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SECADO SPRAY

Anaya Moreno Rocio


Real Acosta Sara
Palomares Murillo Cristina
Martnez Bustamante Zuilma
Monarrez Espinoza Jahaziel
INTRODUCCIN
El secado consiste en la separacin de la humedad de los
slidos por una corriente de aire. El porcentaje de
humedad debe estar entre un rango de 65 al 70%.

El proceso de secado por atomizacin es una operacin


bsica que consiste en la transformacin de una
suspensin o disolucin en un material seco particulado,
mediante la atomizacin del primero en un medio
caliente y seco.
ATOMIZACIN
Se pueden emplear varios tipos de atomizacin en un
sistema de secado por aspersin, incluyendo centrfuga,
boquilla, neumtico y la atomizacin snica.

El tamao promedio de gota y su distribucin ser


bastante constante para cada tipo de atomizacin, pero
el tamao medio de partcula puede estar en el rango
de 10 300 micras. La atomizacin de un litro de lquido
produce un rea total de superficie entre 20 y 600 m 2.
PROCESO DE SECADO SPRAY
1. Se suministra el lquido en la planta de secado para
ser atomizado.
2. El lquido que es introducido se convierte en un roco
de spray.
3. Las gotas de roco que se obtienen son puestas en
contacto con una corriente de aire caliente al interior
de la cmara de secado.
4. El aire caliente evapora la humedad de las gotas de
roco y forma partculas secas. Esta parte del proceso
debe llevarse a cabo en una temperatura y con un
flujo de aire controlados.
5. Se lleva a cabo la descarga del polvo resultante de la
cmara de secado y se utiliza un cicln para
recuperarlo desde los gases de escape.
PRINCIPALES COMPONENTES
Bomba de alimentacin. Aqu se recibe el lquido de materia prima.

Atomizador. Se encarga de convertir el lquido en gotas de roco.

Calentador de aire. Suministra la corriente de aire caliente para el choque trmico


con las gotas de roco.

Dispersor de aire. Una vez que el aire caliente se dispersa en la parte del secador.

Sistema de recuperacin del polvo. Se encargan de recoger el polvo generado


por la evaporacin de la humedad del roco.

Sistemas de control. Estos sistemas permiten mantener controlada la temperatura


del proceso as como la intensidad de las corrientes de aire.
DIAGRAMA
1. Tanque de Alimentacin.
2. Filtro de Producto.
3. Bomba Dosificadora.
4. Conjuntos de Caeras,
Vlvulas y Accesorios.
5. Quemador Completo.
6. Generador de Gases
Calientes Directo.
7. Atomizador Completo.
8. Dispersor de Aire Caliente.
9. Cmara de Secado con
Puerta y Mirillas.
10. Conductos de Interconexin.
11. Cicln de Salida de
Producto.
12. Vlvula Rotativa.
13. Ventilador de Aspiracin.
14. Chimenea.
15. Tablero de Control y
Comando.
16. Lavador de Gases Efluentes.
VARIABLES DE OPERACIN
Flujo de alimentacin
Cantidad de solidos en alimentacin
Temperatura de alimentacin
Tensin superficial
Temperatura del aire

Ellos manipulan soluciones diluidas del 1% hasta de


70% de concentracin de slidos. Pueden operar con
temperaturas de entrada entre 79 C y 760 C.

El calor para el secado puede obtenerse del vapor de


agua, aceite, gas, carbn o electricidad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Proceso muy veloz, con una duracin Se obtienen bajas densidades
de algunos segundos. volumtricas cuando se requiere lo
contrario.
La evaporacin del agua contenida Incapaz de producir un producto de
refrigera la partcula permitiendo partculas ms grandes
usar altas temperaturas de aire de
secado sin afectar las cualidades del
producto.
Es un proceso continuo y Para una capacidad dada
constantemente controlado. generalmente se requiere cargas
evaporativas ms grandes que las
que se requieren en otros secadores
Permite alcanzar homogeneidad de la Inflexibles
produccin.
Es operado por una sola persona. En general, estos secadores,
involucran una inversin inicial
mayor que otros tipos de secadores
continuos
Fcil automatizacin. Frecuentemente los problemas de
recoleccin de productos y de finos
Puede trabajar continuo 24 horas. Aumento de costos
APLICACIONES
Enfocadas al sector industrial:
Cermico
Qumico
Alimentario
Farmacutico

En industria farmacutica se desea producir grnulos


huecos y porosos que acten como portadores de
frmacos.
CONCLUSION
El proceso de secado por atomizacin es utilizado
ampliamente en diferentes sectores industriales
para obtener materiales granulados con unas
propiedades determinadas, a partir del secado de
suspensiones.
La accin del aire en el atomizado permite el
diseo de un dimetro relativamente pequeo,
pero con una altura relativa grande.
GRACIAS POR SU
ATENCION
BIBLIOGRAFIA
file:///C:/Users/Rocio/Downloads/4653-15648-1-PB.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=3DZr5cOgWEg
http://www.galaxie.com.ar/productos_proceso.php