Manual Control de Pozos

Prevencin
de Arremetida
y Control
de Pozos
(Introductorio)
(CI-PACP-S-I)
(WellCAP IADC)
OBJETIVO GENERAL
Describir y analizar las distintas Presiones

que intervienen en la perforacin de un pozo, as
como las Causas e Indicaciones de una
arremetida o amago (kick), describiendo los
diferentes Equipos de Seguridad, los
Procedimientos de Cierre del Pozo y analizando
los distintos Mtodos de Control existentes, todo
esto a fin de cumplir los requisitos exigidos por
la IADC para su Certificacin Internacional
(WellCAP IADC)
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC

CONTENIDO GENERAL
Mdulo I
Principios Fundamentales
Mdulo II
Prevencin de Arremetidas Amagos (Kick)
Mdulo III
Equipos de Seguridad (BOPs)
Mdulo IV
Procedimientos de Cierre
Mdulo V
Mtodos de Control
Mdulo VI
Completacin y Reacondicionamiento
de Pozos
Mdulo VII
Problemas Especiales

bajo
bajo
pr
balance
balance
poro
Mdulo I
poro
fractura
fractura
Principios
Fundamentales
OBJETIVO ESPECFICO
Durante este Mdulo I, se describe y

analizan las distintas Presiones que
intervienen en la perforacin de un pozo,
igualmente tpicos de inters sobre los
Fluidos de Perforacin, as como la Relacin
que debe existir entre las presiones, a fin de
que durante la construccin o
mantenimiento del pozo durante los viajes
con tubera no se presenten contingencias de
Arremetidas Amagos que pongan en
riesgos al personal, el medio ambiente y los
equipos en funcionamiento
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Litologa de la formacin
Origen de un yacimiento petrolfero
o Procesos involucrados
Relacin entre la presin, fuerza y rea
Presin de Sobrecarga (overburden pressure)
Presin de la formacin o yacimiento y sus Tcnicas para la
deteccin
Presin Hidrosttica. Fluidos de Perforacin
o Introduccin a los Fluidos de Perforacin
o Funciones del Fluido de Perforacin Anlisis
o Propiedades de los Fluidos de Perforacin
o Principio del Tubo en U
o Gradiente de presin y Gravedad especfica
Presin de fractura
o Prueba de integridad de presin (Leak off test)
o Procedimiento general de la prueba. Clculos
o Mxima presin permitida en superficie (MASP)
o Interpretacin de grficos de la Prueba de
Integridad (LOT)

CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales
Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis

Relacin entre las presiones
Presiones del sistema de circulacin o de bombeo
o Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Presiones adicionales
o Surgencia (Surgence)
o Suabeo (Swabbing)
o Anlisis grfico de las presiones adicionales
Definicin del Margen de viaje (rangos utilizados). Surgencia
de la bomba
Definicin de Arremetida y de Reventn
Comportamiento de una arremetida (kick) o amago de gas

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Litologa de la formacin
Parte de la Geologa que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o
envoltura rocosa que constituye la corteza del globo
terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas
Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-1

Edades y Formaciones de una rea
EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION
FM
PLEISTOCENO Arenas y gravas
TIPO A
macizas
FM Lutitas de color verdoso

TIPO B conglomerados macizos
MIOCENO
FM Lutitas de color gris claro,
TIPO C areniscas de color variable
Lutitas Fosilferas
Lutitas de
grises a negruzcas
Pauj
FM.
TIPO D
Arena Basal Areniscas con
A-9/A-10 intercalaciones lutticas
EOCENO
MEDIO
Areniscas cuarzosas
FM.
de color gris claro
TIPO E
Arenas intercaladas
( B0-B1-B2 Y con lutitas negras y
B3) limolitas grises

Teora Orgnica
Descomposicin y transformacin de restos de animal y
vegetal, depositados y enterrados durante tiempos
geolgicos milenarios
Estos bajo la accin de un proceso de sedimentacin y

compactacin de los estratos, sometidos a presin y
temperatura en el subsuelo a determinadas profundidades
Fuentes como estas contribuyen a la generacin del gas

natural y/o petrleo

Origen de un yacimiento petrolfero

Los yacimientos petrolferos se consideran tienen origen orgnico.
Se requieren de tres condiciones bsicas para su formacin
Un medio rico en contenido orgnico (pantanos, delta de los ros,

planicies inundadas)
Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la

descomposicin total de la vida (antes de ser enterrados los
elementos orgnicos)
Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas, domo de sal) o

estratigrfica (ej: lentes de arena, arrecifes, canales de ros y
lechos de arena)

Procesos involucrados
Procesos
Procesos

Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son responsables de

las presiones a la cual estn sometidos los fluidos en el subsuelo, los mismos
se definen de la siguiente manera:
Deposicin:
Material detrtico llevado por los ros hacia el mar, el cual sale de la
suspensin y se deposita
Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo as un relativa

alta porosidad (espacio donde el lquido puede alojarse) y
permeabilidad (interconexin de los espacios porosos de una roca o sea
porosidad efectiva)
A travs del espacio entre los granos, el agua de mar mezclada con estos
sedimentos se mantiene comunicada, generando una presin de formacin
o yacimiento igual a la columna hidrosttica del agua

Compactacin:
Una deposicin sucesiva y continua de los sedimentos, hace que exista una
aumento en la profundidad de asentamiento
Los granos de las rocas previamente depositados van a estar sujetos a travs
de los puntos de contacto grano a grano de una mayor carga.
Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un espacio ms

estrecho, resultando en un sedimento mas compacto y de menor porosidad
Equilibrio Hidrosttico:
El proceso de compactacin en forma continua, hace que el agua se expele de
su espacio poroso, el equilibrio hidrosttico se mantendr siempre que exista
una trayectoria de flujo relativamente permeable hacia la superficie, el
gradiente de flujo que se requiere para poder expeler el agua de compactacin
ser muy pequeo hacia arriba

Origen de las Presiones Anormales

Compactacin:
Migracin de los fluidos a zonas de menor esfuerzos,
interrupcin del proceso (capa impermeable) fluidos entrampados
los cuales originan presiones anormales
Diagnesis:
Alteracin qumica de la roca debido a procesos geolgicos
(arcilla bentontica a arcilla iltica debido a su deshidratacin)
Levantamiento Tectnico:
Asociados a procesos geolgicos, disminucin del relieve por
plegamiento, deformacin plstica, fallamiento, erosin, etc.

Densidad diferencial:
Fluidos contenidos en los poros con densidad menor que la menor
densidad de los fluidos del rea
Migracin de Fluidos:
Flujo hacia arriba a una formacin somera de los fluidos de un
yacimiento ms profundo, esto puede ser natural o inducida por fugas
en el Rev. de Produccin, tcnicas incorrectas de cementacin o
completacin, proceso de inyeccin, abandono incorrecto de pozos
Fallas
Redistribucin de Sedimentos y Yuxtaposicin de zonas permeables a
zonas impermeables, inhibicin de flujo de fluidos a regiones de
equilibrio hidrosttico

Osmosis:
Flujo espontneo de una formacin ms concentrada (recargada) a
otra separada por una membrana
En conclusin:
La deteccin de las presiones anormales puede considerarse esencial
en la perforacin de pozos profundos, dentro de sus ventajas principales
podemos mencionar:
Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

Mejor seleccin de los puntos de asentamiento
Mnimos problemas de prdidas o de arremetidas
Reduccin de tiempos de perforacin y costos operacionales
involucrados

Estratos Geolgicos
Lecho
Marino
o de ro
Presin
Normal
Presin
anormalmente
Formacin presurizada
permeable

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea
Presin:
Concepto relacionado como la fuerza ejercida por el peso de un
objeto, dividido sobre un rea especifica donde est actuando. Esto
puede ser representado en un cilindro hidrulico
100 lbs
Presin = Fuerza
rea
2
lbs/pulg = lpc = psi
10 psi
2
rea: 10 pulg
Cilindro Hidrulico
Presin de Sobrecarga
Presin generada por el peso de los sedimentos o materiales existentes
en la formacin y los fluidos contenidos en ellas entre un rea especfica
Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV
Psc = Grad. sc x PVV = psi
Psc = Presin de Sobrecarga (psi)

Grad. sc = Gradiente de sobre carga (psi/pie)
= Porosidad (adim.)
GE. s = Gravedad Especfica de los slidos (adim.)
GE. f = Gravedad Especfica de los fluidos (adim.)
PVV = Profundidad Vertical Verdadera (pies)

Presin de Sobrecarga
Durante el proceso de perforacin, el peso del material (sedimentos y fluidos) es
de mucho inters, debido a la posibilidad de levantar la Sobrecarga a nivel de la
zapata del revestidor (ej: superficial), cuando se utilizan densidades del fluido
muy pesados, los cuales pueden crear problemas de prdida de circulacin
Esta presin igualmente sirve para poder estimar la Presin del Yacimiento y la
Presin de Fractura, esto a travs de la distintas Tcnicas para su deteccin
En conclusin:
La Presin de Sobrecarga es de suma importancia para establecer
parmetros en una ptima relacin entres las presiones que intervienen en la
perforacin de un pozo

Presin de la Formacin
Presin de los Fluidos contenidos en los espacios porosos de un roca.

Denominada tambin como presin de poros, de yacimiento o de la roca
Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin por cada pie de

profundidad), existen tres tipos de Gradientes de Presin de Formacin:
Subnormal: < 0,433 psi / pie

Normal: 0,433 y 0,465 psi / pie
Anormal: > 0,465 psi / pie
Pform = Grad. form. x PVV = psi
Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie)

Rango de Gradientes de Formacin

Gradientes de Presin de Formacin

DENSIDAD
DENSIDAD
GRADIENTE
GRADIENTE EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
DEPRESIN
DE PRESIN DEAGUA
DE AGUA
REAS
REAS (psi/pie)
(psi/pie) (grs/cc)
(grs/cc)
OESTE DE TEXAS 0,433 1,000
GOLFO DE MXICO 0,465 1,074
MAR DEL NORTE 0,452 1,044
MALASIA 0,442 1,021
DELTA DE MACKENZIE 0,442 1,021
OESTE DE FRICA 0,442 1,021
BASAMENTO ANADARKO 0,433 1,000
MONTAAS ROCKY 0,436 1,007
CALIFORNIA 0,439 0,014

Tcnicas de Deteccin
Durante la etapa de la planificacin del pozo, la Presin de la
Formacin o del Yacimiento o de Poro, se predice en base a los datos de
poros de referencia (esto en caso de estar disponible) y del anlisis de
los datos ssmicos.
Por lo general, la Presin de la Formacin se planifica como Normal,

hasta que se llegue a una profundidad donde los cambios en los
parmetros de perforacin indican un cambio a anormal (de existir).
Esta ltimas, se penetran ms frecuentemente e implican el mayor
riesgo en la perforacin de cualquier rea
A medida que aumenta la Presin de la Formacin se debe aumentar

la densidad del fluido de perforacin, esto a fin de mantener un ligero
sobrebalance sobre ella (margen de seguridad o margen de viaje)

El intervalo en el pozo en la que la presin de poro aumenta de su punto

Normal se conoce como Zona de Transicin. Usualmente, esta pendiente
aumentar a una mxima presin de poro, causada por el proceso
deposicional de enterramiento y compactacin
Para las lutitas, la zona de transicin representa la barrera de

permeabilidad que restringe el flujo de fluidos existentes en los poros
hasta el ambiente marino. El espesor de esta zona, depende de las
permeabilidades dentro y adyacentes a la formacin sobrepresionada en
la edad de sobrepresin
Las Tcnicas y Mtodos mejoran constantemente en cuanto a su

precisin, permitiendo un mejor control del pozo, es por ello que se deben
realizar todos los esfuerzos para detectar la presencia de zonas de
transicin y por ende zonas anormales durante la planificacin y
perforacin del pozo

Mtodos de Deteccin
Existen varios Mtodos para determinar Zonas de Presiones Anormales,
a continuacin se mencionan algunos de ellos:
Antes de la Perforacin
Mtodos Ssmicos, Porosidad de las lutitas
Durante la Perforacin
Incremento de: ROP, cloruros, temperatura de retorno y
disminucin de: densidad de las lutitas, Exp dc, densidad del
lodo por corte por gas
Despus de la Perforacin
Mtodos Snicos, Resistividad y Conductividad

Presin Hidrosttica
Presin hidrosttica (Ph)
Presin que existe en cualquier punto de un pozo generado por el
peso de una columna esttica del fluido (lquido, gas o compleja) y la
altura vertical de dicha columna
Dicha Presin no depende de la forma del hoyo, ni del volumen que

el fluido ocupe, solo depende de la densidad y la altura de la columna
vertical ocupada
Ph = 0,052 x Df x PVV = psi

Df = Densidad o Peso del fluido, lbs / gal (ppg)
0,052 = Factor de Conversin
Df = Ph / (0.052 x PVV), en ppg
Gfluido (psi/pie) = 0,052 x Df (ppg) y Gfluido = Ph / PVV

Introduccin a los Fluidos de Perforacin
La historia de los Fluidos de Perforacin puede ser separada en tres perodos

distintos. El primero de ellos va desde la antigedad hasta 1901, fecha en la que
se complet el primer pozo comercial importante con el mtodo rotatorio
El segundo fue hasta 1921, durante este perodo se utilizaba un fluido que era
capaz de dejar producir las arenas perforadas, esto dado no se anotaban sus
propiedades fsicas porque para la poca no existan herramientas que observarn
el comportamiento de las mismas
Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer perodo hasta nuestros das, ya que
empiezan a controlarse las distintas propiedades del fluido, de all que varios
investigadores realizan numerosos estudios para el control de las propiedades
reolgicas en toda su definicin

Definicin de Fluido
Sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a un esfuerzo por

muy pequeo que este sea
El Fluido de Perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de

perforacin hasta a la mecha o broca y regresa a la superficie por el espacio
anular existente (ciclo)
Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el Fluido de

Perforacin hacia abajo del hoyo y de regreso a la superficie, esto es conocido a
nivel de campo como: darle una circulacin al Fluido completa en un Sistema de
Circulacin principal
Hasta la fecha un pozo de gas o petrleo no puede ser perforado sin este
concepto bsico de Fluido Circulante

Considerado como el Control Primario, el Fluido de Perforacin es una

parte clave del proceso de construccin de un pozo y el xito de un
Programa de Perforacin depende de su seleccin y diseo
Igualmente, un Fluido de Perforacin para un rea particular debe ser

diseado para cumplir con los requerimientos especficos de las distintas
formaciones a atravesar, tal que no cause ej: obstruccin, en los espacios
donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir
En general, los Fluidos de Perforacin tendrn muchas propiedades que

son benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son
deseables y que pueden finalmente crear problemas asociados a ellos

Funciones del Fluido
El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en un Taladro de

Perforacin, uno de los ms importantes y de mayor responsabilidad
Dado que el fluido de perforacin es considerado la sangre del pozo,

podemos establecerlo como el control primario de dichas operaciones y
que la optimizacin de todas sus propiedades garantizarn el
cumplimiento de todas sus funciones
Existen una serie de funciones de los Fluidos de Perforacin, las cuales

benefician de una manera directa a la Optimizacin de los Parmetros
Hidrulicos y Mecnicos, utilizados durante la perforacin de un pozo, a
continuacin se mencionan y analizan algunas de ellas:

Remover y transportar los cortes del hoyo

Proveer presin hidrosttica control del pozo
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin en su
conjunto
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Mantener los slidos o cortes en suspensin
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
Proveer informacin sobre el pozo
Prevenir la corrosin
Proveer transmisin de datos de las herramientas de
fondo
Brindar seguridad al personal y medio ambiente

Anlisis general
Remover y transportar los cortes del hoyo
Dado que los cortes y derrumbes son mas pesado que el fluido,
es necesario garantizar una buena velocidad anular que evite que
estas partculas caigan al fondo del pozo, esta velocidad depende
de la densidad y viscosidad del fluido, as como de un caudal
ptimo
Proveer presin hidrosttica control del pozo

Dado que el agua, petrleo y gas se encuentran en los
yacimientos a presin de confinamiento, es necesario generar
con el fluido una suficiente Ph para evitar la entrada de estos
fluidos al pozo

Anlisis general
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
La fuerza hidrulica con que el fluido sale de los chorros o
boquillas (jets) de la mecha o broca, hace que los cortes se
remuevan eficientemente del fondo, si esto no se logra, la mecha
o broca retriturar los mismos reduciendo la R.O.P
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin

A medida que la sarta de perforacin rota en contra de las
paredes del hoyo, se genera calor friccional, por lo tanto el fluido
debe absorber este calor y conducirlo fuera del pozo. Igualmente
ejercer un efecto lubricante al conjunto de la sarta

Anlisis general
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Igualmente, la accin de raspar de la mecha o broca en contra
de las formaciones que atraviesa genera calor, para lo cual es
necesario para evitar sobre calentamiento un proceso de
refrigerar y de lubricar por parte del fluido de manera de
incrementar la vida til de la misma
Mantener los slidos o cortes en suspensin

Una vez que la circulacin del fluido es paralizada, los cortes
caern al fondo del pozo a menos que el fluido tenga la
capacidad de formar un estructura de tipo Gel que evite esta
cada

Anlisis general
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo
Una torta o revoque del fluido frente a las paredes del hoyo,
evita que parte del fluido pase a las formaciones daando zonas
de produccin, as mismo, es necesario la estabilidad de dichas
paredes que eviten la cada de las mismas al fondo del pozo con
resultados muy severos al proceso
Proveer informacin sobre el pozo

Los cortes de formacin que son transportados a travs del
fluido a la superficie y separados por los equipos de control de
slidos, nos indican en forma inmediata sobre el tipo de
formacin perforada, esto ayuda en las medidas preventivas

Anlisis general
Prevenir la corrosin
El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no crear corrosin
que produzca deterioro continuo a la sarta con su exposicin
Un fluido ser ms corrosivo, conforme disminuye el Ph
Proveer transmisin de datos de las herramientas de fondo

Se requiere que el fluido de perforacin, sea un buen
conductor de la electricidad para la toma de registros, as como
para la evaluacin de la trayectoria del hoyo en registros de
direccin

Anlisis general
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
El fluido debe ser lo suficientemente seguro que no produzca
dao al personal que labora en el Taladro y por ende al medio
donde se ejecuta el proceso de perforar y/o repara un pozo
Por supuesto, la recomendacin siempre recae sobre la

obligatoriedad del uso de los equipos de proteccin personal para
el personal que estar en contacto con el fluido durante las
operaciones

Propiedades de los Fluidos

Cada una de las funciones mencionadas anteriormente, requieren la
adecuacin y la vigilancia permanente de sus Propiedades, las cuales
cumplen un propsito especifico durante la perforacin y/o reparacin de
los pozos petroleros
A continuacin, se muestra una Tabla de Propiedades, as como los

equipos necesarios para su determinacin, sus unidades, su uso y algunas
observaciones importantes a fin de ser consideradas por el Ingeniero de
Diseo y Planificacin
Estas Tablas, no pretenden ser una gua exacta de los tpicos que estn
relacionados con el Fluido de Perforacin, solo servir de referencia
conceptual

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Balanza de lodo
CURSOS HRS
Peso o densidad
despresurizado o Gravedad especfica o Para suministrar presin hidrosttica Balanza presurizada, usada
del lodo libras por galn principalmente lodo espumoso o gas-
presurizado en el fondo del hueco.
cortado.
Viscosidad el Indica las tendencias en las
Embudo Marsh Segundos por cuarto
embudo condiciones del lodo
Remetro (VG En los lodos base aceite, el agua acta

Viscosidad PV Centipoise Indica concentracin de slidos como un slido, as un lodo 50/50 tiene
meter) de
velocidad mltiple mayor VP que un lodo 80/20.
plstica
Incrementada directamente por la adicin
Remetro (VG
Punto de Libras por 100 pie2 Indica la capacidad de arrastre del de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
meter) de tiene control directo sobre el YP, pero
cedencia YP velocidad mltiple lodo.
indirecto sobre la PV
Los geles iniciales y finales deberan ser

Remetro (VG Indican las cualidades de suspensin del muy cercanos o iguales. Mostrando que el
Geles Libras por 100 pie2 lodo cuando est estacionario y es sistema no se ha espesado
meter) de
importante para la limpieza del hueco. Se excesivamente. Altos niveles de geles
velocidad mltiple mide normalmente despus de 10 requieren una alta presin de bombas para
segundos y 10 minutos. romper la circulacin.
pH metro o Polmeros en lodos base agua requieren

pH ninguna Determinar si el lodo es cido o
papel tornasol un pH alcalino pasa funcionar
alcalino. apropiadamente.
Pruebas Determinar los diferentes niveles de Determina si la alcanilidad determinada

Pf/Mf/Pm ccs
qumicas alcanilidad del lodo.
por el pH es derivada de la fuente inica
correcta.

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Prdida de Celda de prdida de

CURSOS Indica las caractersticas del filtrado
HRS
El lodo es filtrado por 30 min. @
fluido API ccs
fluido API del lodo. 100psi
Prdida de Indica las caractersticas del filtrado

Normalmente se lleve a cabo a
fluido HPHT Celda HPHT ccs 500psi y 250 F o BHST. Usado en
del lodo.
lodos base agua y aceite
Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
volumen (%) agua, aceite y slidos en el lodo influjos de agua y tambin usado para
slidos y aceite
determinar prdidas de aceite en
descarga de slidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o slidos equivalentes en
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo est
lodos polimricos (en lodos base
metileno inhibiendo a la formacin de
agua)
dispersarse dentro del sistema.
La cal tiene dos usos en lodos base

Cal Pruebas qumicas Libras por barril Determinar el nivel de exceso de cal aceite: a) proveer un pH alcalino en la
en lodos base aceite. fase de agua, en caso de un influjo de
gas cido, y b) facilitar la accin de
emulsificantes.
Determinar el nivel de cloruros en el
Gramos por litro lodo y de aqu su habilidad para Puede ser usado para lodos base
Cloro Pruebas qumicas
o parte por milln inhibir hinchamiento de la arcilla en la agua o aceite, expresada tambin
(ppm) formacin. como salinidad.

Equipos de medicin de las Propiedades

Principio del Tubo en U
Si en un pozo, existe un fluido por dentro de la Tubera as como en el

espacio Anular, la Presin Atmosfrica puede omitirse dado que son
iguales en ambos lados
Un pozo puede ser comparado con un Tubo en U, donde la Presin

Hidrosttica en cualquiera de los lados no depender del volumen de
fluido (si ambos lados se encuentran totalmente llenos) y por supuesto
estas seran iguales
Solo en caso de que otro fluido este incorporado en unos de los lados,
existir entonces una sumatoria que intentar encontrar un punto de
equilibrio y ser desalojado un volumen equivalente de fluido de la
columna menos densa


Tubera Anular Tubera Anular
V
A
C
I
O
Dfluido: 10 ppg Dfluido: 12 ppg
Dfluido: 10 ppg
PVV: 11.000 pies PVV: 11.000 pies
Ph = 0,052 x 10 x 11.000 = 5.720 psi Que pasar con el fluido en el Anular?

