conglomerante: cuerpo que sirve para reunir varios
elementos de una masa compacta.
Clinker: principal componente del cemento Portland,
se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y 1450 C. MATERIALES se fabrica partir de materiales minerales calcreos, la caliza y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las materias primas principales, el mas comn es el oxido de hierro. Las calizas(CaO3): hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir para la fabricacin de cemento, con la condicin que no tengan cantidades grandes de magnesio, pues si el cemento contiene mas del limite permitido, el concreto producido aumenta de volumen con el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia. La arcilla que se emplea para la produccin de cemento esta formada por un silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3). El yeso, sulfato de calcio hidratado ( CaSO4 2 H2O), es un regulador del fraguado. Este se agrega al final del proceso de produccin. Etapas principales de la fabricacin del cemento. 1. Obtencin y preparacin de materias primas.
2. Molienda y coccin de materias primas.
3. Procesos de fabricacin del Clinker.
4. Molienda del cemento.
Clases de cemento de acuerdo Cemento a su portland composicin siderrgico(Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar)
Cemento portland aluminoso(tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua)
Cemento portland puzolanico(Se usa
principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad) Cemento portland blanco.
Cemento portland frrico( particularmente
apropiados para ser utilizados en climas clidos)
Cemento portland de mezclas.
Cemento portland fraguado rapido(Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones TIPOS DE CEMENTO Tipo I: cemento para construcciones en ambientes normales.
Tipo II: cementos que resisten ataques pero de
menor proporcin.
Tipo III: resistencias tempranas, para hacer obras
que sean puestas en servicio lo mas pronto. (en 8 das resultados) Tipo IV: bajo calor de dilatacin, adquiere resistencia con lentitud, pero produce menos calor al hidratarse y reduce as la tendencia al agrietamiento en grandes volmenes como presas.
Tipo V: cemento que resiste ataques fuertes de
sales y sulfatos. Propiedades fsicas y mecnicas de cemento Finura: propiedad ligada a su valor hidrulico, al aumentar la finura aumenta la rapidez a la que se hidrata el cemento dando una mayor retraccin, este se deteriora mas rpido.
Firmeza: cualidad en la que una pasta de cemento
endurecida conserva su volumen despus de fraguar. Recomendaciones generales El contenido neto de los bultos de cemento es de 50 Kg. (4 baldes).
El cemento no debe contener piedras o grumos
originados por fraguados parciales debido a la antigedad o a la humedad.
Durante el almacenamiento el cemento debe estar
colocado a una altura de 10 cm sobre un entarimado, para evitar el contacto con la humedad, debe estar separado de los muros y apilado de 8 a 10 bultos como mximo. El cemento debe estar cubierto si hay riesgo de lluvia y sobre una base lejos de la humedad. Precios del cemento Diamante No.1 Boyac No. 1 Argos No.1 $25.600 $23.700 $21.100 COMPONENTES BASICOS MORTEROS Arena cemento Agua
El mortero es una mezcla homognea de un material
cementante (cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en algunas ocasiones aditivos, prcticamente es hormign sin el agregado grueso. usos El uso del mortero en la construccin ha sido muy diverso; en Colombia se usa ampliamente como material de revoque o repello, como material de pega en la mampostera y en los ltimos tiempos en la mampostera estructural. Tipos Morteros calcreos: los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, segn el origen de sta en areos e hidrulicos. En Colombia slo se utiliza este mortero en trabajos de embellecimiento de interiores que requieren esquinas perfectas. Morteros de yeso: Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es variable segn el grado de coccin, calidad y finura de molido del yeso. Morteros de cal y cemento: Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retencin de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos morteros se sustituye parte del cemento por cal, razn por la cual se les conoce tambin como Morteros de Cemento Rebajado. Fraguado: cambio del estado plstico al estado endurecido de una pasta de cemento. Tiempo de fraguado: el periodo en la cual la mezcla permanece plstica , depende de la temperatura y del contenido de agua que del tiempo de fraguado. Falso fraguado: rigidez prematura y anormal del cemento, que se presento dentro los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Resistencia a la compresin: el aumento de resistencia es bajo despus de los 28 das, los porcentajes estan entre 30 y 50% a 3 dias y entre 50 y 80% a los 7 dias. DOSIFICACIONES Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben hacerse con arena limpia.
Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena
limpia o semilavada.
Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena
sucia, pues estos morteros tienen muy poca resistencia. RELACION AGUA/CEMENTO La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormign. a R = -------- = 45% PARA 1 BULTO DE CEMENTO 29 LTS. c
R Relacin agua / cemento
a Masa del agua del hormign fresco c Masa del cemento del hormign LA ARENA La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. Las mejores arenas son las de ro (cuarzo puro). La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla enrgicamente.
Arena o rido fino: fraccin menor de 5 mm
Arena gruesa: 2-5 mm Arena fina: 0.08-2 mm Polvo o fino de la arena: < 0.08 mm Componentes bsicos concreto Concretos Arena cemento Agua Grava El concreto est formado por arena, grava, agua y cemento, los cuales deben mezclarse en las cantidades correctas para obtener una determinada resistencia de concreto. tabla las resistencias de concreto usando grava de 20mm o 3/4 USOS DEL CONCRETO Tiene un sin numero de usos, es el elemento mas utilizado en la construccin. Agua El agua se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign tiene las siguiente misiones: Hidrata los componentes activos del cemento Actuar como lubricante haciendo posible la masa trabajable. Activa el proceso qumico que permite el fraguado. CUIDADOS EN EL CONCRETO Controlar las altas temperaturas despus de vertido el concreto.
Protegerlo de bajas temperaturas.
Protegerlo del polvo u otras partculas que
puedan comprometer la calidad del concreto.
Mantener el curado a tiempo.
cono Abrams Sirve para medir la consistencia de la mescla y comprobar si la relacin agua cemento es correcta. Agrega una tercera parte de concreto en el cono Abrams. Pica la mezcla 25 veces con una varilla con punta de redondeada. Agrega otra tercera parte de concreto y pica nuevamente 25 veces hasta llenar el cono Abrams Retira el cono Abrams
Gira el cono Abrams y coloca una varilla en la base
superior para medir la distancia hasta donde qued la mezcla. Gira el cono Abrams y coloca una varilla en la base superior para medir la distancia hasta donde qued la mezcla. Cilindros de prueba Sirven para medir la resistencia del la mescla por medio de una prueba a presin. Coloca 1/3 parte de concreto en el cilindro de prueba. Pica 25 veces el concreto para que asiente bien. Contina agregando terceras partes y picando con la varilla hasta llenar el cilindro de prueba. Identifica el cilindro de concreto con una marca. Coloca el cilindro de prueba en la prensa para verificar su resistencia.