MEXICANA DE COBRE S.A.

DE
C.V.
Unidad LA CARIDAD

JULIAN MORENO SANTACRUZ

205201674
CONCENTRADORA
 TRITURACIN 6 Cribas Vibratorias
(6 x 16)
MINA

2 Quebradoras
Primarias +
(60 x 89) -
-8
6 Quebradoras
secundarias (17 x 84)
Banda T. No. 2
(970 mts x 72) Almacn de
Gruesos
Cap. 204, 000 TMH

+ Almacn de Finos
Cap. 309,000 TMH
20 Cribas
Vibratorias
(8 x 20) Tripper
-

12 Quebradoras Terciarias
(3 x 84)
 QUEBRADORAS PRIMARIAS

Las Quebradoras Primarias reciben mineral proveniente de la Mina por acarreo y

descarga de camiones con capacidades de ms de 200 ton c/u y con un tamao de
mineral no mayor a 60 pulgadas.
 QUEBRADORA PRIMARIA

El mineral de la mina es quebrado por dos Quebradoras tipo giratorias marca Allis
Chalmers (de KOBE STEEL, Japn) de 60 x 89 con motor de 500 HP
 QUEBRADORA PRIMARIA

El cuerpo y motor de una de las dos Quebradoras Primarias

 TRANSPORTACIN DE MINERAL

El mineral producto de la trituracin primaria se transporta a travs del ms largo

transportador de la planta de 970 mts casi 1 Km de largo, al almacn de mineral Grueso.
 DESCARGA DEL MINERAL

El mineral de trituracin primaria se descarga en el almacn de mineral Grueso,

transportada por la Banda No. 2 cuya capacidad es de 6,000 Ton/hra.
 ALMACN DE GRUESOS

El Almacn de Gruesos tiene una capacidad de 204,000 TMH de mineral menor a 8.

 A TRITURACION FINA

Del Almacn de Gruesos se alimenta a dos secciones de Trituracin Fina para continuar
reduciendo de tamao al mineral.
 TRITURACIN FINA

Planta de Trituracin Fina, con capacidad para 90,000 TMS por da.
 CRIBADO PRIMARIO

Seis cribas primarias vibratorias de Tyler de dos camas de 6 x 16.

QUEBRADORAS SECUNDARIAS

Seis quebradoras secundarias de cono Allis Chalmers, de 17 x 84

QUEBRADORAS TERCIARIAS

Doce quebradoras terciarias de cono Allis Chalmers, de 3 x 84

 CRIBADO FINO (A-25)

Veinte cribas vibratorias de Tyler de dos camas de 8 x 20

 COLECTORES DE POLVO

22 colectores de polvo se tienen instalados para disminuir el polvo en las reas de Trituracin.
 BANDAS TRANSPORTADORAS

A travs de un sistema completo de bandas transportadoras se enva el mineral de trituracin al

Almacn de Mineral Fino.
 BANDAS TRANSPORTADORAS

Aproximadamente 13.3 Km de bandas de diferentes tipos y medidas se requieren para el

transporte de mineral en todos los procesos de la Concentradora.
 ALMACN DE FINOS

El producto de la Trituracin Fina se deposita en el almacn de mineral Fino, cuya capacidad es

de 309,000 TMH, con un tamao no mayor a 2% de +1/2 pulgada.
 ALMACN DE FINOS

En casos de mantenimiento en la planta de trituracin fina, se utilizan tractores en el interior del

almacn de finos para mover el mineral a los chutes de los molinos y mantener la operacin
continua de estos en la Concentradora.
CONCENTRADORA
 MOLIENDA Y FLOTACION
Clasificacin
2% +

30% +100 Mallas

30% de slidos

0.45% Cu

Flotacin Primaria

Molienda Primaria Flotacin Wemco

0.10% Cu
12% Cu
Colas
Clasificacin Primarias
60% -325 Mallas

A Planta Tratamiento
1a Limpia 8% Mo
Cola Primaria 0.09% Cu
2a Limpia Agotativa

19% Cu Cola Agotativa

0.4% Cu

Remolienda
Conc. Final a Cola Final
Planta de Mo A espesadores 0.10% Cu
De colas
26% Cu y 1.5% Mo
 MOLIENDA PRIMARIA

Doce molinos primarios de bolas, marca Dominion, de 16.5 x 24 del tipo de molienda
hmeda a 340 TMH/hra. Producto de 30% de slidos y 30%+100 mallas a flotacin primaria
 BLINDAJE DE MOLINOS

Los 12 molinos internamente estn protegidos por blindaje normalmente de acero tanto
en cuerpo (cilindro) como en los cabezales (extremos).
 ELEMENTO MOLEDORES

Los doce molinos primarios para efectuar la molienda utilizan cada uno en su interior
aprox. 195 ton de bola forjada o fundida de acero de 3 de dimetro.
 MOLIENDA PRIMARIA

Derrame de pulpa del molino primario. Mineral ya molido (74% de slidos).

