Contaminantes del petrleo crudo.

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente en el

agua de formacin que tiene el crudo, estas sales en las condiciones del
proceso se hidrolizan formando cido clorhdrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.
Oxidos de hierro, productos de la corrosin de los equipos y medios de
transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.
Arcilla, arena, slidos en general, provenientes de la formacin productora
y lodos de perforacin, tambin disminuyen los coeficientes de
ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos residuales
por alto contenido de cenizas.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas durante la

refinacin, se realizan tres pretratamientos tratamientos:
1. Deshidratacin
2. Desalado
3. Inyeccin de Hidrxido de Sodio
 DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESHIDRATACION EN TMDB

DESHIDRATADORES
PRIMARIOS

ESTABILIZADO TV-2002

DESHIDRATADOR
L. Marino
SECUNDARIO
Lnea 3

TV-2004 TV-2005
CRUDO
DESHIDRATADO

ESTABILIZADO
TV-2006
Puerto
Ceiba
 Desalado de Crudo
.
El proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la
viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una mezcla intima entre
ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua
contendindola mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva acabo la disolucin
de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a la
variaciones de un campo elctrico.
 Dosificacin de Hidrxido de Sodio

Por hidrlisis las sales forman cido clorhidrico el cual es altamente corrosivo, por tal
motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO
2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

La adicin de sosa evita la hidrlisis de las sales formando hidrxidos de calcio y

magnesio que se disuelven en el agua de lavado.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg
La destilacin
Es un proceso en el cual una mezcla de lquidos
(2 o mas sustancias) son separadas en sus
componentes de acuerdo a su punto de ebullicin
por la aplicacin y remocin de calor.

Una etapa de equilibrio consiste en un proceso

donde @ T, P dadas, coexisten dos fases, una
vapor y otra lquida.

Para que se lleve a cabo la separacin de la

mezcla, se deben contactar dos fases a diferentes
temperaturas, en una etapa de equilibrio.
Destilacin batch. La alimentacin es contnua, cargada
en un acumulador, el vapor se genera contnuamente y se
remueve para formar el destilado, T y composicin cambian
con el tiempo, solo se utiliza para componentes de puntos
de ebullicin muy diferentes.

Destilacin Flash o instantnea. Es una operacin au-

xiliar previa a un tren de separacin, es una destilacin en
una sola etapa de equilibrio, se realiza una separacin par-
cial con una pureza pobre, tiene un factor de separacin
muy grande.

Destilacin por etapas (convencional). Es la separa-

cin contnua de los componentes de una mezcla lquida, en
una torre de destilacin, con varias etapas de equilibrio, se-
parndose la fraccin ligera en el domo y la fraccin pesada
en el fondo.
Zona de rectificacin. Parte final de la columna donde
se obtienen los compuestos mas livianos de la mezcla. Se
caracteriza por ser una etapa donde se rompe el
equilibrio que se viene dando entre etapas.

Zona de agotamiento. Es la parte donde se concentran

los compuestos pesados, tambin se rompe la hilaridad del
equilibrio entre etapas.

Torre de destilacin fraccionada (con extraccin

lateral). Tiene la particularidad de tener una extraccin
lateral, que al igual que la zona de rectificacin y de ago-
tamiento, rompen con la secuencia del equilibrio entre eta-
pas.
Torres empacadas:
Distribuidor de lquidos
Soporte de empaque
empaque
redistribuidor de lquidos

Torres de platos:
Platos perforados o de cachucha
vertedero
claro del vertedero
claro de la bajante
Composicin del crudo. Esta difiere de crudo a
crudo, pero se encuentran las familias: Alcanos;
Naftenos; Aromticos; Otros (nitrogenados,
organometlicos, azufrados, arena, sales, agua).
Se encuentran en un rango de ebullicin de los
90 a 800C. Se pueden obtener mas de 2000 prod.

La destilacin fraccionada es el proceso de refina-

cin mas antiguo y mas comn en una refinera,
se basa en el principio de que los lquidos con dife-
rentes puntos de ebullicin pueden ser separados
por evaporacin condensacin. Es la primera y
mas crtica operacin en la refinera.

La mayora de las fracciones del petrleo se en-

cuentran en estado gaseoso cuando entran a la
columna, y conforme alcanzan la parte mas alta,
los pesados condensan.
La columna se mantiene muy caliente en su base
y gradualmente baja la temperatura conforme se
acerca al domo.
La columna de destilacin atmosfrica es una torre vertical
que incluye entre 30 y 50 etapas (platos) de separacin.

