PROPIEDADES

MECNICAS DE
LOS MATERIALES
 Integrantes
Ahumada Fabin Mnica Lizette
Bello Mares Eduardo
Flores Crdenas Dylan Hazael
Prez Hernndez Jos Ricardo
 Las propiedades mecnicas de los
materiales se refierena la
capacidad de cada material en
estado slido de resistir acciones de
cargas o fuerzas.
LAS PROPIEDADES MECNICAS
PRINCIPALES SON:

Elasticidad Dureza
Plasticidad Tenacida
Maleabilidad d
Ductilidad Fragilida
d
Resilienci
a
Elasticidad

Cualidad que presenta un

material para recuperar su
forma original al cesar el
esfuerzo que lo deform.
Plasticidad
Cualidad opuesta a la elasticidad.
Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que
adquiere al estar sometido a un
esfuerzo que lo deform.
Maleabilidad
Se refiere a la capacidad de un
material para ser conformado
en lminas delgadas sin
romperse.
Ductilidad
Los materiales dctiles son
aquellos que pueden ser
estirados y conformados en
hilos finos o alambre.
Dureza

Resistencia del material a la

deformacin plstica localizada.
Tenacidad

Resistencia a la rotura de un
material cuando est sometido
a esfuerzos lentos de
deformacin.
Fragilidad
Es el opuesto de la tenacidad,
es la facilidad con la que se
rompe un material sin que se
produzca deformacin elstica.
DIAGRAMA
ESFUERZO-DEFORMACIN
 Cuando un material se somete a una carga o
fuerza externa, sufrir inicialmente una
deformacin de tipo elstica; si la carga sigue
aumentando, la deformacin pasar a ser de
tipo plstica.
Bsicamente, se puede diferenciar la
deformacin elstica de la plstica, por el
hecho de que la primera desaparece cuando
deja de actuar la carga que la produjo,
recuperando el metal sus dimensiones
originales. Por otra parte, la deformacin
plstica es una deformacin permanente, es
decir, aun cuando se retire la carga que la
produjo, el metal no recuperar sus
dimensiones originales.
 Dentro del rango de deformacin elstica,
existe una relacin directa entre el
esfuerzo y la deformacin. El esfuerzo
est dado por:

Donde: = Esfuerzo expresado en

N/mm2
F = La carga aplicada en N
A = Al rea de la seccin transversal de la
probeta en mm2
 La deformacin producida por ste
esfuerzo est dada por la relacin:

Donde:
L0 = Longitud inicial de la probeta en
mm
L = Longitud de la probeta deformada
elsticamente en mm (pulg.)
 De aqu, se puede expresar la relacin entre
esfuerzo y deformacin por medio de la ley
de Hooke:
=E
Donde: E = Mdulo de elasticidad o mdulo
de Young, dado en N/mm2
La ley de Hooke Habla de la elasticidad
(fsica).
La teora de la elasticidad (Ley de Hooke)
establece que un cuerpo elstico se estira
proporcionalmente a la fuerza que acta
sobre l.
 En la figura siguiente se representa en una
grfica, una curva tpica esfuerzo-deformacin
(-) para un acero de bajo carbono .
Se observa la regin elstica en la cual se
cumple la Ley de Hooke denotada por la
ecuacin la deformacin es proporcional al
esfuerzo, hasta un valor de E llamado lmite
elstico, a partir del cual empieza una
deformacin no recuperable, es decir, se entra
a la regin de deformacin plstica, en la que
ya no existe una relacin directa entre
esfuerzo y deformacin.
Diagrama esfuerzo - deformacin para un acero de
bajo contenido de carbono. En el diagrama, P es
llamado Lmite de Proporcionalidad, E Lmite
Elstico, Y punto de Fluencia Superior, L punto de
Fluencia Inferior, U Resistencia mxima y R
Resistencia a la Fractura.
PRUEBAS DE
FLEXIN
En ingeniera se denomina flexin al tipo de
deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin
perpendicular a su eje longitudinal.
Un caso tpico son las vigas, las que estn
diseas para trabajar, principalmente, por
flexin. Igualmente, el concepto de flexin
se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o lminas.
 Los ensayos de flexin se utilizan
principalmente como medida de la rigidez,
se hacen con el fin de conocer como
reacciona el material cuando se le es
aplicada una fuerza externa y simular
situaciones a las que va estar sometido un
material.
 Un ensayo de flexin se realiza de forma
simple y perpendicular al objeto aplicndole
una fuerza de forma lenta y constante.
Dicha fuerza generara una deformacin en
el material, donde en la parte superior
estar comprimido mientras que en la
inferior tensionado o alargado.
En funcin del
nmero de
puntos de apoyo
pueden
realizarse varios
tipos de ensayos
de flexin:
flexin en tres
puntos y en
cuatro punto.
Modulo de elasticidad o de flexin
Es el parmetro ms importante obtenido en
un ensayo de flexin, es la relacin del
esfuerzo mximo en la fibra con la
deformacin mxima, dentro del lmite
elstico del diagrama carga-deformacin
obtenido.
Resistencia de la flexin o modulo
de ruptura
Representa el mximo esfuerzo desarrollado en la
superficie de la probeta en forma de barra,
soportada cerca del extremo y cargada en el centro
hasta que ocurra la falla.
 Normas para realizar los ensayos
de flexin
- ASTM E290 (aceros)(ejemplo el 1045 y el 316
inoxidable)
- ASTM D-790 (plsticos) (polipropileno para hacer
para choque de automviles y polietileno bolsas de
supermercado)
- ASTM C-674 (cermica) (la baldosa, la porcelana)
- ASTM D-797 (elastmeros) (polmeros con
comportamientos elsticos)
- ASTM A-438 (hierro fundido)
- ASTM D-86 (vidrio)
 Pruebas de Dureza
Resistencia del material a la
deformacin plstica localizada.
Las pruebas de dureza consisten en
presionar con un penetrador o punta de
geometra regular, y en unas
condiciones controladas de carga y
velocidad de aplicacin, sobre la
superficie del material.
Lo que se evala es la huella
producida en las condiciones
determinadas.
Una dureza mayor en un material
vendr indicada por una huella de
dureza , menor mientras que un
material ms blando se producir una
huella de mayor tamao.

La dureza ser inversamente

proporcional al tamao de la huella.
Una prueba de dureza se
determina por:
La geometra del penetrador
La carga aplicada
La forma de medir la huella

Pruebas de dureza:
Rocwell
Brinell
Vickers
Knoop
 Prueba Rockwell
Penetrador en
forma de bola
o cono de
diamante
Diferentes
cargas desde
60a150kg.
Se evala la
profundidad
de la huella
Prueba Brinell
Penetrador de
forma de bola:
dimetros de 1 a
10 mm
Cargas des 1 a
1000 kg.
Es necesaria una
buena preparacin
superficial
Prueba Vickers y Knoop
Penetrador en
forma de
pirmide de
base cuadrada
(Vickers) o
rmbica
(Knoop)
Cargas de 1 a
1000 g
Se necesita una
buena
preparacin
superficial
Las pruebas de dureza disponibles
se diferencian en el tipo de
penetrador, la carga aplicada y el
cmo se evala la huella.

Las pruebas de dureza nos permiten

caracterizar los materiales mediante
un mtodo sencillo y rpido.