Anlisis de las

Operaciones

Conceptos Generales

M.C. Senn Jurez Len

 Anlisis de la Operacin

Es un procedimiento empleado por el

ingeniero de mtodos para analizar todos los
elementos productivos y no productivos de
una operacin con vistas a su mejoramiento.

No olvidar que
La Ingeniera de Mtodos tiene por objeto idear
procedimientos para incrementar la produccin por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras
se mantiene o mejora la calidad
El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes. Por medio de la formulacin de preguntas acerca de todos los
aspectos operacionales en una cierta estacin de trabajo, de otras
estaciones dependientes de sta y del diseo del producto, se podr
proyectar un centro de trabajo ms eficiente.

El mejoramiento de las operaciones existentes es un proceso continuo en

la industria.
El paso siguiente a la presentacin de los hechos en forma de un
diagrama de operaciones o de curso de proceso es la investigacin de los
enfoques del anlisis de la operacin. Este es el momento en que se
efecta realmente el anlisis y se concretan los aspectos o componentes
del mtodo que se va a proponer.

El progreso es el nico medio para lograr una operacin constantemente

redituable o con utilidades.
Enfoque del Anlisis de la Operacin
Todo trabajo, ya sea administrativo, tcnico o de tipo general, es muy
semejante, Los esposos Gilbreth llegaron a la conclusin de que un trabajo,
productivo o no productivo, se efectuaba empleando combinaciones de 17
movimientos bsicos que llamaron therblis

El hecho de que todos los trabajos sean semejantes en muchos aspectos,

confirma el principio de que, si los mtodos pueden mejorarse en una
factora u oficina existirn oportunidades para mejorar los mtodos en todas
las dems.

Quienes estn relacionados con el trabajo de mtodos saben de la

renuencia natural que todas las personas, sea cual fuere su nivel en una
organizacin, muestran naturalmente a los cambios. El vencer esta
resistencia al cambio es uno de los obstculos mas poderosos en el camino
hacia un programa de mejoramiento.
 Mtodo del anlisis de la operacin

Es inapreciable el uso de un procedimiento sistemtico

para lograr economas de consideracin. El primer paso
es obtener toda la informacin relacionada con el
volumen de trabajo previsto. Para determinar cunto
tiempo y esfuerzo se deben dedicar a mejorar un
mtodo actual o planear un nuevo trabajo, es necesario
determinar el volumen esperado, las posibilidades de
que se repitan los negocios, la duracin del trabajo, la
probabilidad de cambios en el diseo y el contenido de
mano de obra en el trabajo. Si ste da seales de que
ser muy activo, se justificar realizar un estudio ms
detallado.
 Mtodo del anlisis de la operacin
Una vez estimados el volumen y la duracin del trabajo, as como la
necesidad de mano de obra, se debe proceder a reunir toda la
informacin acerca de los detalles de fabricacin.
Tal informacin abarcar todas las operaciones, las instalaciones que
se usan para llevar a cabo las operaciones y los tiempos de
operacin; todos los traslados o transportes, los medios que se
emplean para stos y las distancias que se recorren; todas las
inspecciones, sus medios y los tiempos respectivos; todos los
almacenamientos, sus instalaciones y el tiempo asignado; la
totalidad de las operaciones con proveedores y los precios de sus
cotizaciones; y, por ltimo, todas las especificaciones y dibujos de
diseo.
Despus de reunida toda esta informacin que afecta a los costos,
deber presentrsela en forma adecuada para su estudio. Uno de los
modos ms efectivos de hacerlo es mediante el diagrama de curso
de proceso. Este diagrama presenta grficamente toda la
informacin de manufactura en forma anloga a la informacin que
del diseo puede hallarse en un dibujo o plano de taller.
 Mtodo del anlisis de la operacin

