TECNOLOGAS APLICADAS AL

RECILAJE DE: VIDRIO,PAPEL Y

CARTON,ALUMINO,PLSTICO,
TETRAPACK Y METALES
FERROSOS.

Subttulo
RECICLADO VIDRIO
En qu consiste el reciclaje de vidrio?

El contenedor verde, popularmente llamado igl por su caracterstica forma,

es el lugar donde los ciudadanos podemos depositar los envases usados de
vidrio (es decir, frascos y botellas, exclusivamente, nada de copas,
vasos, tazas, platos o bombillas), una vez que no los vayamos a reutilizar (la
primera opcin y muy comn para los frascos, ms complicada en el caso de
las botellas).
El vidrio que llega en camiones a la planta de tratamiento, se descarga y se
traslada a unas cintas transportadoras que se encargan de separar el
material til de todo tipo de impurezas que, de forma indebida, se depositan
en los contenedores verdes, tales como envases de plstico, tapones,
corchos, piedras, cermicas, papeles, etc.
Posteriormente, el vidrio es triturado hasta convertirse en calcn (vidrio
seleccionado, limpio y molido). El calcn permite fabricar envases de vidrio
exactamente iguales que los originales. Pero el vidrio reciclado exige una
menor temperatura de fusin que las materias primas originales (arena, sosa
y caliza) y, con ello, en el proceso de fabricacin de nuevos envases se
consume menos energa.
Beneficios

El reciclaje de vidrio no solo aporta beneficios a la industria, sino tambin al

planeta. Un dato significativo: segn Vidrala, empresa puntera en
fabricacin de envases de vidrio en Espaa, la recuperacin de 3.000 botellas
permite ahorrar 1.200 kilogramos de materias primas. Adems, el
menor consumo energtico de los hornos permite reducir la emisin de
gases de efecto invernadero; la compaa espaola pas de 0,43
toneladas emitidas por cada una de vidrio fundido, en 2011, a 0,32 en 2012.
Teniendo en cuenta que, solo en una de sus plantas, Vidrala fabrica cerca de
dos millones de envases diarios (dispone de tres plantas en Espaa y
otras tantas en Portugal, Italia y Blgica), y que un 44,3 % de la materia
prima utilizada en 2012 era calcn (40,2 % en 2011), es fcil hacerse una idea
de la gran cantidad de materiales que se ahorran con el reciclaje.

Otro aspecto positivo del vidrio es que se puede reciclar una y otra vez sin
que pierda sus propiedades.
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=QnvrGBHh2XE
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=rGAKfGJqheg
FABRICACIN DE VIDRIO

Las fbricas de envases de vidrio modernas operan en tres fases:

preparacin de las materias primas, proceso en caliente, y
postproceso en fro.
Proceso en caliente.

Preparacin de materias primas.

Uno de los pasos iniciales del proceso de fabricacin del vidrio es el

procesamiento de las materias primas, que suelen almacenarseen grandes
silos (alimentados por camin o ferrocarril), con capacidad para hasta 5 das
de produccin.
Automatizadas o manuales, estas instalaciones pesan y miden los materiales,
efectuando su mezcla mediante tolvas, cintas transportadoras, y balanzas
para alimentar los hornos. Se preparan cargas de materiales de acuerdo con
lasdiferentes caractersticas deseadas (colores y calidades). La disponibilidad
y la pureza de los materiales determinan las condiciones de cada lote.
En el proceso en calientees donde se dan distintas formas al vidrio fundido.
Para mantener su temperatura, loshornosse alimentan lentamente. Suelen
funcionar con gas naturalo fueloil, con temperaturas de hasta 1.575C,
limitadas solo por la calidad del material del propio horno y por la
composicin del vidrio. Los tipos de hornos utilizados suelen tener
alimentacin de oxgeno para mejorar su rendimiento. Su capacidad de
produccin se suele medir entoneladas mtricas por da.
Proceso de conformacin
Actualmente hay dos mtodos primarios de fabricar recipientes de vidrio: el
mtodo de soplado y sopladoutilizado solo para envases de cuello estrecho,
y el mtodo de compresin y soplado utilizado para tarros y recipientes de
forma cnica.

En ambos mtodos, un flujo de vidrio fundido a su temperatura plstica

(1.0501.200C), es cortado con una hoja de cizallamiento para formar un
cilindro slido de vidrio, denominado una "gota", con elpeso predeterminado
necesario para hacer una botella. Ambos procesos se inician con la gota
descendiendo por gravedad, guiada a travs de alimentadores y tolvas a los
moldes de soplado, cuyas dos mitades estn cerradas y se sellan por arriba
mediante un separador.
 Mquina conformadoras.

Estas mquinas controlan y mueven las partes que dan forma a los envases. Constan de
19 mecanismos bsicos que intervienen para formar una botella. Normalmente son
accionados por aire comprimido (de alta presin - 3.2 bar y de baja presin - 2.8 bar).
Estncronometrados electrnicamente para coordinar todos sus movimientos.
Lamquina de seccin individual es la ms utilizada. Tiene un banco de entre 5 y 20
secciones idnticas, cada una con un sistema completo para fabricar envases. Las
secciones estn en una fila; un alimentador con una tolva mvil les suministra el vidrio.
Las secciones pueden a su vez hacer uno, dos, tres o cuatro envases simultneamente.
Recocido

Cuando el vidrio se enfra, se solidifica y se contrae. El enfriamiento desigual

causa un vidrio dbil debido a tensiones residuales internas. Un horno de
recocido (conocido en la industria como Lehr) calienta los envases a
aproximadamente 580 C y despuslos enfra gradualmente durante un
tiempo que depende del grosor del vidrio (entre 20 y 6000 minutos).
Proceso en frio del vidrio

En el postproceso en fro se aplica un espray de recubrimiento de polietileno

para mejorar la resistencia a la abrasin y reducir el rozamiento, se
etiquetan, seinspeccionan los posibles defectos de los envases, y
seempaquetanen contenedores para su expedicin.
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=wCgpriDFzIs
RECICLADO DE PAPEL Y CARTN
Proceso de produccin de papel.
Etapa I
Preparacin de la madera (Etapas I, II yLaIII)
madera es obtenida en forma
sustentable de los bosques
cultivados del pas y trasladados en
camiones a la fbrica de celulosa,
donde se depositan en el sector
industrial para su elaboracin
posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que
provienen de los bosques
cosechados, entran a la
fbrica para sacarles la
cscara y la corteza.

Etapa III
Luego es picada en pequeas partes
o astillas por una mquina llamada
chipiadora y se acumula en grandes
pilas a la espera de ser utilizadas.
 Coccin (Etapa IV)
Las astillas son sumergidas a alta temperatura
(130 y 179 grados celsius) en un licor compuesto
de agua y otros productos qumicos, sulfitos y soda
custica para separar las fibras de la madera y
obtener pasta de celulosa.
Aqu tambin se obtienen lignina y hemicelulosa,
sustancias que se reciclan y se aprovechan en
otras partes del proceso.

 Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada
en otros tambores donde se agregan
productos qumicos para
blanquearlas, tales como dixido de
cloro, oxgeno, perxido, y soda
custica. Esto permitir tener un
papel ms blanco, segn el tipo de
producto que quiera el fabricante.

 Secado y embalado (Etapa VI y VII).

Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos
rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a
las fbricas de papel.
y ahora a la fabrica de papel:

Etapa I
La celulosa es trada desde su lugar de fabricacin a travs de camiones para luego
transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela mvil donde se produce la
formacin de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a travs de la tela donde se elimina en un
recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presin y succin eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel hmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y
 Etapa VI
Un cilindro de gran dimetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel
liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un bao de almidn con el cual se sella su superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a travs de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y
un espesor homogneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas
requeridas.
RECICLAJE DE PAPEL

El reciclaje de papel es el proceso de recuperacin de papel ya utilizado

para transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categoras de
papel que pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado:
molido, desechos de pre-consumo y desecho de post-consumo.
El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura del
papel, y se reciclan internamente en una fbrica de papel. Los desechos
pre-consumo son materiales que ya han pasado por la fbrica de papel, y
que han sido rechazados antes de estar preparados para el consumo. Los
desechos post-consumo son materiales de papel ya utilizados que el
consumidor rechaza, tales como viejas revistas o peridicos, material de
oficina, guas telefnicas, etc.
La fabricacin de papel reciclado consta de las siguientes etapas o
fases:
Recogida selectiva del papel usado en contenedores especiales.
Depuracin de la pasta de papel usado mediante filtrado y centrifugado,
para eliminar las posibles partculas de elementos ajenos a la fibra como
arenas, lacas, alambres, cuerdas, etc.
 Separacin de la tinta mediante flotacin. Para ello la pasta se sumerge
en agua jabonosa (surfactantes) en un tanque, denominado tambin plper
o tina de mezcla, y se inyecta aire para provocar la aparicin de burbujas.
La tinta forma una suspensin coloidal y se consigue que la espuma flote
junto con la tinta permitiendo su separacin mecnicamente.
Posteriormente la tinta se traslada a vertederos, donde se incinera con el
empleo de su propia energa calorfica.
 Secado y prensado. La pasta obtenida, que suele contener un 42% de
fibra, sigue el mismo proceso que la celulosa de origen primario para la
obtencin del papel. Es decir, se seca a 120 C, al mismo tiempo que se
prensa y se estira para darle la forma y textura final.
Mejoras en el impacto ambiental

Si se comparan los procesos de fabricacin de papel reciclado con la

fabricacin de papel a partir de la pasta qumica virgen, se pueden sealar
las siguientes mejoras en el impacto ambiental:
Se disminuye el consumo de madera, lo que favorece el desarrollo de las
masas forestales y reduce los costos de talado, transporte y manipulacin.
Se consigue disminuir el consumo energtico primario, cuyo ahorro
puede alcanzar el 60%.
Reduccin del consumo de agua en algo ms de un 85%.
Reduccin de masa de residuos urbanos en los vertederos. En los pases de
nivel econmico alto esta reduccin alcanza el 30%. Por cada 700 kg de
papel recuperado, ahorramos en el vertedero el espacio equivalente a un
automvil y evitamos las emisiones equivalentes a un viaje de ms de
3.700 km en automvil.
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=jLlIG2UX6Os
Cartn

Materia prima cruda.

Los pinos son la principal materia prima utilizada en la fabricacin de cartn.

Crecen con rapidez, y las fbricas de envases poseen miles de hectreas
dedicadas al cultivo y a la cosecha de los mismos. Las extremidades son
desechadas y los troncos enviados a una fbrica de pasta. Tambin se utilizan
materiales reciclados.
 El proceso Kraft.

Carl F. Dahl perfeccion el proceso de fabricacin de papel al cual llam el

proceso Kraft, trmino que deriva de la palabra alemana kraft, que significa
fuerte. Los troncos de los rboles se rompen en pequeos pedazos y se
colocan dentro de una bomba trituradora, que es un tanque de alta presin
que disuelve la lignina, la cual une las fibras de madera. Las fibras se limpian
y se refinan.
 Mquina de corrugado

Una mquina de corrugado mide usualmente 300 pies (91,4m) de largo.

Utiliza rodillos pesados para ondular el papel. Cuenta con rodillos de
precalentamiento y rodillos de ondulacin, que estn cubiertos con estras o
rebordes que doblan el papel para convertirlo en cartn corrugado.
 Encolado

El cartn ondulado se coloca entre dos hojas de papel kraft. La estacin de

encolado simple utiliza un conjunto de rodillos y cola de almidn para fijar la
primera hoja de papel kraft. La otra hoja se pega mediante otro conjunto de
rodillos llamados estacin de encolado de doble respaldo, tambin usando
cola de almidn.
 Los espacios en blanco de caja.

