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PRODUCCIN
JERARQUA DE LA PLANEACIN Y
PROGRAMACIN
Plan estratgico
Largo plazo
Plan agregado de
produccin
Programacin de compras y
produccin
Crecimiento
Madurez
Declinacin
Introduccin Tiempo
PROYECCIN DE DEMANDA
Control de inventarios.
Conteo peridico (trimestral, semestral,
anual).
Conteo cclico.
Control continuo.
INFORMACIN PARA LA PLANEACIN DE
PRODUCCIN.
Planeacin y
Entorno Programacin de
socioeconmico Produccin. Capacidad
Externo
Fuerza
Laboral Inventario Produccin
Interno
Capacidad
Definicin: cantidad de unidades de
produccin que un sistema es capaz
de lograr durante un perodo
especfico de tiempo.
Caractersticas de la unidad de produccin
1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
En mezcla de productos cuidado con las unidades discretas.
3. Adecuada para el objeto de la organizacin, dependiendo de los
volmenes manejados y del horizonte del tiempo de planeacin
4. Tiempo estndar
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Ejemplo :
en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00
am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se
acostumbra a realizar una pausa dentro del turno
de 20 minutos para alimentacin, en este caso el
factor de utilizacin es:
U = 7.67/8
U = 0.9583.
U = 95.83 %
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de utilizacin (U).
Ejemplo 2
Se ha estudiado que el promedio de carga mnimo
de un compresor para una tarea que funciona con
gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5
horas, en este caso el factor de utilizacin es:
U = 15.5/16
U = 0.9688
U = 96.88%
CLCULO DE LA CAPACIDAD
Factor de eficiencia. (E)
Promocin
Disminucinde precios
Despachos parciales.
PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Actuar sobre la capacidad
Aumentar Capacidad
Contrataciones
Postergar vacaciones.
Horas extras.
Movilidad de personal de Centros de trabajo.
Utilizacin de rutas alternativas.
Sucontratacin.Variacin de los volmenes de
inventario.Variacin en el tamao de los lotes (menos
setups).
PLANEACIN AGREGADA DE LA
PRODUCCIN
Estrategias:
Si
Plan agregado
de produccin
satisfactorio
PLANEACIN AGREGADA. LA
TCNICA DE PRUEBA Y ERROR
(INTUITIVA)
Ventajas Desventajas
Fcil de comprender Mecnica del calculo
Datos de Costos.
Hora estndar M.O. Ordinaria $1000 u.m.
Hora estndar M.O. Extra $1500 u.m.
Hora ociosa de M.O. $1100 u.m.
Contratar un operario $100.000 u.m.
Despedir a un operario $150.000 u.m.
Subcontratar $2500 u.m./unidad.
Mantenimiento de inventario $200
u.m./unidad/mes
Entregar atrasado $1500 u.m./unidad/mes.
EJEMPLO DE PLANEACIN
AGREGADA DE LA PRODUCCIN
Polticas de la compaa.
3 turnos de 50 operarios = 1200 h.e./da.
Horas extras mx. 10% de las disponibles
No se despide operarios fijos (hoy 50)
Todos los costos son lineales.
Dda. Diaria durante el mes constante.
Costo mes mtto de inventario.
C) Restricciones.
1) De mano de obra:
Ti = Ti-1 + Ci - Di [1]
If12 = 0 [7]
PLANEACIN AGREGADA. LA TCNICA
DE LA PROGRAMACIN LINEAL
Ejemplo planeacin agregada mediante
programacin lineal.
C) Funcin objetivo (minimizar Z).
A Nivel 0
C/2 Nivel 1
B/3
Nivel 2
D/2 E/1 G/3 F/1
PROGRAMACIN DE PRODUCCIN:
MRP
Un ejemplo sencillo. (lote de 100 unds.)
Explosin de materiales.
B: 3 x nmero de unidades de A = 3 x 100 = 300
C: 2 x nmero de unidades de A = 2 x 100 = 200
D: 2 x nmero de unidades de B = 2 x 300 = 600
E: 1 x nmero de unidades de B = 1 x 300 = 300
F: 1 x nmero de unidades de C = 1 x 200 = 200
G: 3 x nmero de unidades de C = 3 x 200 = 600
PROGRAMACIN DE
PRODUCCIN: MRP
Un ejemplo sencillo.
