Tipos de Vidrios

Vidrio Templado
El templado trmico del vidrio le permite
obtener gran resistencia mecnica. La
mayora de los vidrios que se fabrican para
seguridad pasan el proceso de temple
trmico. En este proceso, las piezas de vidrio
ya poseen su forma definitiva antes de
ingresar al horno de temple, puesto que
despus de haber sido templadas, no es
posible realizar ningn tipo de corte.
El proceso de templado se realiza calentando
los vidrios a una temperatura un poco ms
baja que la de ablandamiento y luego se
enfran bruscamente mediante chorros de
aire fro por su superficie.
sto hace que la placa de vidrio quede
sometida a fuerzas externas de compresin
mientras que internamente aparecen fuerzas
de traccin. El templado otorga al vidrio
mayor resistencia mecnica y de seguridad
pues si llega a la rotura, se parte
fragmentndose en pequeos trozos sin
astillarse.
Paso 1: Corte de piezas
El vidrio,(6000mm x 3210mm aprox.), se corta
segn las dimensiones requeridas.

Paso 2: Manufactura
El vidrio templado se suele utilizar en aplicaciones
en las que el vidrio va a soportar un alto esfuerzo
mecnico (por ejemplo en puertas, paneles
laterales).
La manufactura de los cantos del vidrio, los
taladros, las muescas etc, se lleva a cabo antes del
proceso de templado, dado que despus de ste no
se puede realizar.

Paso 3: Limpieza
Cada panel se limpia cuidadosamente bajo
condiciones controladas para asegurar que ninguna
impureza altera la superficie del vidrio.
Paso 4: Tratamiento trmico
Una vez que el vidrio es cortado a medida, manufacturado y limpiado,
se calienta en un horno hasta una temperatura de 620C, justo por
encima del punto de fusin de este material.

Paso 5: Proceso de templado

El vidrio es enfriado bruscamente por medio de un flujo de turbinas de
aire que hacen que se contraiga la superficie. El ncleo interno del
vidrio tarda ms tiempo en enfriarse, lo que da lugar a tensiones de
traccin permanente. La superficie adquiere la rigidez antes que en las
capas internas que an se encuentran en estado plstico, de este modo
la superficie del vidrio queda sometida a fuerzas de compresin. Este
proceso confiere al material resistencias mecnicas y trmicas muy
superiores a las que tiene un vidrio sin templar.

Paso 6: Etiquetado, embalaje y transporte

Las etiquetas con todos los detalles del pedido se colocan una vez que
el vidrio templado est terminado.
Para una mejor manipulacin y transporte del mismo se suele colocar
sobre caballetes especiales para este uso.
 Aplicaciones

Fachadas

Puertas

Mamparas de ducha

Barandillas
 Vidrio Impreso Templado
La aplicacin ms frecuente es en puertas, cerramientos de duchas
y baeras. Tambin puede destinarse para cerramiento de huecos
fijos o practicables donde no se requiere transparencia pero si el
paso de la luz, ofreciendo un aspecto decorativo a la estancia.
Por lo general se provee con los herrajes adecuados.
Los espesores de estos vidrios se encuentran entre 9 y 11 mm.
 Vidrio Antirreflectante
Ofrece una visin clara, incluso cuando hay diferencias significativas de
luminosidad delante y detrs del vidrio. Reduce la reflexin a slo una
fraccin de la que produce un vidrio convencional. Esto convierte al vidrio
antirreflectante en el material elegido para lunas de escaparates y salas de
exposicin, museos y vitrinas de vidrio, palcos de lujo en estadios,
restaurantes panormicos, estudios de televisin y sonido, fachadas y
balaustradas, vestbulos y halls. La separacin entre interior y exterior
desaparece. Esto proporciona la mxima libertad de diseo posible.
 Doble Acristalamiento
La fabricacin de una unidad de doble acristalamiento conlleva el
montaje de al menos 2 vidrios, separados por una o ms cmaras de
aire o argn, y sellados hermticamente a lo largo de su
permetrocon dos sellantes.

Paso 1: Corte de piezas

El vidrio(6000 x 3210 mm aprox.), se
corta segn las dimensiones
requeridas.
En el caso de un vidrio de capa
blanda, se elimina la capa de los
bordes antes de su ensamblaje para
asegurar la adhesin entre el vidrio y
los sellantes y evitar con el paso del
tiempo la posible corrosin de dicha
capa.
Paso 2: Perfil de la camra de
aire

El perfil espaciador de la cmara

de aire, se rellena parcialmente
con desecante.
Esto garantiza que la cavidad,
rellena con aire deshidratado,
gas inerte o argn, se mantenga
libre de humedad.
Paso 3: Primer Sellado

Se aplica un primer sellado

de butilo a ambos lados del
perfil espaciador para
conseguir el sellado
hermtico con los dos vidrios
que conforman el doble
acristalamiento.
Paso 4: Limpieza
Cada vidrio se limpia cuidadosamente en condiciones
controladas, para asegurar as una adherencia perfecta del
sellante y del butilo sobre la superficie del vidrio.

Paso 5: Posicin del marco

de la cmara
El marco se coloca manual o
automticamente a lo largo
del permetro del primer
vidrio.