Cuando est terminado el diagrama de curso de proceso, el

analista revisa el problema con miras hacia el mejoramiento.
Hasta este momento, el analista slo ha planteado el problema,
lo cual es un paso preliminar necesario para su resolucin. Una
de las tcnicas ms comunes empleadas en el anlisis de
mtodos, es preparar una hoja de verificacin para registrar y
dirigir preguntas acerca de la actividad que figure en el diagrama
de proceso. Son preguntas tpicas las siguientes: Es necesaria
esta operacin? Se puede efectuar mejor de otro modo la
operacin? Es posible combinarla con otra? Estn las
tolerancias dentro de lo correcto? Son las tolerancias ms
estrictas de lo necesario? Se podra usar un material ms
econmico? Sera factible incorporar un manejo de materiales
ms conveniente?
 Mtodo del anlisis de la operacin
El analista formula y contesta todas las preguntas de la lista de
comprobacin para todos los diversos pasos contenidos en el
diagrama. Con este procedimiento se llega invariablemente a
modos eficientes de efectuar el trabajo. Es conveniente registrar
de inmediato estas ideas a medida que se van desarrollando,
para que no se olviden. Tambin conviene incluir croquis en este
momento. Es comn que el analista descubra un gran nmero
de ineficiencias que prevalecen y que le sea fcil recopilar
muchas posibilidades de mejoramiento. Generalmente una
mejora lleva a otra. El analista debe mantener la mente abierta y
ejercer una habilidad creadora si quiere obtener verdadero xito
en este tipo de trabajo.

La utilizacin inteligente de preguntas que hagan pensar,

ayudar a los supervisores de talleres o fbricas a desarrollar
ideas constructivas.
OBJETIVOS:
Usar el anlisis de la operacin para mejorar mtodos.
Aplicar las interrogantes: por qu, cmo, cuando, dnde, quin,
de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los
procesos y mtodos que podamos mejorar para, con el fin de
mejorar mtodos, procesos, tiempos. Todos esto con el fin de
poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos.
Realizar un estudio y enfocndonos en: el diseo, materiales,
tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos
plantear la interrogante: cmo.
Estudiar los elementos productivos e improductivos de una
operacin.
Dirigir la atencin del operario y el diseo del trabajo
preguntando quin.
Realizar un estudio en la distribucin de planta preguntando
dnde.
Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando
y arreglando las operaciones. Con el propsito de poder detectar
los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea hacindolos
mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar
procesos innecesarios.
 ANLISIS DE LA OPERACIN

PUNTOS CLAVE

Use el anlisis de la operacin para mejorar el mtodo.

Centre la atencin en el propsito de la operacin preguntando
porque.
Centre su enfoque en diseo, materiales, tolerancias, procesos y
herramientas preguntando como.
Dirija al operario y el diseo del trabajo preguntando quien.
Concntrese en la distribucin de planta preguntando donde.
Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando
cuando.
Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-
arreglando las operaciones.

Esto puede ser englobado en los siguientes 10 enfoques primarios

del anlisis de operacin
1. Finalidad de la operacin
2. Diseo de la pieza
3. Tolerancias
4. Materiales
5. Proceso de manufactura
6. Preparacin y herramental
7. Condiciones de trabajo
8. Manejo de materiales
9. Distribucin de equipo
10. Principios de economa de movimientos
Finalidad de la Operacin

Quiz sea el ms importante de los 10 puntos del anlisis de la

operacin. La mejor manera de simplificar una operacin es
formular una manera de obtener los mismos resultados o
mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es
tratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar
mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las
tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por
completo. No tienen que capacitarse personal , no habr costos
mayores en la instalacin del nuevo mtodo ya que se halla
eliminado un operacin innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el
desempeo inadecuado de la operacin anterior, desarrollando
la necesidad de una operacin extra para corregirle trabajo
anterior.
Ejemplo de Preguntas Clave para
El Anlisis de la operacin.

Es posible lograr mejores resultados de otra

manera?
Se puede eliminar la operacin analizada?
Se puede combinar con otra?
Se puede efectuar durante el tiempo muerto de
otra?
Es la secuencia de operaciones la mejor
posible?
Debe realizarse la operacin en otro
departamento, para ahorrar en costo y manejo?
DISEO DE LA PIEZA
Los ingenieros de mtodos con frecuencia piensan
que una vez aceptado el diseo, su nico recurso
es planear su manufactura econmica. Aun cuando
es difcil introducir un pequeo cambio en el diseo,
un buen ingeniero de mtodos debe revisar todos
los diseos en busca de mejoras posibles.
Para esto deben tomarse en cuenta los siguientes
puntos.
Simplificar los diseos para reducir el numero de
partes .
Reducir el numero de operaciones y distancias.
Utilizar mejores materiales.
Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en la
operacin clave.
Disear para la clasificacin y el ensamble.
Ejemplo de Preguntas Clave para
Diseo de la pieza.

