UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA DE ICA

CURSO : TRANSPORTE DE MATERIALES

TEMA : OPERACIONES UNITARIAS: PERFORACIN

DOCENTE : ING. ARTURO GUTIRREZ

NAZCA PERU
 TEMA 1 :
OPERACIONES UNITARIAS

1. PERFORACION
2. FRAGMENTACION DE LA ROCA (Corte o
Voladura)
3. CARGUIO
4. TRANSPORTE
 OPERACIONES UNITARIAS

El sistema predominante para la excavacin o

arranque de la roca de un tajo es la ejecucin de
perforaciones verticales que se llenan con explosivo
y se procede a disparar. Una vez arrancada la roca
sta se carga sobre un elemento de transporte que
la lleva a su lugar de destino.
 PERFORACIN
La perforacin es la
primera operacin en
la preparacin de una
voladura. Su propsito
es el de abrir en la roca
huecos cilndricos
destinados a alojar al
explosivo y sus
accesorios iniciadores,
denominados taladros,
barrenos, hoyos o blast
holes.
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 PERFORACIN

Se basa en principios mecnicos de percusin

y rotacin, cuyos efectos de golpe y friccin
producen el astillamiento y trituracin de la
roca en un rea equivalente al dimetro de la
broca y hasta una profundidad dada por la
longitud del barreno utilizado. La eficiencia en
perforacin consiste en lograr la mxima
penetracin al menor costo.

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 PERFORACIN
En perforacin tienen
gran importancia la
resistencia al corte o
dureza de la roca (que
influye en la facilidad y
velocidad de
penetracin) y la
abrasividad. Esta ltima
influye en el desgaste de
la broca y por ende en el
dimetro final de los
taladros cuando sta se
adelgaza (brocas
chupadas).
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 PERFORACIN
La perforacin se efecta por
los siguientes medios:
1. Percusin, con efecto de
golpe y corte como el de un
cincel y martillo.
2. Percusin/rotacin, con
efecto de golpe, corte y giro.
3. Rotacin con efecto de
corte por friccin y rayado con
material muy duro.
4. Fusin (jet piercing)
mediante un dardo de llama
que funde roca y mineral
extremadamente duro como
la taconita (hierro).

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 PERFORADORAS MECANIZADAS
ROTATORIAS
Generalmente de grandes dimensiones para uso en
tajos abiertos, montadas sobre camin o sobre orugas
con traslacin propia, con motor rotatorio
independiente y perforacin por presin (pull down o
presin de barra) con brocas rotatorias tricnicas de 6
a 15 de dimetro, siendo las ms comunes de 6, 9
7/8 , 11 y 12 5/8.
Un equipo normal de perforacin est compuesto por:
a. Perforadora o martillo.
b. Soporte y carro portador.
c. Compresora y bombas hidrulicas.
d. Brocas y barrenos.
e. Accesorios (mangueras, aceitadoras, etc.).

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PERFORADORA CHINA ROTATIVA
SOBRE ORUGAS YZ-023

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PERFORADORA ROTATIVA SOBRE
ORUGAS 49 R
PERFORADORAS
Existen dos tipos principales de perforadoras de
produccin, las de percusin y de rotacin. Las
Figuras 1.14 A y B, son fotos de una perforadora
rotatoria de gran dimetro y una broca,
respectivamente.
Las perforadoras de rotacin mantienen una presin
sobre la broca, obligndola a llegar hasta el fondo del
pozo, mientras rota la perforadora. Esto resulta en
una especie de "astillas" de roca en proceso de
ejecucin. El material no es simplemente chancado.
La barrena rotatoria de tres conos, utilizada para
formaciones en roca slida, contiene insertos de
acero al carburo tungsteno. Para formaciones ms
dbiles, se utilizan barrenas con dientes de acero.
Perforadora Rotatoria perforando
en una Mina