Tubera Anular
Ph tub.= 0,052 x 12 x 11.000 =
V
Ph t = 6.864 psi
h vaca = ? A
C
I
O Ph anu. = 0,052 x 10 x 11.000 =
Ph a = 5.720 psi
Dfluido: 12 ppg h vaca interna = (6.864 5.720)/(0,052 x 12)
h vaca interna = 1.833 pies

Dfluido: 10 ppg
Ph tub. = 0,052 x 12 x (11.000 1.833)

PVV: 11.000 pies
Ph tub. = 5.720 psi

Principio del Tubo en U Pozo Cerrado

Gradiente de Presin
Es la variacin de la presin por unidad de profundidad longitud
vertical verdadera, la cual es expresada generalmente en psi/pie y su
frmula es la siguiente:
Grad. Presin = Presin / PVV = psi / pie
Gravedad Especfica
Es la relacin que existe entre la Densidad de un fluido y la Densidad
del agua fresca o dulce, as mismo entre el Gradiente de fluido y el
Gradiente del agua fresca o dulce
Grav. Especfica = Dens. Fluido / Dens. Agua fresca
Grav. Especfica = Grad. Fluido / Grad. Agua fresca

Presin de Fractura
Presin que resiste la formacin a abrirse o fracturarse en un punto

dado del hoyo, esto debido a las fuerzas existentes en una formacin
Este presin puede ser obtenida mediante una correlacin o mediante

prueba de campo. Generalmente el punto del hoyo el cual debe evaluarse
al momento de conocer la Presin de Fractura, es a nivel de la zapata del
ltimo revestidor bajado
Pfract = Grad. fract. x PVV = psi
donde:
Grad. Fract. = Gradiente de Fractura, psi / pie

Presin de Fractura
En la planificacin de la perforacin de un pozo profundo el cual penetrar

formaciones con Presiones Anormales, el conocimiento anticipado de la Presin
de Fractura de las formaciones perforadas, es tan importante como la
determinacin de la manera en que vara la Presin del de la Formacin o
Yacimiento con la profundidad
Las tcnicas para determinar las Presiones de Fractura, incluyen Mtodos

Predictivos y de verificacin de los mismos
La planificacin inicial debe basarse en los valores de Presin de Fractura a

travs de Mtodos Predictivos. Posteriormente, una vez que el revestidor es bajado
y cementado debe comprobarse dicho valor con un Prueba de Presin conocida
como Integridad de Presin o Leak off Test (L.O.T)

Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
La estimacin de las Presiones de Fractura realizadas antes de
asentar los revestidores, estn basadas en correlaciones empricas
Debido a que la Presin de Fractura de la formacin es afectada de

manera preponderante por la Presin de la Formacin o Yacimiento,
se recomienda el uso de una de los Mtodos descritos anteriormente
para determinar dicho valor de Presin
Existen varias correlaciones para predecir las Presiones de

Fractura las cuales son usadas muy frecuentemente, a continuacin
algunas de estas:

Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
Correlacin o Ecuacin de Hubbert & Willis
Correlacin de Matthews & Kelly
Correlacin de Pennebaker
Correlacin de Ben Eaton
Otras ecuaciones se utilizan con menos frecuencia y esta son:

Christman y la Correlacin de MacPherson & Berry

Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)
Definicin:
Prueba de presin que se realiza por debajo de la zapata del ltimo
revestidor cementado en un pozo, la cual tiene los siguiente
propsitos:
Probar el trabajo de Cementacin realizado, a fin de asegurarse

de que no existe comunicacin con la superficie
Determinar el Gradiente de Fractura de esa zapata
Determinar la Mxima Presin en el Anular permitida (MASP)

durante la perforacin del prximo hoyo y la Mxima Densidad
posible en esa seccin


Procedimiento de la Prueba:
o Bajar sarta de perforacin hasta el tope del cuello flotador y realizar prueba
volumtrica al revestidor
o Perforar el cuello flotador y el cemento hasta 10 pies encima de la zapata. Repetir la

prueba volumtrica (2 tubos entre cuello y zapata)
o Perforar el resto del cemento, la zapata y 10 a 15 pies de formacin, circular y

acondicionar el fluido de perforacin (hoyo limpio)
o Levantar la mecha a nivel de la zapata y llenar el hoyo. Cerrar un preventor (BOPs).

Conectar y probar lneas.
o Bombear fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 bls/min), observar presin y/o esperar la
estabilizacin de presin (2 min. Aprox.)
o Continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado hasta alcanzar el

lmite LOT. Elaborar grfico simultneamente.
o Parar el bombeo y esperar unos 10 min. para la estabilizacin de la presin. Desahogar

la presin y registrar el volumen de retorno

Grfica de la Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)


Densidad Equivalente Mxima (Deqm):
Valor mximo de Densidad del fluido a utilizar en el prximo hoyo o
seccin:
Deqm = Df + Limite LOT = lbs / gal

(0,052 x h zap)
Deqm = Pfract / (0,052 x h zap) = lbs / gal
donde:
Pfract = (0,052 x Df x h zap) + Limite LOT = psi
Df = Densidad del fluido de la prueba, lbs / gal (ppg)
Limite LOT = Valor mximo de presin de la prueba, psi
h zap = Profundidad Vertical a nivel de la zapata, pies

Mxima Presin Anular permitida en Superficie (MASP

MPAPS):
Valor mximo de Presin que puede ser acumulada en el
estrangulador al momento del cierre del pozo a nivel del manmetro
del revestidor. Este valor disminuir a medida que la densidad del
fluido aumente:
MASP = Pfract Ph zap = psi
MASP = 0,052 (Deqm Df nuevo) x h zap = psi
MASP = (Grad. fract. Grad. fluido nue.) x h zap = psi

Interpretacin de Grficos de la L.O.T
Prueba Incompleta:
En el grfico, se
observa que no se
alcanz el lmite de la
PIP, a pesar de que la
presin de prueba estuvo
por encima de la Pfract
estimada. De all que no
es posible determinar la
presin de fractura real

Prueba Completa:
En el grfico, se observa
una prueba totalmente
completa, a pesar de tener
una referencia de la Pfract
estimada, en ella se puede
observar que la misma fu
ligeramente superada en
la prueba, hasta obtener la
desviacin de la tendencia
de proporcionalidad

Prueba
Enmascarada
Si durante la prueba, la
curva aparece por debajo
de la Presin de Fractura
estimada, se recomienda
parar la bomba por varios
minutos, aumentar la tasa
de bombeo y continuar la
prueba hasta observar el
pandeo de la curva de
nuevo

Falla en la Cementacin
Si luego de observar
algunos minutos y repetir la
prueba nuevamente, el
comportamiento observado
en forma similar a la figura
mostrada y adems el lmite
PIP no es alcanzado a pesar
de aumentar la tasa, de flujo,
podemos afirmar que existe
una falla en la cementacin
alrededor de la zapata

Tolerancia de una Arremetida
Se conoce como el mximo volumen permitido que puede ser circulado

fuera del pozo
En otras palabras, que permita que cuando el mismo sea llevado a la

superficie por el Mtodo de Control con mayores presiones en el anular,
los valores que se presenten a nivel de la zapata del ltimo revestidor no
causen una fractura a la misma
En algunos casos, esto puede referirse a la Mxima Densidad de

incremento del fluido de perforacin sin que este afecte o supere la
Densidad Mxima Equivalente a nivel de la zapata (Deqm)
A continuacin, se presentan un ejercicio con su interpretacin grfica

Ejercicios de Tolerancia de una Arremetida

Clculos generales:
Pfondo = Ph fondo + PCR
Pzap = Ph zap + PCR
Vol max. zap = hmax inf x Cap. anu. h-tp
Vol. fondo = Pzap x Vol zap

Pfondo
Ejemplo:
Gf = 0,624 psi / pie Dh = 12,25 pulgs
TVD pozo = 12.000 pies DE dcs = 8 pulgs
TVD zap = 4.500 pies Ldcs = 700 pies
Gg = 0,15 psi / pie DEtp = 5 pulgs
MASP = PCR (SICP) = 700 psi (asumir el mximo)

Ejercicio de Tolerancia de una Arremetida

Respuesta:
Dens. Max. Kick = 700 / (0,052 x 12000) = 1,12 lbs / gal
hmax inf =700 / (0,624 0,15) = 1477 pies
hmax inf es > Ldcs (1477 pies vs. 700 pies)
Vol. max. inf = 700 x 0,0836 + (1477 700) x 0,1215 = 153 bls
Pzap = (0,624 psi / pie x 4500 pies) + 700 psi = 3508 psi
Pfondo = (0,624 psi / pie x 12000 pies) + 700 psi = 8188 psi
Vol max. zap. = 1477 pies x 0,1215 psi / pie = 180 bls
Vol. fondo = (3508 x 180 ) / 8188 = 77 bls
Este ltimo valor, representa el mximo volumen permitido en el fondo sin llegar a fracturar
la zapata mientras el mismo se circule a la superficie
Tolerancia de una Arremetida
Anlisis Grfico
Nota:
Densidad de la arremetida, (lbs / gal)
Considerando que PCR (SICP)= MASP
1,4
1,12
1,2
rea de Tolerancia de la Arremetida
1,0
0,8 Circulando hacia la zapata

0,6
0,4
0,2
0
77 153
0 50 100 150 200 250
Volumen de la arremetida (bls)

Relacin entre las presiones
Pcirc Relacin entre las presiones
Ph > Pform
Ph < Psc
Ph
Ph < Pfract
Pfract Psc > Pform
% Pcirc + Ph > Pform
% Pcirc + Ph < Pfract
Pform Psc % Pcirc + Ph < Psc

Presin del Sistema de Circulacin o de Bombeo
Se conoce como Presin de Circulacin (Pcirc) o de Bombeo, aquella

presin requerida para circular un fluido de perforacin, completacin o
reacondicionamiento, el cual debe vencer las prdidas por friccin a
travs del Sistema de Circulacin. Los factores que afectan la perdidas de
presin por friccin son:
o Longitud de la sarta de perforacin

o Densidad o peso del fluido
o Punto cedente y viscosidad plstica
o Dimetro de los componentes del sistema
o Tasa de circulacin (Caudal).
Nota: Si el Caudal aumenta o disminuye la Pcirc. variar en forma exponencial

Rotary Hose
Sistema de Swivel Standpipe or
Circulacin
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 Bit
Oil/Gas

Formulaciones y Ejemplo
Presin de Circulacin (Pcirc) Presin de circulacin (Pcirc)
Regla de Campo
Pcirc = Prdidas por friccin = psi 2
Pcirc nue = Pant. x (Q nue / Q ant) = psi
donde:
donde:
Prdidas por friccin a travs del Pcirc nue = Presin de circ. nueva, psi
Sistema de Circulacin, psi, a saber: Pant = Presin anterior, psi
Ej: Q nue = Caudal nuevo de la bomba, GPM
50 : Pr. equipos superficales. psi Q ant = Caudal anterior de la bomba, GPM
500 : Pr. en tubera (Dps), psi
200 : Pr. en las barras (Dcs), psi Ej : Pcirc = 3000 psi = Pant
1.950 : Pr. en los chorros (jets), psi Q ant = 500 GPM y Q nue = 250 GPM
100 : Pr. en hoyo barras, psi
2
200 : Pr. en hoyo tubera, psi Pcirc nue = 3000 x ( 250 / 500 ) =
3000 psi = Presin de circulacin Pcirc nue = 750 psi

Presin de Circulacin o de Bombeo

Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Suma del valor de la Densidad del fluido en uso y las Prdidas de
Presin por Friccin en el Espacio Anular convertidas a valores de
Densidad
ECD = Df + % Pr. anular = lbs / gal

0,052 x PVV
donde:
Pr. Anular: Sumatoria de la cada de presin por friccin en el espacio
anular, psi
Ej: Df = 12 lbs / gal, Pr. Anular = 300 psi, PVV = 15.000 pies
ECD = 12 + ( 300 / (0,052 x 15.000)) = 12,4 lbs/gal

Presiones adicionales
Efecto de Surgencia (Efecto Pistn)
o Presiones que se originan cuando la tubera de perforacin es
introducida al pozo a una velocidad mayor (tiempo menor) que su
valor recomendada
Efecto de Succin (Efecto de suabeo)

o Presiones que originan cuando la tubera de perforacin es sacada
del pozo a una velocidad mayor (tiempo menor) que su valor
recomendado
Factores que afectan la Surgencia y al Suabeo

o Propiedades del Fluido
o Velocidad de viaje
o Configuracin de la Sarta de Perforacin (BHA)
o Condiciones del hoyo, de la formacin y profundidad

Anlisis grfico de las Presiones adicionales

Margen de Viaje:
Valor de sobrebalance hidrosttico utilizado para compensar la presin
por efecto de suabeo (swabbing) que puede ocurrir durante los viajes
con la sarta de perforacin
Los rangos utilizados comnmente estn entre 0,1 a 0,5 lbs/gal (ppg)
lo cual se traduce en valores de presin entre 200 a 500 psi
aproximadamente
Surgencia de la Bomba
Es el incremento en la presin de circulacin o bombeo necesario para
romper la resistencia de Gel del fluido de perforacin.
Este incremento, debe realizarse lentamente para evitar problemas de

prdida o fractura de la formacin

Arremetidas Amago (Kick)
Definicin:
o Flujo no deseado de los fluidos de la formacin invadiendo el pozo. Su
presencia es debido a que la Presin de la Formacin supera a la Presin
Hidrosttica ejercida por el fluido frente a una formacin permeable
Reventn (Blowout)
Definicin:
o Flujo en forma descontrolada del pozo a la superficie, esto debido a la
prdida del control primario y/o secundario, a errores en el Mtodo de
Control seleccionado quizs procedimientos no apropiados de los mismos,
en fin cualquier circunstancia asociada al hombre a los equipos

Reventn
Esta situacin puede presentarse en los siguientes casos:
o Durante la perforacin del pozo
o Durante un trabajo de reacondicionamiento

de entrada al pozo para trabajos con tubera continua
o Dao de un rbol de navidad de un pozo
A continuacin, se presentan situaciones de Reventones con

consecuencia de prdidas de equipos, pozo, instalaciones y en algunos
casos de vidas humanas y daos irreparables al medio ambiente





Comportamiento de una Arremetida (Kick) de Gas
Las arremetidas pueden ser de gas, agua, petrleo o una mezcla

de ellos. Las arremetidas de gas son las ms difcil de manejar
debido a las propiedades del mismo, a saber Migracin y
Expansin
De all que es importante analizar cual pudiese ser el

comportamiento de una Arremetida Amago (kick) de gas, a fin de
tomar las precauciones y conocer por adelantado un posible
resultado de un mal manejo durante su extraccin y separacin a
la superficie.
Este comportamiento podemos clasificarlos en:

Comportamiento de una Arremetidas (Kick) de gas
Migracin del Gas con el Pozo Cerrado

Alta Presin en la Superficie y en el Fondo
Migracin del Gas con el Pozo Abierto

Mayor Volumen del Influjo en Superficie
Circulacin controlada del Gas fuera del pozo

ptimo control de volumen y de la presin en superficie sin
entrada de nuevos influjos
A continuacin, se describe este comportamiento de manera grfica

que permita un mejor entendimiento al momento de tener una
contingencia de gas y las acciones a tomar para evitar que una
Arremetida (kick) se pueda convertir en un Reventn o en una fractura
en la zapata
Migracin del gas sin expansin
Pcierrre= 1000 psi Pcierrre= 4000 psi Pcierrre= 6000 psi
Ph= 2000 psi

Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Ph= 3000 psi
Pgas= 6000 psi
BHP= 6000 psi BHP= 9000 psi BHP= 11000 psi

Anlisis de la Migracin del Gas

PCTP La PCR (SICP) aumenta a medida que el influjo
(SIDPP)
PCR de Gas migra hacia la superficie
(SICP)
El Gas con el pozo cerrado no se expande
La presin en el fondo aumenta a medida que el

Gas llega a la superficie sin expansin
El valor de la presin dentro del pozo puede

causar fractura en la zapata en una formacin
Es importante conocer el valor de la Velocidad de

Migracin del Gas, a fin de seleccionar el Mtodo
de Control ms adecuado
Mantener la vigilancia de la PCR (SICP) y

comparar con el valor de la MASP
CI-PACP-S-I- WellCAP IADC I-76

Arremetidas Amagos (Kick)
Migracin del Gas con el Pozo Abierto

En este comportamiento es necesario considerar la Ley de Gases
Ideales, a fin de calcular el Volumen que se obtendra en superficie,
si no es controlada el manejo de las presiones y la entrada de nuevos
fluidos
Pfondo x Vfondo = Psup x Vsup

A fin de obtener un ptimo control del volumen y de las presiones en
el pozo y en la superficie, se recomienda el uso de una Metodologa de
Control y Equipos de Estrangulacin ajustables que permita la
remocin del gas fuera del pozo

Arremetidas (Kick)

Durante este proceso de remocin, se debe manipular el
estrangulador (choke) correctamente para mantener una presin
constante de fondo del hoyo y ligeramente mayor que la Presin de
la Formacin
Este influjo es circulado a una tasa reducida, la cual normalmente

es a la o 1/3 de la tasa en uso
Esta tasa reducida genera una Presin Reducida de Circulacin

(PRC), dicha presin deber ser tomada por los Supervisores de
Taladro con las bombas disponibles
A manera de gua se mencionan, cuando la PRC debe ser tomada:

Arremetidas (Kick)
o Al realizar un cambio en la densidad del fluido
o Al cambiar el tamao de la camisa de las bombas
o Al cambiar el tamao de los jets u orificios de la mecha o broca
o Al perforar entre 500 a 1000 pies de hoyo nuevo
o Al realizar cambio en la reologa del fluido
o Generalmente despus de un cambio de guardia

Mdulo II
Prevencin de
Arremetidas
(Kick)
PROPSITO
Durante este Mdulo II, se describen y

analizan las distintas Causas e Indicaciones
de una Arremetida Amago (Kick), su
prevencin y las respuestas a ser
implementadas, todo con el fin de disminuir
el volumen de influjo que pueda entrar al
pozo y garantizar un cierre efectivo del
mismo con valores menores de presin, lo
cual conlleva a una mejor seleccin y
aplicacin del Mtodo de Control
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

CONTENIDO
Mdulo II Prevencin de Arremetidas
Importancia de la Prevencin de las Arremetidas o

Amagos (Kick) Anlisis y Discusin
Causas de las arremetidas Anlisis y Discusin
o Llenado inadecuado del hoyo
o Suabeo o succin durante un viaje
o Densidad insuficiente del fluido de perforacin
o Prdida de circulacin o efecto surgencia
o Formaciones con presiones anormales
Indicadores de las arremetidas o amagos. Anlisis general
o Ganancia en los tanques
o Aumento de la tasa de bombeo
o Aumento brusco de la tasa de penetracin (ROP)
o Hoyo no toma correctamente durante los viajes
o Disminucin en la presin de circulacin
o Fluido de perforacin cortado por gas
o Fluido de perforacin cortado por agua
o Pozo fluye solo
o Tubera llena durante un viaje

PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick)
Importancia de la Prevencin de Arremetidas (Kick)
El objetivo de las operaciones de Control de Pozos, es evitar que se

produzcan contingencias de Arremetidas Amagos y en caso de que
ocurran manejarlas adecuadamente para prevenir un mayor desastre
Una forma de aumentar las probabilidades de xito para controlar un

pozo, es conocer las distintas Causas de las Arremetidas o Amago
(Kick) y poseer la habilidad para reconocer y evaluar los Indicios o
Seales que el pozo en su momento aporta en superficie
En conclusin, si una Arremetida no es detectada a tiempo o es

controlada apropiadamente, el prximo paso pudiese estar muy
cercano a tener un Reventn
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC II-1

Importancia de la Prevencin de Arremetidas
Factores que influyen en la intensidad del Kick
Condicin obligante: Pform > Ph
Factores de intensidad:
Facilidad de la formacin para aportar los fluidos al pozo
Permeabilidad y porosidad de la formacin
Presin diferencial envuelta
Tipo y cantidad del fluido que entra al pozo
Gradiente de fractura de las formaciones

Causas de las Arremetidas (Kick)
Un desbalance de presin a favor de la Presin de la Formacin

Yacimiento en contra de la Presin Hidrosttica puede ocurrir por las
siguientes razones:
o Llenado inadecuado del hoyo durante los viajes
o Succin o suabeo del pozo
o Densidad insuficiente del fluido
o Prdida de circulacin
o Formacin con Presiones Anormales

No mantener el hoyo lleno Efecto de succin suabeo

Densidad insuficiente Prdida de circulacin

Formacin con Presiones Anormales
Presin anormal
Presin normal Presin normal

Bloque de falla
empujado hacia arriba

Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis
Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
Una de las principales causas por la cual se producen las arremetidas o

amagos a nivel mundial es la de NO MANTENER EL HOYO LLENO
Estadsticas reflejan que esta causa pudiese superar el 50 % en la

mayora de los casos. Muchas de estas apreciaciones estn asociadas en
parte al desconocimiento en el llenado de una Tabla de Viaje por parte del
personal Supervisorio, el cual tiene bajo su cargo tan importante
responsabilidad
De all que, para efecto de tener un procedimiento en el llenado y en el

chequeo de la existencia o no de influjos en el pozo durante un viaje, se
hacen las siguientes recomendaciones generales:

Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
o Si la relacin entre el Volumen Real y el Volumen Terico es

menor (sacando) o mayor (metiendo) del 100 %, en un valor
entre 10 a 15 % proceda a Verificar Flujo
Ej: 85 % de llenado (sacando) o 112 % (metiendo),

significa que el pozo no esta recibiendo bien o que la
formacin esta tomando parte del fluido del llenado
o Verifique flujo: Antes y despus de bombear la pldora

o Al sacar la primeras diez paradas lentamente
o Al momento de llegar entrar en la zapata
o Antes de sacar la 1ra parada de barras drillcollars
o Una vez que toda la tubera este fuera del hoyo, se
recomienda la apertura de la HCR y del choke, luego cierre el
BOPs ciego
Tabla de viaje para el control del llenado
Rig No.: Dens. Fluido: Peso DPs: Long. DCs:
Pozo: Diam. DPs: Peso Ajust. DPs: Vol. Sarta:
Prof. Viaje: Diam. DCs; Peso DCs: Vol. Anular:
5 paradas 5 paradas
Parejas Desplazamiento Desplazamiento % Llenado Observac.
Sacadas Terico (Bls) (VT) Real (Bls) (VR) (VR / VT) x 100
No. stand Ter. Acum. Real Acum. Porcentaje

