relativa
entre los componentes claves de la separacin. Sin embargo, en la medida que se reduzca la presin
el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero de etapas y la relacin de reflujo.
La relacin de reflujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la relacin de reflujo est
definida como la relacin de la rata molar de reflujo lquido dividida por la rata molar de producto neto
de cima.
El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se mantiene en la
columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor para una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin deseada entre los lmites
de reflujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para mnimo reflujo se requiere un nmero infinito de
2.- Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y la presin de tope.
Reflux.
7.- Determinar la configuracin de fondo y reflujo del rehervidor realizando balances de materia.
8.- Obtener las cargas de condensacin y rehervidor por medio de balances de materia y energa.
DEPROPANIZADORA