PRO D U CCI N D E M ETAN O L

INTRODUCCION
El metanol en condiciones
normales es un lquido
incoloro, de escasa
viscosidad, miscible en
agua y con la mayora de
Es factible
producir metanol los solventes orgnicos, es
para sustituir la toxico e inflamable. A partir
importacin del del cual se obtienen varios
creciente mercado
nacional? productos como;
formaldehido, MBTE (aditivo
para mejorar la combustin
de combustibles sin plomo),
cido actico, anhdrido
actico, poliacetales, etc
 PRO D U CCI N D E M ETAN O L

Objetivo general Objetivos especficos

Evaluar la
Producir metanol
instalacin de una
planta productora de alta pureza y
de metanol a calidad a un precio
partir del gas que accesible.
se extrae de Rio Cubrir la demanda
Grande, mediante
el proceso LURGI
de metanol en el
mercado nacional y
exportar.
Contribuir al
desarrollo de la
industrializacin del
gas en Bolivia.
 PRO D U CCI N D E M ETAN O L
Fundamento terico

El metanol tiene un punto de fusin de -97C y un

punto de ebullicin de 65C

Usos y aplicaciones del metanol

En la actualidad se est utilizando cada vez ms
en el tratamiento de aguasresiduales.
En la produccin de biodiesel.
Se utiliza en la manufactura del formaldehdo, del
cido actico y de una variedad de productos
qumicos intermedios que forman la base de una
gran cantidad de derivados secundarios como
sonlos cloro metanos, el metacrilato de metilo, las
metilaminas y eldimetiltereftalato.
 PRO D U CCI N D E M ETAN O L
El resto de la demanda del metanol est en
el sector del combustible, principalmente en
la produccin de MTBE (metil t-butil ter)
Precipitacin de resinas de poliestireno y
cloropreno.

Pas unidad Precio metanol $us

Bolivia Litro 203

Espaa Tonelada mtrica 238

Ecuador Toneladas mtricas 200

Nicaragua Metros cbicos 350

Fuente: Quiminet
 D ES C R IP S I N D E LA EM P R ES A (LIC EN C IA LU IG I)

OFERTA DEMADA DE METANOL

Produccin es mayor a 40 millones de toneladas por ao. Est considerado

uno de los principales productos petroqumicos conjuntamente con el
amoniaco y la urea.

La China es el productor ms grande del mundo con casi un tercio de la

demanda total, siendo esta de aproximadamente 40 millones de toneladas
por ao. Tiene cerca de 200 plantas productoras de metanol, casi 80%
carbn como materia prima, el resto coque y gas natural. La China Importa
cerca de 2 millones de toneladas mtricas anuales de metanol.

El resto de la oferta actual de metanol est concentrada en grandes

complejos qumicos ubicados usualmente en pases con reservas de gas
natural.
D ES C R IP S I N D E LA EM P R ES A (LIC EN C IA LU IG I)
 CO M PLEJO S PETR O Q U M ICO S D E M ETA N O L EN
TR IN ID A D Y TO B A G O
El complejo industrial de Point Lisas, de 860
hectreas de superficie, se ha convertido en
un puerto internacionalmente reconocido y
en un centro petroqumico completamente
integrado; alberga 11 plantas productoras
de amonaco, siete plantas productoras de
metanol, dos plantas siderrgicas, varias
plantas de produccin de urea y de
tratamiento de gas natural, adems de una
planta termoelctrica de 634 megavatios.
CO M PLEJO S PETR O Q U M ICO S D E M ETA N O L EN TR IN ID A D Y TO B A G O

Fig.- Complejo de Metanol en Point lisas Trinidad y Tobago.

CO M PLEJO S D E M ETA N O L D E CA B O N EG R O CH ILE

- 1980 se decide la industrializacin en Chile.

- Se integra la empresa Methanex para la construccin del
primer tren de produccin de metanol.
- Methanex es en la actualidad el mayor productor de
metanol en el mundo posee una participacin del 16% del
mercado internacional.
- Se comienza a importar gas de Argentina para el segundo
tren de metanol.
- Luego se firma un contrato por 20 aos con YPF SA para
poner en marcha un tercer tren de produccin.
- 2003/2004 se decide la construccin de un cuarto tren de
metanol.
- En 2004 se inicia una crisis energtica en Argentina y se
limita la exportacin de GN.
CO M PLEJO S D E M ETA N O L D E CA B O N EG R O CH ILE

En 2007 se corta todo suministro de gas de Argentina a

Chile.
En 2012 se decide reubicar una planta de Chile a Geismar,
Luisiana.
C O M P LEJO S D E M ETA N O L D E C A B O N EG R O C H ILE

En 2014 se traslada la segunda planta de Chile a

Louisiana, EEUU.