5 3,3 3,3 3,3 3,3 100 % O.K
10 3,3 6,6 3,3 6,6 100 % O.K
15 3,3 9,9 3,2 9,8 97 % O.K
20 3,3 13,2 2,8 12,6 85 % Verifique Flujo

Succin o Suabeo
El efecto principal de provocar durante un viaje de ascenso una

contingencia por Succin, esta en la Velocidad del Viaje y en otros
factores ya mencionados
Existen recomendaciones que indican valores de velocidad, a fin

de evitar que se produzca una reduccin de la presin hidrosttica
del fluido y pueda causar la entrada de pequeas cantidades de
fluido de la formacin al pozo
Para el caso de la Tubera de Perforacin Grado 2 (27 a 31 de

longitud), esta velocidad no de ser inferior a 45 segundos por
parada (stand) de tres tubos

Densidad insuficiente del fluido
El Control Primario en un pozo esta gobernado por la Densidad

del Fluido de Perforacin. Una insuficiencia de ella, generalmente
se presentan cuando se perforan pozos exploratorios con presiones
anormales
Sin embargo, se han producidos reducciones por otras razones,

tales como:
o Diluciones accidentales del fluido de perforacin
o Influjos con densidad menores
o Remocin de la barita producida por la centrfuga
o Asentamiento de los materiales densificantes en la seccin de alto
ngulo del hoyo o en los tanques
o Efecto de la temperatura sobre el fluido

Prdida de Circulacin o Efecto Surgencia
El concepto de Prdida de Circulacin esta asociado a invasin

hacia las formaciones permeables en un pozo.
De existir provocara una prdida de la Ph sobre la Pform, de all
que podemos clasificarlas en:
o Naturales: Formaciones porosas y permeables, formaciones

agotadas o con presiones subnormales
o Inducidas: Efecto de Surgencia por: velocidad excesiva de

descenso, alta presin para romper geles, taponamiento del anular por
derrumbe de lutitas, embolamiento de herramientas, excesiva prdida
por friccin en el anular o en el estrangulador, alta Dfluido

Formacin con Presiones Anormales
Se requiere incrementar esfuerzos para hacer cientficamente una

Deteccin de las Zonas de Presiones Anormales, todo esto a fin de
evitar una contingencia de Arremetida por esta causa
Como se analiz anteriormente, existen tres distintas tcnicas para

detectar zonas de Presiones Anormales, a saber:
o Antes de la Perforacin
o Durante la Perforacin
o Despus de la Perforacin

Causas de las Arremetidas (Kick) Anlisis
Estadsticas sobre las Causas
Estudios de la API han demostrado valores estadsticos los cuales se

basan en la recopilacin que a nivel mundial se han obtenido, a saber:
Llenado inadecuado del hoyo: 42 %
Succin o suabeo del pozo: 16 %
Densidad insuficiente del fluido: 15 %
Prdida de circulacin: 22 %
Formacin con Presiones Anormales: 5 %

Indicaciones de las Arremetidas (Kick)
Existen diferentes indicadores que nos pueden avisar durante las

operaciones de Perforacin o Viajes que una contingencia de
Arremetida se puede estar formando a nivel del fondo del pozo.
Estas estn asociadas a la actividad que se realiza y pudiese en un

momento confundir al perforador de su veracidad, para lo cual se
recomienda activar el plan de Verificacin de flujo a la primera seal
de la Arremetida o Kick
Esto garantizara menos volumen y menos presin una vez cerrado el

pozo y por supuesto mejor Control del Pozo una vez seleccionado el
Mtodo adecuado

Ganancia de fluido a nivel de los Tanques
Aumento en el porcentaje de flujo de retorno
Aumento o quiebre brusco de la R.O.P (drilling break)
El hoyo no esta tomando correctamente
Disminucin en la presin de bombeo
Fluido de perforacin cortado por gas o agua
Que la tubera salga mojada cuando sala seca
Que el pozo fluya solo con las bombas apagadas

Tanque de
viaje
Conjunto de
preventoras
Manifold del choque
Bombas de lodo Tanques
de lodo
Lnea de
matar
Separador de
lodo/gas
Ganancia en los Tanques

Indicaciones de las Arremetidas
% de Aumento de Flujo
de Retorno
Niple Campana
Flo-Sho Ganancia o Prdida en
Nivel del Tanque
Flow Line
Fluido
del pozo
Tanque activo
Aumento en el % de Retorno

Mdulo III
Equipos
de
Seguridad
PROPSITO
Este Mdulo III esta referido a la

descripcin, funcionamiento y diseo de los
Equipos de Seguridad conocido como el
Control Secundario, los cuales son
necesarios para ejecutar un ptimo Cierre
del Pozo dependiendo de la actividad que
para el momento de la contingencia se este
realizando, as mismo, describiremos equipos
auxiliares comnmente utilizados en el
control de un pozo

CONTENIDO
Mdulo III Equipos de Seguridad
Tipos de preventores (BOPs)

o Caractersticas de operacin
o Diseo de la presin de trabajo. Clculos
Arreglos de los preventores (BOPs Stack)
o Caractersticas de los arreglos
Sistema desviador (diverter)
o Caractersticas de operacin
Unidad acumuladora de presin.
o Descripcin. Caractersticas de operacin
o Diseo de los acumuladores. Clculos
o Mantenimiento. Fallas mecnicas generales
Equipos auxiliares para el Control de Pozos
Pruebas generales de los preventores (BOPs)
o Regulaciones API RP 53
Especificaciones de los preventores y sus accesorios
o Tablas generales

EQUIPOS DE SEGURIDAD
Equipos de Seguridad
El conjunto de preventores (BOPs) es el sistema de respaldo del

Mtodo bsico de Control de un Pozo el cual esta representado por
el Fluido de Perforacin a travs de su Ph o sea el Control
Primario
Una definicin de la API es la siguiente: El equipo de

impiderreventones (o preventores) son unos dispositivos que se
conectan a la tubera de revestimiento, el cual tiene por objeto
controlar las presiones en el espacio anular durante las
operaciones de perforacin, completacin y/o rehabilitacin
Este proporciona un medio para cerrar el pozo y sacar con

seguridad el influjo del mismo
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC III-1

Equipos mnimos en superficie

Los requerimientos mnimos necesarios para controlar una
Arremetida Amagos deben estar constituidos por:
Estrangulador hidrulico ajustable (choke)

Dos estranguladores manuales
Vlvula de control hidrulica (HCR)
Separador de gas
Preventor esfrico o anular
Dos preventores de arietes (tubera y ciego)
Manmetros de gran exactitud
Vlvula de contrapresin (inside preventer)
Vlvula de mxima abertura (kelly cock)
Unidad Acumuladora de Presin (fuente de energa)

Tipos de Preventores (BOPs)

En la Industria Petrolera Mundial se utilizan diferentes tipos de
elementos que conforman un stack (arreglo) de preventores, estos tipos se
describen como:
o BOPs anular o esfrico:

Puede cerrar a travs de cualquier forma que atraviese el
hoyo, algunos fabricantes son: Hydrll, Shaffer y Cameron
o BOPs de arietes (rams):

Pueden ser: tubera, ciego, cizalla o mltiples dimetros, solo
cierran en el cuerpo del tubo, algunos de los fabricantes: Hydril,
Cameron, Shaffer
A continuacin, se muestran algunos de los BOPs y una descripcin de

su funcionamiento

Preventor Anular Esfrico
Hydril

Hoyo indicador Hydril GK
Empaque (Goma)
Cmara de
apertura
Pistn
Cmara de cierre
Sellos

Hydril GL

Preventor anular esfrico
Hydrill GK 13 5/8 5000 psi

(psi)anular (psi)
CSG
1500
del BOPs
1000
Presin del
revestimiento
Presin de cierre
500
7" 4
th 1/2"
ru thr
95 u 5 3 1/
/8" 1/2 2" P 23
Pi "P ipe 2 7/8" / 8"
pe i pe Pipe Pip
e
Initial
0 1000 2000 3000 4000 5000
Closure
Presin
Presinen
del el pozo
pozo (psi) (psi)

Unidades de Empaque (Gomas) - Hydril
GL GK
Empaque Cod. Color Uso

Base agua
Natural 01 Cond. Normal
-30F a 225 F
Nitrilo Base aceite

GX 02
30F a 180F


Empaque (Goma) Tapa acuada
Shaffer
Cmara de apertura
Pistn
Cmara de cierre

Preventor Anular o Esfrico
Cameron DL

Unidades de Empaque Shaffer y Cameron
Empaque
Rosquilla
Shaffer
Cameron
Empaque Cod. Color Uso Empaque Cod. Color Uso
Base agua
Natural Negro Cond. Normal Base Aceite
-20F a 170 F y H2S
Nitrilo Rojo
Base Aceite -30F a 170F
Nitrilo Rojo y H2S
40F a 170F

Preventor de Arietes (Rams)

Lnea de apertura
Cmaras de Apertura
Pistn
Cmaras de Cierre
Lnea de Cierre
Mecanismo de Operacin

Cameron Tipo U

Preventor
Preventor HydrildeAsiento
ArietesRanura
- Tipo
el anillo
para Shaffer
Cuerpo del
Preventor
del sello
Sello de superior
la tapa
Bloque
(Rams)
Pistn de
empaque secundario
Tornillos
Tornillo de Bisagra para

cierre manual los fluidos
Bisagra
Conectores
para las
Salida lneas
Gua lateral
Sello del Cavidad
pistn Camisa inclinada
del Hoyo de Pistn
cilindro drenaje sellante
del fluido

Shaffer
SL Ram BOP

Ultralock II Ram Shaffer
SLX Ram

Tipos de Arietes (Rams)
Tubera Ciego (Blind)
Corte (Shear)
Inferior Superior

Tipos de Arietes - Preventores Cameron
Sello Tope
Sello Tope
Empaque Empaque
Ariete (Rams)
Ariete (Rams)
Ariete Tipo U Ariete Tipo U II
Sello Tope
Empaque
Wear Pads
Ariete (Rams)
Ariete Tipo T

Arreglos de los Preventores (Stack BOPs)
Se le conoce como la unin de dos o ms elementos mediante
bridas de montajes, los cuales se instalan en el cabezal del pozo con
el propsito de impedir el flujo incontrolado de fluidos en el espacio
anular
El tipo, clase, tamao y nmero de preventores se selecciona de

acuerdo a requerimientos de cada pozo en particular (desarrollo o
exploratorio)
La clase de BOPs esta referida a la Presin de Trabajo que

posee de acuerdo a las caractersticas de fabricacin, a
continuacin se muestra una referencia de la misma y un
procedimiento para disear su Presin de Trabajo de acuerdo al
tipo de pozo a perforar:

Arreglos de los Preventores (Stack BOPs))
Clase Presin (psi)

2K 2000 psi
3K 3000 psi
5K 5000 psi
10 K 10.000 psi
15 K 15.000 psi
20 K 20.000 psi

Para efecto del diseo, es necesario conocer la clasificacin del

pozo, vale decir Exploratorio o de Desarrollo.
Dependiendo de esto, debemos suponer dos consideraciones

crticas y que a continuacin se harn de su conocimiento, todo
estos para el clculo de las Presiones de Superficie y para la
seleccin de la Clase de BOP`s
Todos los equipos relacionados en la boca del pozo y en el rea del

mltiple de estranguladores, deben tener la mismas presiones
calculadas con el procedimiento que a continuacin se explica:

Pozos Exploratorios
Suponer que todo el pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform Ph gas
Pozos de Desarrollo
Suponer que la mitad del pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform - Ph fluido - Phgas

donde:
Pr. form: Presin de la formacin estimada (psi)
Ph gas: Presin hidrosttica del gas (psi)
Ph gas = Grad. gas (psi/pie) x Altura del influjo (pies)
Considerar:
Para TVD 10.000 un Grad. Gas = 0.1 psi/pie
Para TVD > 10.000 un Grad. Gas = 0.15 psi/pie
Ph fluido: Presin hidrosttica del fluido (psi)
Una vez conocida la Presin de Superficie se selecciona la Clase de

BOPs. El arreglo o nmero de BOPs depender igualmente del tipo de
pozo y de la altura del espacio rotario existente, el tamao depender del
dimetro del revestidor superficial. Anexo una muestra de los arreglos de
BOPs
Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
SRRA RSRA
Arreglos API 3000 a 5000 psi

Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
SRRA RSRA
RSRRA SRRRA RSRRAG
Arreglos API 10.000 a 15.000 psi

Arreglo de BOPs
Preventor esfrico
Preventor de arietes
Preventor de arietes
Carreto (spool)
Kill line Choke
Line
Preventor de arietes de (HCR)

seguridad

Lnea de
llenado
Preventor
Anular Conjunto de Preventores
RSRRA
Brida de salida
utilizada nicamente
para stripping Ariete ciego
combinado de ariete
Ariete de tubera superior
Lnea del choque
Carreto Manifold
perforacin del
choque
Ariete de tubera inferior
Seccin
B
Seccin
A

Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

Se utiliza en la perforacin de zonas muy poco consolidadas, sin
condiciones de integridad, en la cual el peligro es que ocurra una
fractura hasta la superficie por detrs del revestimiento esta presente
Se disean tal como esta implcito en su nombre para desviar a un

sitio seguro el influjo del pozo y por ningn caso se debe cerrar el
pozo
El Sistema Desviador esta constituido por: un preventor anular el

cual debe ser montado sobre el revestidor conductor, una o dos lneas
de venteo de dimetro grande para aliviar los fluidos a la superficie y
por vlvulas de apertura automtica que se activan cuando es
cerrado el BOPs


En caso de penetrar una arena de gas somera y de ocurrir una
Arremetida o Kick, se abre la lnea de desviacin y se cierra el
preventor anular
El pozo fluir a la atmsfera a travs de la lnea de desviacin en

la direccin del viento hasta que se pueda controlar el pozo
La presin de trabajo del desviador y de las lneas de desviacin no

son tan importantes; ms bien, el tamao de stas debe tener un
tamao tal que permita una tasa de flujo de desviacin de los fluidos
que vienen del pozo, reduciendo al mnimo la contrapresin del
pozo.
Se anexa un figura de este Sistema Desviador:

Lnea de flujo
Campana
Desviador
Vlvulas de las
lneas de venteo
Lneas de venteo Drilling Spool

Unidad Acumuladora de Presin

o Centro de Control Hidrulico y Fuente de Energa el cual tiene como
funcin operar los Sistemas de Equipos Impedirreventones y las vlvulas de
control hidrulico
o Dicha unidad debe ser diseada con suficiente capacidad para asegurar
el funcionamiento de todos los Preventores BOPs durante el tiempo
requerido y en las condiciones que pueda presentar el pozo
o La unidad esta constituida por las siguientes partes:
Acumuladores
Recipientes
Bombas Neumticas y Bombas Elctricas
Mltiple de Control
Accesorios generales



Partes del Acumulador
1. Suministro de aire: La presin normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presin de aire ms alta
puede requerir un regulador de aire para las bombas neumticas.
2. Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a las bombas neumticas. Utilizar aceite
lubricante SAE 1.
3. Vlvula de derivacin (By-Pass) : Al interruptor automtico de presin hidroneumtica. Cuando se
necesitan presiones mayores de los 3000 psi, abrir esta vlvula. De resto, mantenerla siempre cerrada.
4. Interruptor automtico de presin hidroneumtica: El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi
(parada) cuando se utilizan bombas neumticas y elctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando
es solo para bombas neumticas. Control de tensin de resorte ajustable.
5. Vlvula de corte de aire: Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidrulicas
operadas con aire.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: La presin normal de operacin es de 125 psi. La mxima presin
de aire es de 200 psi.
7. Vlvula de corte de succin: Operada manualmente. Normalmente abierta. Una parada cada lnea de
succin neumtica en la bomba hidrulica.
8. Filtro de succin: Uno para cada lnea de succin neumtica. Tiene una malla removible. Se limpia cada
treinta das.
9. Vlvula cheque: Una para cada lnea de salida neumtica de la bomba hidrulica.
10. Bombas triplex o duplex accionadas con motor elctrico
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrica: El interruptor se programa a 3000 psi para la presin de
salida y a 250 psi presin diferencial de entrada. Ajustable.
12. Arranque del motor elctrico (automtico): El automtico inicia o detiene el motor elctrico que mueve la
bomba triplex. Funciona en combinacin con el interruptor automtico de presin y tiene un control
(overriding) manual de encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor.
13. Vlvula de corte de la lnea de succin: Operada manualmente, normalmente abierta. Ubicada en la lnea de
succin de la bomba triplex o duplex.
14. Filtro de succin: Ubicado en la lnea de succin de la bomba triplex o duplex.
15. Vlvula cheque: Ubicada en la lnea de salida de la bomba triplex o duplex.
16. Vlvula de cierre del acumulador: Operada manualmente. Normalmente en posicin abierta cuando la
unidad est en operacin. Cerrada cuando se est probada o transportando el equipo.
17. Acumuladores: Se debe revisar la pre-carga de nitrgeno en el sistema de acumuladores cada 30 das. La
precarga de nitrgeno debe ser de 1000 psi, ms o menos 10 %. PRECAUCIN: SIEMPRE USE
NITRGENO CUANDO SE HAGA LA PRECARGA; OTROS GASES Y EL AIRE PUEDEN OCASIONAR
INCENDIO O EXPLOSIN.
18. Vlvula de alivio del acumulador: Alivio de la vlvula programado a 3500 psi.
19. Filtro de fluido: Ubicado en el lado de entrada de las vlvulas reductoras y reguladoras de presin. El filtro
se debe limpiar cada treinta das.
20. Vlvula Koomey reductora y reguladora de presin: Operada manualmente. Se ajusta a la presin
continua de operacin que se requiera en la BOP de ariete.

21. Cabezal de la vlvula principal: 5000 psi W.P., 2 todo soldado

22. Vlvulas de 4 vas: Con actuadores de cilindro de aire para operacin remota desde los paneles de control.
Mantener en modo de operacin (ABIERTO o CERRADO) NUNCA EN LA POSICIN DEL CENTRO
(Neutro).
23. Vlvula de desviacin (By-Pass): Con actuador de aire para operacin remota desde los paneles de
control. En posicin CERRADA, suministra presin regulada sobre el cabezal de la vlvula principa(21) y en
posicin ABIERTA, suministra presin total sobre ese cabezal. Mantener en posicin CERRADA a no ser que
se necesiten 3000 psi o ms para operar los arietes de la BOP.
24. Vlvula de alivio del manifold: El alivio de la vlvula se programa a 3500 psi.
25. Vlvula hidrulica de alivio: Operada manualmente. Normalmente cerrada. NOTA: ESTA VLVULA SE
DEBE MANTENER ABIERTA DURANTE LA PRE-CARGA DE LAS BOTELLAS DEL
ACUMULADOR.
26. Selector de unidad de panel: Vlvula manual de 3 vas. Utilizada para aplicar presin de aire piloto a la
vlvula neumtica Koomey para reduccin y regulacin de presin, bien sea desde el regulador de aire de
la unidad o desde el regulador de aire del panel remoto.
27. Vlvula neumtica Koomey reductura y reguladora de presin: Reduce la presin del acumulador hasta
la requerida por la presin de operacin de la BOP de anular. La presin se puede variar para las
operacones de forzamiento de tubera (stripping). No se debe exceder la mxima presin operativa
recomendada para la preventora.
28. Manmetro de presin del acumulador

29. Manmetros de presin del manifold

30. Manmetro de presin del preventor anular.
31. Transmisor neumtico de presin del acumulador
32. Transmisor neumtico de presin del manifold
33. Transmisor neumtico de presin del preventor anular
34. Filtro de aire: Ubicado en la lnea de entrada a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire para la vlvula neumtica Koomey reductora y reguladora de presin: Operada por
aire.
36. Regulador de aire para el transmisor neumtico de presin de preventor anular (33).
37. Caja conectora air junction box: Para conectar las lneas de la unidad a las lneas que vienen del panel de
control remoto.
38. Indicador del nivel de fluido.
39. Puerto de llenado del fluido hidrulico
40. Vlvula de aislamiento de la salida para la prueba del aladro: Alta presin, operada manualmente. Se cierra
durante la prueba del taladro y se abre una vez termina la prueba.
41. Vlvula de cheque para prueba del equipo.
42. Vlvula de alivio para prueba del equipo: Vlvula seteada para alivio a los 3500 psi.
43. Salida del patn del equipo.
44. Salida de prueba del equipo 45. Retorno del patn del equipo 46. Puerto de inspeccin del tapn
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-38

El Sistema de Acumuladores debe tener capacidad suficiente para
proveer el volumen necesario para cumplir o superar los
requerimientos mnimos de los Sistemas BOPs. A continuacin
algunas de las caractersticas de la Unidad Acumuladora:
Los acumuladores son precargados con Nitrgeno con 1000 psi (

100 psi)
La presin de trabajo del acumulador es 3000 psi
Los volmenes de los acumuladores son de 5, 10 y 20 galones,

generalmente la goma ocupa 1 gal
Presin mnima de operacin es 1200 psi


El clculo para el volumen total requerido de fluido y nitrgeno se
determinar por la siguiente ecuacin:
V3 = Vr
(P3/P2) (P3 / P1)
donde:
o V3 = Volumen total requerido (fluido y nitrgeno)
o Vr = Volumen de fluido requerido con un Fact. Seg.
o P3 = Presin de precarga del acumulador, 1000 psi
o P2 = Presin mnima de operacin, 1200 psi
o P1 = Presin mxima del acumulador, 3000 psi


Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000 psi se realiza
utilizando la mitad del volumen total de los botellones
acumuladores
Esto significa que la mitad del volumen total de las botellas

acumuladores puede utilizarse antes que la presin disminuya un
valor de 200 psi sobre el nivel de presin de precarga
De all que para una botella de 10 galones, se debera utilizar 5

galones de volumen de fluido aprovechable tal como se demuestra
a continuacin:


Ejemplo: Volmenes por incremento de presin
De 1000 psi a 1200 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3= P2 x V2 == 1000 x 10 = 1200 x V2 = 8,33 gal

Fluido hidrulico requerido = 10 8,33 ga1 = 1,67 gal
De 1000 psi a 3000 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3 = P1 x V1 == 1000 x 10 = 3000 x V1 = 3,33 gal

Fluido hidrulico requerido = 10 3,33 gal = 6,67 gal
Fluido utilizable = 6,67 1,67 gal = 5 galones


Procedimiento para calcular el No. de Botellas Acumuladores
de una Unidad
Determine de acuerdo a los BOPs los volmenes

necesarios para cerrar los mismos segn Tablas
Sume los volmenes totales y multiplique por un Factor de

Seguridad de 50 % de ese volumen, o sea multiplique por 1,5
Calcule el No. de Botellas dividiendo el valor del volumen

total entre el volumen de fluido utilizables calculado
anteriormente igual a 5 galones

