Programa de Entrenamiento de Personal en

el Ensayo no Destructivo por Lquidos

Penetrantes (PT)

Donde vamos a ver temas relacionados con las aplicaciones muy

sencillas e importantes de evaluaciones de materiales por el
mtodo superficial
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1era Edicin - 2002

PEDRO V. BARINOTTO CH. Nivel III SNT TC 1A

American Society of Non-
Destructive Testing.
Construction Manager
GNLC -(TRACTEBEL)
Ing. Mecanico Electricista
Universidad Nacional de
Ingeniera.
Gerente General de Cia.
SPECPRO S.A.
Sumario
Tema Pag.

Introduccin ................................................................................................. 1
.. 2
Finalidades del Ensayo............................................................................. 3
Principios 10
Bsicos ......................................................................................... 13
Ventajas y Limitaciones del 13
Ensayo.............................................................. 21
Propiedades de los 24
productos ...................................................................... 25
Propiedades Fsicas del 25
penetrante ............................................................. 26
Sensibilidad del 27
penetrante ........................................................................... 28
Propiedades del 29
revelador ............................................................................
Procedimientos para el
Ensayo ....................................................................
Preparacin de la
Superficie ........................................................................
Mtodos de limpieza de la
Tema Pag.

Remocin del exceso del 30

Penetrante ....................................................... 32
Revelado ................................................................................................. 33
.. 35
Secado e 36
inspeccin ................................................................................. 37
Limpieza 38
Final ........................................................................................... 39
Identificacin y correccin de deficiencias del 40
Esayo .............................. 43
Registros de los 44
resultados ...................................................................... 45
Resumen de 46
Inspeccin ........................................................................... 50
Evaluacin y apariencia de las
indicaciones ...........................................
Factores que afectan las
indicaciones ....................................................
Proteccin ...............................................................................................
..
Criterios de
II NTRODUCCION

El ensayo por Lquidos Penetrantes es un mtodo

especficamente para la deteccin de discontinuidades superficiales
en el material.

Este mtodo, se inica antes de la primera guerra Mundial,

principalmente por la industria ferroviaria. En 1942 los EUA, lo
desarrollan por el mtodo de penetrantes fluorescentes y fue
adoptado por la indutria aeronatica. A partir de la segunda guerra
mundial, el mtodo fue desenvolvindose a travs de
aprovisionameinto de nuevas productos utilizados por los ensayos
hasta su estado actual.
FF INALIDADES DEL ENSAYO

El Ensayo por Lquidos penetrantes se utiliza para detectar

discontinuidades superficiales tales como fisuras, poros, etc.,
pudiendo ser aplicado en todos los materiales slidos y que no sean
porosos o con superficie muy aspera.

Es muy usado en materiales no magnticos como aluminio,

magnesio, aceros inoxidables austenticos, barras de Titanio y
Zirconio.

Es tambin aplicado a los materiales cermicos vitrificados,

vidrios y plsticos.
PPRINCIPIOS BASICOS
El mtodo consiste en poder penetrar una abertura con un
lquido. Despus de la remocin del exceso de lquido penetrante, se
puede observar la presencia de alguna discontinuidad a travs de un
revelador. Una imagen de discontinuidades se revela sobre la
superficie.

Podemos describir el mtodo en seis etapas principales para el

ensayo, los cuales son:
a) Preparacin de la superficie Limpieza inicial.
b) Aplicacin del penetrante.
c) Remocin del exceso del penetrante.
d) Revelado.
e) Evaluacin e Inspeccin.
f) Limpieza despus del ensayo.
 Principios
Bsicos

a) Preparacin de la Superficie Limpieza inicial:

Antes de se iniciar el ensayo, la

superficie debe estar limpia y seca.
No deben existir agua, aceite u otro
contaminante.

Factores tales como exceso de

rugosidades, etc, tornan el ensayo no
confiable.
 Principios
Bsicos
b) Aplicacin del Penetrante

Consiste en aplicar un lquido

llamado penetrante,
generalmente de color visible,
de tal manera que forme una
pelcula sobre la superficie y que
por el fenmeno llamado
capilaridad penetre en la
discontinuidad.

Debe darse un cierto tiempo que

la penetracin sea completa.
 Principios
Bsicos

c) Remocin del exceso de Penetrante

Consiste en remover el exceso

de pentrantes de la superficie a
travs de productos adecuados,
condicionados con el tipo de
lquido penetrante aplicado.

