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UNIDAD 3
ALUMNOS:
GRADO:
7 SEMESTRE.
OPERACIN D
BODEGAS
BIBLIOGRAFIAS.
1. Descarga de la mercanca del medio de transporte empleado: los productos suelen ir embalados en cajas, y stas a su vez se colocan sobre pisos de madera denominados palets o paletas. Estos palets estn diseados
para ser manejados mediante carretillas y transpalets, como ya veremos en el captulo siguiente.
2. Recepcin: una vez la mercanca se encuentra en el almacn, se procede a su verificacin. sta consiste en comprobar que la mercanca se corresponde con la solicitada y con el albarn (relacin de artculos y cantidades
que expide el vendedor y acompaa a la mercanca). En ocasiones, tambin es conveniente obtener alguna muestra del envo para comprobar el estado de los productos antes de proceder a almacenarlo.
3. Traslado a la zona de almacenaje: una vez se ha comprobado que la mercanca se corresponde con la solicitada, se proceder a trasladarla a la zona de almacenaje. El almacenaje se suele hacer en los huecos superiores de
las estanteras.
4. Picking: como vimos en el primer tema, una de las principales funciones de una
plataforma logstica o almacn central es hacer pedidos grandes, que luego sern
repartidos entre los distintos puntos de venta. Por este motivo, los pedidos a los
proveedores en los almacenes centrales llegan en palets completos de una misma
referencia. Sin embargo, los puntos de venta no suelen requerir un palet de cada
referencia. Por este motivo, es preciso extraer de la unidad de carga (palet) cada
una de las cajas o unidades que componen un pedido, y a esta operacin es a la que se denomina picking.
Descarga, recepcin
y control Almacenaje
Conservacion
SALIDA DE PEDIDO
Consolidacin
Embalaje Picking Reposicin
Verificacin
Carga
Necesidad de un sistema de almacenamiento
A ) Sobrestadas.
B) Lento movimiento de los materiales por la bodega y/o almacn.
C) Prdida de materiales.
D) Un mal sistema de manejo de materiales: puede ser la causa de serios daos a los
artculos.
E) Desde el punto de vista de la mercadotecnia: Un mal manejo de materiales, puede
significar clientes inconformes. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales
para evitar las causas de las inconformidades.
F) Falta de seguridad para los trabajadores: Desde el punto de vista de las relaciones
con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro para el
trabajador a travs de un buen manejo de los artculos en las bodegas.
G) Elevado costo: El manejo de materiales, en s, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto se daa en la produccin, puede recuperarse algo de su
valor volvindolo hacer; pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede
ser recuperado.
PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES.
Los principios deben de tratarse como una gua o como razonamientos que
pueden conducir a una mayor eficiencia.
1. ELIMINAR EL MANEJO: Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan
cortas como sea posible, debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo
y dinero que los movimientos largos.
3. EMPLEAR PATRONES SIMPLES: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones
que conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.
PASILLOS:
Los pasillos, hasta donde sea posible, deben ser rectos y conducir
directamente a las salidas, deben existir el menor nmero de cruces
posibles. Los mismos deben ser situados donde existe la mayor
iluminacin y visibilidad.
2. Los almacenistas debern identificar cada tem (artculos), dentro de las Bodegas con
una tarjeta de Registro de Inventario, donde consten el cdigo, nombre, identificacin por
proveedor y contratos.
3. No deben quedar ocultados por bultos, pilas, etc. Las pilas de materiales no deben
entorpecer el paso, estorbar la visibilidad, no tapar el alumbrado.
7. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Utilizar las escaleras
adecuadas.
8. Al almacenar materiales, comprobar la estabilidad de los mismos.
9. Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante
cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su cada.
11. Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.
12. Las filas de cajas se deben colocar perfectamente a nivel. Cuando se apile un cierto
nmero de cajas no se debe colocar de modo que coincidan los cuatro ngulos de una caja
con los de la inferior. Si es posible, conviene disponerlas de tal modo que cada caja repose
sobre la cuarta parte de la situada debajo. Si las cajas son de cartn deben ser aplicada en
plataformas para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe.
13. Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionar cuidadosamente el
espacio previsto para su depsito para ver si existen clavos, vidrios, etc., que puedan
perforar o desgarrar los mismos, ya que los sacos no deben ser arrojados ni manejados
con brusquedad. Estos productos ensacados deber ser almacenados en pilas de capas
atravesadas.
