FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE
INGENIERA MECNICA
PERIODO 201601

PROCESOS
INDUSTRIALES I
UNIDAD NO. 02.
SOLDADURA
TEMA :
DISCONTINUIDADES Y
 DISCONTINUIDADES Y RIESGOS
EN LAS UNIONES SOLDADAS

Los metales base y las juntas soldadas generalmente presentan

imperfecciones que pueden representar un riesgo para la integridad y la
seguridad del equipo o estructura. Estas imperfecciones varan en su
naturaleza, tamao, frecuencia, localizacin y distribucin.

Cada norma establece los criterios de aceptacin para diferentes

imperfecciones que pueden presentarse en las uniones soldadas. A estas
imperfecciones se les llama discontinuidades. Los criterios de aceptacin
de las normas establecen el tipo, tamao, nmero y distribucin que puede
ser tolerado por lo una de las funciones principales de la inspeccin
consiste en determinar si la unin soldada cumple con los criterios de
aceptacin.
 CONCEPTOS BASICOS-
DISCONTINUIDADES Y RIESGOS EN LAS
UNIONES SOLDADAS
Para iniciar la interpretacin y evaluacin de discontinuidades es necesarios
conocer algunos conceptos importantes sobre todo en la inspeccin no
destructiva.

Sensibilidad: Se puede definir como la capacidad de un sistema ultrasnico

para detectar discontinuidades que tienen cierta dimensin establecida por
un cdigo o especificacin.

Umbral de deteccin: Es la capacidad de un sistema de inspeccin para

detectar un discontinuidad de un tamao determinado y producir una
indicacin que pueda ser interpretada y evaluada sin dificultades.

Indicacin: Es una seal que puede ser producidas por una alteracin en el
material o pieza sujeta a inspeccin y es generada por un mtodo de
inspeccin empleado.
CONCEPTOS BASICOS-DISCONTINUIDADES
Y RIESGOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

Las indicaciones pueden ser:

CONCEPTOS BASICOS-DISCONTINUIDADES
Y RIESGOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

Discontinuidad: Es la falta de homogeneidad o

interrupcin en la estructura fsica normal de un material,
tambin puede ser una deficiencia en la configuracin
fsica de una pieza, parte o componente. Las
discontinuidades pueden ser:
CONCEPTOS BASICOS-DISCONTINUIDADES
Y RIESGOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

Defecto: Es toda discontinuidad o indicacin de una discontinuidad que

por su tamao, forma o localizacin ha excedido los lmites de
aceptacin establecidos por el cdigo, norma o especificacin aplicable.

Discontinuidad critica: Es la discontinuidad ms grande que se puede

aceptar o la ms pequea que se puede rechazar.

Interpretacin de una junta soldada: Es la determinacin del tipo de

discontinuidad que ha provocado la indicacin y la prediccin del posible
origen de la misma.
CONCEPTOS BASICOS-DISCONTINUIDADES
Y RIESGOS EN LAS UNIONES SOLDADAS

Evaluacin: Es la ponderacin de la severidad de la

discontinuidad despus de que la indicacin se ha
interpretado; es decir, si la pieza debe ser aceptada, reparada
o rechazada.

Con base en la respuesta de las siguientes preguntas es

posible determinar si la pieza se acepta o se rechaza.

Qu tipo de discontinuidad causa la indicacin?

Cul es la extensin de la discontinuidad?
Qu efecto tiene la discontinuidad en la calidad de la pieza?
Cules son las tolerancias dimensionales establecidas por el
documento para la indicacin?
 CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES SEGN SU ORIGEN

Las discontinuidades se dividen en tras clases:

Discontinuidades inherentes: Son aquellas que se forman durante la

solidificacin del metal fundido. Estas discontinuidades estn
directamente relacionadas con la calidad y el tipo de aleacin del metal
base, la forma de vaciado y la solidificacin del metal, incluyendo
aquellas discontinuidades que son producidas por las variables del
proceso primerio, tal como una alimentacin inadecuada de energa,
vertedero en mal estado, temperatura alta de deposicin, inclusiones no
metalizas o gases atrapados.
 CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES SEGN SU ORIGEN

