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VENTILACION MECANICA

EN MINERIA
Ventilacin mecnica en minera

Es la ventilacin auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo


uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las
minas subterrneas, empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire
fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de
ventilacin general.
Objetivos

Mantener las galeras con un ambiente adecuado para el buen desempao de hombres
y maquinarias, para garantizar un nivel de contaminacin ambiental bajo, y con una
alimentacin de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las
maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparacin de nuevas labores.
El objetivo principal de la ventilacin auxiliar secundara subterrnea es el de
ventilar todos aquellos frentes que no alcanzan a ser ventilados por la corriente de
aire principal.
De esta manera, ser necesario utilizar la ventilacin auxiliar como medio de
ventilacin artificial en aquellas galeras, transversales, piques o frentes ciegos.
Igualmente debe usarse en frentes de explotacin por el sistema de cmaras y pilares
mientras no haya comunicacin de la cmara con otras cmaras que lleven corriente
principal de aire.
Metas que debe atender
la ventilacin Mecnica o
Secundaria:

Diluir los gases inflamables como el metano, o txicos como vapores nitrosos,
monxido de carbono, gas carbnico y otros.
Reducir el polvo de la atmsfera a nivel aceptable y no peligroso para la salud.
Mantener en los frentes de avance de tneles un clima adecuado y un caudal
suficiente para la respiracin del personal.
En la ventilacin auxiliar o secundaria, se hace uso de ductos y ventiladores auxiliares,
que ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello
circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que les
proporciona el sistema de ventilacin general.
La ventilacin secundaria es aplicable al laboreo de tneles desde la superficie, aun
cuando en estos casos no exista un sistema de ventilacin general.
METODOS DE VENTILACION
MECANICA O AUXILIAR:

La ventilacin de una labor de tope ciego (fondo


de saco) presenta algunas caractersticas que la
diferencian completamente de la ventilacin
general de una mina. Una de las particularidades
ms importante radica en que al ser la boca de
la labor la nica abertura por la que puede
ingresar aire fresco, no se logra establecer
fcilmente una corriente de ventilacin.
Efectos del sistema impelente o
soplante:

Cuando la ventilacin se efecta por impulsin, los gases de la voladura que ocupan
inicialmente el fondo de la galera son empujados por la corriente de aire soplado y
despus de haber sido ms o menos desplazados y diluidos, ellos circulan en la
galera.
Los elementos de toda instalacin soplante estn constituidos por los siguientes
factores:
VENTAJAS

El sistema es de fcil instalacin y mantenimiento.


Permite el empleo de tuberas de lona sin armadura.
Econmicamente resulta ms conveniente.
Cualquier prdida de aire que se produzca a lo largo de la tubera, pese a incrementar
los costos de ventilacin, ayudar a mantener una atmsfera favorable en la labor.
El aire llega al frente en muy buenas condiciones fsicas y qumicas, produciendo
rpidas mejoras en la situacin ambiental de la zona de trabajo.
DESVENTAJAS

El principal problema que presenta este mtodo radica en que los humos, gases y
polvos que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para salir
al exterior, como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus actividades
lejos del tope se encontrarn expuestos a una atmsfera contaminada.
El polvo que se forma durante la perforacin de los barrenos, el uso de mquinas
tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si ste se realiza en seco) crear, en caso de no
tomar medidas especiales, una atmsfera de reducida visibilidad que puede ocasionar
serios problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de la labor.
SISTEMA DE ASPIRANTE

En esta variante, el conducto de ventilacin que se monta a lo largo de la excavacin


es utilizado para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de
trabajo. De esta forma, y por efecto de la depresin generada, el aire fresco es
obligado a ingresar y recorrer la labor en toda su extensin hasta alcanzar el tope,
mezclndose all con los distintos contaminantes que puedan existir en la atmsfera.
La succin requerida para que el aire contaminado ingrese en la tubera se obtiene
mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto.
Efectos de la Ventilacin Aspirante:

La masa de aire que circula en una galera donde hay instalado un canal con ventilacin
aspirante, tiene la caracterstica de que converge muy rpidamente para penetrar en el
canal.
En tal forma que cualquier movimiento sensible del aire desaparece a una distancia pequea
delante del orificio de entrada del canal.
Esta distancia oscila entre 1 a 2 metros. En todo canal se observa que el espacio
comprendido entre el orificio del canal y el frente est casi totalmente inmvil
VENTAJAS