A cada molino se le agrega: Cal para deprimir Fierro y colector para cobre y molibdeno.
 MINERAL MOLIDO A FLOTACION

Mineral
fino a
flotacin

Mineral grueso,
regresa al molino
(circulante)

Una batera de 4 ciclones por cada molino primario, enva el mineral grueso de regreso al
molino y el mineral fino se enva a la flotacin primaria.
 FLOTACION

Equipada con 100 celdas Outokumpu de 1350 pies cbicos c/u, con 96 celdas Denver de
500 pies y 40 celdas Wemco de 1000 pies cbicos.
 REACTIVOS FLOTACION

Espumante, mezcla de alcoholes (MIBC Cal, que posteriormente se prepara como

y CC-1065). Generan por la agitacin y lechada al 18% y se utiliza como
el aire las burbujas en las celdas. depresor de Fierro.

Colectores para Cobre y Molibdeno (se reciben en pipas

(lquidos), actualmente se utilizan del tipo de
tionocarbamatos.
Reactivos utilizados en la Concentradora: Cal, Espumantes y colectores para cobre y molibdeno.
 CELDA DE FLOTACION

Mquina de flotacin Outokumpu de 1350 pies cbicos utilizada en la flotacin primaria

donde se obtiene un concentrado entre 10 y 12 % de cobre y 0.8 a 1.0% de Molibdeno.
ESQUEMAS DE UNA CELDA DE FLOTACION

Alimentacin de Aire

Agitacin
 REMOLIENDA

De la flotacin primaria el concentrado de cobre y molibdeno pasa a 4 Remoledores de

12 x 24 para remolerse y continuar efectuando su liberacin.
 FLOTACIN SECUNDARIA

Luego de la remolienda se enva a los bancos limpiadores para obtener un concentrado o producto
final con 26% de Cobre y 1.5 % de Molibdeno. De aqu se enva al Espesador de Cu-Mo.
 ESPESADOR DE COBRE -
MOLIBDENO

Proveniente de la Concentradora, el concentrado de cobre y molibdeno, por gravedad se recibe en

uno de dos Espesadores de Cu-Mo, antes de pasar a la Planta de separacin de Molibdeno.
PLANTA DE MOLIBDENO
DIAGRAMA DE FLUJO PTA. DE MOLIBDENO
Concentrado de Cu a Pta.
Concentrado Cu-Mo De Filtros
de Concentradora
Flotacin Primaria
5ta y 8va Limpias

2 Espesadores Conc. Final Mo

20% Mo
(160 diam.) 56% Mo
1ra y 2da Limpias
Espesadores
de Medios Espesador
1.5% Mo de Mo

3ra y 4ta Limpias

3 Homogeneizadores
(30 x 30)
30% Mo

12% Humedad
6% Humedad 57% Mo

57% Mo 4 Tanques de
2 secadores 2 Filtros de Tambor Lixiviacin
de aceite (6 x 6) (10 x 10)
PRODUCTO TERMINADO
 REACTIVOS DE PLANTA DE Mo

En esta rea se preparan reactivos diferentes a la Concentradora: Ferrocianuro de sodio, sulfato

de zinc e hidrosulfuro de sodio.
 REACTIVOS FLOTACION

Sulfato de Zinc, depresor de Cobre, Tambor de Cianuro de Sodio para lixiviar

Fierro, Zinc y Plomo Cobre en fase final.

Ferrocianuro de sodio como depresor de Hidrosulfuro de sodio (NaSH) como depresor de

Cobre y Fierro. Cobre como calcopirita y Fierro, se recibe en pipa
(lquido) pero tambin se prepara en slido.
En esta rea se preparan reactivos diferentes a la Concentradora: Ferrocianuro de sodio, sulfato
de zinc e hidrosulfuro de sodio.
 HOMOGENEIZADORES

Luego del Espesador de Cu-Mo, la pulpa de concentrado de Cu-Mo se enva a tres tanques
homogeneizadores, para airear la pulpa y quitar los efectos de los reactivos usados en la
concentradora.
 FLOTACION EN PTA. MOLIBDENO

En esta rea se efectan un total de 8 pasos de limpias para obtener el concentrado final de
molibdeno.
 FLOTACIN DE MOLIBDENO

Vista de la ltima etapa de la flotacin u 8va. Limpia (concentrado final de Mo mayor a 56%)
 ESPESAMIENTO

El concentrado final producto de la 8va. etapa de flotacin se enva y deposita en un espesador

para prepararlo para sus pasos posteriores.
 LIXIVIACIN

Posteriormente, el concentrado de molibdeno, si es necesario se lixivia el cobre con Cianuro de

Sodio para dejarlo dentro de las especificaciones de venta (menor a 0.80% de Cu)
 FILTRADO

Se tienen 2 lneas de filtrado dependiendo de la cantidad que se est produciendo de

concentrado de molibdeno. Aqu la humedad del producto es aprox. 11%.
 SECADO

Del filtrado, la torta de concentrado producida se enva a su correspondiente secador donde el

concentrado final, baja su humedad de 11% a un promedio de 6.5%
 LLENADO Y ENVASADO

