DISTRIBUCION EN

PLANTA.(LAY OUT)
Ocaa Garcia Carlos Daniel
 CONTENIDO
Definicin.
Objetivo de la distribucin en planta.
Principios bsicos de la distribucin en planta.
Tipos de distribucin en planta.
Distribucin por posicin fija.
Distribucin por proceso.
Distribucin por producto.
Proceso de la distribucin en planta.
Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e
instalaciones.
Factores que afectan a la distribucin en planta.
Metodologa de la distribucin en planta.
 DEFINICIN.
Es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo, del equipo en
aras y conseguir la mxima economa en el trabajo, al mismo tiempo que
la mayor seguridad, movimiento de material, almacenamiento, equipos o
lneas de produccin, equipos industriales, administracin y servicios para
el personal.
 OBJETIVO DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
 PRINCIPIOS BSICOS DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
Ser siempre ms efectiva, satisfactorio y segura la distribucin que haga el trabajador.

2. Principio de la integracin de conjunto.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que se
construya un mejor compromiso entre todas estas partes.

3. Principio de la mnima distancia recorrida.

A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.

Es mejor la distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, se traten o monten los materiales.

5. Principio del espacio cbico.

La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Ser
Principio de la flexibilidad.
siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA.

Distribucin por posicin fija.

Distribucin por proceso.
Distribucin por producto.
 DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA.
(EL MATERIAL PERMANECE A UNA REA EN ESPECIFICO Y SON LOS HOMBRES Y LA MAQUINARIA LOS QUE INFLUYEN
SOBRE L.)

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con

carcter provisional y junto al elemento principal e al que se fabrica o
monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de
montaje y fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad en
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: el trabajo tiene que ser fluido, sin
tantas pausas pero sin mucha carga de trabajo a la vez.
E.- Incentivo : Se debe de premiar al trabajador, (esto depende del
trabajo individual del trabajador).
F.- Cualificacin de la mamo de obra: los trabajadores tienen.
 EJEMPLO:
MONTAJES DE CALDERAS, EN EDIFICIOS, BARCOS. TORRES DE TENDIDO ELCTRICO Y. EN
GENERAL, MONTAJES A PIE DE OBRA.
 DISTRIBUCIN POR PROCESO.
(LAS OPERACIONES DEL MISMO TIPO SE REALIZAN DENTRO DEL MISMO SECTOR) .

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna caracterstica
diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
una misma seccin, desde una seccin a la siguiente que le corresponda
C. Versatilidad: que la distribucin sea fcil de modificar, es la ms adecuada para la
fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los puestos de trabajo.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms
adecuado. Para que si hay una avera , no influya en el funcionamiento de los restantes, por lo
que no se causan retrasos en la produccin.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento
personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Se requiere mano de obra apta para el trabajo solicitado.
 EJEMPLO:
TALLER DE FABRICACIN MECNICA, EN EL QUE SE AGRUPAN POR SECCIONES:
TORNOS, MANDRINADORAS, FRESADORAS, TALADRADORAS....
 DISTRIBUCIN POR PRODUCTO.
(EL MATERIAL SE DESPLAZA DE UNA OPERACIN DE LNEAS DE PRODUCCIN, PRODUCCIN EN
CADENA)

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama
analtico de proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de las instalaciones.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que
conlleva la mnima cantidad del mismo, menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un
mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad : No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida
en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el
trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia
la automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
 EJEMPLO :
INSTALACIN PARA DECAPAR CHAPA DE
ACERO.
 PROCESO DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
CLCULO DE SUPERFICIES Y DEFINICIN DE NECESIDADES DE MQUINAS E

INSTALACIONES .
FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencias.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control y programacin)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo e
instalaciones existentes).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
 METODOLOGA DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la
siguiente:
 1. Planear el todo y despus los detalles.
Se determinan las necesidades generales de las reas en relacin con las dems y
se hace un distribucin. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al
ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
Se realiza una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante.
Despus se ajustan las adaptaciones a las limitacin que tenemos: espacios, costes
y construcciones existentes.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hay que determinar los distintos procesos de produccin de los
diversos productos antes de que podamos calcular sus necesidades. Hecho esto
elegiremos la maquinaria adecuada.
 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores,
etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin
ptima le encajaremos el edificio necesario. Debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y
poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero
que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, diagramas y tablas, son fundamentales para poder realizar una buena
distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, directivos, intendentes y visitantes). Es ms
sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en la
generacin del mismo.
 CONCLUSIN.

Es importante realizar la primero la planeacin de la planta para para

aprovechar al mximo el espacio, el tiempo y as optimizar la produccin.
Tambin es necesario conocer las necesidades para realizar el trabajo
antes de montar la planta y modificar elementos de la misma
GRACIAS POR NO DORMIRSE