Los humos, gases y polvos generados en el frente son extrados a travs de la tubera
(salvo aquella porcin que pueda recircular), evitndose de esta manera que el
personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se produce una rpida evacuacin de los gases y humos a medida que estos son
generados.
DESVENTAJAS

Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rgidos. En el caso


de utilizar tuberas de lona, estas deben poseer internamente una armadura de acero
en espiral que impida su cierre durante la ventilacin.
El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavacin a elevada temperatura.
En general, la ventilacin aspirante dejar zonas del frente mal ventiladas.
Toda prdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubera, contaminar el
aire fresco que ingresa a travs de la labor.
CONVINACION DE VENTILACION
MIXTA

Esta variante del mtodo de ventilacin por conductos consiste, desde un punto de
vista tcnico, en la aplicacin conjunta de los mtodos de ventilacin aspirante e
impelente anteriormente descriptos. En la prctica, la ventilacin combinada presenta
dos modalidades de trabajo bien definidas, una basada en alternar sucesivas fases
aspirantes e impelentes, y otra que aplica estas fases en forma simultnea. En la
primera modalidad del mtodo, utilizada fundamentalmente para evacuar los gases y
polvos generados por voladuras, se suceden etapas de ventilacin aspirante e
impelente.
VENTAJAS

Los gases, polvos y humos son extrados por la tubera, evitando de esta manera que
el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
Se consigue una limpieza rpida y eficaz del frente de la labor.
DESVENTAJAS

La instalacin requerida es mucho ms compleja y cara que la utilizada en ventilacin


aspirante o impelente.
El conducto por el que se extraern los humos, gases y polvos tiene que ser rgido, o
poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
El aire fresco alcanza el frente de la excavacin a baja velocidad y a temperatura
elevada.
Toda prdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubera, contaminar el
aire fresco que ingresa a travs de la labor.
APLICACIN DE LAS DISTINTAS
VARIANTES DEL MTODO.

Cuando se trata de ventilar labores horizontales de poca longitud y de seccin


reducida (menos de 400 metros y hasta 9 metros cuadrado), lo ms conveniente es
utilizar, dependiendo de los equipos a emplear en el desarrollo, un sistema impelente
de mediana o baja capacidad. En labores de mayor seccin (superior a 12 metros
cuadrados), y con una longitud de ms de 400 metros, es recomendable el uso de un
sistema aspirante o combinado si se desea mantener la excavacin limpia y con buena
visibilidad para el trfico de vehculos, sobre todo si estos son diesel.
EQUIPAMIENTO UTILIZADO EN
VENTILACIN POR CONDUCTOS

Para el montaje de un sistema de ventilacin


aspirante o impelente se requieren bsicamente
dos componentes:
Ventiladores.
Conductos de ventilacin.
VENTILADORES

Considerando la energa que utilizan, los


ventiladores empleados en sistemas
auxiliares pueden dividirse en elctricos o
neumticos. Los primeros generalmente
poseen de 100 a 300 HP de potencia. En
cambio los segundos, utilizados si se
dispone de una red de aire comprimido
durante el desarrollo de labores no
electrificadas o en excavaciones con
emisiones violentas de gris, no superan
los 10 HP.
CLASIFICACION

VENTILADOR CENTRIFUGOS:
En estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiracin que se encuentra a lo largo
de su eje, cogido por la rotacin de una rueda con alabes. Ofrece la ms alta presin
esttica y un flujo mediano. Su eficiencia varia entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas
velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse quietos si se observa su cueva
caracterstica, produce menos ruido que las axiales, son rgidos, son ms serviciales pero
mucho ms costosos.
FUNCIONAMIENTO

El aire ingresar a travs de un odo en


direccin paralela al eje del equipo,
girando luego 90 para introducirse en la
rueda de alabes. Esta rueda lo impulsar
hacia la caja espiral, cuya funcin es
amortiguar la velocidad del chorro,
reduciendo as las prdidas por choque.
Finalmente el aire saldr al exterior a
travs de la chimenea de seccin
creciente que el ventilador presenta en su
parte superior
VENTILADORES AXIALES

Los ventiladores axiales constan


bsicamente de un rotor con paletas unido
solidariamente a un eje propulsor. Es este
rotor el que, accionado por medio de un
motor, impulsar el aire en una trayectoria
recta con salida de flujo helicoidal,
variando el caudal emitido en funcin de la
inclinacin que posean las paletas.
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de
pasar a travs de las aletas del impulsor o hlice es descargado en direccin axial.
Tambin se les llama ventiladores de hlice.
Ofrece el ms alto flujo de aire, su eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de
trabajar a las velocidades ms altas.
Presentan una gama fuerte de inflexin e inestabilidad, producen los niveles ms
altos de ruidos, son ms verstiles y son ms baratos.
PROPULSOR O MURAL