El envasado final se efecta en 2 lneas de rieles con su respectiva bscula de pesaje. El

concentrado final se envasa y embolsa en tambores.
 PESAJE E IDENTIFICACIN

El Concentrado final de molibdeno luego de lixiviarse, filtrarse y secarse se envasa en

tambores cuyo peso es aprox. 350 Kg. Cada uno se identifica y se sella perfectamente.
 PRODUCTO FINAL DE MOLIBDENO

Vista de concentrado final de molibdeno dentro de un tambor, con una calidad de 57% de
molibdeno y menor a 0.80% de cobre y con una humedad entre 6 y 7 %.
 TRANSPORTE DE PRODUCTO FINAL

Los tambores con el producto final de molibdeno es cargado y estibado con montacargas
en camiones de carga en una cantidad promedio de 64 tambores por camion,
equivalentes a 22 ton aprox.
 ESPESADOR DE COBRE

Continuando con las colas de la Planta de Molibdeno o sea el concentrado final de cobre
se enva este, al espesador de Cobre, Dorr Oliver, de 140 pies y motor de 3 HP a espesar.
 PLANTA DE FILTROS

Del espesador de cobre, se manda a la planta de filtros donde a travs de 6 filtros

rotatorios Dorr Oliver se obtiene un concentrado de cobre con una humedad de 9.8%.
 FILTROS TRABAJANDO

Es en estos filtros rotatorios Dorr Oliver donde se obtiene un concentrado de cobre con
una humedad final de 9.8%.
ALMACN DE CONCENTRADO DE COBRE

El producto final de concentrado de cobre proveniente de los filtros es transportado a

travs de bandas transportadoras a un almacn con capacidad de 33,600 Ton.
ALMACN DE CONCENTRADO DE COBRE

El producto final de concentrado de cobre se protege de la interperie en el almacn de

Concentrado de cobre.
CARGADO DE CONCENTRADO DE COBRE

El Concentrado final de cobre se carga en camiones y se enva en su totalidad al

complejo metalrgico del mismo grupo. (A la Fundicin)
 CONCENTRADO DE COBRE

Concentrado
final de cobre

Vista de cmo se obtiene el concentrado final de cobre de la Concentradora, listo para

enviarse a clientes con humedad menor a 10% y con un 26 % de Cu en promedio.
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE Cu

Camiones transportando el concentrado final de cobre a la Fundicin, en promedio de 39

toneladas de concentrado de cobre por camin.
 ESPESADORES DE JALES

Los jales o colas de la concentradora, son enviados a 6 espesadores de colas (5 son de

350 pies y uno de 500 pies de dimetro) para recuperar y recircular el agua al proceso.
 BOMBEO No. 8
Piletas

Bombas

El Agua del derrame de los 6 espesadores de colas es colectada en dos piletas y a travs del
Sistema de bombeo No. 8 se enva a las piletas de agua recuperada para reutilizarse.
 PILETAS DE AGUA

El agua recuperada desde la presa de jales y la de los espesadores de jales, se recolecta

en dos piletas, desde donde se enva para reusarse de nueva cuenta en el proceso.
 USOS DEL AGUA CRUDA

Proceso de Planta de Molibdeno.

En la Flotacin de limpieza en la
Concentradora.

Para potabilizarla para consumo

humano y domstico

En compresores

Sistemas de aire acondicionado

En sistema de red contra

incendios de la Planta.
Potabilizadora

El agua cruda se utiliza en algunos del proceso y equipos de la Concentradora.

 VASO DE AGUA CRUDA

Aprox. 13.5% del total de agua usada en el proceso es agua nueva, la cual proviene de la
Presa La Angostura, a travs de las estaciones de bombeo #1, 2 y 3 depositndose en
un vaso para uso en el proceso.
 TRANSPORTE DE JALES A LA PRESA

Los jales de los espesadores, por gravedad se transportan a travs de un arroyo natural y
se depositan en la presa de jales
 PRESA DE JALES

Jales Agua
de la
limpia
Planta

Jales
Depositados

Los jales son depositados en la Presa de jales cuya capacidad es de 49,544,603 m3 y desde
donde el agua limpia se regresa al proceso a travs de las estaciones de bombeo #7, 6 y 5.
 PRESA DE JALES

Agua limpia
Cortina
 AGUA EN PRESA DE JALES

Los jales se separan del agua y se depositan en el fondo de manera natural. El agua
limpia se regresa a la planta a travs de barcazas, un bombeo terrestre y 3 estaciones de
bombeos intermedios.
 PRODUCCIN DIARIA

Mineral procesado diariamente : 90,000 TMS

Ley promedio de Cobre procesada : 0.45%
Ley promedio de Molibdeno procesada : 0.038%
Recuperacin de cobre promedio : 80%

Ton Ley
Ton. De concentrado de Cu 1,100 26%
Ton de Concentrado de Mo 30 57%
Ton de Cobre contenido 286 .
Ton de molibdeno contenido 17 .