Mantenimiento:
o Se debe desarrollar un buen programa de mantenimiento
preventivo del Sistema de Control de los BOPs en condiciones
ptimas de operacin
o El operador debe basarse en los programas de perforacin,

operacin y de pruebas rutinarias normadas por la empresa. Todos
este Sistema de Control se debe probar cuando menos una vez por
semana
o Se recomienda, que dichas pruebas involucre todas las funciones

desde la unidad principal, as como de las estaciones de control
remoto en las cuales es menester anotar la lectura de los manmetros

Fallas mecnicas generales:

o A pesar que las unidades estn diseadas y construidas con un
alto promedio de confiabilidad, es posible que ocurran problemas al
operarlas
o La misma puede daarse durante su arranque inicial debido a

procedimientos inadecuados de instalacin. Es se suma importancia
que la parte elctrica se deba instalar de acuerdo a las
especificaciones establecidas
o El suministro de aire debe ser del volumen y presin especificadas

por la unidad, seco y filtrado para eliminar las impurezas

Fallas mecnicas generales:

o Las fallas a menudo son por falta de mantenimiento tales como:
bajo nivel de fluido hidrulico, filtros obturados, falta de lubricacin,
fuga en las vlvulas de cuatro vas, etc
o El personal designado para operar la unidad y sus Supervisores

deben estar familiarizados con las variadas instrucciones escritas
disponibles en los manuales de operacin del fabricante,
especialmente con la seccin operativa y la seccin para la solucin
de problemas

Equipos auxiliares
Existen varios equipos o instrumentos los cuales son utilizados para
cumplir diferentes funciones relacionadas con el cierre del pozo y con
el control de pozo en cuestin, a saber:
o Vlvula Superior e Inferior del cuadrante

o Preventor interno (inside preventer)
o Vlvula de flotacin para la tubera
o Indicadores de nivel de los tanques
o Tanques de viajes para el control del llenado
o Indicador de flujo de retorno (flo-sho)
o Detector de gas
o Separadores de Gas
o Estranguladores manuales y remoto

Equipos auxiliares de Control de Pozos
Vlvula Superior
del Cuadrante
Vlvula Inferior
del Cuadrante

Equipos auxiliares
Tornillo de cierre
de la varilla
Varilla de liberacin
de la vlvula
Herramienta de
liberacin
Pin de la vlvula
(cuerpo superior de
la vlvula)
Asiento de
la vlvula
Inserto de la
vlvula
Cabeza de la vlvula
Caja de la vlvula
Resorte de
flotadora
vlvula
(cuerpo inferior de la
vlvula) Niple de Asiento
Hydril Vlvula Cheque
Hydril
Impiderreventn Interno

Indicadores de Nivel en los Tanques

Transmisor
Flotador
Tanque de lodo
Medidor visual
Consola de desviacin y totalizacin

Tanques de Viaje Tipo Bomba

Nipple Campana
Hacia las zarandas
Abrir Cerrar
Del manifold del choque
Tanque de
viaje
Bomba centrfuga
De los tanques de
lodo

Detector de Gas

Separador de Gas Separador de Gas

Choke Manifold

Tanque de desvo Hacia

Mltiple de Estranguladores O viaje el separador de lodo/gas
Hacia tanques
(Choke Manifold) de lodo
4 2
Conjunto de
preventoras 3
1 2
Lnea principal
l del choque 1
Piscina de reserva
1 1 2
1
Lnea para matar 1
2
1 3
Desde la bomba para matar 1
1
Lnea del choque manual 2
4
Desde el DST al manifold del choque
Lnea DST 2
Lnea del quemadero

separador de produccin

Estrangulador a control remoto (Super choke)

Disco Fijo
Out
Disco Rotatorio

Pruebas generales de los BOPs
Los sistemas de preventores (BOPs) y el cabezal del revestidor

donde estn instalados, deben seleccionarse de tal forma que cada
componente incorporado tenga una presin de trabajo nominal
mayor que el mximo valor esperado, todo esto de acuerdo a las
condiciones del pozo
Existen algunas consideraciones pre-establecidas por la API (Ver

anexo de las Regulaciones API RP 53 en este manual) las cuales
son necesarias conocer por los operadores a fin de garantizar un
Control Secundario ptimo en caso de contingencias de
Arremetidas Amago (kick). A continuacin se mencionan las
mismas


Fluido de Prueba:
o Todas las pruebas de presin deben hacerse con agua
o El tiempo de la prueba debe ser por lo menos de 5 minutos para

identificar fugas
o Se debe realizar una prueba a baja presin (200 a 300 psi) antes de la
de alta presin
o Es posible el uso de nitrgeno cuando se perforan pozos de alta

presin
o Nunca utilizar oxgeno o gases de hidrocarburos para realizar

pruebas a los Preventores BOPs


Frecuencia de la Prueba:
o Una vez instalado los BOPs es requerida la prueba
o Despus de cementada cada sarta de revestimiento y antes de

perforar el cuello flotador
o Antes de transcurrir catorce das (14) desde la ltima prueba,

excepto cuando las operaciones lo impidan
o Pruebe el funcionamiento de los Preventores BOPs cada siete

das entre las pruebas de presin
o Posterior a realizar reparaciones que requieran desconectar algn

sello


Presiones de la prueba:
o Es necesario emplear los procedimientos de prueba de baja y
alta presin
o La de alta presin debe ser la presin nominal de trabajo de

los BOPs para probar todo el equipo
o Se debe exceptuar el BOPs esfrico o anular, esto debido a

la vida del elemento de empaque
o Se debe tomar el 70% de la presin de trabajo para realizar

la prueba al resto de los Preventores BOPs de arietes


Equipos de prueba:
o Las bombas de pruebas pueden ser de cualquier tipo, siempre que
alcance la presin deseada
o Se pueden utilizar una bomba de alta presin ms pequea. Se

recomienda el uso de una bomba reciprocante, tipo cementacin
o Para la prueba de los BOPs es necesario colocar un tapn de cabezal

en el fondo de ellos, a fin de evitar aplicar presin a las secciones del
revestidor
o Se recomienda utilizar un tapn de asiento en el cabezal el de tipo

copa una combinacin de ambos. Para cada cabezal se disea el
tapn especfico


Inspeccin visual de los BOPs:
o Inspeccionar los flanges del BOPs, particularmente en la
acanaladura del anillo
o Inspeccionar el cuerpo por si existe desgaste dao, as mismo,

internamente el BOPs por si existe desgaste dao causado por la
sarta o herramientas de perforacin
o Inspeccionar el elastmetro por si existe deterioro, grietas, dureza

excesiva y una correcta composicin
o Inspeccionar, tipo, tamao y condicin de los tornillos y tuercas,

as como el tipo y condicin de las empacaduras para garantizar
que son los correctos

Especificaciones de los Preventores y accesorios
Las tablas que a continuacin se presentan, muestran las

especificaciones para algunos accesorios de los Preventores BOP
s
Igualmente se presentan los volmenes requeridos para el cierre

y la apertura de los BOPs de Arietes y Esfricos mas utilizados
Estas tablas sirven para realizar clculos asociados a la Unidad

Acumuladora de Presin y el nmero de botellas requeridas

Especificaciones para las Bridas del BOPs, Anillos y Bridas de Pernos y Tuercas
Resistencia Resistencia
Clasificacin del Bridas Empaques de
mxima mxima
conjunto de aprobadas anillo aprobados*
de los pernos** de las tuercas
preventoras
API Tipo 6B con
2000 y 3000 psi ranura plana de fondo API Tipo RX ASTM Grado B-7 ASTM Grado 2-H
Tipo R
API Tipo 6B con ranura

API Tipo RX o API
plana de fondo Tipo R o
5000 psi API Tipo 6BX con ranura
Tipo BX con brida ASTM Grado B-7 ASTM Grado 2-H
Tipo 6BX
Tipo BX
API Tipo 6BX con ASTM Grado 2-H

10000 psi ranura Tipo BX
API Tipo BX ASTM Grado B-7
* Material aceptable para empaques de anillos de brida, conforme a la Norma API 6A, Equipos de cabezal de pozo.
Crudo dulce acero con bajo contenido de carbono
Crudo sulfuroso o gas acero inoxidable Tipo 16 o acero inoxidable Tipo 304
** En algunas aplicaciones con presencia de H2S, ASTM A-193 Gr B/M con una dureza Rockwell mxima de 22 puede
ser aceptable. Si se utiliza, la capacidad de las bridas debe ajustarse conforme a la Tabla 1.4 B de la Norma API 6A

BOPs de Arietes (Rams) Tipo Cameron

BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo GL Hydril
Tamao del BOP Presin Max. Dimetro interno Control Hidrulico Volumen para Volumen para
s (pulgs) de trabajo (psi) (pulgs) (psi) cerrar (gal) abrir (gal)
BOPs Anular Esfrico Tipo MSP Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo Shaffer

BOPs Anular Esfrico Cameron Modelo D

Mdulo IV
Procedimientos
de
Cierre
Estrangulador (Choke) Remoto
PROPSITO
Durante este Mdulo IV, se analiza y

describe la mejor forma de manejar una
Arremetida (Kick) para el momento de
presentarse, as mismo, las responsabilidades
y ubicacin del personal de taladro, tal que
permita ejecutar un ptimo Procedimiento de
Cierre del Pozo, dependiendo la actividad
que se est realizando para el momento de la
contingencia, igualmente, se realizan
Prcticas en el Simulador a fin de evaluar la
pericia de los participantes

CONTENIDO
Mdulo IV Procedimientos de Cierre
Manejo de arremetidas o magos (Kick)

Personal involucrado en el cierre del pozo
o Responsabilidades y ubicacin del personal
Mtodos de cierre del pozo
o Cierre suave. Ventajas y desventajas
o Cierre duro. Ventajas y desventajas
Procedimientos para el cierre del pozo. Anlisis y
Discusin
o Suave y duro
Con desviadores de flujo (Diverter)
Perforando
Durante los viajes
Sin tubera en el hoyo
Ejercicios prcticos en el Simulador

CIERRE DEL POZO
Manejo de Arremetidas
Una vez detectada la Arremetida Amago (kick), es importante

seguir ciertos procedimientos para controlar con xito la situacin.
Unos de los primeros pasos es el cerrar el pozo en forma ptima
Esto se refiere a no causar durante el cierre la fractura de la

zapata del revestidor ms inmediato, ya que complicaramos la
situacin provocando lo que se conoce como un Reventn Sub-
Superficial
Existen varios Mtodos de Cierre, los cuales dependen de la

actividad que se realiza y de los equipos con los que para el
momento de la contingencia se tengan
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC IV-1

CIERRE DEL POZO
Personal involucrado
Una vez detectada la Arremetida Amago (Kick), se debe

proceder al cierre del pozo por parte del personal del Taladro.
Dicho personal, debe tener claro sus responsabilidades y conocer

igualmente su posicin dentro del rea de trabajo a fin de
responder de forma rpida y segura la actividad asignada
A continuacin, se lista este personal, sus responsabilidades y

ubicacin, solo a manera de gua, se recomienda a las empresas
tener dentro de sus normativa estos procedimientos

CIERRE DEL POZO
Company Man:
o Activa el Plan de Contingencia y notifica al Superintendente de
Perforacin. Planifica todas las operaciones a realizar para garantizar la
aplicacin del Mtodo de Control seleccionado
Supervisor de 24 hrs:
o Dirige las operaciones. Toma las decisiones en conjunto con el Company
Man en el Control del Pozo
Supervisor de 12 hrs:
o De ser necesario y estar presente, dirige las operaciones de cierre del pozo.
Evala la situacin con el Supervisor de 24 hrs y el Company Man. Verifica el
cumplimiento de las instrucciones impartidas

CIERRE DEL POZO
Perforador:
o Lideriza al personal del Taladro e instruye la aplicacin de los
procedimientos establecidos para el Cierre del Pozo. Durante el Control del
Pozo, de ser necesario acciona las bombas del fluido y asiste al Supervisor
de 24 hrs en el Control
Encuellador:
o Monitorea las bombas y el sistema del fluido (tanques generales) durante
el procedimiento de Cierre y Control de Pozo. Se encarga con el Ingeniero
de Fluido en la preparacin del nuevo fluido si se requiere
Personal de piso:
o Asisten al Perforador y Encuellador en el cumplimiento de sus
responsabilidades para el Cierre y Control del Pozo

CIERRE DEL POZO
Ubicacin del Personal
Cargo Ubicacin
Company Man Consola de Control
Mltiple de Estranguladores
Supervisor de Piso del taladro
24 y 12 hrs Consola de Control
Mltiple de Estranguladores
Perforador Consola del Perforador
Piso del Taladro
Encuellador rea de Bombas y de
Tanques de fluido
Personal de Piso Piso del Taladro
Mltiple de Estraguladores

CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo

Existen tres tipos de Cierre del Pozo que son
generalmente utilizados por las empresa a nivel
mundial, a saber:
Cierre Suave
Cierre Duro y/o Rpido
La diferencia entre el Cierre Suave y los Cierres

Duro y/o Rpido esta en que en el primero de ellos el
estrangulador (remoto o manual) debe estar totalmente
abierto, en cambio en los otros dos debe estar
completamente cerrado, esto marca algunas ventajas y
desventajas las cuales deben ser tomadas en cuenta
CIERRE DEL POZO

Cierre Suave
o Procedimiento recomendado por algunas empresas para
Arremetidas Amagos (kick) que ocurran mientras se est
perforando
o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar el pozo

puede verificar si la formacin en su punto ms dbil (zapata)
puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que evita el efecto martillo o choque

hidrulico sobre la formacin, efecto este que se produce por
la parada brusca del flujo de fluidos

CIERRE DEL POZO

Cierre Duro o Rpido
o Procedimiento recomendado por algunas empresas para
Arremetidas (kick) que ocurran en hoyos entubados o
mientras se est reparando o reacondicionado un pozo,
igualmente en pozos en produccin
o Con este Mtodo, la persona encargada de cerrar el pozo no

puede verificar si la formacin en su punto ms dbil (zapata)
puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que el influjo es mnimo mientras se

cierra, pero no evita el efecto martillo o choque hidrulico
sobre la formacin,

CIERRE DEL POZO

Cierre Duro o Rpido
o En el procedimiento de Cierre Duro, el preventor BOPs que
se activa es el de Arietes, por lo que es necesario garantizar que
la tubera de perforacin este frente a ellos
o Recomendados por algunas empresas para Arremetidas (Kick)

que ocurran en hoyos entubados mientras se est reparando o
reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en produccin
o En el Cierre Rpido, se cierra el preventor BOPs esfrico

anular

CIERRE DEL POZO
Procedimiento con Diverter - Suave Duro Rpido

Parar la mesa Levantar el
rotaria cuadrante Parar las bombas
Top Drive Top Drive
Desviar y verificar Si fluye el pozo; abrir

Cerrar el preventor
flujo en el tanque la (s) vlvula (s) del
(BOPs) esfrico
de viaje desviador
Decidir sobre
Iniciar el bombeo
Notificar al acciones futuras a
al pozo a tasa
Supervisor tomar de acuerdo a
rpida
resultados

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Perforando

Top Drive Top Drive
Si fluye el pozo;
Desviar y verificar
alinear las vlvulas
flujo en el tanque Abrir vlvula HCR
del mltiple de
de viaje
estranguladores
Cerrar el preventor Cerrar el estrangulador Anotar PCTP

(BOPs) esfrico hidrulico lentamente (SIDPP), PCR
anular observando que la presin (SICP), volumen
(preferiblemente) anular no supere MASP del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
Detener viaje, colocar mxima abertura en Observar si el pozo
las cuas y retirar posicin abierta y fluye en el tanque de
elevador posteriormente viaje
cerrarla
Si fluye el pozo, Cerrar el preventor

alinear las vlvulas (BOPs) esfrico
Abrir vlvula HCR
del mltiple de anular
estranguladores (preferiblemente)
Cerrar el estrangulador
hidrulico lentamente, Instalar el cuadrante Anotar PCTP
observando que la Top Drive y abrir la (SIDPP), PCR (SICP),
presin anular no vlvula de mxima volumen del influjo
supere la MASP abertura

CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Perforando

Top Drive Top Drive
Si fluye el pozo;
Desviar y verificar
alinear las vlvulas
flujo en el tanque Abrir vlvula HCR
del mltiple de
de viaje
estranguladores
Cerrar el preventor Anotar PCTP

(BOPs) de arietes Observe que la PCR no (SIDPP), PCR
esfrico supere la MASP (SICP), volumen
(dependiendo) del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
Detener viaje, colocar mxima abertura en Observar si el pozo
las cuas y retirar posicin abierta y fluye en el tanque de
elevador posteriormente viaje
cerrarla
Si fluye el pozo, Cerrar el preventor

alinear las vlvulas (BOPs) de arietes
Abrir vlvula HCR
del mltiple de esfrico
estranguladores (dependiendo)
Instalar el cuadrante Anotar

Observe que la PCR no Top Drive y abrir la PCTP (SIDPP),
supere la MASP vlvula de mxima PCR (SICP),
abertura volumen del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave - Duro Rpido: Sin tubera en el hoyo

Asegurarse que la Observar si el pozo
HCR y el Cerrar el preventor fluye en la salida del
estrangulador estn (BOPs) ciego mltiple de
abiertos estranguladores
Si fluye, cierre del Proceder a evaluar las

estrangulador, condiciones de la
Anote PCR
observando que la contingencia a
y volumen de influjo
presin anular no circular por la lnea de
exceda la MASP matar
Proceda nuevamente
Si el pozo esta muerto,
Aplique un Mtodo de al viaje, asegurando
conect tubera para
Control con la tubera tener condiciones en
proceder con Mtodo
en el fondo del pozo el pozo que evite una
de Arrastre
contingencia

Mdulo V
Mtodos
de
Control
PROPSITO
Durante este Mdulo V, se analizan de

manera general los distintos Mtodos de
Control de Pozo durante el proceso de
perforacin y durante el proceso de viaje con
la tubera de perforacin y en
reacondicionamiento de pozos, as mismo,
las formulaciones requeridas para su
implementacin y se muestra la forma como
se realizara una Prctica en el Simulador
para la aplicacin de los procedimientos de
dichos Mtodos

CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control
Mtodos de Control de Pozo (tubera en el fondo)

o Anlisis de las presiones de cierre
Definiciones y clculos necesarios para el control
o Capacidades y Volmenes internos y anulares
o Desplazamiento de la bomba
o Emboladas Superficie Barrena Superficie
o Presin reducida o lenta de bombeo (PRB)
o Presin Inicial de Circulacin (ICP)
o Densidad de control o matar el pozo (KMW)
o Presin Final de Circulacin (FCP)
Procedimientos de Control
o Mtodo del Perforador
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) Verticales
y Desviados
o Mtodo Combinado o Concurrente
o Comparacin entre los Mtodos de Control
o Factores que afectan los Mtodos de Control
o Ejercicios prcticos en el Simulador

CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control
Mtodos de Control de Pozo (tubera fuera del fondo) y

en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Anlisis de las presiones de cierre
Anlisis general de los Mtodos con la tubera

fuera del fondo
o Mtodo Volumtrico
o Mtodo de lubricacin y purga
o Mtodo de arrastre (stripping)
o Mtodo de circulacin con lodo pesado
o Mtodo de forzamiento de fluido (Bull

heading)

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control Tubera en el fondo
El flujo de fluidos de la formacin al pozo se detiene una vez que el

pozo se cierra y la presin en l se iguala con la Presin de la
Formacin
Los Mtodos de Control se basan en ejercer una presin de fondo del

pozo ligeramente superior, a fin de evitar que fluidos adicionales de la
formacin invadan nuevamente el hoyo
Una presin excesiva en el recinto del pozo debe ser evitada, dado
que esto provocara una fractura en la formacin a nivel de la zapata
del revestidor, produciendo as una prdida de circulacin y agravando
ms la situacin presente
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC V-1

MTODOS DE CONTROL
Todo esto requiere que se circule la Arremetida o Amago manteniendo

la presin de fondo constante. Por esta razn, los procedimientos para
lograr este objetivo se denominan tambin Mtodos de Presin de
Fondo Constante
Anlisis de la Presiones de Cierre

Durante la etapa del cierre del pozo, se origina dos presiones las
cuales deben ser analizadas:
Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut in

Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Presin de Cierre del Revestidor o Casing Shut in Casing

Pressure (PCR SICP)

MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut

in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin

Yacimiento y la Presin Hidrosttica existente en el pozo
al momento de la contingencia
Su valor sumado a la Ph nos da la Pform:
Pform = Ph + PCTP
Este valor es fundamental para calcular la Densidad de

Control (Dc) Kill Mud Weight (KWM), as mismo, para
iniciar la circulacin en el pozo o sea Presin Inicial de
Circulacin (PIC ICP) y para calcular la Presin Final
de Circulacin (PFC FCP)

MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre del Revestidor Casing Shut in Casing Pressure

(PCR SICP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin y las

Presiones Hidrostticas de los dos fluidos existentes en el pozo, a saber: el
fluido de perforacin y el influjo invasor (petrleo, gas agua)
Este valor es fundamental al momento del cierre del pozo, pues su valor
nunca debe exceder a la MASP ya que esto provocara una fractura en la
zapata del revestidor, provocando en algunos casos un reventn sub-
superficial o underground blowout
Un incremento de esta presin, es evidencia de una migracin de un

influjo de gas a la superficie

MTODOS DE CONTROL
Definiciones y clculos necesarios

Antes de iniciar un proceso de Control es menester que
todo el personal conozca los riesgos asociados a la
situacin a manejar, para ellos debemos definir algunos
trminos y realizar clculos que permitan ejecutar con
xito el Mtodo de Control seleccionado, esto trminos
seran:
Capacidades y volmenes interno y anulares

Desplazamiento de la bomba
No. de emboladas Tiempo (strokes) de la bomba
Superficie - Mecha Broca
Mecha Broca - Superficie
Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
Densidad del lodo de control (Dc KMW)
Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Capacidad: Cantidad de barriles por pie (bls/pie)

(volumen/longitud) que existe en un espacio confinado
en el pozo (tubera interno - anular externo)
2
Cap. int = di / 1.029,4 = bls /pie
di = Dimetro interno de cualquiera de los tubulares, pulgs

1.029,4 = Factor de conversin
2 2
Cap. an = = (DI DE ) = bls / pie
1.029,4
DI = Dimetro interno del revestidor o del hoyo, pulgs

DE = Dimetro externo del tubular, pulgs

MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Volumen: Total de barriles (volumen) que ocupa un

fluido en una cierta longitud del espacio confinado
(tubera o interno anular o externo)
Vol. int = Long. c/secc. x Cap. int = bls
Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la sarta, pies

Cap. int = Capacidad interna de la sarta a considerar, bls / pie
Vol. an = Long. c/secc. x Cap.an = bls
Cap. an = Capacidad anular de la sarta a considerar, bls / pie