14. Utilizar, siempre que se pueda, medios mecnicos para el movimiento de materiales.
15. En suelos inclinados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar
vuelcos.
19. Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin obstculos.
ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS BODEGAS
1. Mantenga los pasillos despejados todo el tiempo. Nunca deje obstculos en los
pasillos, ni siquiera por un momento.
3. Tenga cuidado de colocar los desperdicios en los recipientes apropiados. Nunca deje
desperdicios en el piso o en los pasillos.
4. Use los bidones o recipientes para desperdicios distribuidos en la planta para lograr
mantener las condiciones de orden y limpieza.
5. No deje que los lquidos se derramen o goteen, lmpielos tan pronto pueda.
6. Utilice recipientes o bandejas con aserrn colocados en los lugares donde las
mquinas o las transmisiones chorreen aceite o grasa para evitar derrames y
posibles lesiones provocadas por resbalones o cadas.
7. Asegrese de que no haya cables o alambres tirados en los pisos de los pasillos.
8. Preste atencin a las reas marcadas en las cuales se sealan los equipos contra
incendio, salidas de emergencia o de acceso a los paneles de control elctricos,
canillas de seguridad, botiquines, etc. y no los obstaculice.
10. Obedezca las seales y afiches de seguridad que usted vea, cmplalas y
hgalas cumplir
11. Mantenga ordenadas las herramientas en los lugares destinados para ellas.
Utilizar para ello soportes, estantes o perchas.
ZONAS DE RECEPCIN Y DESPACHO DE
ELEMENTOS.
Cuando se disea un almacn se presta mucha atencin a las zonas de
preparacin de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las
zonas de recepcin y despacho tambin deben ser centro de inters prioritario.
Si la zona es demasiado pequea, la actividad se ver seriamente limitada.
Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge una necesidad
de mayor espacio de almacenaje.
No existen frmulas para planificar estas zonas, pero habr que tener en
cuenta los siguientes factores:
1. Tipos y tamaos de vehculos.
2. Medios de acceso a la zona.
3. Necesidades de espacio para clasificacin, comprobacin, orden y control.
4. Caractersticas de los elementos y su flujo de entrada-salida.
5. Caractersticas de las unidades de carga.
6. Nmero de muelles de carga y descarga necesarios.
OTRAS ZONAS.
Adems de las reas principales de trabajo, tambin es necesario destinar
espacio para las oficinas de bodega, aseos. Las oficinas de la bodega deben
estar cerca del trabajo para que sirvan de apoyo.
RESTRICCIONES IMPUESTAS AL EDIFICIO
BODEGA.
Al configurar la distribucin en planta del equipo, oficinas y dems servicios de un almacn y
dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimizar el
nmero de factores capaces de provocar retrasos y de elementos que supongan tareas con una
duracin considerable.
Cuando se est planificando una nueva instalacin, el diseo del edificio se ajustar a las
necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el funcionamiento de un almacn ya
existente hay que adaptarse a las caractersticas del edificio. En este ltimo caso, debe
considerarse los siguientes aspectos:
1. Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia del
suelo.
2. Espacio no til para almacenaje: oficinas, aseo, botiqun.
3. Flujo de productos existentes.
4. Actividades de manipulacin y almacenaje.
5. Volumen disponible: mximo y tasa de utilizacin.
6. Zonas de congestin y causas de dicha congestin.
DURANTE EL DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA, LOS
ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL EDIFICIO DEBEN CONTEMPLARSE
CON UNA PERSPECTIVA QUE PERMITA:
4. Salidas de emergencia.
4. Equipo.
5. Instruccin y procedimientos contra incendio.
5. Simulacros de emergencias. 6. Categora del riesgo.
8. Seales.
7. Seales y carteles.
8. Disponibilidad de trajes protectores.
9. Primeros Auxilios.
Sobre las Instalaciones del Lugar:
1. Accesos y salidas.
2. Seguridad.
3. Carreteras y zonas de servicio.
4. Vas de acceso para los bomberos.
5. Muelles y zonas de giro.
6. Desages, instalaciones en
stanos y terrazas.
7. Temas legales y
medioambientales.
8. Posibilidad de expansin.
3.2. Bodegas Manuales y Automatizadas.
Bodegas manuales.
Desventajas.
El uso de la altura es limitado a la mxima altura de los equipos de
manipulacin de materiales.