Fig.- Traslado de Planta de M etanolde Chile a Estados U nidos

D ES C R IP S I N D EL P R O C ES O (LIC EN C IA LU IG I)
D ES C R IP S I N D EL P R O C ES O (LIC EN C IA LU IG I)

DESULFURACIN

HIDROTRATADO
R

H 2S
D ES C R IP S I N D EL P R O C ES O (LIC EN C IA LU IG I)
REFORMACIN G as
N atu ral
H2
H2
CO CO
CO 2 CO
CH 4 2
H 2O
(vap or)
D ES C R IP S I N D EL P R O C ES O (LIC EN C IA LU IG I)

SINTESIS

CH 3
OH
H 2O
H2
CO
CO G ases d e
2 reciclo
D ES C R IP S I N D EL P R O C ES O (LIC EN C IA LU IG I)

DESTILACIN:
- 1 destilacin
- 2 destilacin CH 3
OH
H 2O
G ases a
reciclo

A g u a e h cs
Descripcin De Etapas Para La Produccin De Metanol A Partir De
Gas Natural Con La Licencia Lurgi
1 PRETRATAMIENTO
Opciones De Pretratamiento
1.1 Endulzamiento el gas natural es precalentado y desulfurado
pasara a un absorbedor de condiciones T=77F Y P=800 psi y tambin
del tipo de amina MEA, DEA, MDEA entre otros.
1.2 Si el tipo de gas a procesar tendra un alto contenido de licuables
se debera proceder a su separacin a una demetanizadora en el cual
entrara el gas frio.
3. Depende de la composicin y el tipo de gas a utilizar en el
proceso fijarse su cantidad de GPM (galones por minuto).
rea De Calentamiento
El horno de Steam Reforming con sus instalaciones auxiliares
de la recuperacin de calor de gases en tubos que tiene como
combustible el fuel.

El prereformado se justifica porque en ocasiones el gas natural

puede contener hidrocarburos pesados (C2+) que
deben transformarse en metano, hidrgeno y xidos de
carbono.
2 ETAPA DE REFORMADO
2.1 PRE-REFORMADO
El gas se satura con una mezcla de agua de proceso
precalentada de la seccin de destilacin y condensado del
proceso en el saturador.

P=35 atm y T=500-600C

2.2 REFORMADO
CARGA TECNOLOGIA COMBINADO
VENTAJAS DESVENTAJAS RELACION CONDICIONES
LURGI H2/CO DE
OPERACION
Gas Reformado Combinaci Reactores ms P=35-40 atm
Natural combinado n el grandes si se T=700-800C
reformado usa aire
con vapor directamente. ~2.02
y el
reformado
autotrmic
o.

 2.2.1. REFORMADO AUTOTERMICO
Reacciones en el Reformado Con Vapor
Obtencin del gas de sntesis a partir de la combustin parcial en presencia de
vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
Esta reaccin se produce a 780 C y una presin de 514.35-587,8 Psi
Reacciones con la Oxidacin Parcial
Zona de combustin del reactor son:

Esta reaccin se produce a 950 C a una presin de 514.35-

587,8 Psi
Se incluye para establecer el equilibrio entre metano y el vapor de agua como
reaccionantes y el monxido de carbono y hidrogeno como producto. La reaccin
es la siguiente

Temperatura de reactor de equilibrio = 918.2C

Presin del reactor de equilibrio =352.58 Psi
TIPO DE REACTORES

Reactores De Conversion

Los reactores de conversin que est en funcin al reactivo limitante que est en
funcin a sus coeficientes estequiomtrico que es el primer componente que se
acaba en la reaccin.
Reactor De Equilibrio
Un Reactor de Equilibrio es un recipiente donde se modelan
reacciones en equilibrio, en serie o en paralelo.

Planta Separacin De Aire

Composicin De N2 79% y de O2 21%

Mediante ciclos de refrigeracin ya sea abiertos o cerrados se

llegaran a desarrollar un fraccionamiento criognico
 Fraccionamiento Criognica

Equipo: Torre Fraccionamiento

Salida Fondo
Salida Cabeza
O2
Flujos N2
Temperatura:
Temperatura:-
-185.5 C
Condicione 195 C
Presin: 14.7
s de Presin: 14.7
psia
Operacin psia

Condensador: Reboiler:
3.446e07 8.646e07Btu/hr
Btu/hr
% Destilado N2= 96.59 02=91.15