Se puede simplificar los diseos para reducir el

nmero de partes?
Se pueden reducir el nmero de operaciones y las
distancias recorridas en la fabricacin,
ensamblando mejor las partes y facilitando
el maquinado?
Se pueden utilizar otros
materiales mejores?
TOLERANCIAS

Se refiere a las tolerancias y especificaciones que

se relacionan con la calidad del producto, su
habilidad para satisfacer una necesidad dada .
Mientras las tolerancias y las especificaciones
siempre se toman en cuenta al revisar el diseo, en
general, esto no es suficiente. Debe estudiarse
independiente mente de otros enfoques del anlisis
de la operacin.
El analista debe estar pendiente de
especificaciones demasiado liberadas lo mismo que
de las restrictivas. Cerrar una tolerancia a menudo
facilita una operacin de ensamble u otro paso
subsiguiente.
Ejemplo de Preguntas Clave para
Tolerancias y especificaciones.

Son necesarias la tolerancia, el margen , el

acabado y otros requisitos?
Son costosas estas especificaciones?
Son adecuadas para la pieza?
MATERIALES
Qu material debe usar? Es la pregunta se el
ingeniero debe formular en este punto. Y para su
anlisis debe desarrollar los siguientes puntos.
encontrar un material menos costoso.
encontrar materiales que sean ms fciles de
procesar.
usar materiales de manera ms econmica.
usar materiales de desecho.
usar materiales y suministrar de materia ms
econmica.
estandarizar los materiales.
encontrar el mejor proveedor respecto a precio y
disponibilidad.
Ejemplo de Preguntas Clave para
Materiales.
Considerar el tamao, en uso
apropiado y las condiciones y
caractersticas adecuadas.
Puede emplearse material de ms
bajo costo?
 PROCESO DE MANUFACTURA
El ingeniero de mtodos debe entender que el
tiempo dedicado al proceso de manufactura se
divide en dos pasos : implantacin y control de
inventarios .
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el
analista debe considerar lo siguiente
reorganizacin de las operaciones
mecanizado de las operaciones manuales
utilizacin de instalaciones mecnicas mas eficientes
operacin mas eficiente de las instalaciones mecnicas
fabricacin cerca de la forma final
uso de robots.
 PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Uno de los elementos mas importantes de todas las
formas de trabajo, herramientas y preparacin de su
economa. La cantidad de herramientas que
proporciona la mayores ventajas depende de
1.- la cantidad de produccin
2.- lo repetitivo del negocio
3..- la mano de obra
4.- los requerimientos de entrega
5,.- el capital necesario
as como :
reduccin de tiempos de preparacin

uso de toda la capacidad de la maquina

uso de herramientas ms eficientes.

Ejemplo de Preguntas Clave para
Preparacin y Herramientas.

Cmo se consiguen los

dibujos y herramientas?

Se puede mejorar la
preparacin en piezas de
ensayo y ajustes de maquina?
CONDICIONES DE TRABAJO.

El alumbrado es el correcto?
La calefaccin?
Ventilacin de polvos?
Existencia y suficiencia de bebederos
Cuartos de aseo
Condiciones de seguridad
Diseo y piezas
Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas
de tiempo, etc.)
Probabilidad de retrasos
Cantidades de fabricacin probables
 MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye movimiento,
tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el
manejo de material debe asegurar que las partes, la
materia prima y los materiales en el proceso se
muevan peridicamente de un lugar a otro
mediante:
reduccin del tiempo dedicado a recoger el material
usar equipo mecanizado o automtico
utilizar las instalaciones de manejo de materiales
existentes
manejar los materiales con mas cuidado
considerar la aplicacin de cdigos de barras para los
inventarios y actividades relacionadas
Preguntas Clave para
Manejo de Materiales

Se considera el plan de
distribucin con relacin
a la distancia recorrida.
Se deben utilizar
tarimas, patines,
montacargas o vehculos
especiales?
 DISTRIBUCIN DE EQUIPO

El objeto principal de la distribucin de planta

es desarrollar un sistema de produccin que
permita la manufactura del numero deseado
de productos, con la calidad deseada al
menor costo, mediante el estudio de :
tipos de distribucin
graficas de recorrido
implantacin del sistema de la distribucin
distribucin de planta asistida por computadora
 DISTRIBUCIN DE PLANTA.