MTODOS DE CONTROL

Desplazamiento de la bomba
Trabajo realizado por una bomba que permite mover un

volumen de fluido (galones, barriles, etc) hacia el pozo con
retorno a la superficie por cada embolada (strokes) dada
Bomba Triplex (gal/stk) 100% de EV
Db = 0,0102 x (dc 2 ) x Lv = gals / stk
Bomba Triplex (bls/stk) 100 % de EV
Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls / stk
dc = Dimetro de la camisa, pulgs

dv = Dimetro del vstago, pulgs
Lv = Longitud del vstago, pulgs
% EV = Eficiencia Volumtrica (Bombas Triplex 95 %)

MTODOS DE CONTROL
No. de emboladas (strokes) de la bomba desde la

Superficie - Mecha o Broca Superficie
Total acumulado de emboladas (strokes) de la bomba para
realizar un recorrido el fluido de perforacin internamente
(tubera) y externamente (anular), tambin puede convertirse
en unidad de tiempo
No. de strokes Superficie Mecha o Broca (No. Stk S-M)
No. stk S-M = Vol. int / Db = strokes
No. de strokes Mecha o Broca - Superficie (No. Stk M-S)
No. stk M-S = Vol. an. / Db = strokes
Vol. int. = Volumen interno de la sarta, bls

Vol. an. = Volumen externo (espacio anular), bls

MTODOS DE CONTROL
Se denomina as a las prdidas friccionales de la presin a travs

del Sistema de Circulacin que se originan a unas tasas de bombeo
reducidas seleccionadas
Generalmente, se utiliza como prctica comn registrar las

presin reducida de bombeo a diferentes velocidades de la bomba,
normalmente a la mitad o a la tercera parte de la velocidad con la
que se vena perforando
A continuacin, se indica cuando se requiere registras estas

presiones reducidas de bombeo:

MTODOS DE CONTROL
En cambios de guardia del personal de taladro
Al variar la densidad y/o la viscosidad del fluido
Cada vez que se perforen 500 pies ms
Cuando se cambien los jets u orificios de la mecha broca
Al cambiar los componentes de la sarta de perforacin
Al reparar las bombas cambiar el dimetro de sus camisas
Despus de cementar un revestidor

MTODOS DE CONTROL
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
Es la presin necesaria reflejada en superficie a nivel del sitio de control

del pozo (estrangulador (choke)) que permite comenzar el desplazamiento de
los fluidos hacia y del influjo desde el fondo del pozo
Esta presin genera un sobre balance mnimo sobre la formacin, evitando

que nuevos influjos sigan entrando de ella al pozo
Su valor se calcula de la siguiente forma:
PIC = PRB + PCTP = psi
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi

PCTP SIDPP = Presin de cierre en la tubera de perf., psi

MTODOS DE CONTROL
Densidad del fluido de Control (Kill mud weight)

Es la densidad del fluido de perforacin la cual se
requiere tener en el pozo a fin de balancearse con la
Presin de la Formacin Yacimiento y evitar la
entrada de nuevos influjos al fondo del pozo
Existe dos formas de calcular esta Densidad de

Control:
Dc = Do + PCTP = ppg
0,052 x PVV
Dc = Pform = ppg
0,052 x PVV

MTODOS DE CONTROL
Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
Se refiere a la presin friccional originada en el Sistema de Circulacin y

visualizada a nivel del sitio de control (estrangulador (choke)) cuando el
fluido de perforacin se sustituye o reemplaza por un fluido con densidad
de control
Este valor representa una Presin Reducida de Bombeo pero como si la

misma hubiese sido tomada con una densidad nueva, su valor ser mayor
ya que existe un valor de densidad de control mayor que la original en el
pozo
PFC = ( PRB x Dc ) / Do = psi
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi

Dc = Densidad de Control Kill mud weight, lbs /gal (ppg)
Do = Densidad original del fluido de perf. , lbs/gal (ppg)

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera en el fondo)

Existen tres Mtodos o Procedimientos utilizados para desplazar y
controlar los influjos cuando la sarta de perforacin de trabajo est
en el fondo del pozo.
Estos Mtodos son conocidos como Mtodos de Presin de Fondo

Constante, esto evita que entren ms influjos y permite que la burbuja
de gas (en caso de Arremetidas Amagos de gas) se expandan en su
camino a la superficie. Estos Mtodos son:
o Mtodo del Perforador

o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo Combinado o Concurrente

MTODOS DE CONTROL
Objetivos de los
Mtodos de Control con la tubera en el fondo
Mtodo del Perforador Mtodo del Ingeniero Mtodo Combinado
Objetivo: Objetivo: Objetivo:

Desplazar el influjo del Desplazar el influjo Desplazar el influjo
fondo del pozo, utilizando invasor del fondo del invasor del fondo del
el mismo lodo que exista pozo, utilizando el fluido pozo, incrementando por
en el hoyo al momento de con densidad de control etapas la densidad del
la arremetida, luego se calculado y al mismo fluido de control y
desplaza este fluido del tiempo desplazar el fluido desplazando as mismo el
hoyo por un fluido con original existente en el fluido original existente
densidad de control pozo

MTODOS DE CONTROL
Mtodos del Perforador

Este Mtodo es empleado cuando no resulta fcil en el taladro el
incremento de la Densidad del fluido de Control cuando:
o No se encuentra en sitio el material densificante
o Existan instalaciones inadecuadas para el mezclado,
o Existan altas velocidades de migracin de influjos de gas
o No exista ayuda supervisora en el taladro

MTODOS DE CONTROL

Es importante que todo el personal supervisorio y el personal de piso
del taladro (Perforador, Asistente, Encuellador), estudien y entiendan
las tcnicas y las ideas que fundamentan este Mtodo, ya que el mismo
es considerado como el Mtodo Bsico de Control de Pozos
Si se siguen dichas tcnicas, las operaciones de control resultan

sencillas y el procedimiento el cual se realiza en dos etapas podr
sacar el influjo invasor y reemplazar posteriormente el fluido original
por un fluido con Densidad de Control
A continuacin se explica su procedimiento:

MTODOS DE CONTROL
Datos del Ejercicios:

o Do = 10 ppg
o PRB = 700 psi a una Velocidad Reducida de Circulacin
(VRC) = 30 emb./min (30 spm)
o PCTP (SIDPP) = 620 psi
o PCR (SICP) = 750 psi
o Emboladas Superficie Broca = 1710 emb.
o Emboladas Broca Superficie = 4800 emb.
o Emboladas Totales = 6510 emb.
o PIC ICP = 1320 psi

o Dc KMW = 11,2 ppg
o PFC FCP = 784 psi

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 1era Etapa
Pasos:
1) Abrir el estrangulador
(+/- 1/8) y colocar la
bomba lentamente a la
VRC seleccionada, con
el uso del estrangulador
mantener la PCR
constante

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Una vez colocada la
bomba a la VRC
seleccionada, observar
el valor de la presin
en la tubera, el mismo
debe ser igual a la PIC
(ICP), caso contrario
ajustar a su valor con
el estrangulador en uso

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Mantener la PIC (ICP)
constante hasta circular
el influjo a la superficie,
o sea hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez completadas
las emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie, parar la
bomba y cerrar el pozo.
Los valores de
presiones deben ser:
PCTP = PCR = 620 psi

(SIDPP = SICP = 620 psi)
Fin de la 1ra Etapa

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 2da Etapa

Pasos:
mantener el nuevo valor
de la PCR SICP
constante
En tubera se reflejar la
PIC ICP, de ser necesario
ajustar su valor con el
estrangulador en uso

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido con la Densidad
de Control (Dc KMW),
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada hasta el No.
de emboladas de la
Superficie a la Mecha
Broca puede mantener
la PCR (SICP) constante
con el mismo nmero de
emboladas

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
(Dc KMW) a nivel de
la Mecha Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar
dicho fluido a la
Superficie, o sea el No.
de emboladas desde la
Mecha a la Superficie.
Nota: Asegurarse que el fluido
de control este en la superficie
(pesarlo)

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Parar la bomba y
cerrar el pozo
5) Analizar los valores de

presin con el pozo
cerrado

MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi

Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)

= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100

psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR

(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero

Este Mtodo constituye la mejor alternativa en las operaciones
de perforacin profunda, pozos de alta presin o en operaciones
martimas donde se tengan buenas instalaciones de mezclado,
material densificante a la mano y ayuda adicional supervisora
Es el Mtodo que controla el pozo con mayor rapidez ya que en

el se genera las menores presiones, por esta razn se considera el
Mtodo de Control preferible
A continuacin, se explica el procedimiento y se utilizarn los

mismos datos empleados en el Mtodo anterior

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero (Esperar y Pesar)

Cada de Presin
Tabla del Mtodo del Ingeniero
P = ( PIC PFC) / No emb. S-M P = 0,313 psi / stk 54 psi / 171 stk.
dividido en 10 partes dicha Tabla
P = Variacin de la presin: psi Presin Strokes
PFC = Presin Final de Circulac., psi PIC 1320 psi 0 stk
PIC = Presin Inicial de Circulac., psi
1266 psi 171 stk
No. Stk S-M = Nmero de strokes
1212 psi 342 stk
desde superficie hasta la mecha broca,
stks 1158 psi 513 stk
1104 psi 684 stk
Clculos del ejercicio propuesto: 1050 psi 855 stk
PIC (ICP) = 1320 y PFC (FCP) = 784 psi 996 psi 1026 stk
No. Stk S-M = 1710 strokes 942 psi 1197 stk
888 psi 1368 stk
P = (1320 784 ) / 1710 = 834 psi 1539 stk
P = 0,313 psi / stk PFC 784 psi 1710 stks S-B

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
mantener la PCR
(SICP) constante
En tubera deber
existir la PIC (ICP), en
caso contrario ajustar a
su valor con el choke
estrangulador

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido de Densidad de
Control (Dc) KMW,
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada, hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Superficie a la Barrena
Nota: Formulaciones y
tabla anexa

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
KMW a nivel de la
Mecha Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar el
influjo y dicho fluido a
la Superficie, o sea el
No. de emboladas desde
la Mecha Broca a la
Superficie

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez que el influjo y
el fluido con Densidad de
control KMW hayan
desalojado el pozo, se
deber observar en el
estrangulador choke
que la PCR (SICP) = 0
psi y el mismo deber
estar completamente
abierto

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
5) Parar la bomba y
cerrar el pozo
6) Analizar los valores de

presin con el pozo
cerrado

MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi

Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)

= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100

psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR

(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para Pozos de

Alto ngulo - Horizontales de Alcance Extendido
Basado en la bsqueda de nuevos yacimientos a escala mundial, las
empresas petroleras han implementado en la mayora de las reas,
tcnicas que involucran herramientas, instrumentos de medicin y
diseos de pozos que van desde un sencillo hoyo desviado hasta pozos de
alcance extendido en ocasiones de tipo multilateral
Esto conlleva a realizar controles de mayor exactitud en cuanto a

manejo de contingencias de Arremetidas Amagos se refiere y realizar
algunos otros clculos para un mejor control del pozo

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para Pozos de Alto

ngulo - Horizontales de Alcance Extendido
Para ello es necesario tener en cuentas ciertas consideraciones para el
manejo de las presin de fondo constante (basamento del Mtodo de esperar
y Pesar) en este tipo de pozo, a saber:
o Considerar la profundidad medida para el manejo de prdidas de

presin por efecto de la friccin
o Considerar profundidad vertical verdadera para el manejo de la

presin hidrosttica y densidades
o Seleccionar el mejor Mtodo de Control

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para Pozos de Alto

ngulo - Horizontales de Alcance Extendido
A fin de marcar una diferencia con el Mtodo de Esperar y Pesar
convencional para pozos verticales, es necesario implementar una Tabla de
Presin vs. No. de strokes S-M para este tipo de pozo, con lo cual se realiza un
seguimiento de los valores de presin a mantener constante en puntos donde
existe inicio y cambio de ngulo dentro del pozo y por supuesto al final del
pozo
A continuacin, mostramos las formulaciones requeridas para el llenado de

la Tabla en ocasin de presentarse una contingencia en pozos de alto ngulo,
horizontales de alcance extendido y un ejemplo para el llenado de la Tabla

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero Pozos desviados de Alto ngulo

Datos requeridos Clculos generales
Ejemplo: Se requieren calcular dos presiones de

chequeo, a saber:
Do = 12,4 ppg Pc KOP 1 = Presin de circulacin
PVV (TVD) final del pozo = 6036 pies cuando el fluido con densidad de control
PCTP (SIDPP) = 830 psi llegue al punto de chequeo seleccionado
PCR (SICP) = 900 psi (KOP 1)
Pc MD final del ngulo = Presin de
PRB = 850 psi circulacin cuando el fluido con densidad
PIC (ICP) = 1680 psi de control llegue al punto donde el ngulo
Dc (KMW) = 15,1 ppg final del pozo ha sido construido
PFC (FCP) = 1035 psi
o KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) Pc KOP 1 = PIC + ( A B) = psi
o MD al KOP 1= 1886 pies (sin ngulo)
o PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
o MD final del ngulo = 4908 pies
Pc MD final = PIC + (C D) = psi
o MD total = 16532 pies
del ngulo

MTODOS DE CONTROL

Clculo de Pc KOP 1 Clculo de Pc MD final
Pc KOP 1 en psi: Pc MD final en psi:
A = (( PFC PRB) x KOP 1) / MD total = C = (PFC PRB) x (MD final del ngulo)
MD total
A = ((1035 850) x 1886 ) / 16531 =
C = ((1035 850) x 4908) / 16531 = 55 psi
A = 21 psi
D = PCTP x PVV final del ngulo =
B = ( PCTP x PVV al KOP 1 / PVV final) = PVV final del pozo
B = ( 830 x 1886 / 6036 ) = 259 psi D = ( 830 x 4016 / 6036 ) = 552 psi
Pc KOP 1 = 1680 + ( 21 259 ) = Pc MD final del ngulo = 1680 + ( 55 552) =
Pc KOP 1 = 1442 psi Pc MD final del ngulo = 1183 psi

MTODOS DE CONTROL

Datos requeridos para la Tabla . Tabla Mtodo del Ingeniero
de Control Mtodo del Ingeniero
Presin Strokes
PIC (ICP) = 1680 psi y PFC (FCP) = 1035 psi 0 PIC 1680 psi 0 stk
Dc (KMW) = 15,1 ppg 1 1620,5 psi 52,5
No de strokes S-M = 2810 stk 2 1561 psi 105
No. de strokes al KOP 1 = 210 stk
No. de strokes al MD final del ngulo = 750 3 1501,5 psi 157,5
KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) KOP 1 4 1442 psi 210
MD al KOP 1 = 1886 pies (sin ngulo)
1 1377 psi 345
PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
MD final del ngulo = 4908 pies 2 1312 psi 480
MD total = 16531 pies 3 1247 psi 615
MD final 4 1182 psi 750
Pc KOP 1 = 1442 psi y Pc MD final = 1183 psi
P = 59,5 psi ( al KOP 1) 1 1145 psi 1265
P = 65 psi (al MD final del ngulo) 2 1108 psi 1780
P = 37 psi ( al MD final del pozo)
3 1071 psi 2295
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total 4 PFC 1034 psi 2810 Stk S-M
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC

MTODOS DE CONTROL

Datos requeridos para la Tabla . Tabla Mtodo del Ingeniero
de Control Mtodo del Ingeniero
Presin Strokes
PIC (ICP) = psi y PFC (FCP) = psi 0 PIC psi 0 stk

Dc (KMW) = ppg 1 psi
No de strokes S-M = stk 2 psi
No. de strokes al KOP 1 = stk
No. de strokes al MD final del ngulo = 3 psi
KOP 1 = pies (pto de arranque) KOP 1 4 psi al KPO 1
MD al KOP 1 = pies (sin ngulo) 1 psi
PVV (TVD) final del ngulo = pies
MD final del ngulo = pies 2 psi
MD total = pies 3 psi
MD final 4 psi a MD final
Pc KOP 1 = psi y Pc MD final = psi
P = psi ( al KOP 1) 1 psi
P = psi (al MD final del ngulo) 2 psi
P = psi ( al MD final del pozo) 3 psi
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total 4 PFC psi Stk S-M
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
El Mtodo Combinado Concurrente, consiste en densificar el
fluido de perforacin a su valor de control en varias etapas, de all
que sea el Mtodo ms complejo de aplicar y que ofrece menos
ventajas con respecto al Mtodo de Ingeniero
Una de las complicaciones del Mtodo es que al tener distintos

valores de densidades en la tubera, se dificulta ms el tratar de
mantener la presin de fondo constante
Es importante que al momento de decidir su aplicacin, debe

existir capacidad de mezclado en sitio, tal que permita realizar las
densificaciones planificadas

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Se podra decir que este Mtodo es similar a aplicar el Mtodo del
Ingeniero varias veces, pero solamente llevando un fluido de
densidad mayor desde la Superficie a la Barrena Mecha desde su
valor inicial hasta su Densidad de Control
El nmero de veces del incremento de la densidad estar

relacionado con el material densificante en sitio y las condiciones
de almacenaje y mezclado disponible del fluido de perforacin
A continuacin, se explica a travs de un procedimiento y una

Tabla la manera de llegar de la Densidad Original a la Densidad de
Control

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Utilizando los mismos datos del ejercicio propuesto y asumiendo que
se desea llevar el fluido de 10 a 11,2 ppg en etapas, se seleccionar
hacerlo en seis (6) circulaciones desde la Superficie a la Mecha
Broca.
Para ello se calcula la Cada de Presin desde la Superficie a la

Mecha Broca para cada incremento parcial y para cada No. de
Emboladas S-B de la siguiente forma:
P = ( PIC PFC) / No. de etapas
Del ejercicio: P = ( 1320 784) psi/6 etapas = 90 psi por c/etapa

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
De all que la presin disminuir desde la PIC (ICP) hasta la
PFC (FCP) de la siguiente forma en cada etapa de circulacin
Superficie Mecha Broca o sea cada 1710 emboladas en seis (6)
ocasiones etapas
Densidad del Presin en la Emboladas
Fluido (ppg) tubera (psi) Superf. - Mecha
10,0 1320 0
10,2 1230 1710
10,4 1140 1710
10,6 1050 1710
10,8 960 1710
11,0 870 1710
11,2 784 1710

MTODOS DE CONTROL
Comparacin de los Mtodos

En el cuadro que se presenta a continuacin, se analizan las
ventajas y desventajas que tiene cada uno de los Mtodos
anteriormente discutidos
Sin embargo, es importante mencionar que cada Mtodo tiene su

aplicacin, para lo cual es menester del Supervisor el decidir cual de
ellos es ms conveniente aplicar, para ello se sugiere analizar las
siguientes consideraciones:
Condiciones del pozo

Condiciones del equipo
Condiciones de la Arremetida (kick)

MTODOS DE CONTROL
Comparacin Mtodos de Control tubera en el Fondo

MTODOS DE CONTROL
Factores que afectan los Mtodos de Control

An cuando los factores que afectan los procedimientos de control de las
Arremetidas Amagos no hacen necesario un cambio en la estructura bsica
del procedimiento, si pudiesen causar un comportamiento irregular que
puede conducir al operador a conclusiones errneas
Un estudio de algunos de estos factores dar una mejor idea de los

problemas que se presentan en el Control del Pozo, a continuacin se
mencionan:
Tipo de Fluido
Volumen de influjo
Incremento en la densidad del fluido
Geometra del hoyo

MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
o A continuacin, se muestran unos grficos que nos permite ver el

comportamiento del gas una vez sea circulado hacia la superficie
o En la primera de ella, podemos observar el comportamiento de la

presin anular en la superficie, visible en los manmetros de presin
del mltiple o del control remoto del estrangulador (super choke)
o En la segunda de ella, se observa la expansin del gas que se produce

a medida que se circula y el comportamiento del incremento de volumen
o ganancia de fluido que se obtendra

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en Superficie

durante la circulacin de una Arremetida Kick de Gas

MTODOS DE CONTROL
Curva de la Ganancia del Fluido en el tanque

debido al proceso de Expansin del Gas

MTODOS DE CONTROL
Tipo de fluido
o Para las Arremetidas Amagos (Kick) de agua salada, los problemas

no son tan severos que las de gas, esto debido a que con este fluido no
ocurre expansin
o Dado que el agua salada tiene una mayor densidad que la del gas, la
presin anular en superficie necesaria para balancear la Presin de la
Formacin Yacimiento ser menor que para una Arremetida de Gas
o La figura que se anexa, representa un comportamiento de la presin

anular para una Arremetida Amago (Kick) de agua salada, ntese que
la presin anular disminuye durante la circulacin

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en

Superficie con una Arremetida Kick de Agua

MTODOS DE CONTROL
Volumen del influjo

o La magnitud de la presin anular en la superficie durante el proceso
de Control del Pozo es una variable del Volumen del influjo
o Un mayor volumen de influjo, origina una Presin inicial de cierre del

Revestidor (PCR (SICP) mayor, este valor incrementar an ms a
medida que el gas se acerca o alcance la superficie
o De all, que es de suma importancia realizar un cierre del pozo lo antes

posible, esto a fin de obtener menos influjo y por ente menor presin
anular. A continuacin, se muestra un grfica que explica este
comportamiento

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en relacin

con el Volumen de Influjo

MTODOS DE CONTROL
o Una vez presente el influjo, la densidad en la mayora de los casos debe

ser aumentada para controlar el pozo
o Un incremento de la densidad, afecta el comportamiento de la presin

anular en superficie cuando el influjo se desplaza, sobre todo en el
Mtodo del Ingeniero
o En la figura que se anexa, se observa un comportamiento de las

presiones de acuerdo al incremento de la densidad del fluido en valores
de 0,5, 1,0, 2,0 y 3,0 ppg

MTODOS DE CONTROL
o Cuando el gas alcanza la superficie, la presin anular

es mayor que la presin inicial de cierre del revestidor
PCR (SICP) en las Arremetidas (Kick) de 0,5 y 1,0 ppg
o Sin embargo, esta tendencia de la presin anular no se

evidencia en Arremetidas (Kick) de 2,0 y 3,0 ppg, siendo
en esta ltima menor que la misma PCR (SICP)
o Todo esto se debe, a la alta compensacin en la

Presin Hidrosttica ejercida por la Densidad de
Control, lo cual supera la expansin del gas y minimiza
la presin asociada con dicha expansin

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular debido al

efecto del aumento de la Densidad del Fluido de Control

MTODOS DE CONTROL
Geometra del hoyo
o Si la geometra del hoyo es ideal (en calibre), la altura del influjo de

gas aumenta durante la circulacin del mismo a la superficie, esto
debido a la expansin en hoyos de dimetros constantes, generando
como resultando una mayor presin anular
o Realmente, las contingencias de Arremetidas (Kick) se presentan con

disminuciones en las capacidades volumtricas del anular a medida
que el pozo se profundiza, lo cual implica que la altura del influjo
disminuya, generando menores presiones anulares en superficie, de
all que, es importante prestar atencin a este efecto durante el
procedimiento de Control del Pozo