Es el tpico ventilador de campanas


de cocina, capaz de generar
diferencias de presin del orden de
0,5 a 1,5 pulgadas de agua, con
caudales variables segn su dimetro.
TUBO - AXIAL

Es aquel que tiene su rotor y motor dentro


de una carcasa cilndrica, lo que
incrementa su capacidad y le permite
producir diferencias de presin de hasta 4
pulgadas de agua, siendo por esto
apropiado para conectar a conductos y
trabajar en serie.
VANE - AXIAL

Es similar al anterior, pero posee adems un juego de


paletas fijas a la carcasa (vanes) que actan como
gua y permiten producir diferencias de presin de
hasta 10 pulgadas de agua en los modelos comunes, o
incluso presiones superiores en aparatos
especialmente construidos. Debido a las grandes
diferencias de presin que generan, los ventiladores
tipos vane axial son los ms utilizados en sistemas
de ventilacin auxiliar, seguidos de los tubo axiales.
Los del tipo propulsor son empleados nicamente para
ventilar pequeas labores o dependencias
subterrneas de las minas
Ventiladores contra rotatorios

Los ventiladores contra-rotatorios son modelos


tubo-axiales construidos con varios rotores de
paletas montados sobre un mismo eje principal,
presentando como particularidad que el sentido
de giro de cualquiera de estos rotores ser
siempre opuesto al de sus adyacentes. Este tipo
de ventiladores se utiliza por lo general para
accionar sistemas auxiliares de ventilacin de
gran resistencia aerodinmica, ya que generan
presiones muy superiores a las que se
obtendran con un ventilador axial de una etapa
de dimensiones y potencia similares.
CONEXIN SIMULTNEA DE
VENTILADORES

Cuando en un sistema de ventilacin auxiliar no es posible obtener mediante el


empleo de un solo ventilador el caudal o la presin de aire requerido, ser necesario
utilizar en forma simultnea ms de una unidad, pudiendo conectarse stas de alguna
de las siguientes formas:
Conexiones en serie.
Conexiones en paralelo
CONEXIN DE VENTILADORES EN
SERIE

La conexin de ventiladores en serie es el mtodo de montaje mltiple ms comnmente


utilizado en sistemas de ventilacin auxiliar. Esta forma de acoplamiento presenta dos
variantes bien definidas:
con ventiladores colocados uno a continuacin de otro al comienzo de la tubera.
con ventiladores distribuidos a lo largo del tendido del conducto.
Ventiladores en serie montados al
comienzo del conducto

En teora, cuando varios ventiladores se instalan en serie al inicio de una tubera,


la curva caracterstica resultante debera mantener el caudal constante y sumar
las presiones generadas por cada uno de los equipos .Sin embargo en la prctica,
la presin no duplica su valor si se conectan dos unidades idnticas, ya que
siempre habr prdidas por turbulencias, por diferencia en el ngulo de calaje de
sus paletas, o por otros motivos.
En cuanto a desventajas, la
La principal ventaja que fundamental es que al inicio de la
presenta la instalacin en tubera la corriente de aire
serie de ventiladores al alcanzar presiones elevadas,
comienzo del conducto provocando esto una mayor
radica en que la energa cantidad de fugas
requerida para accionar los
equipos slo deber
llevarse hasta la boca de la
labor.
Ventilacin en cascada con presin
cero

Esta es la forma de conectar ventiladores en serie ms comnmente utilizada en


labores de tope ciego. Cuando se aplica, la ubicacin de los ventiladores debe ser
calculada de forma tal que cada uno de ellos se instale en el punto donde la presin
generada por el anterior llegue a cero. Este tipo de montaje admite el uso de tubera
flexible comn, aunque en los ltimos metros antes de un ventilador es aconsejable
colocar tubera reforzada o metlica.
CONEXIN DE VENTILADORES EN
PARALELO

La conexin de ventiladores en paralelo se emplea


principalmente cuando los caudales de aire
requeridos no pueden ser obtenidos con un solo
equipo. Esta situacin se presenta muy pocas veces
en ventilacin de labores de tope ciego, ya que
generalmente es la resistencia que ofrecen los
conductos, y no el caudal de aire requerido en la
labor, lo que controla el diseo de una red de
ventilacin auxiliar
CONDUCTOS DE VENTILACIN

Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilacin,


ya que a travs de ellos el aire fresco podr alcanzar el frente de excavacin
(ventilacin impelente), o podrn extraerse los gases, polvos y humos
contaminantes hacia la boca de la labor (ventilacin aspirante).

Los principales tipos de conductos que se utilizan


en la ventilacin de labores subterrneas son los
siguientes:
Conductos de Madera.
Conductos Metlicos. Conductos Plsticos.
CONDUCTOS DE MADERA

Los primeros conductos de ventilacin utilizados en minera eran construidos con


madera y presentaban secciones rectangulares o circulares. Originalmente las paredes
interiores de estos conductos se mantenan desnudas, por lo que ofrecan grandes
resistencias aerodinmicas al paso de la corriente de aire (coeficientes comprendidos
entre 0,0004 y 0,0005). Para evitar este problema, comenzaron a ser forrados
internamente con enchapado metlico, produciendo esto una reduccin de las
prdidas de carga por rozamiento con las paredes (coeficientes de 0,0003 a 0,0004), y
dando origen a los conductos metlicos que terminaran por desplazarlos. Hoy en da
los conductos de madera han desaparecido de la ventilacin auxiliar, ya que resultan
caros, difciles de mantener, presentan importantes fugas de aire (20 al 50% del
caudal por cada 100 metros de conducto), y ofrecen una elevada resistencia
aerodinmica.
CONDUCTOS METALICOS

Los conductos metlicos utilizados en ventilacin auxiliar son construidos con chapa
de acero de 1 a 4 milmetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3 a 10
metros de largo y 200 a 800 mm de dimetro. Este tipo de conducto resulta muy
eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de ventilacin auxiliar aspirante, sobre todo
si las labores poseen una gran longitud, ya que presentan un bajo coeficiente de
rozamiento aerodinmico (valores de comprendidos entre 0,0002 para canales lisos y
0,0005 para canales rugosos), excelente estanqueidad en las uniones de los diversos
tramos, y bajo costo de mantenimiento. Las desventajas principales que posee son su
peso y rigidez, ya que estas dificultan y encarecen su instalacin y retiro final de la
faena.
INSTALACIN Y MANTENIMIENTO DE
LOS VENTILADORES Y CONDUCTOS

Por lo comn, el montaje de un Uno de los mtodos ms utilizados es el


ventilador axial o contra empleo de una plataforma sobre la que se
rotatorio en una excavacin instala horizontalmente el equipo,
horizontal es sencillo, si este sujetndolo mediante tornillos que facilitan
posee un tamao proporcionado su colocacin o retiro. Esta plataforma se
respecto a la seccin de la labor mantiene suspendida del techo por medio
donde se instalar, teniendo de pernos de anclaje de 1 a 2 pulgadas de
generalmente un dimetro menor espesor o cncamos con cabeza de
o igual que el conducto al que se expansin.
acopla.
Entre los principales elementos que
deben tenerse en cuenta se destacan
los siguientes:
Cono de entrada: este accesorio permite reducir en un 90% las prdidas de carga que
experimenta la corriente de aire al ingresar al ventilador.
Rejilla de proteccin: accesorio solidario o fijado mediante pernos al cono de entrada,
indispensable para proteger los componentes mviles del ventilador de elementos extraos
que puedan ingresar al mismo.
Bases de soporte: construidas por lo general con perfiles de acero, proporcionan una
plataforma horizontal o vertical a la cual puede apernarse, mediante los flanges, el equipo de
ventilacin.
Cono de descarga: este elemento cumple dos funciones de enorme importancia, unir el
ventilador y el conducto salvando las diferencias de dimetro que estos presentan, y
disminuir las prdidas de carga cintica que experimenta la corriente de aire al salir del
ventilador.
Codos y derivadores: estos elementos se utilizan durante el montaje del conducto para
adaptar su tendido al trazado irregular que pueda presentar la excavacin a ventilar, siendo
por lo general construidos de chapa metlica o materiales plsticos rgidos.
Toda mina subterrnea deber
implementar:

Un sistema de ventilacin 100 % mecanizado.


Instalacin de ventiladores auxiliares + ductos en galeras ciegas en desarrollos.
Instalacin de puertas metlicas para control y distribucin de flujos de aire.
Desarrollo de galeras especiales en los circuitos principales de ventilacin para la
distribucin de altos caudales de aire con el objeto de controlar el fenmeno de
recirculacin y las consecuentes prdidas de caudal en las zonas a ventilar.
GRACIAS