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PERFORADORAS
Las perforadoras a percusin utilizan un martillo
como herramienta para impactar de manera
repetitiva la barrena mientras rota la
perforadora. En unidades ms grandes, el
martillo se coloca generalmente dentro de la
perforadora rotatoria por debajo del pozo,
justamente arriba de la broca.
Normalmente, las aplicaciones de dimetros
ms grandes de pozos (+ 25 cms.) y las
formaciones de roca ms slida, favorecen la
perforacin rotatoria mientras que aqulla a
percusin se torna competitiva para tamaos de
pozos ms pequeos.
PERFORADORAS
Figura 14C, es una foto de una
perforadora rotatoria de gran dimetro,
capaz de operar en pozos con tamaos de
ms de 30 cms. Observe que la gran altura
de la barra se asocia con la altura del
banco. Esta perforadora puede operar
fcilmente hasta alcanzar una profundidad
ptima sin tener necesidad de aadir
barras de perforacin. Todo esto, aumenta
de forma considerable la productividad y
reduce el costo operacional.
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 PERFORADORAS
Las operaciones de perforacin se realizan en la mina,
por medio de mquinas perforadoras
electromecnicas, electrohidrulicas y perforadoras
secundarias diesel hidrulicas montadas sobre
orugas. El objetivo principal, es construir pozos u
hoyos para el posterior carguo de explosivos en ellos.
Los dimetros de perforacin van desde 2 hasta 13
pulgadas y las mallas de perforacin varan desde 7 x
7 a 10 x 10 segn sea el tipo de material perforado
(Mineral o estril).
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 CONDICIONES DE LAS AREAS DE
PERFORACION
Las reas de perforacin primaria deben propender a cumplir
con las siguientes especificaciones:

Ancho : 2 anchos de perforadora

Largo : 2 largos de perforadoras
Pendiente : No mayor de 10%
Malla de perforacin : Debidamente
marcada y sealizada.
En los casos que no sea posible cumplir con los
espacios exigidos para las reas de perforacin, se
debe coordinar con la supervisin para tomar las
medidas de control necesarias.
 PERFORACION SECUNDARIA

Las reas para perforacin secundaria se deben ajustar

de acuerdo a las condiciones existentes y pueden ser
modificadas en coordinacin con la supervisin.

No obstante las mquinas debern tener espacio para

moverse libremente tanto en traslado como en la tarea
propia de perforar.

El espacio disponible deber asegurar que las mquinas

no queden expuestas a lnea de fuego de eventuales
movimientos de material tanto de altura como de
estabilidad a nivel de piso.
CONDICIONES DE PERFORACIN

Para conseguir una voladura eficiente la

perforacin es tan importante como la
seleccin del explosivo, por lo que este trabajo
debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
Lamentablemente, la supervisin de la
correcta operacin de perforacin an no es
adecuadamente realizada en muchas minas, lo
que permite que ocurran deficiencias en la
calidad del trabajo (taladros desviados, ms
espaciados, de longitud irregular, etc.) que
determinan prdidas de eficiencia de la
energa explosiva disponible.
CONDICIONES DE PERFORACIN

Normalmente la calidad de los taladros a ser

perforados est determinada por cuatro
condiciones: dimetro, longitud, rectitud y
estabilidad.
a. Dimetro
Depende del tipo de aplicacin en que el taladro
ser utilizado. Como regla general, el de menor
dimetro factible ser el ms adecuado y
econmico de realizar.
b. Longitud
Influye mucho en la eleccin de la capacidad del
equipo perforador y naturalmente en el avance del
disparo (profundidad del taladro).
CONDICIONES DE PERFORACIN
c. Rectitud
Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y
caractersticas del equipo perforador. Deben tener la
mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo
sea apropiadamente distribuido. En la mayora de
trazos de perforacin el paralelismo entre taladros es
de vital importancia para la interaccin de las cargas
explosivas en toda la voladura.
d. Estabilidad
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el
momento de su empleo. En terrenos sueltos tienden
a desmoronarse por lo que puede ser necesario
soplar o revestirlos interiormente con tubos
especiales para poderlos cargar (casing) o reperforar
hacer otro taladro adyacente al obturado.
CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS
CONTROL DE LA TRAYECTORIA DE LOS BARRENOS
MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD DE
BARRENOS
CARGUIO DE TALADROS

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SISTEMAS MECANIZADOS DE CARGA
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