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en

Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Estadsticas actualizadas han demostrado que la mayora de las

Arremetidas (Kick) Reventones ocurridos a nivel mundial han
ocurrido durante la actividad de meter o sacar la tubera del pozo (en
viajes)
La explicacin de este hecho, se afianza en la dificultad de controlar

un influjo cuando la tubera esta fuera del fondo o en la evidencia de no
haber seleccionado un Mtodo de Control adecuado
El objetivo de estos Mtodos es el de mantener la Presin de Fondo

Constante ligeramente por encima de la Presin de la Formacin
Yacimiento, para evitar que entre ms influjos y para permitir la
expansin de la burbuja de gas

MTODOS DE CONTROL

Comnmente en la mayora de la reas se utiliza la prctica de regresar al

fondo del pozo una vez detectado una Arremetida Amago (Kick), por
supuesto, esto se traduce en un incremento de la tasa de flujo que en ese
momento invade al pozo
As mismo, si los drill collars barras se introducen en el influjo

inadvertidamente, la altura del mismo aumenta considerablemente, creando
esto un mayor descontrol, de all que se ha demostrado que el procedimiento
correcto es el de cerrar el pozo a la primera indicacin de una Arremetida
Kick
A continuacin, se analizan algunos elementos de interpretacin de las

presiones de cierre:

MTODOS DE CONTROL

Anlisis de la Presiones de Cierre
Cuando la tubera se encuentra fuera del fondo del pozo, una

interpretacin de las Presiones de Cierre es de vital importancia para una
ptima seleccin el Mtodo de Control
A continuacin, una anlisis de estas presiones:
o Variacin (incremento) de la PCR (SICP) con el pozo cerrado, significa una

migracin del gas a la superficie
o PCR = PCTP (SICP = SIDDP), significa que el influjo esta por debajo de la
mecha broca
o PCR PCTP (SICP SIDPP), significa que el influjo esta por encima de la
mecha broca

MTODOS DE CONTROL

Si concluimos que la mayora de las Arremetidas Amagos (kick) se
presentan durante los viajes con tubera y esto generalmente sucede por
error humano, podemos concretar que el personal Supervisorio del taladro
debe estar claro en la seleccin del Mtodo de Control
Estos Mtodos se consideran de Control parcial, dado que sea cual sea su
aplicabilidad, siempre es menester regresar al fondo del pozo y desde all
hacer un control total con una circulacin completa y una verificacin
posterior de posibles presiones encerradas de posible flujo de retorno

MTODOS DE CONTROL

Algunas empresas reconocen estos Mtodos como No
Convencionales, es importante recordar, que estos Mtodos
igualmente son utilizados en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos. A continuacin se mencionan los mismos:
o Mtodo Volumtrico
o Mtodo de Lubricacin y Purga
o Mtodo de Arrastre (Stripping)
o Mtodo de Circulacin con lodo pesado
o Mtodos Combinados
o Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

Mdulo VI
Completacin
y
Reacondicionamiento
de
Pozos
OBJETIVO
Durante este Mdulo VI se

describen en forma general los
distintos Tipos de Completacin
existentes y sus diferentes aplicaciones
en la Industria, las causas,
indicaciones, procedimientos de cierre
y los mtodos para el control del pozo
durante la actividad de completar
(terminar) o reacondicionar

CONTENIDO
Mdulo VI Completacin y
Reacondicionamiento de Pozos
Introduccin
Definicin de Completacin.
Tipos de Completacin.
Mecanismos de Produccin. Descripcin
Equipos mas utilizados en una Completacin.
Causas de las Arremetidas o Amagos. Anlisis y discusin
Indicaciones de las Arremetidas o Amagos. Anlisis
Tipos de Operaciones. Descripcin general
Cierre del Pozo en trabajos de RA/RC
o Con circulacin en el fondo
o Durante el viaje
Tcnicas Mtodos de Control de Pozos
Problemas durante el Control de Pozos

COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO
Introduccin
Una vez finalizado el proceso de Perforar un pozo hasta la formaciones
productoras, se inicia el proceso de Completar o Terminar el mismo para
su futura produccin
Este proceso de Completacin o Terminacin involucra varias

actividades las cuales a su vez requieren de diferentes equipos los cuales
cumplen una funcin especifica durante la vida productora del pozo. El
propsito es el de construir una ruta o va para que los fluidos (petrleo
y/o gas) del yacimiento puedan ser manejados y regulados a nivel de
superficie
Sin embargo, con el transcurso del tiempo ocurren cambios en la

formacin y estos equipos se deterioran haciendo imposible el ptimo
manejo de los fluidos producidos a nivel superficial
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC VI-1

Introduccin
De all que, una de las actividades correctivas cuando se presenten
dichos problemas y poder mantener el flujo, sera la de realizar un
reacondicionamiento al pozo a fin de realizar una reparacin o
sustitucin a los equipos de completacin presentes en el pozo
Esto permitir reponer el flujo de los fluidos, para lo cual se podra

planificar una estimulacin o acidificacin de una zona, abandonar una
zona ya agotada o abrir una zona no explotada a la produccin
As mismo, un servicio de mantenimiento se refiere a actividades

operacionales que se realizan a travs del rbol de navidad (christmas
tree) con la tubera de produccin an instalada

Introduccin
A estas operaciones se le conoce comnmente con el nombre de
intervencin del pozo. As mismo, se puede utilizar tubera flexible
(coiled tubing), operaciones con cable de acero (guaya fina) y
operaciones con unidades snubbing las cuales son de muy alto riesgo
Muchas de las operaciones antes mencionada son similares a las

realizadas durante un reacondicionamiento, pero su limitacin se
encuentra en las herramientas y procedimientos operacionales a seguir
debido a las limitacin de los dimetros internos de la completacin
existente.
En este Mdulo, se discutirn los distintos aspectos asociados a la

Completacin de Pozos, as como las razones por la cual se realiza un
reacondicionamiento y como atacar en caso de presentarse una
Arremetida o Amago

Completacin
Se definen como las actividades que se

efectan, posterior a la perforacin del
hoyo principal, hasta que se coloca el
pozo en produccin.

CLASIFICACIN
Hoyo Abierto
Con Rejilla.
Ampliado y
Empacado
MIOCENO
Hoyo Revestido
Caoneado y
Empacado.
TIPOS DE
COMPLETACION
EOCENO
Hoyo Abierto
o Revestido y
Caoneado
CRETACEO

Completacin a Hoyo Abierto
En la completacin a hueco
abierto o hoyo desnudo, el revestidor
de produccin se asienta por encima
de la zona productora
ZONA PRODUCTORA

Completacin a Hoyo Abierto con

Tubera Ranurada
El revestidor de produccin es asentado

y cementado por encima de la zona
productora, y una tubera ranurada se
instala al revestidor mediante un
colgador.
ZONA PRODUCTORA

Completacin a Hoyo Revestido y

Caoneado
El revestidor se asienta a travs de la

formacin productora y se cementa.
Posteriormente, se caonea para establecer
comunicacin entr el hoyo y la formacin.
ZONA
PRODUCTORA

Mecanismo de Produccin
Es el mecanismo natural o artificial que permitir la produccin
de las arenas seleccionadas en forma individual o conjunta. Su
produccin depender de las caractersticas de dichas arenas, as
como su presin de yacimiento
Tipos de Completaciones o Terminaciones
Mcanicas
Sencilla
Selectiva
Trmica
Doble
Especiales
Profundo, desviados horizontales, para inyeccin e vapor,
agua y/o gas, pozos con crudo cidos (H2S, CO2)

Completaciones Mecnicas

Completacin Doble
Desarrollar en forma acelerada

los yacimientos a menor costo, ya
que las mismas permiten
producir varias arenas usando
dos ms tuberas de
produccin.

Completaciones Monobore
Tecnologa aplicada en reas donde se

requiere optimizar los procesos de
produccin
Diseo donde el dimetro interno de la

tubera de produccin es igual o mayor
que la camisa de produccin a lo largo
de su longitud total.

Completaciones Especiales
Profundos / cretceos
Altamente desviados / Horizontales
Para inyeccin de vapor
Para inyeccin de agua y/o gas
Pozos con crudos cidos ( H2S, CO2)

Completaciones Inteligentes
Las completaciones inteligentes (CI) son sistemas integrados de
sensores y dispositivos controlados remotamente, colocados en forma
permanente en el pozo, con la capacidad de recolectar datos en tiempo
real y la posibilidad de reconfigurar la arquitectura del pozo, sin
intervenciones en el mismo
Halliburton
Flow Meter
285
285

Equipos ms utilizados en una Completacin
Tubera de produccin
Empacaduras
Mangas o camisas de circulacin
Niple de asiento
Vlvulas de Gas Lift (Mandriles)
Acoples de flujo
Sensores de fondo
Vlvulas de seguridad

Equipos utilizados para la Produccin del Pozo
rbol de navidad (Flujo Natural)
Balancin (Bombeo Mcanico)
Bomba electrosumergible
Bomba de capacidad progresiva

Muestra de Equipos en una Completacin

Esquema para
Revestidor de 7
5-1/2 Vlvulas de seguridad
Mandriles de LAG
3-1/2
Tubera
Revestidor 7
de Produccin
Mangas deslizantes
2-7/8 Empacadura
Niples Niple de asiento

Sellantes

rbol de Navidad

Bomba Electrosumergble (BES)

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)

Bombeo Mecnico

Causas de las Arremetidas o Amagos

Es sabido que entender las Causas y las Indicaciones seales de
alerta de las Arremetidas Amagos puede ayudar al Supervisor de Pozo
y a la cuadrilla a evitarlas de llegar a producirse por lo menos
minimizar su efecto.
A continuacin, se presentan las Causas ms comunes de las

Arremetidas Amagos (kick) durante las operaciones de
reacondicionamiento, as como las seales de advertencia y
recomendaciones para manejar una arremetida si llegara a ocurrir
La mayora de las Arremetidas se pueden eliminar de manera segura

y ptima, siempre que el Supervisor del Pozo y el personal del piso del
Taladro, hagan seguimiento de las operaciones cuidadosamente y
comprenden las acciones necesarias que deben tomar en el caso de una
Arremetida

Causas de las Arremetidas o Amagos

Evitar las Arremetidas es en definitiva la mejor opcin, sin embargo,
conocer las Causas por la cual dicha contingencia se presenta, es el
primer peldao del concepto conocido como Prevencin
Como ya hemos discutido, algunas de estas Causas son:
o Densidad insuficiente del fluido

o Suabeo del pozo (swabbing)
o Efecto surgencia (pistoneo)
o Mal llenado al extraer la tubera de produccin
o Prdida del fluido hoyo abajo
o Sin circulacin luego de perodos de cierre de pozo
o Poca prevencin por desactivacin de alarmas

Indicaciones de las Arremetidas o Amagos

El personal del piso del Taladro, debe vigilar las posibles indicaciones
o seales de una Arremetida o Amago. Dichas indicaciones se
mencionan a continuacin:
o Volumen incorrecto de llenado del hoyo, al sacar la tubera de

produccin o sarta de trabajo.
o Volumen incorrecto de desplazamiento cuando se introduce la
tubera de produccin o sarta de trabajo
o Aumento en el flujo de pozo durante la circulacin
o Ganancia en los tanques.
o Indicios de crudo o gas en la superficie
o Disminucin de la densidad del fluido
o Incrementos bruscos en el fresado o lavado, o de la velocidad de
perforacin
o Incremento en la lectura del indicador de peso
o Flujo de pozo con las bombas apagadas

Tipos de operaciones
Existen diferentes operaciones durante un Reacondicionamiento los
cuales pueden provocar una contingencia de Arremetida o Amagos, a
continuacin se mencionan algunas de estas:
Empacaduras desasentadas
Caoneo
Pesca
Limpieza de rellenos en el hoyo

Cierre del pozo en trabajos de RA/RC

La importancia de contener una Arremetida se traduce en tener un
mnimo del volumen del influjo. Esto dado que arremetidas de gran
volumen conducen a elevadas presiones de pozo y en superficie
Los Procedimientos de Cierre o contencin pueden variar,

dependiendo del tipo de equipos en uso y la operacin que se est
realizando en el momento de la Arremetida Amago, es decir,
circulacin en el fondo o un viaje
A continuacin, se explican los Procedimientos de Cierre que se

aplican en un equipo convencional para reacondicionamiento. Dado las
condiciones del pozo, se recomienda realizar un Cierre Duro es decir el
estrangulador en posicin cerrada, aunque en este tipo de actividad no
es comn asignar un nombre al cierre del pozo

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Levantar la sarta de trabajo del fondo sin apagar la (s) bomba (s)
del fluido en uso, colocarla a nivel de la mesa rotaria
Parar la (s) bomba (s) y observar si existe flujo
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs) anular en su

defecto el de arietes de tubera
Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador (choke

line) sea la HCR en su defecto la vlvula mecnica all situada


Procedimiento con circulacin en el Fondo
Registrar las presiones de cierre, a saber:
PCTP (SIDPP)
PCR (SICP),
Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre cualquier

otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs estn
instalados en el trabajo de Reacondicionamiento

Procedimiento durante un viaje
Detener el viaje y colocar la sarta de trabajo a nivel de las cuas

de tubera (lista para el enrosque)
Instalar una vlvula de seguridad de mxima abertura (kelly

cock) en posicin abierta en la sarta de trabajo, luego cerrar
dicha vlvula
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs) anular en

su defecto el de arietes de tubera
Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador (choke

line) sea la HCR en su defecto la vlvula mecnica all situada

Procedimiento durante un viaje
Registrar la presin de cierre, a saber:
PCR (SICP),
Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y sobre cualquier

otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo, pero antes
debe conectar un dispositivo que permita leer la PCTP (SIDPP) y
para ello debe abrir la vlvula HCR
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs estn
instalado en el trabajo de Reacondicionamiento

Tcnicas o Mtodos de Control del Pozo

Los procedimientos para el Control del Pozo, se conocen con el nombre
de: Control de Pozos en Circulacin, esto no solo porque se utiliza una
bomba, sino tambin porque existe toda una ruta de circulacin para los
fluidos, bien sea hacia abajo por la tubera de produccin y de regreso
hacia arriba por el anular o viceversa
Para acceder a esta ruta se utiliza un estrangulador (choke) ajustable

para controlar la presin manomtrica correcta a fin de mantener
constante la presin de fondo en ocasiones ligeramente superior a la
presin de la formacin
Para el caso de Reacondicionamiento, el procedimiento a aplicar con

lleva en ocasiones a realizar el Control sin Circulacin, para lo cual la
ruta antes mencionada ser a nivel de separacin de los fluidos de la
formacin

Tcnicas o Mtodos de Control del Pozo

A continuacin, se mencionan algunos de estos Mtodos, los cuales
muchos de ellos fueron discutidos en el Mdulo correspondiente,
incluyendo su procedimiento y sus distintas formulaciones
Sin circulacin:
o Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
o Mtodo de presin constante en la tubera
o Mtodo Volumtrico
o Lubricacin y Purga
Con circulacin:
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo de presin de bombeo constante (SIDPP = 0)
o Mtodo de circulacin inversa (anular tubera)

Mdulo VII
Problemas
Especiales
PROPSITO
Este Mdulo VII, se discuten y analizan

los distintos Problemas Especiales que
pueden presentarse antes o durante el
manejo de una Arremetida Amago (Kick),
tal que permita a los Supervisores y al
personal presente en el Taladro, identificar,
dar respuestas solucionar los mismos, a fin
que la contingencia sea controlada
exitosamente con el fin de retomar los
procesos operacionales nuevamente

CONTENIDO
Mdulo VII Problemas Especiales
Anlisis de problemas especiales
o Presin reducida de bombeo (PRB) no disponible

o Presiones de cierre
o Indicadores de fallas mecnicas
o Control de pozo con prdida parcial de circulacin
o Control de pozo con prdida total de circulacin
o Cambio de bombas
o Taponamiento de los jets o chorros de la barrena
o Problemas con el estrangulador
o Vlvula flotadora en la sarta de perforacin
o Gua general en pozos horizontales
Evaluacin final del evento

PROBLEMAS ESPECIALES
Presin Reducida de Bombeo no disponible

o Existen varias ocasiones donde es comn encontrarse con que la
Presin Reducida de Bombeo (PRB) no ha sido actualizada en das
o Las propiedades del fluido, algunos de los componentes de la

sarta, el tamao del hoyo y la profundidad del mismo pueden haber
cambiado lo suficiente como para no tomar valores los PRB no
actualizados (solo ltimo valor de PRB disponible)
o Existen procedimientos que nos permiten determinar el valor

correcto de esta presin, los cuales se hacen de la siguiente forma:
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC VII-1


o Abrir el estrangulador (choke) ligeramente (1/8) certificando que
el pozo este fluyendo a travs del mismo, la PCR (SICP) podr bajar
entre 50 a 100 psi
o Colocar la bomba lentamente y ajuste el estrangulador (choke) de

manera de mantener constante el valor de la PCR (SICP) tomada
o Aumente la bomba hasta obtener la Velocidad Reducida de

Bombeo (VRB) que haya seleccionado y ajuste el estrangulador
(choke) para mantener constante la PCR (SICP)


o Una vez colocada la VRB seleccionada, observe la Presin de
Circulacin a esa tasa, esta ser la Presin Inicial de Circulacin
(PIC ICP)
o Determine la Presin Reducida de Bombeo (PRB) de la siguiente

forma:
PRB = PIC PCTP
o Recuerde que la PCTP (SIDPP) debe estar estabilizada, a fin de

garantizar que el valor de PRB sea lo ms cercano posible a su valor
real

Presiones de cierre
o Una vez presente la contingencia de influjo, es necesario asegurarse que las
Presiones de Cierre deban ser las correctas y para ello las mismas deben estar
estabilizadas
o Esto minimizara los problemas durante las tareas de Control de Pozos, por
lo que se recomienda registrar las mismas cada 5 minutos hasta que se
estabilicen
o Existen algunos factores que afectan el tiempo de demora del pozo para
alcanzar el equilibrio y las presiones, estos son: caractersticas de la
formacin y su presin, profundidad, tipo de fluido y tipo de influjo
o En conclusin, por estos factores es imposible predecir con exactitud el

tiempo de estabilizacin de las presiones de cierre

Presiones de cierre
o El valor de la Densidad de Control (KMW) se obtiene preferiblemente de la
PCTP (SIDPP) una vez se haya estabilizado, tambin puede tenerse de la
PCR (SICP) pero su clculo depende de otros elementos de exactitud
o Una entrada de nuevos influjos se tendr si al colocar la velocidad

reducida de bombeo (VRB) no tengamos estabilizada la PCR (SICP), ya que
esta la mantendramos constante a un valor incorrecto
o Si los valores finales de las presiones no se tienen estabilizados, podramos

tener un valor de Densidad de Control (KMW) muy poco denso o viceversa,
lo cual producira un nuevo influjo o quizs fracturar la formacin

Presiones de cierre
o En general, se asume que las presiones de cierre sern correctas, si se
cumplen de manera ptima todos los procedimientos de cierre antes
explicados
o Generalmente el valor de la presin de cierre en la tubera PCTP (SIDPP)

es menor que el del revestidor PCR (SICP), esto dado que la densidad del
influjo (ej: gas) es menor que la densidad del fluido con el que se perfora
o Si el influjo es lquido y su densidad es mayor que la densidad del fluido con

el que se perfora, la presin de cierre en la tubera PCTP (SIDPP) tendr un
valor mayor que la presin de cierre del revestidor PCR (SICP), esto es
comn en operaciones de reacondicionamiento

Indicadores de Fallas Mecnicas

o Una indicacin potencial de fallas mecnicas, pueden estar referidas a
cambios que ocurren durante el control del pozos con las presiones de la
tubera y del revestidor
o La tabla que se muestra a continuacin, muestra como pueden ser

identificados algunos de estos problemas y que su basamento esta relacionado
con observar el compartimiento de las presiones
o Es importante recordar, que antes de realizar cualquier movimiento de

algn equipo durante el control (ej: estrangulador choke) es necesario
interpretar la situacin y se recomienda parar las bombas, cerrar el pozo y
anotar las presiones en la tubera y en el revestidor para proceder a evaluar la
situacin

Indicadores de Fallas Mecnicas

Problemas Presin en la Presin en el
tubera (psi) revestidor (psi)
Prdida de
Circulacin
Estrangulador (choke)
taponado
Fuga en el
estrangulador (choke)
Orificio Jets
taponado Sin cambio
Orificio Jets
erosionado Sin cambio
Hueco en la sarta
(washout) Sin cambio

Control de Pozo con Prdida Parcial

o Una prdida de circulacin, se define como una entrada de fluido desde el
pozo haca la formacin, bien por condiciones naturales o bien inducidas
o Estas prdidas pueden clasificarse como:
Parcial con tendencia a Severa

Total
o Una fluctuacin en la presin manomtrica o una disminucin en el nivel

de los tanques, representa un primer indicio de una posible prdida de
circulacin. Si la prdida es considerada parcial se pueden intentar varias
soluciones que en muchos casos resuelven el problema, a saber:

Control de Pozo con Prdida Parcial

1) Manteniendo el mezclado de fluido, se debe continuar con el proceso de
control, la presin aplicada sobre la zona de prdida se reducir cuando el
influjo este por encima de esta
2) Reduciendo el caudal de circulacin seleccionado para el control y

estableciendo una nueva presin de circulacin disminuir las prdidas
por friccin en el espacio anular
3) En caso de que el influjo se encuentre por debajo de la zona de prdida, se

podra colocar una pldora de fluido pesado para intentar controlar el
influjo y luego solucionar el problema de la prdida con material especial,
es importante tener en consideracin que es posible que los orificios de la
mecha broca se tapone

Control de Pozo con Prdida Total de retorno
o Un control de las Arremetidas o Amagos sera eficaz solo si puede

circular el pozo, en caso de una prdida total de retorno puede darse el
caso que en todo el pozo haya gas, de all que un problema potencial
futuro sera un reventn subterrneo
o El objetivo principal es detener o reducir la prdida para poder controlar

el pozo, para ello debemos identificar la zona de prdida y una vez
identificada puede intentarse lo siguiente:
1) Una compaa de cementacn podra intentar colocar un tapn

plstico para controlar la zona de prdida de circulacin

Control de Pozo con Prdida Total de retorno
2) Un tapn de barita podr aislar el pozo por sobre la zona del influjo y
deber decantarse una vez desplazado dentro del pozo. En influjos de
agua puede demorar ms en decantarse que en influjos de gas
3) En influjos de agua, se puede colocar un tapn de gasoil bentonita. El

gasoil acta como un transporte de la bentonita y esta se asienta
formando un cemento de arcilla espesa. Este tipo de tapn puede
debilitarse con el tiempo, de all, que cuando se necesita por varios
das, es recomendable colocar un tapn de cemento sobre el de
bentonita

