Soldagem ao arco com proteo

gasosa MIG/MAG
Porque MIG/MAG?
Vantagens do Processo
Maior taxa de deposio quando comparado ao
eletrodo revestido(kg de metal de solda/hora)
Facilidade de operao
Facilidade para mecanizao/ automao/
robotizao
Oferece uma alta produtividade:
no necessrio fazer interrupes para trocar
os eletrodos;
quase no requer remoo de escoria;
sua velocidade de fuso maior que a do
mtodo Eletrodo Revestido;
 Vantagens do Processo
Muito flexvel e permite soldar:
todos os metais normalmente utilizados em
construes soldadas tais como aos carbono e de
baixa liga, aos inoxidveis, alumnio e cobre;
materiais com espessura igual ou superior a 0,5 mm;
todas as posies de soldagem.
 Vantagens do Processo
A soldagem MIG/MAG implica em baixa
gerao de calor sobre a pea de
trabalho, o que significa:
poucas ou pequenas deformaes, isto , a
chapa quase no empena;
uma poa de fuso reduzida e fcil de
controlar.
 Descrio do Processo
Um arame metlico (eletrodo) alimentado de
forma CONTINUA em uma pistola de soldagem, por
meio de um alimentador.
A energia eltrica transferida de uma fonte para
o eletrodo por meio de um bico de contato.
Quando o arame, que passa pelo bico, entra em
contato com a pea de trabalho, um arco eltrico
se acende entre eles.
Para proteger a poa de fuso do contato com o ar,
usa-se um gs de proteo.
1. Carretel
2. Arame
3. Roletes alimentadores
4. Guia do arame
5. Conjunto de mangueiras
6. Pistola de soldagem
7. Bico de contato
8. Gs de proteo
9. Difusor de gs
10. Arco eltrico
11. Poa de fuso
12. Fonte de energia
Equipamentos
 Equipamento
Fonte de energia
Fornecer energia
eltrica para o arco
eltrico.
Converte a corrente
alternada corrente
continua em um nvel
adequado para a
soldagem.
Equipamento
FONTES INVERSORAS
Totalmente eletrnicas
Controle total de parmetros( corrente e tenso)
Menor velocidade de resposta dinmica do arco
1ms, nas maquinas convencionais de 20-50ms
Menor peso e volume
Maior eficincia eltrica
 Equipamento
A capacidade da fonte de energia pode ser expressa de
duas formas:
1. A intensidade mxima de corrente que o grupo
pode fornecer a uma determinada tenso;

2. O fator de trabalho, isto , o tempo mximo que a

fonte de energia pode ser usada durante um
perodo de 10 minutos (expresso em
porcentagem) para uma certa intensidade de
energia.

Estes dados so importantes para que se determine se a

capacidade da fonte de energia suficiente para o trabalho
a ser realizado.
 Equipamento
Cabeote de alimentao de
arame
A unidade consiste de um mecanismo
alimentador de arame e uma haste para
o carretel.

A funo do cabeote alimentador

fazer avanar o arame at a pistola de
soldagem.

Na haste da bobina existe um freio, que

permite regular a presso de frenagem
para que a bobina de arame pare no
exato que a alimentao seja momento
em interrompida.
 Equipamento
Pistola de soldagem e conjunto de mangueiras
A pistola de soldagem constituda do bico de contato e o duto de
gs.

No bico de contato ocorre a transferncia da corrente para o

eletrodo.
O bico de contato pode ser trocado para adaptar-se aos
diversos tipos e dimetros de arame.

O difusor de gs fica em torno do bico de contato.

proteger o arame, o arco eltrico e o metal fundido
contra os efeitos nocivos do ar atmosfrico.
limpar periodicamente o duto de gs
O duto de gs pode ser trocado e comercializado em diversos
tamanhos.
1. Arame
2. Guia flexvel de arame
3. Mangueira para gs de proteo
4. Cabo de energia eltrica
5. Cobertura da mangueira
6. Microinterruptor
7. Mangueira para gs de proteo
8. Bico de contato
(1) Tocha MIG/MAG

(2) Anel de proteo

(3) Gs de proteo

(4)Bico de contato

(5) Arame
 Equipamento
Fornecimento de gs
O gs de proteo para soldagem MIG/MAG pode ser
suprido por uma instalao centralizada ou por
cilindros individuais de gs.
O gs conduzido at o duto de gs pelo conjunto de
mangueiras.
Uma vlvula solenide, incorporada ao equipamento de
solda, faz com que o gs saia no momento em que o gatilho
da pistola pressionado.
O fluxo de gs interrompido quando se solta o gatilho da
pistola.
 Equipamento
A presso dentro de um cilindro cheio de gs de proteo muito
elevada (150 ou 200 bar).
Para reduzir esta presso a uma presso de trabalho adequada,
necessrio acoplar um regulador ao cilindro de gs.
O regulador mantm a presso constante durante o processo de
soldagem
Com o auxilio da vlvula reguladora e do manmetro de fluxo,
pode-se ajustar o fluxo desejado de gs.
Observe que cada regulador serve para um gs especifico,
devendo ser utilizado somente com o gs a que se destina. De
outra forma, o fluxo de gs ser incorreto.
 Equipamento
Arame
O arame para a soldagem MIG/MAG tem duas
funes.
De um lado, age como plo positivo do circuito
Como material de adio quando recebe a corrente
e se funde.
Existem arames de 0,6 at 2,4 mm.
Os mais finos servem para soldar materiais finos e
para soldar em posies especficas.
Eletrodos para aos so revestidos de cobre;
Eletrodos para alumnio tm embalagem lacrada e
devem ser usados logo que aberto
 Classificao para aos C-Mn e baixa-liga
E XXY-ZZ
E - indica que se trata de eletrodo ou vareta
XX(X) - indica a resistncia mnima em 1000 psi
Y - indica se arame slido (S) ou tubular (T)
ZZ - indica a classe de composio qumica

Exemplos
E70S-1 e E70S-3 (baixo carbono)
E70S-1B (ao baixa-liga)
 importante escolher o arame adequado
para o material a ser soldado.
Inspecione o estado da superfcie do
arame.
No dever estar oxidado, mido nem
coberto de leo ou graxa.
Lembre-se de guardar sempre a bobina
de arame em sua embalagem original,
at o momento de utiliz-la.
GASES DE PROTEO

A funo principal do gs
proteger:
O metal fundido
O arame;
O arco eltrico
Contra os efeitos negativos do
ar atmosfrico.
 A escolha do gs de proteo importante.
O gs de proteo afeta:
A transferncia do material no arco eltrico
A velocidade de soldagem;
As propriedades e o aspecto da solda.
Os gases de proteo para soldagem podem ser inertes
ou ativos.
Os gases inertes, ao contrrio dos ativos, no participam
das reaes que ocorrem no arco eltrico e no metal
fundido.
O Argnio
O Hlio.
O Oxignio, o Dixido de Carbono e o Hidrognio so
exemplos de gases ativos.
 ESCOLHA DO GS DE PROTEO
Aos baixo carbono e de baixa liga:
Misturas de Argnio com Dixido de Carbono
ou Oxignio.
Exemplos:
AGA-MIX 28, AGAMIX 20, AGA- MIX T-55.
Em certos casos, usa-se o Dixido de
Carbono puro como gs protetor, embora
somente utilizado para soldagem por curto-
circuito.
 Aos inoxidveis:
Misturas de Argnio com baixo teor de
Dixido de Carbono ou Oxignio.
Exemplos: AGA-MIX 22 e AGA-MIX 12.
Alumnio:
Os gases inertes Argnio ou Hlio, ou
misturas dos dois.
Exemplos: Ar, AGA-MIX 430, AGA-MIX 470,
He.
 Efeito dos gases sobre a geometria da
solda
 PARMETROS DA SOLDAGEM

H uma srie de parmetros que afetam o

processo de soldagem e a solda final.

Estes parmetros so classificados:

Pr-determinados;
Dependentes do equipamento;
Dependentes do operador.
 PARMETROS DA SOLDAGEM
Pr-determinados:
Tipo do eletrodo.
Dimetro do eletrodo.
Tipo do gs de proteo.
Fluxo do gs de proteo.
Estes parmetros so escolhidos antes do
incio da soldagem e so determinados de
acordo com o material a ser soldado, o
tipo de junta e a posio da solda.
 PARMETROS DA SOLDAGEM
Dependentes do equipamento:
Velocidade de alimentao do arame.
Tenso;
Amperagem (corrente);
Indutncia.
Controla a velocidade com que ocorre a variao
da corrente.
Estes parmetros so ajustados no
equipamento de soldagem.
 PARMETROS DA SOLDAGEM
Dependentes do operador:
Velocidade da soldagem.
Distncia do bico de contato em relao
pea.
Inclinao da pistola.

Estes parmetros dependem da

habilidade do soldador no manuseio da
pistola.
 INFLUNCIA DOS PARMETROS

CORRENTE
Relao direta com a velocidade de alimentao
(tenso constante);
Velocidade de alimentao = consumo
O aumento da corrente para as demais condies
constantes causa
Aumento da taxa de fuso
Aumenta a penetrao e a largura
 INFLUNCIA DOS PARMETROS
TENSO
Proporcional ao comprimento do arco
Parmetros que influenciam:
o comprimento do eletrodo
o dimetro do eletrodo
o corrente de soldagem
o gs de proteo
o tipo de junta
o tipo de eletrodo
o tipo de material de base
 INFLUNCIA DOS PARMETROS
ELETRODO
Comprimento
Afeta o consumo, a estabilidade do arco e a
geometria do cordo de solda
Dimetro
Maior dimetro, maior corrente e potncia
Menor dimetro - soldagem fora de posio
ngulo de Avano
Afeta a geometria do cordo de solda
Soldagem no sentido empurrando usada em Al
para limpeza.
 Transferncia metlica
O metal de adio (eletrodo) transferido para a
poa de fuso em forma de gotas fundidas.
Dependendo de como esta transferncia
efetuada, pode-se obter um arco por:
curto-circuito;
Globular;
Spray.
O arco por curto-circuito, globular ou o spray
dependero de como os parmetros:
Tenso
Velocidade de alimentao do arame
Dimetro do eletrodo
Tipo de gs de proteo.
 Transferncia metlica
SOLDAGEM POR
CURTO-CIRCUITO
A soldagem por curto-
circuito utilizada na
soldagem de:
Materiais finos;
Passe de raiz;
Soldagem em
qualquer posio
 Transferncia metlica
Essa tcnica de soldagem particularmente
til na unio de materiais;
Pequena espessura em qualquer posio,
Materiais de grande espessura nas posies
vertical e sobrecabea
Enchimento de largas aberturas;
Passe de raiz.
Gera pouca distoro na pea
 Transferncia metlica
Isso significa a escolha de uma:
Tenso baixa;
Menor velocidade de alimentao do arame.
Utiliza-se arames de dimetro na faixa de
0,8 mm a 1,2 mm
Desta forma, aplica-se menos
Calor pea de trabalho;
Poa de fuso pequena, fcil de controlar e de
resfriamento rpido.
 Transferncia metlica
Aplicaes da soldagem por curto-circuito
A denominao curto-circuito por causa:
gotas fundidas fazem um curto-circuito no arco
eltrico no momento da transferncia.
Quando o arco est ajustado corretamente, ouve-se
tini rudo regular.

Tenso de arco - 15-25 V

Corrente - 40-200 A
Gs de proteo Mistura de
Argnio ou CO2
Transferncia metlica
Curto Circuito Tenso superficial
 Transferncia metlica
SOLDAGEM GLOBULAR
Mdia Tenso e Intensidade
 Transferncia metlica
Quando a corrente e a tenso de soldagem so
aumentadas para valores acima do mximo da
soldagem por curto-circuito
A transferncia de metal comear a tomar um aspecto
diferente.
Transferncia globular, na qual o metal se transfere
atravs do arco.
Usualmente as gotas de metal fundido tm dimetro
maior que o do prprio arame.
Esse modo de transferncia pode ser errtico, com
respingos e curtos-circuitos ocasionais.
 Transferncia metlica
Muitos salpicos e pode originar curto-
circuitos
 Transferncia metlica
SOLDAGEM POR SRAY
Quando se deseja obter uma alta produtividade na
soldagem de MATERIAIS GROSSOS, utiliza-se o arco
spray.
A tenso e a velocidade de alimentao do arame so
mais elevadas do que no curto-circuito.

Assim, a pea de trabalho submetida a um calor mais

intenso, o que resulta numa produtividade mais alta.

A poa de fuso maior; por isto, a soldagem com arco

spray s adequada na posio plana e horizontal.
Transferncia metlica
Transferncia metlica
Transferncia Aerossol (spray) - foras
eletromagnticas
Corrente de transio
Transferncia no Arco pulsado