La superficie debe quedar

ausente de cualquier residuo,
que pudiera opacar la visibilad
durante el ensayo.
 Principios
Bsicos
d) Revelado

Consiste en la aplicacin de una

pelcula uniforme de revelador
sobre la superficie.
El revelador es usualmente un
talco fino blanco. Puede ser
aplicado seco o suspendido en
algn lquido.
El revelador va penetrando las
discontinuidades y revelndolas.
Debe ser previsto un
determinado tiempo de revelado
para la etapa del ensayo.
 Principios
Bsicos
e) Evaluacin e Inspeccin

Despus de la aplicacin del A inspeccin deber ser realizada

revelador, las discontinuidades sobre las condiciones de
existentes comienzan a ser luminosidad, sea el penetrante del
observadas, a travs de la tipo visible (con contrate al
mancha causada por el revelador) o sobre luz negra (en
penetrante que sern objeto de rea osurecida), en caso que el
evaluacin. penetrante sea fluroscente.
La interpretacin deber ser
basada en el cdigo y/o norma
aplicable o a una especificacin
tcnica del CLIENTE.
En esta etapa se preparar un
reporte escrito que muestre las
condciones del ensayo, tipo e
identificacin.
 Principios
Bsicos
f) Limpieza post-ensayo

Una ltima etapa, generalmente

obligatoria, es la limpieza de
todos los residuos de los
productos utilizados en la
prueba ya que podemos
perjudicar un trabajo posterior
de la pieza tales como:
soldadura, etc...).
VV ENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO

1. Ventajas:

Podriamos decir que la principal ventaja del mtodo es su simplicidad.

Es fcil la interpretacin de los resultados. El aprendizaje es simple,
requiere poco tiempo de entrenamiento del inspector.

En contrapartida el inspector debe estar teniendo los cuidados

bsicos tales como limpieza, tiempo de penetracin, etc., pues una
simplicidad puede tornarse complicada.

No hay limitacin para el tamao y forma de las piezas a ensayar, ni

tipo de material; por otro lado, las piezas deben ser susceptibles a la
limpieza de su superficie no puede ser ni muy rugosa ni porosa.

El mtodo puede revelar discontinuidades (fisuras) extremamente

finas (del orden de 0,001 mm de abertura ).
 Ventajas y
Limitaciones
2. Limitaciones:

Se detecta discontinuidades abiertas para la superficie, ya que el

penetrante tiene que entrar en la discontinuidad para ser
posteriormente revelado. Por esta razn una discontinuidad no debe
estar con material extrao.
 Ventajas y
Limitaciones

Continuacin: .

La superficie del material no puede ser porosa ni absorbente ya que

no exisitira la posibilidad de remover totalmente el exceso de
penetrante, causando el enmascareamiento de los resultados.

La aplicacin del penetrante debe ser hecha a determinada

temperatura. Las superficies muy fras (debajo de los 10 C ) o muy
calientes (encima de 52C) no son recomendables para el ensayo.

Algunas aplicaciones para piezas a inspeccionarse, requieren una

limpieza de manera ms completa despues del ensayo (caso de
maquinaria para industria alimenticia, material a ser soldado
posteriormente, etc). Este factor puede tornarse limitativo en el
examen, especialmente cuando esta limpieza sea difcil de realizar.
PPROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS
1. Propiedades fsicas del Penetrante:

El nombre penetrante viene de la propiedad esencial que este

producto debe tener, su habilidad de penetrar en aberturas finas. Un
producto penetrante con buenas caracteristicas debe:

a) Tener habilidad para penetrar rapidamente en aberturas finas.

b) Tener habilidad de permanecer en aberturas relativamente grandes.
c) No evaporarse ni secarse rpidamente.
d) Ser facilmente limpiado de la superficie a ser aplicado.
e) Tener habilidad en expandirse en la superficie formando capas finas.
f) Tener un fuerte brillo (Color o fluorescente).
g) Tener bajo costo.
 Propiedades de
los Productos

Para que el penetrante tenga cualidades, es necesario que ciertas

propiedades estn presentes. Dentro de las que destacan:

a) Viscosidad:

Esta propiedad por si solo no define un buen o mal penentrante. La

intuicin nos dice que un lquido menos viscoso sera menos
penetrante, esto no siempre es verdadero, pues el agua que tiene baja
viscocidad no es un buen penetrante. Sin embargo, es importante la
velocidad con que un penetrante entra en la discontinuidad:

Los penetrantes ms viscosos, demoran ms en penetrar las

discontinuidades, penetrantes poco viscosos tienen la tendencia de no
permanecer por mucho tiempo sobre la superficie de la pieza lo que
puede ocasionar un tiempo insuficiente de penetracin.