Paso 6: Prensado
La segunda hoja se coloca
delante de la primera, manual o
automticamente, dentro de la
cadena de produccin del doble
acristalamiento. Ambas hojas se
presionan contra el perfil de la
cmara de aire.
Paso 7: Llenado de gas
A menudo el gas argn se utiliza para
sustituir el aire deshidratado entre las
hojas de vidrio.
El llenado de gas argn en doble
acristalamiento ofrece unas
propiedades trmicas mejoradas
(valores U ms bajos) comparado
con el aire aplicado para el mismo
propsito.
Paso 8: Sellado secundario y
etiquetado
Segn las especificaciones del
proyecto y del uso, el doble
acristalamiento puede tener un
segundo sellado de polisulfuro,
poliuretano o de silicona. Este
proporciona fuerza mecnica dentro
del doble acristalamiento. Por ltimo,
una vez terminado el doble
acristalamiento, se colocan las
etiquetas con todos los detalles del
pedido.
Aplicaciones

Ventanas
Lucernarios
Fachadas
Puertas
 Vidrio Laminado
Cmo se produce un vidrio Laminado?

El vidrio laminado se compone de 2 o ms hojas de vidrio y

lmina/s intermedia/s. Esta lamina intermedia de polivinilo
butiral (PVB) puede tener carcteristicas de diseo o control
acstico. As mismo se puede elegir el color de la
composicin.Todo estose une en un proceso fsico quemezcla
calor y presin. El espesor estndar de una capa intermedia de
butiral es de 0,38mm, aunque se pueden utilizar otros. Una
vez sellado el vidrio laminado se comporta como una unidad.
El vidrio float, termoendurecido o templado puede ser
utilizado individualmenteo como componente del vidrio
laminar
Paso 1: Preparacin
El vidrio laminado se puede
producir, bien en dimensiones
estndar o bien en medida fija
segn las especificaciones del
cliente.
Paso 2: Limpieza
Cada vidrio se limpia cuidadosamente
bajo condiciones controladas para
asegurar que ninguna impureza
altere su superficie.
Paso 3: Laminado
El vidrio y el butiralse unenen una
sala especial (sala blanca) con
condiciones de limpieza, humedad y
temperatura controladas.
El nmero y espesor de cada
componente se puede variar para
elaborar un producto final con
diversas caractersticas que resuelvan
requisitos especficos de seguridad y
esttica.


Paso 4: Calandrado
El sandwich de vidrio ms PVB se introduce en la
calandra donde se calienta el vidrio aproximadamente a
80C (punto de fusin del PVB). Posteriormente se
elimina el aire restante entre los paneles y se realiza el
primer sellado.
El aspecto visual de la capa intermedia de PVB cambia
de traslucido a semi-transparente.

Paso 5: Autoclave
Para lograr una perfecta adhesin entre el vidrio y las
capas intermedias, los materiales se introducen en un
autoclave. Esto permite la unin final de las unidades de
vidrio bajo condiciones controladas de temperatura y
presin.

Paso 6: Etiquetado, embalaje y trasporte

Las etiquetas con todos los detalles del pedido se
colocan una vez que est terminado el vidrio laminado.
Para una mejor manipulacin y transporte se suele
colocar sobre caballetes especiales.
 Aplicaciones

Suelos y escalera
s
Barandillas
Mamparas
Lucernarios
Escaleras
 MURO CORTINA
Un muro cortina es una cubierta
exterior de un edificio en el que las
paredes exteriores no son estructurales,
sino que se limita a mantener el clima.
Cuando se utiliza el vidrio como muro
cortina, la luz natural puede penetrar
ms profundamente dentro del edificio.
La fachada muro cortina no lleva
ningn peso de la carga muerta del
edificio que no sea su propio peso de
carga muerta. Un muro cortina est
diseado para resistir la infiltracin de
aire y agua, influencia inducida por el
viento y fuerzas ssmicas que actan
sobre el edificio. Los muros cortina se
disean con los miembros de extrusin
de aluminio, aunque los muros cortina
primero eran de acero.
 Ejecucin de Muro Cortina sobre Carpintera de Aluminio

Tareas Previas
Replanteo
Proceso Constructivo
Retcula Autoportante
Fijacin de los Montantes
Acristalamiento
Remates y Aislamiento entre
Plantas
Aspectos a Tener en Cuenta
 Control de Calidad
Durante la Ejecucin de los Trabajos se
realizarn los controles siguientes:
Comprobacin de los forjados de fachada.
Verificar los anclajes tridimensionales.
Comprobar montantes y travesaos.
Comprobar las soldaduras de los anclajes.
Controlar sellados aislantes.
Colocacin de cristales y/o vidrios.
Controlar sujeciones definitivas.
Remates superior e inferior con forjados.
Mano de Obra
Oficiales de Montaje.
Nmero variable en funcin del tipo de trabajo y
superficie a ejecutar.
Maquinaria
Elementos de Elevacin y Transporte de los Paneles
y Vidrios.
Taladradoras.
Atornilladoras.
Amoladoras.
Sierra Circular.
Equipo de Soldadura Elctrica
Remachadora.
Otros Medios
Andamios
Niveles
Plomadas