HARGA PENGOTORAN

Fouling atau pengotoran sangat

mempengaruhi baik dalam modal dan biaya
operasi dari alat penukar panas. luas
permukaan tambahan yang diperlukan karena
fouling dalam desain penukar panas, bisa
sangat besar. Berbagai Upaya telah dilakukan
untuk membuat estimasi biaya keseluruhan
fouling dalam hal proses tertentu atau di
negara-negara tertentu.
 Pengetahuan yang dapat diandalkan tentang
pengotoran ekonomi penting saat
mengevaluasi efisiensi biaya dari berbagai
strategi mitigasi. Total biaya yang terkait
dengan fouling dapat dibagi menjadi empat
bidang utama:
1. Belanja modal yang lebih tinggi untuk
pabrik besar yang meliputi luas permukaan
berlebih (10-50%), biaya untuk ruang
ekstra, biaya transportasi dan biaya
pemasangan instalasi.
2. Kehilangan energi akibat penurunan
efisiensi termal dan kenaikan pada
penurunan tekanan.
3. Kerugian produksi selama
pemberhentian pabrik, baik yang
direncanakan dan tidak direncanakan
untuk pembersihan fouling.
4. Pemeliharaan termasuk
pembersihan peralatan perpindahan
panas dan penggunaan antifoulants.
Hilangnya efisiensi perpindahan panas
biasanya menunjukkan bahwa terdapat
sesuatu di tempat lain dalam sistem, Energi
tambahan dibutuhkan untuk menebus
kekurangan itu. Penurunan tekanan yang
meningkat melalui alat penukar panas
menunjukkan adanya peningkatan energi
pemompaan yang diperlukan untuk
mempertahankan laju aliran yang sama.
Resistansi fouling yang digunakan pada
desain apapun membawa kenaikan 50% pada
luas permukaan di atas yang diperlukan jika
tidak ada pengotoran.
Tabel biaya tahunan akibat dari pengotoran di beberapa
negara
 Dari tabel ini, jelas bahwa biaya pengotoran cukup besar
dan pengurangan biaya ini akan menjadi kontribusi yang
disambut baik untuk keuntungan dan daya saing.
Frekuensi pembersihan tentu saja tergantung pada
tingkat keparahan masalah fouling dan mungkin berkisar
antara satu minggu dan satu tahun atau bahkan lebih.
Pembersihan yang sering dilakukan dan melibatkan
pembongkaran ulang dan pemasangan ulang secara
berulang pasti akan mengakibatkan kerusakan pada alat
penukar panas pada tingkat yang lebih rendah atau lebih
tinggi, yang dapat mempersingkat masa pakai peralatan.
Fouling bisa sangat banyak di pabrik kilang minyak dan
petrokimia karena dapat meningkatkan penggunaan
bahan bakar, mengakibatkan gangguan operasi dan
kerugian produksi, dan meningkatkan biaya perawatan.
PENINGKATAN INVESTASI MODAL
Dalam rangka untuk membuat penyisihan pada potensi
daerah pengotoran untuk permukaan perpindahan panas
yang diberikan lebih besar daripada kondisi bersih. Untuk
mengakomodasi penurunan kapasitas perpindahan panas
yang berkaitan dengan fouling, tube umumnya dirancang
dengan permukaan berlebih 20-50%, dimana penukar
panas kompak dirancang dengan permukaan berlebih 15-
25%.
Selain ukuran dari alat penukar panas, peningkatan biaya
modal lainnya mungkin dapat terjadi. Misalnya di mana alat
penukar panas tertentu kemungkinan akan mengalami
pengotoran yang parah atau sulit, penyediaan pembersihan
off-line akan diperlukan.
 Lokasi dari alat penukar panas untuk memudahkan
akses pembersihan mungkin memerlukan pekerjaan
pipa tambahan dan pompa yang lebih besar
dibandingkan dengan alat penukar panas serupa yang
beroperasi dengan sedikit atau tanpa pengotoran pada
tempat yang lebih nyaman. Selanjutnya jika masalah
pengotoran dianggap berlebihan, mungkin perlu
memasang alat penukar kalor yang lain, dengan semua
dasar pipa yang terkait, sehingga alat penukar panas
dapat dioperasikan sementara yang lainnya sedang
dibersihkan dan diservis.
 Dalam keadaan ini, biaya modal tambahan cenderung
lebih dari dua kali lipat dan dengan kelonggaran
untuk pengendapan berat biaya akhir bisa 4 - 8 kali
biaya alat penukar panas yang sesuai berjalan dalam
kondisi bersih. Biaya modal tambahan dapat
dipertimbangkan untuk pembersihan on-line seperti
sistem Taprogge (lihat bagian 12) atau sistem lainnya.
Namun harus dikatakan bahwa pembersihan on-line
bisa sangat efektif dan biaya tambahan modal
seringkali dapat diantisiasi dalam hal mengurangi
biaya operasi. Selanjutnya cara penambahan area
tambahan, bisa mempengaruhi laju fouling.
BIAYA OPERASI TAMBAHAN
Kehadiran fouling pada permukaan heat exchanger
menurunkan kemampuan unit untuk mentransfer panas.
Karena penurunan kapasitas thermal pada alat penukar
panas ini, arus panas maupun aliran dingin akan tidak
sesuai dengan suhu targetnya. Untuk mengimbangi
kekurangan aliran panas ini, utilitas pendinginan tambahan
atau utilitas pemanas tambahan diperlukan. Di sisi lain,
adanya pengendapan pada permukaan alat penukar panas
meningkatkan penurunan tekanan dan untuk memulihkan
kenaikan ini, diperlukan kinerja pemompaan yang ekstra
dan karena itu biaya pemompaan jadi lebih besar. Juga
pengotoran mungkin menjadi penyebab biaya perawatan
tambahan
 Hasil yang lebih jelas tentu saja adalah
kebutuhan untuk membersihkan alat penukar
panas untuk mengembalikannya ke operasi
yang efisien. Hal ini tidak hanya akan
melibatkan biaya tenaga kerja tetapi mungkin
memerlukan sejumlah besar bahan kimia
pembersih dan mungkin ada masalah limbah
yang harus diatasi yang menambah biaya. Jika
bahan pembersih berbahaya atau beracun,
tindakan pencegahan yang rumit dengan
biaya tambahan mungkin akan diperlukan.
Kebutuhan yang sering dilakukan untuk
membongkar dan membersihkan penukar
panas dapat mempengaruhi keutuhan
peralatan yang terus berlanjut, yaitu
komponen penukar shell dan tube seperti
baffle dan tube dapat rusak atau gasket
dan plat, pada penukar panas plat bisa
menjadi rusak. Kerusakan juga dapat
memperburuk masalah fouling dengan
menyebabkan pembatasan fluida yang
mengalir dan mengganggu distribusi
temperatur yang diperlukan.
KEHILANGAN PRODUKSI
Kebutuhan untuk mengembalikan efisiensi aliran