Supuestos:
Tiempos de suministro externo e interno
(fabricacin)
2 semanas para G y 1 semana para los
items restantes.
vinculo
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
una ampliacin de MRP que de forma integrada y
mediante un proceso informatizado on-line, con una
base de datos nica para toda la empresa, participa
en la planeacin estratgica, programa la
produccin, planifica los pedidos de los diferentes
componentes, programa las prioridades de los
talleres, planifica y controla la capacidad disponible
y necesaria, gestiona los inventarios, realiza
clculos de costos y sus variaciones, simula
variaciones en el sistema y muestra los resultados.
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Principales archivos de la base de datos.
Maestro de inventarios
Maestro de familias de productos
Lista de materiales
Maestro de rutas
Maestro de centros de trabajo
Maestro de herramientas
Calendario de la planta
Maestro de pedidos (proveedores, planta, clientes)
Maestro de proveedores
Maestro de clientes.
MRP II (PLANEACIN DE LOS
RECURSOS DE MANUFACTURA)
Funcionamiento del sistema
1. Plan de produccin agregado.
2. Planeacin de la capacidad.
3. PMP.
4. Planificacin de la capacidad detallada
(CRP)
5. Programacin de proveedores y gestin de
compras.
6. Programacin de planta (secuenciacin).
7. Control de capacidad en el corto plazo.
8. Control de las variaciones en los costos.
FILOSOFA JIT
Pretende que los clientes sean servidos justo en
el momento preciso, exactamente en la cantidad
solicitada, con la mxima calidad posible y
mediante un proceso de produccin que utilice el
mnimo inventario posible y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o costo
innecesario.
FILOSOFA JIT
Para ello utiliza dos estrategias bsicas:
Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de
despilfarro, por lo que intenta fabricar utilizando el
mnimo: personal, materiales, espacio, tiempo.
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que
se necesite y con la mxima calidad posible.
FILOSOFA JIT
Teora de los cinco ceros. (obsesiones)
Cero defectos. (menos defectos significa
mas productividad).
Cero reparaciones en los equipos (TPM).
Cero stocks. (analoga del barco).
Cero plazos.(reducir tiempos de
fabricacin)
Cero burocracia (eliminar la fabrica oculta)
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
PT1 PT2
BKP1 BRKP1
BKT2
Paso 7. El Kanban de produccin pasa con orden de prioridad al
BKP1 donde se convierte en orden de produccin, con lo cual
llegado el momento el trabajador del puesto PT1 lo recoge e inicia la
fabricacin de las piezas retiradas.
SISTEMAS JIT. FUNCIONAMIENTO
DEL SISTEMA KANBAN.
Fase 1.
Entre todos los pedidos Pi, se escoge aquel
que posea el menor tiempo de toda la tabla,
independientemente de si este tiempo
pertenece a la mquina M1 o M2. En caso de
haber dos o ms tiempos iguales, se elige
cualquiera de ellos.
SECUENCIACIN
Mtodo de la regla de Johnson
Fase 2.
Si el tiempo elegido pertenece a una operacin
a realizar en la mquina M1, el pedido Pi elegido
en el paso anterior debe programarse delante
de todos los que se resten. Por el contrario, si
el tiempo fuese de la mquina M2, Pi deber ser
programado detrs de todos los que an
figuren en la tabla para asignar.
SECUENCIACIN
Mtodo de la regla de Johnson
Fase 3.
Suprimir de la lista de pedidos pendientes el
seleccionado en los pasos anteriores. Repetir las
dos primeras fases hasta lograr una secuencia
que los incluya a todos.
CONTROL DE LA
PROGRAMACIN
Ayuda de la informtica (Cdigos de barra y
reportes personalizados)
Control input output ( Reportes peridicos)
Administracin visual (Tableros)
CONTROL DE LA PROGRAMACIN:
CONTROL INPUT - OUTPUT
F: 25 nov. Troquelado Ref: po 01 Pedido 2858 Operario Carlos C.
Rango 6-8 am 8 10 am 10 12m 12 2 total
pm
Input 500 450 500 500 1950
planeado