Discontinuidades de proceso: Son aquellas que se relacionan con los

procesos de manufactura que puede ser maquinado, tratamientos trmicos,
recubrimientos metlicos, conformado en calienta (forja, extrusin, rolado),
conformado en fro (doblado, prensado, extruido) y soldadura. Durante estos
procesos, muchas discontinuidades que son sub-superficiales se pueden
convertir en superficiales.

Discontinuidades de servicio: Son las discontinuidades que se generan

por la diferentes condiciones de servicio al que se sujeta la pieza, pudiendo
tratarse de esfuerzos de tensin o compresin, corrosin, ftica o friccin.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
1) Porosidad (Porosity):

Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la

solidificacin del metal de soldadura. Se divide a su vez en cuatro tipos:

) Porosidad uniformemente dispersa

Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada
por la aplicacin de una tcnica de soldadura incorrecta o por materiales
defectuosos. Si la soldadura se enfra lo suficientemente lento para permitir
que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de la solidificacin,
habr unos pocos poros en la soldadura.

) Porosidad agrupada (Cluster porosity)

Es un agrupamiento localizado de poros. Generalmente resulta por un inicio
o fin inadecuado del arco de soldadura.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
Porosidad alineada (Linear porosity)

Frecuentemente ocurre a lo largo de la interfase metal de soldadura / metal

base, la interfase entre cordones de soldadura, o cerca de la raz de
soldadura, y es causada por la contaminacin que provoca el gas por su
evolucin en esos sitios.

Porosidad vermicular o tipo gusanos (Piping porosity)

Es un poro de gas alargado. Este tipo de porosidad de soldadura se

extiende desde la raz hasta la superficie de la soldadura. Cuando uno o
ms poros son vistos en la superficie de la soldadura, un cuidadoso
descarne puede tambin revelar porosidad sub-superficial.
DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
2) Inclusiones (Inclusions)

Inclusiones de escoria (Slag inclusions)

Son slidos no metlicos atrapados en el metal de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal
base. Pueden encontrarse en soldaduras hechas por
cualquier proceso de arco. En general, estas
inclusiones resultan por fallas en la tcnica de
soldadura, en el diseo de la junta tal que no permita
un acceso adecuado, o en una limpieza inadecuada
entre los cordones de la soldadura. Placa radiogrfica
mostrando inclusiones de escoria entre los cordones.

Normalmente, la escoria disuelta fluir hacia la

parte superior de la soldadura, pero muescas agudas
en la interfase de metal base y de soldadura, o entre
los cordones de soldadura, frecuentemente provocan
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA

Inclusiones de Tungsteno
Son partculas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y
son exclusivas del proceso GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo
de Tungsteno no consumible es usado para crear el arco entre la pieza
y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la
corriente es fijada en un valor muy alto, se depositarn gotitas de
Tungsteno, o se romper la punta del electrodo y quedar atrapado en
la soldadura.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA

3) Fusin incompleta (Incomplete fusion) (o falta de fusin) .

Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los

cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la
soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o
diseo de la junta inapropiados.
Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el
insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a todas las
superficie de fusin, o ambas.
El xido fuertemente adherido interferir con una completa fusin,
siempre que haya un correcto acceso a las superficies de fusin y un
adecuado aporte de calor a la soldadura.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
4) Penetracin incompleta o falta de penetracin (Incomplete joint
penetration)

Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a travs de todo el

espesor de la junta. El rea no fundida ni penetrada es una discontinuidad
descripta como penetracin incompleta.

Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseo

de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser penetrado
por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado del arco de
soldadura. Algunos procesos tienen una mayor capacidad de penetracin que
otros. Las soldaduras en caeras son especialmente vulnerables a este tipo
de discontinuidad, dado que el lado interior es usualmente inaccesible.

La penetracin incompleta tambin causa una fusin incompleta, y por

consiguiente en muchas circunstancias ambos conceptos se mezclan.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
5) Fisuras (Cracks)

Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones

localizadas exceden la resistencia ltima del material.

Las fisuras pueden clasificarse en:

Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su

propagacin es inter-granular (entre granos).

Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas

comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs
de los granos (inter y transgranular).
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
Segn su forma, las fisuras tambin se pueden clasificar en:

Fisuras longitudinales: son paralelas al eje de la soldadura. En soldaduras de

arco sumergido, son comnmente asociadas con altas velocidades y a veces
estn relacionadas con problemas de porosidad, que no se muestran en la
superficie. Fisuras longitudinales en pequeas soldaduras entre grandes
secciones, son frecuentemente el resultado de un alto grado de enfriamiento y de
grandes restricciones.

Fisuras transversales: generalmente son el resultado de esfuerzos debido a

contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja
ductilidad.

Crteres: ocurren cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente

tienen forma de estrella. Son superficiales, se forman en caliente y usualmente
forman redes con forma de estrella.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
De garganta: son fisuras longitudinales ubicadas en la cara de la
soldadura. Generalmente, pero no siempre, son fisuras en caliente.

De borde: son generalmente fisuras en fro. Se inician y propagan desde

el borde de la soldadura, donde se concentran los esfuerzos de contraccin.
Se inician perpendicularmente a la superficie del metal base. Estas fisuras
son generalmente el resultado de contracciones trmicas actuando en la
zona afectada trmicamente (ZAT).

De raz: son longitudinales, en la raz de la soldadura o en la superficie

de la misma. Pueden ser fisuras en caliente o en fro. Fisuras bajo el cordn
y fisuras en la ZAT: son generalmente fisuras en fro que se forman en la
ZAT del metal base. Son generalmente cortas, pero pueden unirse para
formar una fisura continua. Las que se dan bajo el cordn, pueden
convertirse en un serio problema cuando estn presentes: hidrgeno,
microestructura poco dctil y altos esfuerzos residuales.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA

6) Socavadura / mordedura (Undercut)

Asociadas generalmente con tcnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas

de soldadura. La socavadura es una muesca o canaleta o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y
adems disminuye el espesor de las planchas o caos, todo lo cual es
perjudicial. Pueden darse en la raz o en la cara de la soldadura.
Cuando la socavadura es controlada, su longitud est dentro de los lmites
especificados y no constituye una muesca profunda, no es considerada un
defecto de soldadura.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
7) Salpicaduras (Spatter)

Son los glbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y

adheridos a la superficie del metal base, o a la zona fundida ya
solidificada. Es inevitable producir cierto grado de salpicaduras, pero
deben limitarse eliminndose, aunque ms no sea por esttica, de la
superficie soldada. Las salpicaduras pueden ser origen de microfisuras
(como los arranques de arco sobre el metal base), y simultneamente
son un punto de inicio de la oxidacin en superficies pintadas ya que
tarde o temprano estos glbulos podrn desprenderse del metal base,
llevando consigo la pintura superficial all localizada.
 DISCONTINUIDADES EN LA
SOLDADURA
8) Desalineacin (High Low)

Esta discontinuidad se da cuando en las uniones

soldadas a tope las superficies que deberan ser
paralelas se presentan desalineadas; tambin
puede darse cuando se sueldan Ingeniera de la
Soldadura dos caos que se han presentado
excntricamente, o poseen ovalaciones.
9) Distorsin

El calor que se genera durante la

soldadura por arco elctrico as como
la solidificacin del metal de
soldadura provocan la expansin y
contraccin trmica de la unin
soldada, y se generan esfuerzos
internos despus de que la soldadura
se ha enfriado y causan algn grado
 FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERA MECNICA
PERIODO 201502

GRACIAS POR
SU
ATENCIN PREGUNTAS??

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