Las hojas grandes de cartn, llamadas espacios en blanco de caja se eliminan

del cartn corrugado con una cortadora. Las piezas se envan a una mquina
llamada flexo, que es la abreviatura de mquina flexogrfica, la cual
devuelve el producto acabado, es decir, una caja.
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=GeZDRN8PT3c
RECICLADO DE ALUMINIO
Aluminio

El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama

bauxita. Una vez obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados
hasta lograr polvo de alumina. El proceso de fundicion comienza con una
tcnica llamada Hall-Hroult , en la cual la almina (Al 2O3) es disuelta dentro
de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida interiormente de
carbn en un bao electroltico.
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el
aluminio lquido es ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la
cuba, de forma que queda protegido de la oxidacin a altas temperaturas. El
oxgeno se deposita sobre los electrodos de carbn, quemndose y
produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfra en moldes para darles
forma de lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo
son necesarios ms de 2.000 C para fundir el aluminio recin producido.
Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de
extrusin, esto es una especie de barra gruesa de material puro que tiene la
forma precisa para introducirse en una prensa de extrusin. Esta tcnica es
muy comn, debido a la gran gama comercial del aluminio en perfiles para
ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer pasar un
tocho de aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500)
toneladas, dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz,
cuya abertura corresponde al perfil transversal de la extrusin.
Reciclaje de aluminio

El reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos de

aluminio pueden ser convertidos en otros productos tras su utilidad primaria.
Este proceso implica simplemente refundir el metal, lo cual es mucho ms
barato y consume mucha menos energa que la produccin de aluminio a
partir de la electrlisis de la almina (Al2O3).

Reciclar aluminio desechado requiere solamente el 5% de la energa que se

consumira para producir aluminio de la mina.
El aluminio usado llega principalmente por dos canales: de los desechosdel
consumo ya sea domstico o industrial(por ejemplo, cables elctricos,
planchas litogrficas,latas de bebidas, otros envases y embalajes, desguace
de vehculos, etc.) y de los recortes y virutas que se producen durante la
fabricacin de productos de aluminio. Por lo tanto, para los recuperadores
mayoristas, pueden haber diferentes tipos de proveedores: la industria en
general, fbricas, pequeos talleres, plantas de seleccin, minoristas o
mayoristas.
Las refineras de aluminio son el ltimo eslabn de la cadena de reciclaje de
este material. Normalmente sus compras exceden las 10 toneladas, por lo
que sus suministradores son siempre recuperadores mayoristas.
En estas instalaciones, si funden latas de aluminio, por ejemplo, o cualquier
otra chatarra con revestimiento, se produce la combustin de los mismos,
siendo captados los productos de la combustin mediante unos filtros
especiales por los que pasan los humos y as evitar la contaminacin
atmosfrica. Para fundir este tipo de material se necesitan hornos especiales
provistos de instalaciones de filtraje, que normalmente son ms costosas que
el propio horno. El producto final de las refineras son los lingotes de
aluminio, de medidas y aleacin segn la demanda del cliente.
Link para ver video:

https://www.youtube.com/watch?v=GrZRArZ2AY0
RECICLAJE DE PLSTICOS
 Reciclaje de plstico

En el caso de residuos plsticos, la reduccin en la fuente es responsabilidad

de la industria petroqumica (fabricante de los diferentes tipos de plsticos), de
la industria transformadora (que toma esos plsticos para fabricar los
diferentes productos finales), y de quien disea el envase (envasador).
 Etapas para reciclar plstico

Recoleccin
Centro de reciclado
Clasificacin
Tipos de reciclado

Reciclado Mecnico
Reciclado Qumico
RECICLADO MECNICO
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-
consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior
utilizacin.

Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes

fuentes:

Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin

Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos

 Los residuos plsticos proveniente de los procesos de
fabricacin

A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar

porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est
mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin
(como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se
recicla.
Los residuos plsticos proveniente de la masa de
Residuos Slidos Urbanos
Estos se dividen a su vez en tres clases:
Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los
de distintas clases.
Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s.
Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn,
metales.
RECICLADO QUMICO
 Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los
polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima
bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos.

Minimizar el volumen y Principales procesos

existentes:
peso de los residuos
Pirolisis
es el primer paso para Hidrogenacin
resolver el problema Gasificacin
global de los mismos. Quimiolisis
Metanlisis
 Pirolisis: Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este
proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego
procesados en refineras.
Hidrogenacin: En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y
calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico
que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.
Gasificacin: Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se
obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno,
que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso
como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.
 Quimiolisis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y
poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste
en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis
para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para
la repolimerizacin en nuevos plsticos.

Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la

aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto
en sus molculas bsicas , incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los
cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen
RECICLAJE DE TETRAPACK
 introduccin

Desechando tetrapak desperdiciamos 20 g de papel

para reciclarlo en macetas, casas, techos, papel kraft
o generar energa. Haciendo clculos, por ejemplo, en
1993 se vendieron 4.100 millones de cajas tetrapak,
casi 100 mil toneladas de papel reciclable. Si este
material se recicla por cada 1000 toneladas de
tetrapak se recuperan 750 toneladas de papel, que
representa aproximadamente 75-80% del peso de un
envase.
 De qu esta hecho?

Antes era un envase hermtico de

cartulina con plstico. Ahora es un envase
multicapa, rgido, con estanqueidad,
oscuridad y sin oxgeno, de 27 g. Esta
hecho de celulosa proveniente de rboles
de 1 m3, obteniendo 13.300 envases de 1
litro. Afortunadamente es 100% reciclable,
ocupa casi un 0,7% de la basura.
 Cmo se recicla?

El tetrapak se recicla a
travs de la agitacin del
material con agua, de esta
manera se separan sus
componentes, es decir,
fibra de papel, aluminio y
plstico polietileno.
 Qu se hace con el tetrapak reciclado?

existen dos sistemas para

reciclarel tetrabrik. El
primero, ideado por Alemania,
utiliza el conjuntode los
componentes para fabricar un
aglomerado parecido a la
madera con el cual se pueden
fabricar
muebles,revestimientos, etc.
 Sin embargo se tiende ms por el segundo sistema de reciclaje,
ideado por una empresa espaola que permite separar los
componentes de los envases tetrapak como es el caso del aluminio y
el papel o bien para generar energa (en el caso del polietileno).

Adems las fibras recuperadas de los tetrapak se estn empleandoen

los diferentes pases para producir productosdiversos. As, por
ejemplo, en Noruega fabrican hueveras,mientras que Alemania se
produce papel de cocina y enEspaa se repulpa para bolsas de
compra y sacos industriales.
 Ver video:
https://www.youtube.com/watch?v=uOhlKRNvOX0
RECICLAJE DE METALES FERROSOS
El reciclaje de metales

La gran ventaja del reciclaje de los metales es la de evitar los gastos de la

fase de reduccin del mineral. Esa fase implica un gran gasto de energa,
exige transporte de grandes volmenes de mineral e instalaciones
costosas, destinadas a la produccin en gran escala
La chatarra puede, sin mayores ser reciclada inclusive cuando esta oxidada.
 Su reciclaje se simplifica por la facilidad de identificarla y separarla,
principalmente en el caso de la chatarra ferrosa, para la cual se emplean
imanes, debido a sus propiedades magnticas. Mediante este procedimiento
se puede retirar hasta un 90% del material ferroso presente en los residuos
solidos urbanos.
Pero aun cuando la chatarra este separada de los otros tipos de residuos,
muchas veces se presenta la necesidad de realizar operaciones
complementarias, como la eliminacin del aceite.
 Ver video.

https://www.youtube.com/watch?v=bXOyzkA0a4U