CONTINUACION DEL PROCESO

El gas reformado se enfra y es llevado a un separador de fases SATURADOR
cuya funcin principal es tener una mayor concentracin de productos en
este caso el gas de sntesis representa una cantidad considerable de calor,
que se recupera como vapor de HP para precalentar energa y energa para
proporcionar calor para los re hervidores en la seccin de destilacin.
Recuperacin De Calor Del Gas Reformado
Con ciertas condiciones de operacin P=800PSI Y T=84F
como sugerencia la amina MDEAmina.
Despus a un compresor que es adaptado a las condiciones
de entrada para los reactores Lurgi

A Sntesis De
Metanol
3 ETAPA. SINTESIS DEL METANOL
Alimentacin: el gas del reformado se mezcla con hidrogeno a partir de la
unidad de adsorcin de oscilacin de presin (PSA) para ajustar la composicin
de gas de sntesis.
El gas de sntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una
sola cubierta y se mezcla con el gas de recirculacin del circuito de sntesis.
 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

Esta mezcla de gas se precalienta en un intercambiador y luego ingresa por

la parte inferior a un reactor refrigerado por gas. La salida del reactor se
mezcla nuevamente e ingresa por la parte superior a otro reactor llamado
Lurgi, que es un reactor tubular, cuyos tubos estn llenos de catalizador y
enfriados exteriormente por agua en ebullicin.
 Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi

El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige
nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa
del reactor de enfriado por gas, y saliendo por el fondo y este segundo reactor
se llena con catalizador nuevamente
La conversin final a metanol se obtiene a bajas temperaturas a lo largo de
la ruta ptima de reaccin.
Reacciones: reactores de conversin

Catalizador: CuO (60-70%), ZnO (20-30%), Al2O3 (5 -15%) o Cr2O3 (5-

15%)
La temperatura de reaccin se mantiene as entre 240-270 C.
La presin de reaccin = 5-10 MPa
Grado de conversin de CO a metanol = 16 - 40%
La relacin H2/CO = 2.17
La selectividad es de alrededor de 99.8%
Reaccin exotrmica
 Enfriador
El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la
corriente previo paso de un tren de intercambiadores de
tubo y coraza; el cual, tiene una alimentacin de corriente
de agua caliente (BFW) en el 1 intercambiador de tubo y
coraza; y gas de reciclo en el 2 intercambiador de calor. El
gas de salida del reactor se enfria a 40C.
Condiciones:
Temperatura de entrada al tren de
intercambiadores de calor = 231.3C
Temperatura de salida = 40C
Duty = 1.603x108 KJ/h
4 Etapa. Destilacin del metanol bruto
 Separacin
Consiste de una primera operacin de separacin por gravedad mediante la
recuperacin de los lquidos.
La separacin del metanol y agua de los gases se realiza mediante
precalentamiento de BFW y gas de reciclado. El metanol bruto condensado se
separa del gas sin reaccionar y se dirige a la siguiente etapa.

Condiciones:
Temperatura = 15 - 20C
Presin = 4 0.2 MPa
Porcentaje de recuperacin de lquidos = 50 %
Entre el 1 separador y el 2 existe una vlvula que
regula la presin del flujo del metanol
 Destilacin
En la seccin de destilacin de tres columnas que ahorra energa, se eliminan
subproductos de bajo punto de ebullicin y alto punto de ebullicin. El metanol
puro se enruta a la granja de tanque, y el agua de proceso se precalienta en
el calentador y se utiliza como agua de calentamiento para el saturador.

Para el proceso de destilacin de

metanol se utiliza dos columnas de
destilacin por platos (bandejas) en
serie, donde se separa el metanol
por el tope de cada columna y
agua por el fondo.
Condiciones:

La tecnologa Lurgi en su proceso de obtencin de metanol, produce

metanol de grado analtico AA con una pureza de ms del 99%.
Propuesta:
Localizacin De La Planta
La localizacin de la planta ser en Rio grande .
Se tomo en cuenta este lugar por los siguientes aspectos:
Por la capacidad productiva del campo de rio grande.
Adems, se puede aprovechar el poliducto OSSA para el transporte de
metanol

Se cuenta con cantidades razonables de agua que son necesarios para el

proceso Lurgi.
La regin tiene vas de acceso y carreteras.
 Materia Prima
La materia prima a utilizar ser el gas natural.
 Cantidad de Produccin
El campo produce 75MMPCD del cual solo se utilizar alrededor de
unos 10 MMPCD.
La planta tendr una capacidad de 400 000 ton/ao
aproximadamente considerando que el consumo en Bolivia es de
40 000 Ton/ao siendo un proyecto de exportacin con valor
agregado
A continuacin, se mostrara el balance de materia con el cual se
determin la capacidad productiva de la planta: