Preparacin de pedidos

Preparacin del Pedido

Actualmente, la situacin de la logstica se
basa en la urgencia de reducir costes, y
una de las formas ms racionales y al
alcance de la empresa reside en la
optimizacin de sus flujos de material,
desde el aprovisionamiento hasta la
entrega del producto al cliente
La gestin de pedidos implica a muchos
agentes de la empresa, y la existencia de
una planificacin previa de estos agentes
y recursos nos permitir un gran ahorro de
costes directos e indirectos que afectan a
toda la gestin general de la empresa
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EXPEDICIONES
La gestin y preparacin de pedidos es una de las fases
de las Expediciones
Las expediciones son el conjunto de acciones que
implican desplazamientos de bienes y servicios desde
dentro hacia fuera de la empresa y por extensin, la
consecuencia lgica de retroalimentacin (feed-back)
expresada en la atencin al cliente o servicio de post-
venta.
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OPERACIONES DE LA PREPARACIN DE PEDIDOS.-
El orden secuencial de operaciones:
1. Obtencin de datos.- Los datos nos dan el perfil del
pedido
2. Programacin de pedidos.- Con el perfil establecemos
el planning
3. Preparacin de instrucciones.- Las instrucciones se
indican en un formulario
4. Picking/Handling.- Un buen almacn facilita el picking
(preparacin del pedido) y el handling (manipulacin)
5. Traslado a zona de preparacin.- Lo facilita el almacn
6. Verificacin y control.- El control es previo a la
expedicin
7. Muellaje en zona de carga.- Cada pedido en ele muelle
que le corresponda
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CONDICIONANTES ESPECFICOS DE LOS PEDIDOS
Las tareas de expedicin suelen ser ms
largas que las de recepcin y
aprovisionamiento.
Estos condicionantes sern los que
conformarn:
La organizacin en tiempos del
departamento de expedicin.
El layout (distribucin de la planta) del

almacn y zona de carga

Los sistemas de manutencin y transporte.
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CONDICIONANTES ESPECFICOS DE LOS PEDIDOS
Estos condicionantes generales podemos
resumirlos en cuatro:
El artculo. Tendremos aqu en cuenta su
naturaleza, el tamao del lote, si ste es
unitario o divisible, etc.
El surtido. Nos condiciona el nmero de
referencias con que trabajemos
El nmero y conformacin del pedido. Estos
aspectos condicionan los procedimientos y
medios a emplear en el picking y handling
del pedido. Aqu se incluye el peso y
volumen de cada pedido en relacin a su
periodicidad y destino.
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CONDICIONANTES ESPECFICOS DE LOS PEDIDOS
Estos condicionantes generales podemos
resumirlos en cuatro:
Las normas de prioridad. Establecer
normas de prioridad para los envos y las
hacerlas comunes y conocidas a todo el
personal de expediciones.
Las dos variables a considerar para el buen
funcionamiento de la gestin de pedidos son:
Los tiempos
Los movimientos (manutencin y
estanteras).
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DISTRIBUCIN DE TIEMPOS
Cada una de la operaciones que se realizan
cuesta tiempo, y en el rea de expediciones y
servicio al cliente el tiempo se ha impuesto como
una variable diferenciadora en casos de xito o
fracaso en la gestin de empresa.
En la preparacin de pedido, se estima que la
distribucin de tiempos por actividad es el sgte.:
Recorridos, hasta un 35% sobre el tiempo total
Recogida fsica y colocacin final, hasta un 35%
sobre el tiempo total
Auxiliares (lectura de documentos, anotaciones,
conteos, etc.), hasta un 5% sobre el tiempo total.
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MANUTENCIN
Desplazamiento de materiales, realizado
manual o mecnicamente en los almacenes o
dependencias de una industria o comercio
Transporte horizontal: todos aquellos de
superficie: carretillas, AGV.
Transporte vertical: ascensores, montacargas,
elevadores de cangilones, etc.
Transporte mixto: gras (puentes, fijas, mviles,
prtico, sobre camin).
Transporte integrado: realiza labores de carga,
transporte y descarga con el mismo elemento.
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COMO PROGRAMAR EL PICKING
El picking o recogida fsica de los elementos
que constituyen el pedido, es una de las tareas
de mayor peso especfico en la planificacin de
pedidos, ya que requiere mayor tiempo de
realizacin y de movimientos.
CONCEPTOS COMUNES
1. Clasificacin de pedidos.- algunos criterios son:
Urgentes
Lneas de producto
Zonas geogrficas
Tipo de cliente
Rutas de reparto
Transportista
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CONCEPTOS COMUNES
2. Seleccin. Consiste en establecer el orden de
prioridades a la clasificacin realizada
previamente
3. Asignar y establecer recorridos. Consiste en
optimizar las rutas de recogida en funcin de
nuestros medios humanos y tcnicos.
4. Timming (Programacin en el tiempo).
Establecemos los tiempos asignados a cada
una de las recogidas. Se realizan teniendo en
cuenta el tiempo estimado de preparacin de
pedido y la entrega al cliente. Hay que
comprobar los tiempos de preparacin.
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PROCESO DE PROGRAMACIN DE PEDIDOS
1. Solicitud
2. Identificacin y transmisin de datos
3. Picking
4. Verificacin
5. Elaboracin del pedido (etiquetado,
pesaje, embalaje, etc.)
6. Traslado a expediciones
7. Agrupamiento por rutas
8. Control. Puesta a disposicin del
transportista. Carga.
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Clasificacin de Empaquetado de
productos.
artculos por pedido

Etiquetaje.

Paletizacin en su
caso. Control.
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MTODOS DE EXTRACCIN
Por Pedido. En este caso suele existir un nmero
elevado de referencias distintas por pedido. La
extraccin puede ser realizada por uno o varios
operarios. Si lo realizan varios, pueden hacerla en
forma simultnea o de forma secuencial.
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MTODOS DE EXTRACCIN
En Bloque. Tienen un nmero reducido de
referencias por pedido. En general es
conveniente extraer productos para
varios pedidos simultneamente. Esto
implica la existencia de una segunda
operacin de preparacin final del lote.
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TCNICAS DE PICKING - PROCESO
Pasos que tiene que realizar el almacenero:
a. Traslado a la estantera correspondiente para
localizar fsicamente el producto.
b. Reconocimiento del artculo: fsicamente o va
un cdigo identificativo o nomenclatura
c. En caso de que no haya suficientes existencias,
tendr que proceder a una anotacin en el
documento de picking.
d. Extraccin y punteo de la cantidad retirada.
e. Traslado al prximo punto de recogida para
repetir la operacin.
f. Transporte de los artculos a la zona de
"preparacin de pedidos.
g. Descarga de la mercanca.
h. Regreso con el equipo al lugar de origen.
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TCNICAS DE PICKING
a. Picking "in situ", basado en el principio de que el
hombre viaja hacia la mercanca.
1. Picking a Bajo Nivel.-
Supone el que las mercancas se recogen
siempre desde el nivel del suelo o mximo
desde la primera estantera.
El proceso es puramente manual, con
ayuda de una carretilla que transporta el
operario; la ejecucin se realiza pedido a
pedido, o bien por agrupacin de tems
organizados segn una determinada
secuencia de recogida (Listas de Picking).
El trabajo se puede organizar por lotes de
pedidos, o bien en funcin de determinadas
reas de trabajo (Picking zonal).
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TCNICAS DE PICKING
b. Estaciones de Picking, basado en el principio de
que la mercanca viaja hacia el hombre mediante
un proceso mecnico.
Se efecta directamente la recogida del
producto de acuerdo con una informacin
previa que dispone el operario informacin de
picking. Lo que evita los mltiples
desplazamientos de las personas dentro de la
nave.
La tcnica ms representativa de este
sistema, son los denominados Carruseles,
bien sean horizontales o verticales, tipo noria.
Son sistemas costosos.
Los carruseles horizontales, por su diseo,
son muy apropiados para productos de
tamao medio (industria textil y del calzado)
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TCNICAS DE PICKING
c. Los Sistemas C.A.P.S.
Los sistemas CAPS (Computer Aid Picking
Systems), es un sistema especial de
sealizaciones dirigidas a travs de un
proceso informtico.
Bsicamente consiste en que cada punto
de picking, est dotado de un display
(pequea pantalla) que se ilumina
automticamente (siguiendo las rdenes
del computador) indicando al operario el
lugar donde est el producto, as como la
cantidad a recoger.
El operario reconfirma la operacin
pulsando un botn, en cuyo momento se
apaga el display accionndose el del
punto siguiente.
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TCNICAS DE PICKING
d. Sistemas Basados en Radio-control
Los sistemas basados en radio control,
supone una integracin directa entre el
Sistema Informtico Central (Host), y
una Estacin Base de radio frecuencia
conectada con una serie de Unidades
Mviles situadas en los propios equipos
de manutencin (Carretillas elevadoras),
en las cuales se instala una pequea
terminal dotada de display y teclado
especial industrial.
Mediante ste sistema, el computador
Central optimiza la secuencia y rutas
operativas del almacn tanto de los
procesos de entrada como de los
procesos de salida.
El procedimiento en grandes lneas es el
siguiente:
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DOCUMENTOS DE OPERACIN
El boletn de preparacin identifica el picking. Estos deben
estar diseados en la planificacin general del pedido y
sirven para que el operario verifique la correccin del
picking y simultneamente su realizacin. Su forma ser la
que ms se ajuste a la empresa.
Las caractersticas del producto se indican en el boletn
Actualmente podemos encontrar sistemas que no de
penden de la transmisin fsica son los paperless picking o
picking sin papel.
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SISTEMAS DE CONTROL
El control que debemos ejercer consiste
bsicamente en la verificacin de las rdenes
transmitidas y su adecuacin a los datos reflejado
en la planificacin general de pedidos
El control es la forma lgica de detectar errores y
desviaciones para su posterior correccin y
mejorar as de forma continua.
Se debe involucrar a todos y cada uno de los
trabajadores en el control del proceso de forman
que sientan que es su propia responsabilidad la
que va a evitar problemas y a mejorar el sistema.
Debemos controlar los ratios establecidos y sus
objetivos, los tiempos, los movimientos, los errores
detectados, los boletines de preparacin, etc.
Realizar el seguimiento del producto una vez que
ha abandonado las instalaciones.