Lquidos de alta viscosidad tienen la tendencia de ser retirados de las

discontinuidades cuando de ejecuta la limpieza del exceso.
 Propiedades de
los Productos

b) Tensin Superficial:

La tensin superficial de un
lquido es el resultado de las
fuerzas de cohesin entre las
moleculas que forman la
superficie del lquido.

Se observa en la figura; el
lquido n1, presenta menor
tensin superficial que los
otros dos y el lquido n 3 es el
que posee la ms alta tensin
superfical, nonbrando al
mercurio como ejemplo.
 Propiedades de
los Productos

Un lquido, con baja tensin superficial es mejor penetrante, pues el

tiene una habilidad de penetrar las discontinuidades.

Tabla 1:
Caractersticas de algunos lquidos a 20 C
Viscosidad Tensin Superficial
Lquido
(centistoke) (Dina/cm)
Agua 1,0 72,8
Eter 0,3 17,0
Nafta 0,3 21,8
Kerosene 1,6 23,0
Aceite lubricante 112,3 31,0

Alcohol etilico 1,5 23,0

 Propiedades de
los Productos

c) Mojabilidad:

Es la propiedad que un lquido tiene en desplazarse por toda la

superficie, no juntndose en porciones de gotas. Mejor es la
mojabilidad entonces mejor es el penetrante.

d) Volatilidad:

Podemos decir, como regla general, que un penetrante no debe ser

voltil, pero debemos considerar que para derivados de petrleo, cuanto
mayor voltilidad mayor la viscocidad.
Una desventaja es que cuanto ms voltil el penetrante, menos tiempo
de penetracin puede ser dado.
 Propiedades de
los Productos
e) Punto de Fusin:

Punto de fusin es la temperatura en la cual hay una cantidad tal de

vapor sobre la superficie del lquido que en presencia de una llama
puede llegar a inflamarlo.
Un penetrante bueno debe tener un alto punto de fusin (encima de
los 200 C). Esta propiedad es importante cuando consideraciones
sobre seguridad estn relacionadas a la utilizacin del producto.

Tabla 2:
Punto de fusin de algunos Lquidos.
Lquido Punto de Fusin

Acetona -18 C
Nafta -1 C
Alcohol Metlico 12 C
Alcohol etlico 14 C
Glicerina 160 C
 Propiedades de
los Productos
f) Habilidad de disolucin:
Los penetrantes incorporan un producto colorante o fluorescente que
debe estar lo ms disuelto posible. Por tanto un buen penetrante debe
tener la habilidad de mantener estos agentes.

g) Toxicidad:
Evidentemente un buen penetrante no puede ser txico, teniendo como
una de sus consecuencias la irritacin de la piel.

h) Penetrabilidad:
A pesar de la penetrabilidad (Capacidad de penetrar en finas
discontinuidades) no es la nica cualidad del lquido, una penetrabilidad
est ntimamente ligada a las fuerzas de atraccin capilar Capilaridad.
Estas fuerzas son aquellas que hacen que un lquido penetre
expontneamente en un tubo de pequeo dimetro.
 Propiedades de
los Productos

Se observa en la figura, al lquido n1, que consigue penetrar hasta

una altura h1 de un tubo capilar, en cuanto al lquido n2, una altura
h2, menor que h1 en el mismo tubo capilar. Asimismo el lquido n1,
poseer mejores caractersticas de penetrabilidad en las
discontinuidades que el lquido n2, ya que las finas aberturas actuan
como el tubo capilar.

La capilaridad est en funcin

de la tensin superficial del
lquido y de su mojabilidad. La
abertura de discontinuidad
afectar una fuerza capilar a
menor abertura (ms fina la
fisura) mayor fuerza capilar.
 Propiedades de
los Productos
2. Sensibilidad del Penetrante:

La sensibilidad del penetrante es su capacidad de detectar

discontinuidades.

