TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA 1 : CONCEPTO DE TECNOLOGA DE

MATERIALES

Tec.Materiales 1 1
 1. PRESENTACIN

La Tecnologa de Materiales es la disciplina tcnica que

trata sobre los procesos industriales que nos permiten
obtener piezas tiles para conformar las mquinas o
dispositivos, a partir de las materias primas especficas.

MATERIA PRIMA PIEZA PRODUCTO

PROCESO

Objetivo del proceso industrial:

Obtencin de piezas a partir de la materia prima.
Acorde con requisitos.

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 Formas
estructurales
Proceso de semiproductos metlicos Trenes
estructurales Carriles y
barras de
Tochos o Tren unin
palancones carriles
Mquina de
Coque fundicin Barras de unin
Lingotes de Tren de
hierro fundido continua
barras
(material Hornos de Acero Alambre y
Caliza Acero
caliente) acero slido Tren de Barras Tren de derivados
preparada fundido
Horno (reverbero varillas alambre
alto bsico, Palanquillas
Materiales oxgeno y Tren de tubos
portadores de hierro arco elctrico Lingotes sin costura y Tubo y
de alta riqueza tubera tubera

Plantas Tren de tubos

Tren de
beneficiadoras Chatarra Horno de Trenes de de soldadura
estirar tubos
de mineral de termodifusin laminacin continua
hiero primaria Tren de Lminas
(trenes de Planchas planchas
Mineral en desbaste Flejes y chapas
estado bruto rectangular, laminadas en caliente
cilndrico y Tren de
Minas de flejes en
cuadrado) Tren de
mineral de caliente
hierro reduccin
Chapa laminada
Conformado en fro en fro y flejes
de rollos en (incluyendo
caliente holata)

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 HORNO ALTO
Mineral de hierro

Fundentes(caliza)

Carbn de Cok

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 Arrabio

OBTENCIN
DEL ACERO

Adiciones

Adiciones

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 SEMIPRODUCTOS METLICOS

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 SEMIPRODUCTOS METLICOS-II

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 2. LOS PROCESOS TECNOLGICOS PARA
LA OBTENCIN DE PIEZAS
PROCESO

Requerimiento
Proceso Proceso Proceso Proceso
Materia Servicio
A B C i
Semielaborada

Esquema de bloques del proceso tecnolgico para la

elaboracin de las piezas.

Principales procesos para la elaboracin de las piezas.

(A).Colada de materiales, metlicos, cermicos y polmeros.
(B).Conformado plstico de materiales, metlicos y polmeros.
(C) Sinterizacin de materiales metlicos y cermicos.
(D).Soldadura de materiales metlicos y polmeros.
(E).Uniones mediante adhesivos polimricos.
(F)Tratamientos trmicos a materiales metlicos.
(G)Protecciones superficiales frente a corrosin y desgaste.

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 3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO
Tiempo del servicio en el que la pieza debe cumplir su funcin.
Fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la
mquina en la variable duracin.
Requisito de Seguridad: Fiabilidad total

DIAGNSTICO SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO

El anlisis de las causas de la fiabilidad slo puede hacerse a
travs de los sucesos que han determinado los fallos :fracturas,
deformaciones o desgastes:
OBJETIVO Diagnstico de las causas del fallo.
Herramientas para realizar el diagnstico del fallo:
(A)Fractura en solicitaciones estticas, dinmicas, fatiga.
(B)Ensayos no destructivos para.la calificacin de los
defectos.
(C)Tribologa para el anlisis de las causas de los
desgastes y rozamiento
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 4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEO
El perfeccionamiento del diseo basado en las diferencias
encontradas entre las variables del servicio y las hiptesis
planteadas es el principio bsico para conseguir el sucesivo
acercamiento de cada diseo a sus requerimientos

REQUERIMIENTO DIAGNOSTICO
DEL SERVICIO SERVICIO
PIEZA SERVICIO DISEO PROCESOS
FALLO MEDICION

HACER Diseo, procesos

COMPROBAR Medicin servicio
COMPARAR Con requerimientos
CORREGIR Diagnostico del fallo

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 5. OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE
TECNOLOGA DE MATERIALES

Estudio de los procesos industriales y su influencias en

las caractersticas del material y en su comportamiento.

Analizar los procesos desde la ptica de su defectologa

intrnseca, lo que puede ser reconocida en el diagnstico
del servicio.

Evaluarse el nivel de aceptabilidad del defecto en

funcin de los requerimientos del servicio.

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 PRACTICAS DE LABORATORIO

TEMA SEMANA HORAS

1-TRIBOLOGA. 3-4. 2
2-E.N.D.ULTRASONIDOS 5-6 2
3-E.N.D.PART.MGNTICAS 7-8. 2
4-FUNDICIN. 9-10. 2
5-E.N.D.RADIOLOGA.SOLDAD. 11-12 2
6-RECUBRIMIENTOS SUPERF. . 13 1

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 EVALUACIN DE TECNOLOGA DE
MATERIALES

EXAMEN FINAL

CUESTIONES 8-12 50%.

PROBLEMAS4-6 50%.

MEMORIAS Y CUESTIONES RESUELTAS

DE LAS PRCTICAS DE LABORATORIO
:
ADICIN HASTA 2 PUNTOS SOBRE
LA NOTA DEL EXAMEN FINAL,
SI STA ES SUPERIOR A CINCO

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