Cambio de bombas
o La velocidad y caudal seleccionado para el control de un pozo es de vital

importancia en dicha operacin, de all que, cuando se tiene problema con
la bomba en uso se debe reemplazar por otra disponible en el Taladro
o Para realizar el cambio es recomendable tener disponible la velocidad

reducida de bombeo o circulacin de la bomba a operar y que pueda
generar la misma presin reducida de circulacin, en caso de no ser as es
necesario recalcular dicho valor y redimensionar los valores finales de
presin
o Para obtener el mejor resultado y evitar la entrada de un nuevo influjo, se

recomienda utilizar el siguiente procedimiento:

Cambio de bombas
1) Disminuir la velocidad y parar la bomba manteniendo constante la

presin del revestidor del momento. Cerrar el pozo a travs del
estrangulador choke
2) Colocar la bomba de relevo a la velocidad reducida de bombeo,

manteniendo la presin del revestidor igual a la presin obtenida una vez
cerrado el pozo
3) Observar la presin registrada la cual ser la presin de circulacin igual

a la anterior recalculada segn sea el caso
4) Dependiendo la etapa de control, continuar con el mismo y dependiendo

el Mtodo de Control que se est utilizando realizar los ajustes clculos
necesarios

Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o Un incremento repentino de la presin de circulacin con poco ningn

cambio en la presin del revestidor, es una seal que un orificio jets de
la mecha pudiese estar taponado parcialmente
o Si este es el caso, debemos parar la bomba y cerrar el pozo. Evaluada la

situacin, se debe colocar la bomba nuevamente y analizar su valor, de ser
muy alta dicha presin debemos seleccionar una valor menor de la
velocidad reducida de bombeo, recordar que en la 1ra etapa del Mtodo
del ingeniero, es necesario corregir la relacin de la emboladas contra la
presin para as continuar con el remanente de la operacin y determinar
el nuevo valor de la presin final de circulacin PFC (FCP)

Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o Si el taponamento de los orificios jets de la Mecha Broca es completo

y no se tiene ningn tipo de circulacin, se pueden intentar las siguientes
acciones:
Si al cerrar el pozo, existe claramente una migracin del gas y la

misma puede ser considerada alta, podemos aplicar el Mtodo
Volumtrico
Se debe prender y apagar la bomba en forma intermitente para

tratar de lograr destaponar los jets de la Mecha Broca
Una posible solucin es perforar un hueco en la tubera tratar de

volar un jets orificios de la Mecha Broca

Problemas con el estrangulador choke
o Cuando se circulan partculas abrasivas a alta velocidad a travs del

estrangulador choke, puede ocasionar una erosin del mismo lo cual
afectara los valores de presin en la tubera y en revestidor
o Una manera de identificar sera, una disminucin gradual en la

presin del revestidor seguido por una disminucin de la presin de la
tubera y los manmetros no responden correctamente al cierre del
estrangulador chpke
o Esto puede generar una situacin de desbalance de presin con un

aumento adicional en el volumen de los tanques si no es posible
mantener la presin en la tubera de perforacin

o Otro problema que se puede presentar es el taponamiento del

estrangulador ocurre cuando se circulan a travs de l arcillas
hinchables y chiclosas, esto se puede identificar por: un aumento
gradual de las presiones (tubera y revestidor), incorrecta respuesta
manomtrica al tratar de regular el estrangulador choke, ruido y
vibracin ocasionado por dichas partculas
o Presentes los problemas con el estrangulador, se recomienda ejecutar

las siguientes acciones:
Parar las bombas y cerrar el pozo inmediatamente
Aislar el estrangulador choke en uso a travs del conjunto de

vlvulas del mltiple


Si se dispone de otro estrangulador choke, se debe alinear las
vlvulas del mltiple para utilizarlo y continuar con las
operaciones de control
De no disponer de otro estrangulador choke, se debe reparar el

daado para luego continuar con las operaciones de control
Se recomienda durante este tiempo observar las presiones

principalmente la del revestidor, un incremento abrupto es
indicativo de la migracin del influjo en caso de ser gas, para lo
cual debemos evaluar y estar preparados para tomar nuevas
acciones de Control

Vlvula flotadora en la Sarta de Perforacin

o A fin de evitar el efecto de tubo en U entre el anular y la tubera,
muchas empresas utilizan una vlvula flotadora colocada en la sarta de
perforacin para cuando se realizan trabajos con presin, en pozos
direccionales al utilizar herramientas de medicin mientras se perfora
(MWD)
o Otra poltica es utilizarla en diferentes intervalos del pozo, ms que todo

donde se esperen altas tasas de penetracin (ej: hoyo superficial), para
lo cual en caso de tener un influjo la presin de la tubera sera igual a
cero y se hace necesario conocer su valor para realizar los clculos
involucrados en la seleccin del Mtodo de Control. A continuacin, se
mencionan varias formas de conocer dicho valor


o Presurizar la tubera de manera escalonada con pequeos incrementos
de presin, arrancando y parando la bomba. La presin en la tubera
aumentar en cada encendido y perder presin si se abre la vlvula
flotadora. Este ltimo valor representa la presin de cierre en la
tubera de perforacin PCTP (SIDPP)
o Utilizando bombas especiales para Cementacin, presurizar

lentamente la tubera de perforacin vigilando el manmetro de
presin, cuando se abra la vlvula puede notarse una pequea
disminucin de dicha presin interna y un ligero aumento en la
presin del revestidor


o Coloque la bomba a la velocidad reducida de bombeo, manteniendo la
presin en el revestidor PCR (SICP). Una vez obtenido dicho valor de
emboladas (strokes) seleccionadas para el control, observe la presin en el
manmetro esta sera la presin inicial de circulacin PIC (ICP) y luego
reste el valor de presin reducida de bombeo PRB y se obtendr el valor
de la presin de cierre en la tubera de perforacin PCTP (SIDPP)
PCTP (SIDPP) = PIC PRB
o Con una bomba para Cementacin operada a bajas emboladas (strokes)

debe bombearse a un equivalente de 1 bpm, luego detener la bomba y
observar la presin en el revestidor PCR (SICP).


o Repetir hasta que abra el flotador y ser cuando el valor de la presin de
cierre del revestidor PCR (SICP) aumente ligeramente. La presin de
cierre de la tubera de perforacin PCTP (SIDPP) se obtiene restando el
incremento de la presin del revestidor PCR (SIDPP) al valor observado
en la tubera, luego purgar la presin en exceso del revestidor hasta
alcanzar su valor original o dentro de una margen de 100 psi

Guas de Control de Pozos Horizontales

o Esta seccin tiene como propsito, marcar las diferencias que
pueden existir en relacin con las Operaciones de Control de Pozos
Horizontales o de Alto ngulo con respecto a los Pozos Verticales
o Igualmente, se analizan y se darn recomendaciones sobre la

Prevencin y Deteccin de las Arremetidas o Amagos (kick), Cierre
de Pozo y la Migracin del Gas, sobre las diferentes Operaciones de
Control y las Arremetidas de Gas Libre
o Todo esto con el fin de tomar acciones que vayan al Control ptimo
del Pozo y evitar as complicaciones de mayor grado en esta
contingencia


Prevencin de arremetidas Amagos (kick)
o En la Prevencin y Deteccin para este tipo de pozo, se pueden
utilizar las mismas tcnicas que para los Pozos Verticales, sin
embargo, existen algunas diferencias que hay que tomar en
cuenta:
La intensidad de la Arremetida Amago (kick) es mayor

debido a la mayor exposicin de la seccin del pozo en la
formacin productora
Los efectos presiones de suabeo y surgencia son mayores

en este tipo de pozo, de all que, es importante cuidar: la
reologa de los fluidos, la velocidad de sacada la cual debe
ser menor que la de pozos verticales y el llenado del pozo


La densidad equivalente de circulacin (ECD) es mayor en
pozos horizontales o de alto ngulo, de all que, al detener la
circulacin existe una mayor reduccin de la presin
equivalente de fondo
Cierre del Pozo y Migracin de Gas

o En relacin con el Cierre del Pozo y la Migracin del Gas es
importante tener en cuenta lo siguiente:
Se recomienda el Cierre del Pozo Duro para minimizar el

Volumen de la Arremetida Amago (kick)


Influjos situadas en la seccin horizontal causarn presiones
de cierre casi iguales en la tubera PCTP (SIDPP) y en el
revestidor PCR (SICP). Valores de PCTP (SIDPP) y de PCR
(SICP) iguales a cero no significa que no exista influjo
La formulacin utilizada para calcular el Gradiente del

Influjo en este tipo de pozo no es correcta, por lo tanto no la
utilice
No existe un Mtodo alternativo simple para uso en el

campo. Una vez que el influjo de gas pase la seccin
horizontal se reconocer por un incremento continuo de la
presin del revestidor


Si la seccin del hoyo, tiene un ngulo menor de 90,
existe la posibilidad de migracin del gas durante el cierre
del pozo. En general, el valor de la velocidad de
migracin se desestima
Se puede considerar que no se produce migracin si:
.- El ngulo del hoyo es mayor de 90 ms
.- El gas se disuelve en un fluido base aceite
.- El gas est atrapado como pequeas

burbujas en el fluido debido a la alta fuerza
de gel

Operaciones para Controlar el Pozo

o En las operaciones de Control de este tipo de Pozo, es conveniente
resaltar que el Mtodo del Ingeniero no presenta grandes ventajas
sobre el Mtodo del Perforador
o El fluido con densidad de Control (KMW), no reduce las presiones

en la zapata y en la superficie, solo hasta que abandone la seccin
de alto ngulo u horizontal
o Es posible que ya el gas haya entrado al revestidor haya salido

del pozo, de all que no hay que esperar que la Densidad de
Control (KWM) este lista, se puede comenzar con el Mtodo del
Perforador y luego cambiar al del Ingeniero cuando se tenga su
valor

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de Hoyos

mayores de 90
o Arremetidas Amagos de Gas Libre producidas en estas
secciones del hoyo, presentan el problema de quedar atrapada en
el fondo del pozo cuando la circulacin es detenida
o Mejores prcticas y estudios de casos reales han demostrado que

el gas permanecer atrapado a menos que la velocidad anular
producida con el caudal seleccionado para el Control del Pozo
produzca valores entre 100 a 150 pies/min, los cual son valores
mayores que los reducidos utilizados normalmente en operaciones
de Control

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de Hoyos

mayores de 90
o Se recomienda incrementar gradualmente las tasas de
circulacin por un corto perodo hasta sacar el gas atrapado
o Dependiendo del volumen del influjo y de la longitud de la

seccin del hoyo, este procedimiento quizs sea necesario
repetirlo varias veces hasta logra el objetivo
o Si el procedimiento no extrae todo el gas atrapado, se debe

considerar la posibilidad de realizar un forzamiento (bull
heading) directo a la formacin expuesta

En tiempos de cambios Muchas Gracias
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarn equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer
Ejercicios
y
Preguntas
Ejercicios y Preguntas
1) Determine el gradiente de presin (psi/pie) para los siguientes fluidos:
Densidades Gradientes (psi/pie)

8.33 ppg
17.0 ppg
2) Convierta los siguientes gradientes de presin a densidad de fluido:
Gradientes Densidades (ppg)

0,468 psi/pie
0,624 psi/pie
3) Determine la presin hidrosttica en los siguientes pozos :
Datos generales Presin Hidrosttica (psi)

10,4 ppg a 10000 pies
14.6 ppg a 14000 pies
CI-PACP-S-I - WellCAP IADC 3

4) Cul es la capacidad en barriles / pie de las siguientes tuberas?
Tipo de Tubera DI (pulgs) Capacidad (bls/pie)

Tub. de 5 19.5 libras / pie 4.276 DI
Tub. de 3 . 13.6 libras / pie 2.764 DI
5) Determine la salida en barriles por strokes (emboladas) de cada una de las siguientes
bombas triplex?
Datos de las Bombas Efic. Volumtrica. Desplazamiento (bls/stk)

Camisa 6 y Longitud 12 96 %
Camisa 5 y Longitud 10 95 %
6) Determine la nueva presin de la bomba de acuerdo a su nuevo valor de densidad?
Presin actual Densidad actual Densidad nueva Presin nueva

P 1 = 1000 psi Dfa = 11.5 ppg Dfn = 12.0 ppg
P 1 = 2600 psi Dfa = 13.5 ppg Dfn = 12.0 ppg

7) Cul es la densidad del fluido que se requiere para balancear la presin de la formacin
de 3620 psi a 8000 pies de profundidad PVV (TVD)?
9.8 ppg 10.4 ppg 8,7 9,6
8) Determine la nueva presin de la bomba de acuerdo a su nuevo valor de strokes

emboladas?.
Presin actual Strokes actuales Strokes nuevos Presin nueva

P1 = 1000 psi SPM 1 = 80 spm SPM 2 = 100 spm
P1 = 2600 psi SPM 1 = 100 spm SPM 2 = 50 spm
9) Cul de las siguientes circunstancias puede incrementar la posibilidad de una

arremetida por efecto suabeo (swabbing)?
La viscosidad del fluido es muy alta

La mecha broca est embolada
La tubera es sacada muy rpido
El BHA no tiene suficiente espacio anular
Todas las anteriores

10) En cul de los siguientes casos es ms probable que usted tenga una arremetida?
Cuando la mecha broca es halada dentro del revestimiento
Cuando es encontrada una formacin con una presin anormal
Cuando las primeras paradas son haladas fuera del fondo rpidamente
Cuando la sarta de perforacin est a medio camino del pozo
11) La causa ms comn del efecto surgencia pistn es:
Baja viscosidad plstica y baja gelatinosidad
Sacar la tubera muy rpido del pozo
Poca densidad del fluido de perforacin
Bajar la tubera muy rpido al fondo del pozo en hoyo abierto
12) Cul de las siguientes causas de arremetida es posible evitar por el perforador?
Prdida de circulacin.
Fluido cortado por gas
No mantener el pozo lleno durante un viaje
Encontrar una zona de presiones anormales
13) Cul de las siguientes seales es la mas segura que un influjo ha entrado al pozo?
Fluido de perforacin cortado por gas

Un quiebre brusco de la tasa de penetracin (drilling break)
Ganancia en el nivel de los tanques
14) Durante la perforacin, el encuellador informa un incremento en el volumen de los tanques,
Cul debe ser la respuesta segura por parte del perforador?
Da la orden de verificar la densidad del fluido en el tanque activo

Para la perforacin y circula un fondo arriba
Ignora la informacin porque todo sus instrumentos estn correcto
Levanta, para las bombas y verifica si existe flujo
15) El principal propsito de la Prueba de Integridad LEAK OFF TEST (LOT) es:
Determinar la presin de la formacin

Probar el equipo de superficie
Determinar la dureza y resistencia de la formacin debajo de la zapata
Probar fugas en el cemento y revestimiento despus del frage.
16) Qu tipo de arremetida es la ms peligrosa?. Explique brevemente por qu?
Aceite Gas Agua salada Ninguna
17) Cul debe ser la posicin del estrangulador o choke remoto en un cierre suave?
Cerrado Abierto

18) Responda las siguientes preguntas:
Las vlvulas de cuatro vas del Koomey deben siempre permanecer en posicin neutral
Falso ___ Verdadero ___
El preventor ciego corta a ras la tubera de perforacin
El gas con el cul se pre-cargan las botellas de los acumuladores es Nitrgeno
En un cierre duro el estrangulador choke debe estar abierto
La presin del yacimiento debe ser superior a la presin hidrosttica

19) Responda las siguientes preguntas:
Es el fluido de perforacin el control secundario durante la perforacin de un pozo
Es el perforador el encargado de cerrar el pozo
Los acumuladores botellas estn presurizados con 1500 psi
El perodo de prueba de los preventores recomendado es cada 30 das
La vlvula HCR debe permanecer siempre en posicin abierta

20) Escriba los pasos para realizar:

Un cierre del pozo Suave durante la perforacin.
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_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
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Un cierre del pozo Suave durante un viaje con tubera.
________________________________________________________________
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_________________________________________________________________

Frmulas
Ph = 0.052 x DL x TVD
ECD = DL + (% PPanular / 0.052 x TVD)

para
Grad = Presin / Profundidad
Grav. Esp. = DL / D agua dulce

Control
RT. = Ym x rea seccional
MST = RT x FS Peso sarta lodo

de Pozos
(Introductorio)
MASP = PF Ph
(WellCAP IADC)
HSI = Potencia en la mecha / rea del hoyo
Fact. Seg. Cable = Resist. Cable / Tensin Jairo C. Molero

Drilling Consulting C.A
CONTENIDO
ndice
Frmulas
Presin (P) y Gradiente (G)
Conversin de Gradiente a Densidad (Df) y de Densidad a Gradiente (Gf)
Gravedad especfica del Petrleo (GE o) y del Fluido (GE f)
Presin Hidrosttica (Ph) - Conversin a Densidad del Fluido y Presin de Formacin

(Pform)
Presin de Sobre Carga (Psc) y Presin de Fractura (Pfract)
Densidad Equivalente Mxima (Deqmax) y Mxima Presin Permitida en Superficie

(MASP MPAPS)

CONTENIDO
ndice
Frmulas
Presin de Circulacin (Pcirc) y Densidad Equivalente de Circulacin (ECD)
Volumen de pldora (Vp) y Densidad de la pldora (Dp)
Desplazamiento de la Bomba (Db) (Duplex y Triplex) y Caudal de la Bomba (Q)
Caudal mnimo (Qmin) y Caudal mximo (Qmax) y Desplazamiento de la tubera de

perforacin (Despl. tub)
Capacidad interna (Cap. int) y Capacidad anular (Cap. an)
Volumen interno (Vol. int) y Volumen anular (Vol. an)

CONTENIDO
ndice
Frmulas
Volumen en los tanques rectangulares (Vtr) y Volumen en los tanques
cilndricos (Vtc)
Peso de los Drill Collars (Pdcs) y Factor de Flotacin (F.F)
Presin Reducida de Bombeo (PRB) y Regla de campo para la PRB
Interpretacin de las Presiones y Presin de Formacin (Pform) con la Presin

de Cierre en la Tubera de Perforacin (PCTP)
No. de strokes Superficie Mecha (No. Stk S-M) y Tiempo Superficie Mecha
(Tiempo S-M)
No. de strokes Mecha Superfice (No. Stk M-S) y Tiempo Mecha Superficie
(Tiempo M-S)

CONTENIDO
ndice
Frmulas
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP) y Densidad de Control (Dc)
Presin Final de Circulacin (PFC) y Cida de Presin (P) (Mtodo del

Esperar y Pesar o del Ingeniero)
Tabla de Mtodo del Ingeniero y Altura del Influjo (hinf) si la Ganancia es <
que el Vol h-dcs
Altura del influjo (hinf) si la Ganancia es > que el Vol h-dcs y Gradiente del
Influjo (Ginf)
Tipos de Influjos y Velocidad de migracin (Vm)
Reduccin de la Densidad con Agua (Rda) y con Aceite (Rdo) - No. de sacos
de barita (No. sxs) y No. de bls de incremento (No. bls )
CONTENIDO
ndice
Frmulas
Rango de Presin de las Vlvulas de Seguridad (BOPs) y Suposiciones del Diseo de

la Presin de Trabajo en Superficie de los BOPs
Diseo de la Presin de Trabajo en Superficie de los BOPs para Pozos Exploratorios y

Pozos de Desarrollo (Ptsup)
Diseo del No. de Botellas Acumuladores de Presin (No. acum)
Pruebas de los BOPs y Resumen de Norma API RP 53 sobre Pruebas a los Equipos de
Seguridad (BOPs)
FORMULAS
Presin (P) Gradiente (G)
Presin (P) = F = lbs / pulgs = 2psi Gradiente (G) = P = psi / pie

A PVV
donde: donde:
F = Fuerza, libras (lbs) P = Presin, psi
A = rea, pulgs 2 PVV (TVD) = Prof. Vert. Verd., pies
Ej:
Ej: P = 500 psi
F = 10.000 lbs PVV (TVD) = 1000 pies
A = 20 pulgs
2 G = 500 = 0.5 psi / pie
P = 10.000 = 500 psi 1000
2
TVD = True Vertical Depth
psi = pounds square inch
FORMULAS
Conversin Gradiente a Densidad Conversin Densidad a Gradiente

Df = Gf / 0,052 = ppg Gf = Df x 0,052 = psi / pie
donde: donde:
Df = Densidad del fluido, ppg Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie Df = Densidad del fluido, ppg
0.052 = Factor de conversin 0,052 = Factor de conversin
0,052 = 7.48 / 144 0,052 = 7.48 / 144
Ej: Ej:
Gf = 0,624 psi / pie Df = 12 ppg
Su conversin sera: Su conversin sera:
Df = 0,624 / 0.052 = 12 ppg Gf = 12 x 0.052 = 0.624 psi / pie

FORMULAS
Gravedad Especfica del Petrleo Gravedad Especfica para los

(GE o) fluidos (GE f)
GE o = 141,5 GE f = Df / Dad = adimensional

131,5 + API
GE f = Gf / Gad = adimensional
donde: donde:
API = Gravedad API del Petrleo avalado por Df = Densidad del fluido, ppg
el Instituto Americano del Petrleo Dad = Densidad del agua dulce, ppg
Gf = Gradiente del fluido, psi / pe
Ej: Gad = Gradiente del agua dulce, psi / pie
API = 20
Ej: Df = 12 ppg y Dad = 8,33 ppg
GE o = 141,5 Gf = 0,624 psi/pie y Gad = 0,433 psi/pie
131,5 + 20
GE f = 12 / 8,33 = 1,44
GE o = 0,933
GE f = 0,624 / 0,433 = 1,44
FORMULAS
Presin Hidrosttica (Ph) Presin de Formacin (Pform)

Ph = 0,052 x Df x PVV = psi Pform = G form x PVV = psi
donde: donde:
0,052 = Factor de conversin G yac = Gradiente de la formacin
Df = Densidad del fluido, ppg (del yacimiento de poros), psi / pie
PVV (TVD) = Prof. Vert. Verd., pies PVV (TVD) = Prof. Vert. Verd., pies
----- -----
Ej: Df = 12 ppg
PVV (TVD) = 10.000 pies Ej: G form = 0,59 psi / pie
PVV (TVD) = 10.000 pies
Ph = 0.052 x 12 x 10.000 = 6.240 psi
Pform = 0.59 x 10.000 = 5.900 psi
Conversin de Ph a Df en ppg
Pform = Presin de yacimiento Presin de
Df = Ph / (0,052 x PVV) = ppg Poros
FORMULAS
Presin sobre carga (Psc) Presin Fractura (Pfract)