Podemos decir que un penetrante es ms sensible que otro cuando

para aquellas discontinuidades en particular la primera detecta mejor las
discontinuidades que el segundo.

Los factores que afectan la sensibilidad son:

a) Capacidad de penetrar las discontinuidades.
b) Capacidad de ser removido de la superfcie, ms no de la
discontinuidad.
c) Capacidad de ser absorvido por el revelador.
d) Capacidad de ser visualizado cuando es absorvido por el revelador.
 Propiedades de
los Productos

Algunas normas tcnicas clasifican los lquidos penetrantes en cuanto

a su visibilidad y tipo de remocin, conforme muestra la tabla 3.

Tabla 3:
Tipos de Lquidos Penetrantes
Tipos METODOS
(En cuanto a Post -
visibilidad) Agua Solvente
emulsificable
TIPO I B (Hidroflico)
A C
(Fluorescente) D (Lipoflico)
TIPO II
A --- C
(Luz Normal)

OBS. Clasificacin conforme al cdigo ASME SE-165

 Propiedades de
los Productos

TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

Penetrante tipo II A

Penetrante tipo II C
 Propiedades de
los Productos

3. Propiedades del revelador:

Un revelador con buenas caractersticas debe:

a) Tener la accin de absorver al penetrante que se encuentra

dentro de la discontinuidad.
b) Servir como una base por donde el penetrante se expanda
granulacin fina.
c) Servir para cubrir la superficie evitando confusin con la imagen
de la discontinuidad, formando una capa uniforme.
d) Ser fcilmente removible.
e) No debe tener elementos perjudiciales al operador y al material
que se est operando.
PP ROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO
Es importante destacar, que la aplicacin del mtodo debe ser siempre
hecha mediante un procedimiento previamente elaborado conteniendo
todos los parmetros escenciales de inspeccin aplicables al producto a
ser inspeccionado. La informacin tcnica a seguir est basado al
Cdigo ASME Sec. V articulo 6.

a) Preparacin de la superficie:

- Verificar las condiciones de superficie de la pieza.

- Ausente de residuos, grasas, aceites y cualquier otro contaminante
que pueda obstruir las aberturas.
- Preparacin ms eficaz en superficies excesivamente rugosas, pues
stas perjudican la perfecta aplicacin del penetrante.
- Evitar causar daos sobre la superficie, por ejemplo surcos, esto es
muy comn en lapreparacin de la superficie.
 Procedimiento
para el Ensayo

a.1.) Mtodos de limpeza de la superfcie:

Se puede utilizar solvente tal como thiner u otro producto calificado. En

este caso se debe dar suficiente tiempo (factor que depende de la T
ambiente y el mtodo usado), para que el solvente utilizado se evapore
y se elimine de las discontinuidades.

Se puede desengrasar por vapor, para remocin de aceite y grasas.

Tambin se puede realizar una limpieza qumica de solucin cida o
alcalna. Esmerilado manual o mecnico, removedores de pintura,
detergentes, etc.

Esta etapa es muy importante y el operador debe tener conciencia de

que el material est aparentemente sin xidos ni cualquier otra
sustancia que pueda enmascarar una discontinuidad.
 Procedimiento
para el Ensayo

a.2) Temperatura de la superficie y del Lquido Penetrante:

Podramos decir que la temperatura ptima de aplicacin del penetrante

es de 20 C. y las superficies no deben estar debajo de los 10 C. Las
temperaturas ambientes ms altas (encima de los 52 C) aumentan la
evaporacin de los componentes constituyentes del penetrante,
tornndolo insuficiente. Encima de cierto valor (> 100 C) ya hay riesgo
de inflamacin.

La observacin y control de la temperatura es un factor de gran

importancia que debe estar claramente mencionado en el procedimiento
de ensayo.
 Procedimiento
para el Ensayo

b) Aplicacin del Penetrante:

El penetrante puede ser aplicado en spray, por pincelamiento o

sumergiendo las piezas en tanques. Este ltimo proceso es vlido para
pequeas piezas.
Se debe escoger un proceso de aplicacin del penetrante,
condicionados por las dimensiones de las piezas y con el medio
ambiente en el que ser aplicado. Por ejemplo piezas grandes y
ambientes cerrados en que el inspector escoja el mtodo de aplicacin
del penetrante por pulverizado, ciertamente esto no es conveniente
para las personas que trabajen cerca, sino tambin para el propio
inspector.
 Procedimiento
para el Ensayo

c) Tiempo de Penetracin:

Es el tiempo de penetracin necesario para que el penetrante entre

dentro de las discontinuidades.
Este tiempo vara en funcin del tipo de penetrante, material a ser
ensayado, temperatura y debe de estar de acuerdo con la norma
aplicable de inspeccin.