Distribucin del rea de trabajo

Colocacin de herramientas
Colocacin de materiales
Colocacin de suministros
DISEO DEL TRABAJO
Principios de la economa de movimientos

Debido a las nuevas reglamentaciones y a la

preocupacin por la salud, las tcnicas de
diseo del trabajo manual y los principios de
la economa de movimiento integran a la
ergonoma, diseo de herramientas y
condiciones de trabajo y ambientales
Preguntas Clave para
Diseo del Trabajo.

Sigue el mtodo las leyes

de la economa de
movimientos?
Se utilizan las clases
inferiores de movimiento?
CONCLUSIONES
En base a los puntos desarrollados, podemos darnos cuenta que
se pueden realizar mejoras en los procesos.
Se puede verificar que realizando una mejor distribucin de
planta podemos ahorrarnos tiempos valiosos en el proceso de
fabricacin.
Se pueden desarrollar tcnicas con mas eficiencia y ms
productivas.
Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos,
etc., podemos realizar ahorros reales en todos estos puntos, los
cules se reflejan econmicamente.
Es muy indispensable que constantemente estemos realizando
estudios en nuestra empresa para poder determinar lo necesario
para sacar el mximo provecho de los recursos y materiales, al
mismo tiempo que podamos utilizar los materiales, herramientas
y/o materia prima de menor costo pero con la mayor calidad
posible.
 RAZONES PARA INDUCIR A REALIZAR UN ANLISIS DE LA
OPERACIN

Instruccin en el trabajo. Mediante un anlisis de La operacin, los

operarios y jefes de bajo rango pueden ser instruidos mucho ms
rpidamente que con una explicacin oral, ya que dicho anlisis nos da
una idea clara y sencilla de la operacin. Adems, como durante el
anlisis se anotan todos los detalles, tal mtodo de instruccin
garantiza que el alumno recibe una informacin completa.
Diseo de tiles y herramientas. Dado que el anlisis de la operacn
aspira a determinar el mtodo ms eficaz en las circunstancias dadas,
el proyectista de los tiles y herramientas, puede servirse de dicho
anlisis para imaginarse todos los movimientos del operario y adaptar
su diseo a los mismos.
Documentacin del mtodo de trabajo. Con una sola vez que se
analice y registre el trabajo, es posible reproducirlo en cualquier
momento deseado, obteniendo una rplica fiel de la disposicin original
de los tiles, mquinas y productos.
El objeto fundamental del anlisis de la operacin, es sin embargo,
el perfeccionamiento de los mtodos de trabajo.
 TCNICAS PARA EL ANLISIS DE LA OPERACIN
Se conocen varias tcnicas, pero las dos principales son: la de
la actitud interrogante y la de la lista de comprobacin de
anlisis.
Sea cual fuere el objetivo del anlisis de la operacin, el analista
debe preguntarse siempre, es necesaria la operacin?, se
puede eliminar?, se puede combinar con otra? se puede
cambiar el orden?, se puede simplificar?
La siguiente gua es fundamental para la tcnica de la actitud
interrogante:
Comprndase - AnalceseQu se logra?Es necesario?
Dnde se hace?Por qu ah?Quin lo hace?Por qu esa
persona?Cmo se hace?Por qu de esa manera?
Es necesario ser cautelosos con lo que se ve, por tanto, hay que
colocar el trabajo en el banquillo de los acusados y justificarlo de
la siguiente forma: las respuestas afirmativas deben sustentarse
en hechos, causas y razones. Las negativas se apoyarn con
palabras, efectos y excusas.