dan efisiensi penukaran panas memerlukan

pembersihan. Secara terencana, interupsi terhadap
produksi dapat diminimalkan, namun demikian jika
pabrik beroperasi dengan optimal, maka ini akan
merupakan hilangnya output produksi yang jika
sisa peralatan tersebut berjalan sampai kapasitas
tertentu, ini merupakan suatu hal yang menjadi
hilangnya keuntungan dan Mengurangi kontribusi
terhadap biaya keseluruhan dari tempat tertentu.
Konsekuensi dari shutdown paksa akibat efek fouling
tentu saja jauh lebih mahal dari segi pengeluaran.
Tergantung pada pengenalan potensi pengotoran
pada tahap perancangan sehingga penyisihan yang
tepat dilakukan untuk mengakomodasi siklus
pembersihan yang memuaskan. Bila keseriusan
masalah fouling tidak dikenali selama disain, maka
shutdown darurat mungkin diperlukan. Waktu
produksi yang hilang karena kebutuhan untuk
membersihkan penukar panas tidak akan pernah
dapat diperoleh kembali dan dalam situasi tertentu,
menandakan perbedaan antara keuntungan dan
kerugian.
BIAYA TINDAKAN REMEDIAL
Jika masalah pengotoran tidak dapat dikurangi
dengan penggunaan zat aditif, mungkin perlu
dilakukan modifikasi pada pabrik. Modifikasi untuk
memungkinkan pembersihan on-line dari penukar
panas dapat mewakili investasi modal yang cukup
besar. Sebelum investasi modal dapat dilakukan
dengan cara ini, beberapa penilaian tentang
keefektifan modifikasi harus dilakukan. Dalam
beberapa contoh masalah pengotoran yang parah,
keputusannya sangat mudah, dan waktu
pengembalian uang kurang dari setahun dapat
diantisipasi.
 Dalam contoh lain, keputusannya lebih kompleks
dan risiko finansial yang terlibat dalam melakukan
modifikasi harus ditangani. Sejumlah kontribusi
terhadap biaya pengotoran telah diidentifikasi,
namun beberapa biaya akan tetap tersembunyi
atau tidak terlihat. Meskipun biaya pembersihan
dan hilangnya produksi dapat dikenali dan dinilai
dengan benar, beberapa biaya terkait mungkin
tidak dikaitkan langsung dengan masalah
pengotoran. Misalnya biaya tambahan perawatan
peralatan tambahan seperti pompa dan pipa,
biasanya akan luput dalam biaya perawatan
keseluruhan.