Los costos de mano de obra son altos debido a que existen actividades
que tienen su respectivo personal y que podran ser automatizados.
Posibilidad alta de daos al producto, prdidas o mermas.
Mayor riesgo de accidentes.
Estrategias para la localizacin del almacenamiento.
Almacenamiento aleatorio.
Almacenamiento especializado.
Tipos de estantes:
1.- Estante convencional
2.- Estantes voladizos o estanteracantilver
USOS DE CARRUSEL.
Los sistemas de carrusel suelen ser una alternativa al uso de
minicargas.
El uso de sistemas de carrusel es muy comn en la industria
electrnica.
3.3 TECNOLOGIA DE LA INFORMACION EN UNA BODEGA.
o Control de stocks
o Racionalizar la actividad
o Reducir documentos
PARAMETROS:
1. Mercancas:
Identificativos
Unidades logsticas (carga, almacenaje, venta).
Cantidades de las unidades logsticas
Caractersticas fsicas logsticas
2. Clientes:
Identificativos
Tipo cliente: mayorista, minorista.
Hbitos y potencial de compra
Reclamos.
Incidencias.
Peticiones de informacin.
3. Pedidos:
4. Flujo de materiales:
Tarifas de transporte.
1.- Escaneo o cdigo de barras: Este es el mtodo de identificacin del producto que
mas se utiliza en la actualidad. Un cdigo de barras es un grupo de lneas verticales
solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las
lneas puede variar para crear as un cdigo nico; es decir, el ancho de los espacios y
su disposicin se usa para representar una letra, un smbolo o un numero.
Un escner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el cdigo
de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan
para obtener informacin til y se transmitir a un computador o un controlador para
que este a su vez ejecute la accin de rastreo. Hay una gran variedad de scanner en el
mercado.
b)Rastreo del producto: El rastreo del producto es el desarrollo
lgico que surge de combinar la tecnologa de identificacin de
productos con las extensas capacidades de almacenamiento de
registros, anlisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.
Sistemas de radio frecuencia:
Los sistemas de radiofrecuencia (RFID) permiten controlar existencias y gestionar
inventarios, ya que dan la posibilidad de conocer en tiempo real el movimiento de
stock y el material en almacn y tienda.
Un sistema de gestin de almacenes con radiofrecuencia, diseado de acuerdo a
los actuales retos logsticos, y verdaderamente automtico, transforma
radicalmente la explotacin del almacn instalando un modelo logstico nuevo y
avanzado, basado en la planificacin continua, el seguimiento de la actividad y el
inventario en tiempo real, la organizacin basada en un organigrama plano, la
optimizacin de la actividad y la prctica desaparicin de las actividades
administrativas.
EMBALAJE
El embalaje es un recipiente o envoltura que contiene productos
temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un
producto pensando en su manipulacin, transporte y almacenaje.
ENVASE
Se denomina envase al contenedor que est en contacto directo con el
producto mismo. Su funcin es guardar, proteger, conservar e identificar el
producto; tambin facilita su manejo y comercializacin.
FUNCIONES DEL EMBALAJE.
1.- Madera
La madera se emplea para la fabricacin de tarimas, cajas, cajones,
bandejas (por ejemplo para frutas y verduras), toneles y carretes (para el
caso de mangueras o cables).
2. Vidrio
Los envases de vidrio, segn su capacidad, aplicacin y forma, se
clasifican en botellas, frascos. Ofrecen una versatilidad de diseos en
forma, tamao y color. Los ms utilizados son: transparente y verde.
3. Metal
Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente
rgido para contener tanto productos lquidos como slidos, y que adems
tiene la capacidad de ser cerrado hermticamente.
4. papel y cartn
El papel y el cartn ocupan un lugar privilegiado en los intentos
por volver a los materiales tradicionales reciclables, en favor de la
ecologa. Los principales envases de papel y cartn son: estuches
de cartulina, cajas de cartn slido, microcorrugado y corrugado,
tambores, tubos de cartn, bolsas de papel.
5. Plstico
Los envases de plstico que actualmente se comercializan pueden
ser de botellas, frascos, cajas, estuches, bandejas para viandas,
etc.
ACCESORIOS DEL EMBALAJE.
b) Celulosa moldeada.
c) Poliuretano
d) Pad honeycomb
e ) Nylon de burbuja
f) Cuadrculas de cartn
g) Cantonera
Requisitos de los Embalajes: