3.

2 TEORIA DE
RESTRICCIONES
LA TEORA DE RESTRICCIONES TOC
La Teora de Restricciones fue descrita por primera vez por Eli Goldratt al principio de los 80
s desde entonces ha sido ampliamente utilizada en la industria.

Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de la causa y efecto

para entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar.
Est basada en el simple hecho de que los procesos multitarea, de cualquier mbito,
solo se mueven en la velocidad del paso ms lento.
En la descripcin de esta teora estos factores limitantes se denominan restricciones o
cuello de botella.
OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS
Las organizaciones y los sistemas existen para un propsito.
El propsito es alcanzado mejor con la cooperacin de mltiples
elementos independientes ligados juntos.
Cada acontecimiento ligado depende en un cierto modo de los
otros acoplamientos.
El dueo del sistema determina el propsito.
Cada sistema tiene relativamente pocas restricciones .
 RESTRICCIONES
Se identifican 2 tipos de restriccin:
Las restricciones fsicas que
normalmente se refieren al mercado, el
sistema de manufactura y la
disponibilidad de materias primas.
Las restricciones de poltica que
normalmente se encuentran a tras de
las fsicas. Por ejemplo: reglas,
procedimientos, sistemas de evaluacin
y conceptos.
TIPOS DE RESTRICCIN EN GENERAL
Restriccin de Mercado: La demanda mxima de un producto est limitada por el
mercado. Satisfacerla depende de la capacidad del sistema para cubrir los factores
de xito establecidos (precio, rapidez de respuesta, etc.).
Restriccin de Materiales: Throughput se limita por la disponibilidad de
materiales en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo
es resultado de mala programacin, asignacin o calidad.
Restriccin de Capacidad: Es el resultado de tener equipo con capacidad no
satisface la demanda requerida de ellos.
Restriccin de Logstica: Restriccin inherente en el sistema de planeacin y
control de produccin. Las reglas de decisin y parmetros establecidos en el
sistema pueden afectar desfavorablemente en el flujo suave de la produccin.
Restriccin Administrativa: Estrategias y polticas definidas por la empresa que
limitan la generacin de Throughput. Fomentar la optimizacin local.
Restriccin de Comportamiento: Actitudes y comportamiento del personal. la
actitud de ocuparse todo el tiempo y la tendencia de trabajar los fcil.
PASOS DEL TOC PARA LA MEJORA CONTINUA
Paso 0. Identificar la meta del sistema u organizacin.
Paso 0.5. Establecer una manera de medir el progreso hacia la meta.

Paso 1. Identificar la restriccin del sistema.

Paso 2. Explotar la restriccin del sistema.
Paso 3. Subordinar todo a la restriccin del sistema.
Paso 4. Elevar la restriccin del sistema.
Paso 5. Si la restriccin es mejorada, ir de nuevo al paso 1. pero
no permitir que la inercia se convierta en una restriccin.
PASO 1: IDENTIFICAR LA RESTRICCIN DEL
SISTEMA.
Determinar cules son los recursos que limitan el
funcionamiento del sistema (restricciones)
PASO 2: EXPLOTAR LA RESTRICCIN DEL
SISTEMA.
Si la restriccin es una mquina:
Se le deben asignar los operarios ms hbiles.
Se debe hacer control de calidad antes de la misma procese las
piezas.
Se debe evitar que quede sin trabajar por falta de materiales
(incorporacin de amortiguadores de tiempo)
Se le debera dotar de un programa ptimo donde cada minuto
se aproveche para cumplir los compromisos con los clientes.
 PASO 3. SUBORDINAR TODO A LA
PASO 2: EXPLOTAR LA RESTRICCIN DEL SISTEMA. RESTRICCIN DEL SISTEMA
Si la restriccin est en el Este paso consiste en obligar al resto de los
mercado (no hay ventas recursos a funcionar al ritmo que marcan las
restricciones del sistema, segn lo ofrecido
suficientes): en el paso anterior.

Para seguir mejorando es necesario aumentar la capacidad de las

PASO 4. ELEVAR LA restricciones. Este es el significado de ELEVAR.
RESTRICCIN DEL Ejemplo de ELEVAR las restricciones son:
SISTEMA La compra de una nueva mquina similar a la restriccin.
La contratacin de ms personas con las habilidades adecuadas.
La incorporacin de un nuevo proveedor de los materiales que
actualmente son restriccin.
La construccin de una fbrica para satisfacer una demanda en
crecimiento.
ELEVAR LA RESTRICCIN: LA TCNICA DE
MANUFACTURA ESBELTA
Muchas tcnicas de Manufactura Esbelta pueden mejorar la capacidad de la restriccin,
y/o reducir la variacin en el procesamiento y los tiempos de transferencia de materiales.

PASO 5. VOLVER AL PASO 1

En cuanto se ha elevado una restriccin debemos
preguntarnos si sta sigue siendo tal o si ahora existen
otros recursos con menor capacidad. Debemos, entonces,
volver al Paso 1, comenzando nuevamente el Proceso.
Es importante hacer aqu una advertencia: CUIDADO
CON LA INERCIA!. En los pasos 1 a 3 hemos definido las
reglas de funcionamiento de la empresa considerando las
restricciones
LA META
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar
dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las
necesidades de los clientes, proveedores, empleados, el
entorno y accionistas.
Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo est
impidiendo: sus restricciones.
IDENTIFICAR LA RESTRICCIN
En la meta, Herbie ( el excursionista ms lento) llevaba una
carga enorme.
No haba distancia (inventario, wip) entre la gente detrs de l.
Herbie se fue retrasando cada vez ms porque los que
caminaban delante de l caminaban tan rpidamente como
podan (trabajando a capacidad completa)
LA TEORA DE RESTRICCIONES (TOC)
1. La capacidad de cualquier proceso de fabricacin es limitada
por su recurso de capacidad restringida (restriccin)
2. El tiempo perdido en la restriccin se pierde para siempre
(costos de oportunidad)
3. La variacin imposibilita el 100% de utilizacin.
 LA TEORA DE RESTRICCIONES (TOC)
4. Ningn proceso de fabricacin secuencial puede trabajar ms rpidamente que su
operacin ms lenta.
5. La operacin ms lenta es la restriccin

Operacin A Operacin B Operacin C

25/hora 15/hora 20/hora
(1) Esta fbrica puede hacer solamente 15 unidades por hora.
(2) Trabajar la operacin A para alcanzar 100% de utilizacin generar una
cantidad grande de inventario.
(3) C no puede alcanzar ms que la utilizacin del 75%.
LA VARIACIN IMPIDE LA UTILIZACIN AL 100%
La variacin en el tiempo de procedimiento y el tiempo de
transferencia del material hacen imposible operar una fbrica
equilibrada al 100% de la capacidad.
Simulacin de dados en La Meta:
La produccin inicia: tire un dado, ponga en marcha de 1 a 6
unidades.
Estaciones: transfiera al menor de los puntos en el dado y su
inventario existente (usted no puede procesar ms de que usted
tiene) a la prxima estacin.
El flujo de proceso terico es de 3.5 unidades por turno.
LOS 5 PASOS APLICADOS A LAS OPERACIONES
DE FLUJO.
AMORTIGUADORES ADICIONALES