Fraccin Rangos de ebullicin C (ASTM) No. Carbones

Gasolina 32 - 186 C5 - C9
Querosina 165 282 C8 - C14
Gasleo ligero 215 337 C12 - C17
Gasleo pesado 271 443 C15 - C25
Residuo atm. 343+ C20 +

Columna de destilacin a vaco. Una temperatura mayor a

400C desintegrara parte del hidrocarburo, promoviendo
la formacin de coque, la destilacin a vaco baja el punto
de ebullicin de los hidrocarburos, permitiendo una separa-
cin a menor temperatura.

Fraccin Rangos de ebullicin C (ASTM) No. Carbones

Gasleo ligero 398 - 465 C22 - C29
Gasleo pesado 450 536 C28 - C40
Residuo atm. 537+ C39 +
El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se ca-
lienta hasta cerca de 360C, a tiempos de residencia cortos
que evitan la desintegracin, para luego ingresar a la torre.
En promedio de cada barril de petrleo ligero se obtienen
hasta 40 o 50% de gasolina. Opera a presiones ligeramente
superiores a la atmosfrica.

Dispone de una serie de extracciones laterales seleccionan-

el plato de acuerdo al punto final de ebullicin, este se lleva
a estabilizadores para asegurar el punto inicial de ebullicin,
mediante la adicin de vapor, conforma aumenta ste, au-
menta el punto inicial de ebullicin.

Tambin dispone de reflujos intermedios pump around,

con la finalidad de modificar el perfil de temperatura de la
columna, reduciendo el vapor y por lo tanto optimiza la car-
ga trmica del condensador del domo.
El fraccionamiento de los crudos del petrleo quedan
limitados por la mxima temperatura a que pueden
ser calentados sin que desintegren trmicamente. Por
encima de los 365C se forman gases insaturados in-
condensables y se provoca el depsito de coque en las
paredes delos tubos e internos de la torre. Por lo que
grandes porcentajes de componentes quedan atrapa-
dos en los residuos, que representan de un 30 a un 80%
del total del crudo.

La destilacin a presiones inferiores

a la atmosfrica permite extraer compuestos valiosos,
que procesados en otras unidades (como FCC) permiten
obtener compuestos valiosos como la gasolina.
Bajar la presin a cerca de los 135 mm Hg permite au-
mentar la temperatura de 360 hasta 525C.
El vaco se consigue mediante un sistema de eyectores en
varias etapas, algunas veces se completa con una bomba
de vaco.
Las destilaciones atmosfrica y de vaco son procesos
energticos intensos, el consumo representa hasta un
40% de toda la energa utilizada en una refinera.

Emisiones: La fuente principal de emisiones es por la

combustin de combustible para el calentamiento del
crudo y de las calderas que producen el vapor para la
destilacin y los estabilizadores, produciendo bsica-
mente SOx, NOx, CO, hidrocarburos voltiles y part-
culas.
Otra fuente es producida durante la destilacin, amo-
niaco, benceno, tolueno, xilenos, cido sulfhdrico, que
escapan de vlvulas, bombas, uniones, etc.
Agua de proceso, como esta se contacta directamente
con el hidrocarburo se generan mezclas agua-aceite, y
contienen disueltos amoniaco, cido sulfhdrico, fenoles
slidos suspendidos, cloruros, mercaptanos. Es el proceso
con mas gasto de agua en una refinera.
Fenmeno de desintegracin trmica y consecuente forma-
cin de coque, esto ocasiona una mala transferencia de ca-
lor en tubos. La adicin de vapor disminuye este problema
generando CO e hidrgeno.

Las condiciones de circulacin del crudo debe hacerse de

forma turbulenta, por lo tanto provoca cadas de presin
muy altas.

La presencia de cloruro de hidrgeno, producido por la

hidrlisis del cloruro sdico y magnsico, en las zonas
mas calientes de la unidad y arrastrado hasta la parte
alta de la torre, es altamente peligrosa, pues es un fuerte
corrosivo, se combate inyectando amoniaco o aminas.

La modificacin de internos para mejorar la eficiencia de

la torres convencionales, como es el caso de secciones em-
pacadas de baja cada de presin que mejoran sustancial-
mente el contacto entre fases.