La tabla 4, describe los tiempos mnimos de penetracin como

referencia, los tiempos de penetracin deben estar de acuerdo con la
norma aplicable de fabricacin e inspeccin. A manera de ilustracin
podemos citar que el Cdigo ASME Sec.V Art.6, recomienda
temperaturas de 10 a 52 C y el ASTM E-165 recomienda temperaturas
de 10 a 38 C para penetrantes fluorescentes y de 10 a 52 C para
penetrantes visibles con luz normal.
 Procedimiento
para el Ensayo

d) Remocin el exceso del penetrante:

Los penetrantes no lavables con agua, es decir removidos con paos

secos o humedecidos con solvente. (Para Inspecciones locales). Se
debe tener cuidado para no usar solvente en exceso , ya que esto
puede causar el retiro del penetrante localizado ya en las
discontinuidades.
Cuando las piezas son enteramente humedecidas con solvente la
limpieza manual demora y es difcil, en este caso se puede sumergir la
pieza en bao de solvente, con el inconveniente de que algn
penetrante puede ser removido de las discontinuidades. Este mtodo se
debe realizar con mucho cuidado y llevndose con toda limitacin.
Los penetrantes lavables con agua, cuya remocin es suficiente y
satisfactoria con un trapo humedecido en agua. Despus de la remocin
la pieza debe ser secada con aire comprimido. Se puede aprovechar la
utilizacin de solvente para su secado por evaporacin.
 Procedimiento
para el Ensayo

METODO SOLVENTE METODO ACUOSO

 Procedimiento
para el Ensayo
e) Revelado:

La capa de revelador debe

ser fina y uniforme. Puede
ser aplicada con un spray o
mediante una aplicacin
manual, siendo en este caso
totalmente revestidas con
penetrante siendo por tanto
ms difciles de tener una
capa con estas
caractersticas. El mejor
mtodo en este caso es el Aplicacin de Revelador por medio de
rociado por spray. pulverizado con pistola de pintura.
 Procedimiento
para el Ensayo

f) Secado e Inspeccin:

Debe ser dado un tiempo suficiente para que la pieza est seca
antes de efectuar la inspeccin. Luego se debe acompaar la
evaluacin de las indicaciones con el sentido de definir y caracterizar
los y las diferencias entre lineales y redondeadas.

El tiempo de revelado es variable y va de acuerdo con el tipo de

pieza, tipo de discontinuidad a ser detectado y temperatura
ambiente. Las discontinuidades finas al ras, demoran ms tiempo
para ser observadas lo contrario de las mayores que rpidamente
manchan el revelador.

El tamao de indicacin a ser evaluada y el tamao de mancha

observada en el revelador, despus de un tiempo mximo de
evaluacin permitido por el procedimiento. En general los tiempos
varan entre los 7 a 60 minutos segn las recomendaciones.
 Procedimiento
para el Ensayo

f.1.) Iluminacin:

Como todos los exmenes dependen de la evaluacin visual del

operador, del grado de iluminacin utilizada. La iluminacin defectuosa
puede a un error de interpretacin.

a) Iluminacin con Luz natural (Luz blanca):

La luz blanca utilizada es la convencional, su fuente puede ser: La luz
del sol, lmpara de filamento, lmpara fluorescente o lmpara de
vapor. Siendo la ideal por encima de los 1000 Lux (conforme a lo
recomendado por el Cdigo ASME Sec. V ).

b) Iluminacin con Luz Ultravioleta (luz negra):

Podemos definir a luz negra como aquella que tiene la propiedad de
causar en ciertas substancias el fenmenos de fluorescencia. El
material fluorescente est contenido dentro del penetrante. Una
intensidad de luz ultravioleta que se debe tener para una buena
inspeccin es de 1000 mW/cm2.
 Procedimiento
para el Ensayo

g) Limpieza final:

Despus de completado el examen es necesario en su mayora

ejecutarse dos casos:

La primera, una limpieza final de la pieza, ya que los residuos

pueden perjudicar el desempeo de las mismas.

La segunda, una limpieza final con solvente, es mucho mas

satisfactoria. Para piezas pequeas se pueden sumergir en bao
de detergente de solventes o agentes qumicos.
II DENTIFICACION Y CORRECCION DE DEFICIENCIAS DEL
ENSAYO

Algunos problemas de deficiencia de tcnicas de ensayo son las

siguientes:
Preparacin inicial inadecuada.
Limpieza inicial inadecuada.
Cobertura incompleta de la pieza con penetrante.
Remocin del exceso de penetrante inadecuadamente.
Escurrimiento del revelador.
Capa no uniforme del revelador.
Revelador inadecuadamente agitado.
Cobertura incompleta de revelador.
R EGISTRO DE LOS RESULTADOS
R
Los ensayos de las piezas crticas deben tener su resultado y estos
deben ser registrados a fin de que haya un rastreo de los mismos.

Este registro debe ser ejecutado durante el ensayo o inmediatamente

despus de concluido el mismo. Este debe contener por lo general:

a) Descripcin de la pieza, diseo , posicin, etc. As como el estado de

fabricacin.
b) Variables de la prueba; marca de los productos, nmero de lote,
temperatura de aplicacin, tiempo e penetracin y evaluacin.

c) Resultados del ensayo:

d) Disposicin.

e) Firma del inspector responsable y fecha.

R ESUMEN DE INSPECCION
R
Preparacin inicial de la superficie conforme a procedimiento.

Tiempo de secado de los productos de limpieza.

Aplicaciones del penetrante conforme las instrucciones del procedimiento

Tiempo de penetracin de acuerdo al procedimiento.

Remocin del exceso del penetrante, conforme instrucciones.

Tiempo para el secado de los productos de limpieza.

Aplicacin del revelador.

Tiempo de evaluacin de las indicaciones.

Registros.

Limpieza final de ser requerido.

EE VALUACION Y APARIENCIA DE LAS INDICACIONES

La evaluacin de las discontinuidades recolectadas para su

evaluacin dentro del concepto de DISCONTINUIDAD Y
DEFECTO, debe ser clasificada: La DISCONTINUIDAD debe ser
analizada a la luz de algn patrn de aceptacin, en caso sea
reprobado ella es considerada un DEFECTO.

Cuando se analiza la pieza el operador debe estar conciente de

que el ensayo fue ejecutado correctamente y las discontinuidades
fueron verificadas contra el patrn de aceptacin pre-establecido.
FF ACTORES QUE AFECTAN LAS INDICACIONES
Como ya fue analizado en el captulo anterior, son varios los factores que
pueden afectar la apariencia de las indicaciones, tornando el ensayo no
confiable. La fuente ms comn de indicaciones falsas es la remocin
inadecuada del exceso del penetrante, lo que causa muchas veces la
imposibilidad de evaluacin.
En el caso de los mtodos lavables con agua y post - emulsificables, el
lavado es de fundamental importancia. El uso de la luz ultravioleta durante
el proceso de lavado es recomendado. Despus del lavado, existen
fuentes que pueden contaminar la pieza, tales como:

a) Penetrante en las manos del inspector.

b) Penetrante que sale de las discontinuidades de una pieza y pasa por
las reas buenas de otra pieza (caso de piezas pequeas)

c) Penetrante en la bancada de inspeccin.

 Factores que afectan
las indicaciones

Se deduce fcilmente que se debe tener cuidado en el manipuleo de

las piezas siendo esto necesario para que el ensayo tenga xito.

Independientemente de las indicaciones falsas existen las indicaciones

no relevantes que un inspector debe reconocer. Dentro de las cuales
podemos citar:

Pequeas inclusiones de arena (en fundiciones).

Marcas de esmerilado.
Depresiones superficiales.
Imperfecciones de materia prima.

A pesar de que son fcilmente reconocibles, hay peligro de que estos

interfieran en el enmascaramiento de una discontinuidad. Es necesario
que el inspector tenga el cuidado de verificarlas cuidadosamente antes
de aprobarlas.
 Factores que afectan
las indicaciones

Tipos y apariencias de las indicaciones por proceso de fabricacin:

a) Fundiciones:
Rechupes Micro - rechupes
Porosidades Gota fra.
Bolas de gas. Inclusiones de arena (superficie).
b) Forjados:
Dobladura. Rupturas
Fisuras Laminaciones
c) Laminados:
Laminaciones. Dobles de laminacin.
Fisura
d) Materiales no metlicos:
Porosidades
e) Soldaduras:
Falta de penetracin Picaduras.
Porosidades superficiales
 Factores que afectan
las indicaciones

Proteccin:
Limpieza:
Podemos decir que las medidas de proteccin del personal contra
eventuales problemas de salud causados por productos utilizados en el
ensayo por Lquidos penetrantes se inician como:

Conocimiento del inspector al respecto del procedimiento de ensayo.

Organizacin del personal y en consecuencia la limpieza del rea de

trabajo.

Mantener el rea de trabajo limpia y organizada es fundamental no

solo para una proteccin del personal para el xito del ensayo.
C RITERIOS DE ACEPTACION
C

Los criterios de aceptacin para la evaluacin de las discontinuidades

deben ser realizadas bajo normas, cdigos, etc., aplicables al producto
del componente fabricado e inspeccionado.

Un ttulo de ejemplo, de criterio de aceptacin que sigue abajo, es una

traduccin del Cdigo ASME Sec. VIII Div.1 Apndice 8, que es
aplicable para soldaduras y componentes inspeccionados por lquidos
penetrantes, y la norma CCH-70 aplicables a superficies fundidas
acabadas.
 Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8:

Una indicacin es una evidencia de una imperfeccin mecnica. Solamente

las indicaciones mayores que 1/16 pulgada (1.6 mm), debe ser considerada
como relevante.

(a) Una indicacin lineal, es aquella que tiene una longitud ms de

tres veces el ancho.

(b) Una indicacin redondeada es aquella en una forma circular o

elptica con ancho igual o menor que tres veces el largo.

(c) Cualquier indicacin cuestionable o dudosa debe ser

reinspeccionada para determinarse las indicaciones relevantes
presentes.
 Criterios de
Aceptacin

CCH-70 / PT 70-2
.

Esta norma es generalmente utilizada en una inspeccin de fundiciones en

su condicin de acabado o an para inspecciones de reas abiertas para
reparacin.

Indicaciones aisladas:
Debajo de 1.5 mm, no deben ser consideradas para efectos de
evaluacin.

Indicaciones lineales:
Las indicaciones con ancho mayor o igual a tres veces el largo, sern
consideradas como lineales.
 Criterios de
Aceptacin

Indicaciones redondeadas:
Las indicaciones con ancho
menor que tres veces el
largo, son consideradas
redondeadas.

Indicaciones alineadas:
Son indicaciones agregadas
en L, con dimensiones encima
de 1.5 mm redondeadas,
separadas entre si de 2 mm o
menos.
 Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2 .

El rea inspeccionada, ser evaluada y clasificada por comparacin con

cinco clases de calidades, en orden decreciente de calidad:
Un rea de referencia para evaluacin es de 1dm2 (100 cm2), en forma
cuadrada o rectangular con lado no superior a 250 mm.
Calidad CLASE 1:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones mayores a 3mm.
2.Ninguna indicacin lineal;
3.Ninguna indicacin alineada;
4.La superficie total de indicaciones menores o igual a 10 mm 2 / dm2
Calidad CLASE 2:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones mayores a 4 mm;
2.Ninguna indicacin Lineal;
3.Ninguna indicacin alineada
4.La superficie total de indicaciones menor o igual a 20 mm 2 / dm2
 Criterios de
Aceptacin

ASME SEC.VIII DIV.1 AP.8 / CCH-70 / PT 70-2 .

Calidad CLASE 3:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones mayores a 5 mm.
2.Ninguna indicacin lineal.
3.Ninguna indicacin alineada.
4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 50 mm 2 / dm2
Calidad CLASE 4:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones mayores a 6 mm.
2.Ninguna indicacin lineal;
3.Ninguna indicacin alineada con L > 10 mm.
4.Una superficies total de indicaciones menor o igual a 125 mm 2 / dm2
Calidad CLASE 5:
1.Ninguna indicacin redondeada con dimensiones mayores a 8 mm.
2.Ninguna indicacin lineal > 7 mm.
3.Ninguna indicacin alineada con L > 10 mm.
4.Una superficie total de indicaciones menor o igual a 250 mm2 / dm2
 Criterios de
Aceptacin

ANSI / AWS D1.1 .

El criterio de aceptacin conforme al AWS D1.1 es lo mismo para la
Inspeccin Visual y que presentamos a continuacin:
El cdigo AWS D1., requiere los procedimientos de aplicacin del ASTM E-
165:
Conexiones no Conexiones no Conexiones
Categora de Discontinuidades y Criterio de tubulares Cargadas tubulares (Para
Cargadas cclicamente todos los tipos
Inspeccin
estticamente de carga)

(1) Prohibicin de fisuras: Cualquier fisura es

inaceptable, independiente del tamao X X X
localizado.

(2) Fusin entre metal base y soldadura. Debe

existir fusin entre la parte adyacente del X X X
metal base y la soldadura.
 Criterios de
ANSI / AWS D1.1 Aceptacin.

(3) Perfil de las soldaduras

El perfil de las soldaduras deben estar conforme al 5.24 de AWS D1.1
X X X

(4) Periodo de Inspeccin:

Inspeccin Visual de las soldaduras en todos lo casos pueden iniciarse
inmediatamente despus de haber sido soldado completamente y X X X
enfriada a la temperatura ambiente.

(5) Soldaduras Sub-dimensionadas:

La dimensin de la soldadura de filete en cualquier trecho continuo
puede ser menor que el valor nominal especificado ( L ) siendo las
correcciones por los siguientes valores de ( U ):
L U
Dimensin nominal especfica de la Soldadura Reduccin permitida de L
( mm ) (mm) X X X
<5 <2
6 < 2,5
>8 <3
En todos los casos, una porcin de sobreposicin no debe exceder el
10% del ancho de la soldadura. En soldaduras de las bridas, la
sobreposicin no es permitida para un ancho igual a dos veces el largo
de la brida.
 Criterios de
Aceptacin.
ANSI / AWS D1.1 .
Conexiones no Conexiones Conexiones
Categora de Discontinuidades y Criterio de tubulares no Cargadas tubulares (Para
Cargadas cclicamente todos los tipos
Inspeccin
estticamente de carga)

(6) Mordedura
(A) Para materiales menores de 1 pulg. de espesor,
las mordeduras no deben exceder los 1/32 pulg. ( 1
mm) , para un ancho acumulado de 2 pulg. En X
cualquiera de 12 pulg. Para materiales iguales y
mayores que 1 pulg. De espesor, las mordeduras no
deben exceder 1/16 pulg. Para cualquier soldadura.

(B) En miembros primarios, las mordeduras no deben

ser mayores que 0,01 pulg. (0,25 mm) de profundidad
cuando la soldadura de transversal de esfuerzo de
tensin sobre cualquier condicin de carga X X
proyectada. Mordeduras no deben ser mayores que
1/32 pulg. (1 mm) en profundidades para todos los
casos.

(7) Porosidades
(A) Juntas a tope con penetracin total transversal de
esfuerzo de tensin proyectada, no debe tener
porosidades visibles. Para otras soldaduras de filete,
la suma de los dimetros de las porosidades visibles X
de 1/32 pulg. o mayor, no deben exceder a 3/8 pulg.
(19 mm) en cualquiera de 12 pulg. (305 mm) de la
soldadura.
 Criterios de
Aceptacin.
ANSI / AWS D1.1 .
Conexiones no Conexiones no Conexiones
Categora de Discontinuidades y Criterio de tubulares Cargadas tubulares (Para
Cargadas cclicamente todos los tipos
Inspeccin
estticamente de carga)

(B) La frecuencia de porosidades en soldaduras de

filete no debe exceder de una cada 4 pulg. (100 mm)
en juntas a compresin y con un mximo dimetro
X X
de 3/32 pulg. (2 mm). Exceso: para juntas de filete
en refuerzos conectados a un elemento principal , la
suma de dimetros de porosidades no debe exceder
de 3/8 pulg. (10 mm) en cualquier pulgada lineal de
soldadura y no debe exceder 3/4 pulg. (19 mm) en
cualquier 12 pulg. (305 mm) de junta en compresin.

(C) Juntas a tope con penetracin total transversal

en juntas con esfuerzo de tensin no debe tener
porosidades visibles . Para otras soldaduras , la
X X
frecuencia de porosidades no debe exceder de una
en 4 pulg. (100 mm) en compresin y el dimetro
mximo no debe exceder de 3/32 pulg. (2 mm) .

1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de junta ; un rea sombreada indica no aplicabilidad