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METAL
DE LQUIDO
MOLDEO Y
VACIADO
DE FUNDICIONES
UNIDAD III
TIPOS DE MOLDES USADOS EN LA INDUSTRIA
El molde es una cavidad que tiene la forma geomtrica de la pieza que se va fundir.
La arena de fundicin es slice (Si02) o slice mezclada con otros minerales. Esta
arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de
resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras caractersticas importantes
son: el tamao del grano, la distribucin de tamaos del grano en la mezcla y la forma
de los granos. Los granos pequeos proporcionan mejor acabado superficial en la
fundicin, pero los granos grandes son ms permeables, para que los gases escapen
durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser ms
fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero
esto tiende a restringir la permeabilidad
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una
mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica (en volumen) es 90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla,
como resinas orgnicas (por ejemplo resinas fenlicas) y aglutinantes inorgnicos (por
ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Tambin es prctica aadir a la mezcla de arena y
aglutinante ciertos aditivos para mejorar las propiedades del molde como la
resistencia y permeabilidad.
Moldes y Fabricacin de Moldes
En el mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta la arena
alrededor del modelo en la parte superior e inferior de un recipiente llamado caja de
moldeo. El proceso de compactacin se realiza por varios mtodos. El ms simple es el
apisonado a mano realizado manualmente por un operario, denominado MOLDEADOR.
Adems, se han desarrollado varias mquinas para mecanizar el procedimiento de
compactado, las cuales en base a los siguientes mecanismos:
2)Permeabilidad, capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los gases de
fundicin pasen a travs de los poros de la arena (MUY IMPORTANTE PARA LA
ELIMINACIN DE LOS GASES)
3)Estabilidad Trmica, capacidad de la arena en la superficie de la cavidad del molde para
resistir el agrietamiento y encorvamiento en contacto con el metal fundido;
4)Retractibilidad, capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga sin
agrietarse; tambin se refiere a la capacidad de remover la arena de la fundicin durante
su limpieza; y
5) Reutilizacin, puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?.
Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena verde, arena seca o de
capa seca
-El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el
calor es aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de
linaza, agua de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En
ambos mtodos el molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una
antorcha para endurecer la superficie y eliminar el exceso de humedad.
La clasificacin precedente de moldes se refiere al uso de aglutinantes
convencionales, ya sea agua, arcilla u otros que requieren del calentamiento
para curar.
Se han desarrollado tambin moldes aglutinados, qumicamente diferentes
de cualquiera de los aglutinantes tradicionales.
Algunos de estos materiales aglutinantes, utilizados en sistemas que no
requieren cocimiento, incluyen las resinas furnicas (que consisten en
alcohol furfural, urea y formaldehdo), las fenlicas y los aceites alqudicos.
Cavidad
con la
figura de
la pieza Pieza Terminada preparada
a Para Maquinado
obtener
Cuando el material fundido en el molde comienza a enfriarse hasta la
temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro,
empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se
requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario
disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de
cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y
caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde;
para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del
mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
Kalpakjian
Die Casting: Cold-Chamber Process: aluminum
alloys
Porosity in Castings
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin,
para hacer que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.