Psc = Gsc x PVV = psi Pfract = Gfrac x h zap = psi

Pfract = 0,052 x Deqm x h zap = psi
donde:
Gsc = Gradiente de sobre carga donde:
terico, psi /pie Gfract = Gradiente de fractura, psi / pie
PVV (TVD) = Prof. Vert. Verd., pies h zap = Prof. Vert. Verd. en la zapata, pies
----- Deqm = Densidad equivalente mx., ppg
Ej: Gsc = 1 psi / pie -----
TVD = 10.000 pies Ej: Gfract = 0,73 psi / pie
Deqm = 14 ppg
PF = 1 x 10.000 = 10.000 psi h zap = 4.500 pies
Pfract = 0,73 x 4.500 = 3.285 psi

Nota: El Gradiente de sobre carga terico
utilizado es 1 psi / pie Pfract = 0,052 x 14 x 4.500 = 3.276 psi
FORMULAS
Densidad Equivalente Mxima Mxima Presin Permitida en la

(Deqm) Superficie (MASP MPAPS)
MASP = Pfract Ph zap = psi
Deqm = Pfract = ppg

0,052 x h zap
MASP = 0,052 x ( Deqm Df ) x h zap

Deqm = Df + Limite LOT = ppg
donde:
0,052 x h zap
Ph zap = Ph a nivel de la zapata, psi
-----
donde: Limite LOT = Limite de la Prueba de
Ej: Pfract = 3.500 psi y Ph zap = 2.800 psi
Integridad de Presin (Leak off Test) y la
Deqm = 15 ppg y Df = 12 ppg
Pfract = Ph zap + Limite LOT = Psi
h zap = 4.500 pies
-----
Ej: Limite LOT = 700 psi
MASP = 3.500 2.800 = 700 psi
Df = 12 ppg y h zap = 4.500 pies

MASP = 0,052 x (15 12) x 4.500 =
Deqm = 10 + (700 / (0,052 x 4.500)) =
MASP = 702 psi
Deqm =14,99 = 15 ppg
FORMULAS
Presin Densidad Equivalente de

de Circulacin (Pcirc)
Circulacin (ECD)
Pcirc = Prdidas por friccin = psi
ECD = Df + % Pr. anular = ppg
0,052 x PVV
donde:
donde:
Prdidas por friccin a travs del Pr. anular: Sumatoria de la cada de presin
Sistema de Circulacin, psi, a saber: por friccin en el espacio anular, psi
Ej: -----
50 : Pr. equipos superficales. psi Ej: Df = 12 ppg y PVV (TVD) = 15000 pies
500 : Pr. en tubera, psi Pr. anular = 300 psi (ver ejemplo
200 : Pr. en los dcs barras, psi anterior Pr. hoyo - dcs y hoyo - tubera)
1.950 : Pr. en los jets (orificios), psi
100 : Pr. en hoyo dcs, psi ECD = 12 + 300 =
200 : Pr. en hoyo tubera, psi 0,052 x 15.000
3000 psi = Presin de circulacin ECD = 12,4 ppg

FORMULAS
Volumen de pldora pesada (Vp) Densidad de la pldora (Dp)
Vp = Df x Long TP seca x Cap. tub = bls Dp = Df + (Df x Long TP seca x Cap. tub) = ppg
Dp - Df Vp
donde: donde:
Df = Densidad del fluido, ppg Df = Densidad del fluido, ppg
Long TP seca: Longitud de TP seca, pies Long TP seca: Longitud de TP seca, pies
Cap tub: Capacidad de la tubera, bls / pie Cap tub: Capacidad de la tubera, bls / pie
Dp: densidad de la pldora pesada, ppg Dp: densidad de la pldora pesada, ppg
------- -------
Ej: Df = 11 ppg y Dp = 12,5 ppg Ej: Df = 12 ppg y Vp = 30 bls
Long TP seca = 200 pies Long TP seca = 150 pies
Cap. tub = 0.01776 bls / pie Cap. tub = 0.01776 bls / pie
Vp = 11 x 200 x 0.01776 = 26 bls Dp = 12 + (12 x 150 x 0.01776) = 13,1 ppg

12,5 - 11 30
FORMULAS
Desplazamiento de la bomba (Db) Caudal de la bomba (Q)
Bomba Duplex (bls/stk) Q = No. stk x Db = bls/min
2 2
donde:
Db = 0,000162 x (2dc dv ) x Lv x EV = bls/stk No. stk . = Nmero de strokes o emboladas de la
bomba (duplex o triplex)
Db = desplazamiento de la bomba, bls/stk
Bomba Triplex (bls/stk) -------
Ej: No. Stk. = 100 stk/min (Bomba Triplex)
Db = 0,000243 x (dc ) 2x Lv x EV = bls /stk Dc = 6 y Lv = 12 y EV = 95 %
donde: Db = 0,000243 x (6) x 12 x 0,95 = 0,10 bls/stk

dc = Dimetro de la camisa, pulgs 2
dv = Dimetro del vstago, pulgs Q = 100 x 0,10 = 10,0 bls /min

Lv = Longitud del vstago, pulgs
0,000162 = Cte para Bomba Duplex Q = 10,0 bls/min x 42 gal/bls = 420 GPM
000243 = Cte para Bomba Triplex
EV = Eficiencia Volumtrica, % 1 bls = 42 galones y GPM = galones / min
MDULO IV
Caudal
Mnimo (Qmin) y Caudal Desplazamiento de la tubera de
Mximo (Qmax) perforacin (Desp. tub)
2 2 2 2
Qmin = Vamin x (Dhoyo DE tp) = GPM Desp. tub. = (DE tp di tp ) = bls / pie
24,5 1.029,4
Qmax = No. stk max x Db x 42 = GPM donde:

DE tp = Dimetro exterior de la tubera de
donde: Vamin = Velocidad anular mnima en perforacin, pulgs
pies/min y Dhoyo = Dimetro del hoyo, pulgs di tp = Dimetro interior de la tubera de
No. stk max = Emboladas max. de 2 bombas, spm perforacin, pulgs
------ 1.029,4 = Factor de conversin
Ej: Vamin = 90 pies/min Dhoyo = 12 pulgs -------
DE tp = 5 pulgs, No. stk max = 240 spm (120 c/u) Ej:
Db = 0,10 bls /stk y 1bls = 42 galones DE tp = 5 pulgs y di tp = 4,276 pulgs
Qmin = 90 x (12 - 25 ) / 24,5 = 332 GPM Desp. tub. = (5 - 4,276 ) / 1.029,4 =

2
Desp. tub =2 0,00652 bls
2 /pie
Qmax = 240 x 0,10 x 42 = 1008 GPM
MDULO IV
Capacidad interna (Cap. int) Capacidad anular (Cap. an)

2 2 2
Cap. int = di / 1.029,4. = bls /pie Cap. an = = (di DE ) = bls / pie
1.029,4
donde: donde:
di = Dimetro interno de cualquiera de los di = Dimetro interno del hoyo o del revestidor,
tubulares que existen en el hoyo, pulg pulgs
1.029,4 = Factor de conversin DE = Dimetro externo del tubular que forma
------- dicho espacio anular (tp dcs), pulgs
Ej: 1.029,4 = Factor de conversin
di = 4,276 pulgs -------
Ej:
di = 12,25 pulgs (hoyo) y DE tp = 5 pulgs
Cap. int = 4,276 / 1.029,4 =
2 Cap. an = (12,25 - 5 ) / 1.029,4 =
Cap. int = 0,01776 bls / pie Cap. an = 0,1215
2 2bls /pie
Nota: Dicha capacidad interna es de tubera Nota: Dicha capacidad anular es hoyo - tp
MDULO IV
Volumen interno (Vol. int) Volumen anular (Vol. an)
Vol int = Long. c/secc. x Cap. int = bls Vol. an = Long. c/secc. X Cap.an = bls
donde: donde:
Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la
sarta de perforacin a considerar, pies sarta de perforacin a considerar, pies
Cap. int = Capacidad interna de la sarta de Cap. an = Capacidad anular de la sarta de
perforacin a considerar, bls / pie perforacin a considerar, bls / pie
------- ------
Ej: Ej:
Long. c/secc. = 9.200 pies Long. c/secc. = 9.200 pies
Capo. int = 0,01776 bls / pie Cap. an = 0,1215 bls / pie
Vol. int = 9.200 x 0,01776 = Vol. an = 9.200 x 0,1215 =
. Vol. int = 164 bls Vol. an = 1.118 bls

FORMULAS
Volumen en los Tanques (Vt) Volumen en los Tanques (Vt)
Tanques rectangulares (Vtr) Tanques cilndricos (Vtc)

2
Vtr = A x H x L = bls Vtc = 0,785 x (d) x H = bls
5,615 5,615
donde: donde:
A = Ancho del Tanque, pies d = Dimetro del tanque, pies
H = Alto del Tanque, pies H = Alto del tanque, pies
L = Longitud del Tanque, pies 0,785 = / 4 = 3,1416 / 4
5,615 pies cbico por cada barril
5,615 pies cbico por cada barril
-------
-------
Ej: A = 5 pies, H = 10 pies, L = 50 pies
Ej: d = 15 pies, H = 10 pies
Vtr = 5 x 10 x 50 =
Vtc = 0,785 x (15) x 10 =
5,615 2
5,615
Vtr = 445 bls
Vtc = 315 bls
FORMULAS
Peso de los Drill Collars (Pdcs) Factor de Flotacin (F.F)
Para Drill Collars lisos F.F = 1 (Df / Dac) = adimensional
Pdcs = 2,67 (DE dcs di dcs) = lbs / pie

donde:
Df = Densidad del fluido, ppg
Dac = Densidad del acero = 65,4 ppg
Para Drill Collars espiralados ------
Ej:
Df =12 ppg y Dac = 65,4 ppg
Pdcs = 2,56 (DE dcs di dcs) = lbs / pie
F.F = 1 (12 / 65, 4) = 0,817
donde:
DE dcs = Dimetro externo del dcs, pulgs Nota: Todos los clculos de la Sarta de
di dcs = Dimetro interno del dcs, pulgs Perforacin introducida en el hoyo deben
2,67 y 2,56 factores de conversin para hacerse tomando en cuenta el Factor de
llevar pulgadas a libras / pie Flotacin
FORMULAS
Presin Reducida de Bombeo (PRB) Regla de Campo para la PRB

Este valor se recomienda tenerlo actualizado y
para ello es importante tomar sus valores con las 2
PRB nueva = PRB an x (spm n/spm a) = psi
bombas operativas del taladro en las siguientes
ocasiones: donde:
PRB an = PRB anterior Pcirc anterior
Cada cambio de densidad spm n = strokes / min nuevos
Cada cambio de camisas/reparacin spm a = strokes / min anterior
Cada cambio en profund. (> 500)
Cada cambio de los jets u orificio Ej : Pcirc = 2400 psi
Cada cambio en la sarta de perf. spm a = 100 spm
Cada cambio de guardia spm n = 50 spm
PRB nueva = 2400 x ( 50 / 100 ) =

Es deber de los supervisores reportarlo 2
diariamente y mantenerlo actualizado, a fin de ser PRB nueva a 50 spm = 600 psi
utilizado en caso de una contingencia
FORMULAS
Interpretacin de las presiones
Ejemplo:
PCTP (SIDPP) = Presin de cierre de la
tubera de Perforacin = 400 psi
PCR (SICP) = Presin de cierre del
revestidor anular = 700 psi
1) El Valor de PCTP (SIDPP) = 400 psi,

representa la diferencia que existe a favor
de la Pform con respecto a la Ph, es decir:
Pform = PCTP + Ph
P CR
P
PCT 2) El valor de PCR (SICP) = 700 psi,
representa adems de la diferencia de
400 psi a favor de Presin de la
Formacin, un valor adicional de 300 psi
mientras el gas este alojado en el pozo,
esto por efecto del desalojo del fluido al
momento de la Arremetida Amago
FORMULAS
No.de strokes Superficie Mecha TiempoSuperficie Mecha

(No. Stk S-M) (Tiempo S-M)
No. stk S-M = Vol sarta / Db. = stk Tiempo S-M = No. Stk S-M / Vs. = min
donde: donde:
Vol. sarta = Volumen ocupado por el fluido Vs = Velocidad seleccionada de la bomba con la
dentro de la sarta de perforac., bls cual se desea realizar el control del pozo sea
Db = Desplazamiento de la bomba, bls/stk circular el pozo, stk / min (spm)
------ -----
Ej: Ej:
Vol. sarta = 170 bls No. Stk S-M = 1.700 strokes
Db = 0,10 bls / stk Vs = 40 stk / min
No. stk S- M = 170 / 0,10 . = Tiempo S- M = 1.700 / 40 =
No. stk S-M = 1.700 strokes Tiempo S-M = 42.5 minutos

FORMULAS
No.de strokes Mecha - Superficie TiempoMecha - Superficie

(No. Stk M S) (Tiempo M-S)
No. stk M-S = Vol anular / Db. = stk Tiempo M-S = No. Stk M-S / Vs. = min
donde: donde:
Vol. anular = Volumen ocupado por el fluido en el Vs = Velocidad seleccionada de la bomba con la
espacio anular existente, bls cual se desea realizar el control del pozo o sea
Db = Desplazamiento de la bomba, bls/stk circular el pozo, stk / min
------ ------
Ej: Ej:
Vol. anular = 1.200 bls No. Stk M-S = 12.000 strokes
Db = 0,10 bls / stk Vs = 40 stk / min
No. stk S- M = 1.200 / 0,10 = Tiempo M-S = 12.000 / 40 =
No. stk S-M = 12.000 strokes Tiempo M-S = 300 minutos (5 horas)
FORMULAS
Presin Inicial de Circulacin (PIC) Densidad de Control (Dc KMW)
PIC (ICP) = PRB + PCTP = psi Valor necesario para realizar el

donde:
control del pozo en caso de una
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi contingencia de Arremetida (kick)
PCTP (SIDPP) = Presin de cierre en la tubera
de perforacin, psi Dc (KMW) = Do + PCTP = ppg
-------
0,052 x PVV
Ej:
PRB a 50 spm = 600 psi donde:
PCTP (SIDPP) = 400 psi Do: Densidad original del fluido, pgg
PVV (TVD): Prof. Vertical Verd., pies
PIC = 600 + 400 = 1.000 psi ------
Ej: Do = 12 ppg y PCTP (SIDPP) = 400 psi
Nota: La PIC tambin es conocida con las PVV (TVD) = 15.000 pies
iniciales ICP (Initial Circulation Pressure)
Dc = 12 + (400 / (0,052 x 15.000)) =
Dc (KMW) = 12,6 ppg
FORMULAS
Presin Final de Circulacin (PFC) Cada de Presin (Mtodo del

Ingeniero (P)
PFC (FCP) = PRB x (Dc / Do ) = psi P = ( PIC PFC) / No stk S-M = psi/stk
donde: donde:
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi PFC (FCP)= Presin Final de Circul., psi
Dc (KMW) = Densidad de control, ppg PIC (ICP) = Presin Inicial de Circul., psi
Do = Densidad original del fluido, ppg No. Stk S-M = Nmero de strokes desde
------ superficie hasta la mecha broca, stks
-----
Ej: Ej:
PRB a 50 spm = 600 psi PIC (ICP) = 1.000 psi
Dc = 12,8 ppg y Do = 12 ppg PFC (FCP) = 640 psi
No. Stk S-M = 1.200 strokes
PFC = 600 x ( 12,8 / 12 ) = 640 psi
P = ( 1.000 640 ) / 1.200 =
Nota: La PFC tambin es conocida con las
iniciales FCP (Final Circulation Pressure) P = 0,30 psi / stk
FORMULAS
Tabla del Mtodo del Ingeniero Altura del Influjo (h inf)
Si la Ganancia es < que el Vol h-dcs

Ej: PIC = 1.000 psi y PFC = 640 psi
No. Stk S-M = 1.200 stks
P = 0,30 psi / stk 36 psi / 120 stk h infl = Ganan. / Cap. an h-dcs = pies
Presin Strokes
donde:
PIC 1.000 psi 0 stk Ganan.: Ganancia en los tanques, bls
964 psi 120 stk Vol. h-dcs = Volumen hoyo dcs, bls
928 psi 240 stk Cap. an h-dcs = Capacidad anular hoyo y
drillcollars barras, bls /pie
892 psi 360 stk
856 psi 480 stk Ej:
820 psi 600 stk Ganancia = 20 bls
784 psi 720 stk
Vol h-dcs = 30 bls
Cap. an h-dcs = 0,0836 bls /pie
748 psi 840 stk
712 psi 960 stk h inf = 20 / 0,0836 = 239 pies
676 psi 1080 stk
PFC 640 psi 1.200 stks S-M
FORMULAS
Altura del Influjo (h inf) Gradiente del influjo (G inf)
Si la Ganancia es > que el Vol h-dcs

G inf = Gf (PCR PCTP) = psi / pie
h inf
h inf = Ldcs + (Vol. h-dcs Ganan.) = pies
Cap. an h-tp donde :
Gf = Gradiente del fluido de perforacin en uso
sea: Gf = 0,052 x Do = psi / pie
donde: Do = Densidad original en uso del fluido de
Ldcs = Longitud de los dcs barras, pies perforacin, ppg
Cap. an h-tp = Capacidad anular hoyo y tubera, ------
bls/pie
------ Ej: Gf = 0,624 psi / pie y h inf = 765 pies
Ej: Ldcs = 600 pies, Ganancia = 70 bls PCTP (SIDPP) = 400 psi
Vol. h-dcs = 50 bls, PCR (SICP) = 700 psi
Cap. an h-tp = 0,1215 bls / pie
G inf = 0,624 (700 400) / 765 =
h inf = 600 + ( 70 50 ) / 0,1215 = G inf = 0,231 psi /pie
h inf= 765 pies
FORMULAS
Tipos de Influjos Velocidad de migracin (Vm)
A continuacin una tabla referencial sobre el

Rango de Valores de Gradientes de Influjo a Vm = Presin / T = pie / hrs
fin de tener una estimacin de la naturaleza del Gf
mismo, por supuesto siempre es necesario el
anlisis de muestras indicativas en superficie: donde:
Presin = Variacin de la PCR (SICP), psi
Rangos en psi / pie: T = Tiempo medido de la variacin, hrs
.- G inf = 0,1 a 0,15 GAS Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
-----
.- G inf = 0,25 a 0,35 PETRLEO Ej:
Presin / T = 400 psi / hrs
.- G inf > 0,433 AGUA SALADA Gf = 0,624 psi / pie
Nota: En el ejemplo anterior podremos decir Vm = 400 / 0,624 = 641 pie / hrs
que el influjo es Petrleo con Gas
Valor referencial:
Bajo < 300 pie / hrs, Alto > 500 pie / hrs
FORMULAS
Reduccin de la Densidad (Rda) Reduccin de la Densidad (Rdgo)
Reduccin con agua Reduccin con aceite (gas oil)
Rda = V1 x (Df1 Df2) = bls Rdgo = V1 x (Df1 Df2) = bls

Df2 Dad Df2 Dgo
donde: donde:
V1 = Volumen de fluido a reducir, bls V1 = Volumen de fluido a reducir, bls
Df1 = Densidad del fluido inicial, ppg Df1 = Densidad del fluido inicial, ppg
Df2 = Densidad del fluido final, ppg Df2 = Densidad del fluido final, ppg
Dad = Densidad del agua dulce, ppg Dgo = Densidad del gas oil, ppg
------ -----
Ej: V1 = 150 bls y Dad = 8,33 ppg Ej: V1 = 150 bls y Dgo = 7 ppg
Df1 = 12 ppg y Df2 = 9,5 ppg Df1 = 12 ppg y Df2 = 9,5 ppg
Rda = 150 x (12 9,5) = 102 bls Rdgo = 150 x (12 9,5) = 75 bls
(12 8,33) (12 7)
FORMULAS
No. de sacos de barita (No. sxs) No. barriles de incremento (No. bls)
Para incrementar la Densidad Barriles de incremento una

del fluido vez aumentada la Df
No. sxs/100 bls = 1470 (Df2 Df1) = sxs No. bls/100 bls = 100 (Df2 Df1) = bls
(35 Df2) (35 Df2)
donde: donde:
Df1 = Densidad del fluido inicial, ppg Df1 = Densidad del fluido inicial, ppg
Df2 = Densidad del fluido final, ppg Df2 = Densidad del fluido final, ppg
----- ------
Ej: Referencia = 100 barriles de fluido Ej: Referencia = 100 barriles de fluido
Df1 = 12 ppg y Df2 = 12,6 ppg Df1 = 12 ppg y Df2 = 12,6 ppg
No. sxs/100 bls = 1470 x (12,6 12) = No. bls/100 bls = 100 x (12,6 12) =
(35 12,6) (35 12,6)
No. sxs/100 bls = 40 sacos aprox. No. bls/100 bls = 3 bls aprox.
FORMULAS
Suposiciones del Diseo de la

Rango de presin de las Vlvulas de
Seguridad (BOPs) Presin de Trabajo en Superficie de
El presente Rango para las vlvulas los BOPs
impiderreventones o BOPs esta referido a la
capacidad de presin de trabajo nominal Para el Diseo de la Presin de Trabajo de los
clasificada para los distintos tipos de BOPs BOPs, es necesario conocer el tipo de pozo que
existentes (anular, de tubera, ciego o de corte), se perforar a fin de poder asumir dos
tanto en las operaciones de tierra como de agua. suposiciones:
Esta presin de trabajo esta asociada en forma
directa a la Presin de la Formacin (Pform.) Pozos Exploratorios: Asumir que todo el
pozo quede lleno con una Arremetida Amago
CLASE PRESIN con gas
2 K 2.000 psi Pozos de Desarrollo: Asumir que el pozo
3 K 3.000 psi quede la mitad lleno con una Arremetida
5 K 5.000 psi Amago con gas
10 K 10.000 psi
15 K 15.000 psi
20 K 20.000 psi Una vez que es calculada las Ptsup, se
selecciona el Tipo o Clase de BOPs de acuerdo
a la tabla antes nombrada
FORMULAS
Nota: Asumir el Gradiente del gas (Gg) (psi/pie)

Diseode la Presin de Trabajo en de acuerdo al siguiente rango:
Superficie de los BOPs (Ptsup)
Gg = 0,1 psi / pie para PVV 10.000 pies
Pozos exploratorios:
Gg = 0,15 psi /pie para PVV > 10.000 pies
Ptsup = Pform Phgas = psi
Ej:
Pozos de Desarrollo: Pform = 7.000 psi a un PVV = 12.000 pies
Gf = 0,55 psi /pie (equivalente a 10.5 ppg)
Ptsup = Pform (PVV / 2)(Gf + Gg) = psi
Pozos Exploratorios:
donde: Pform = 7.000 0,15 x 12.000 = 5.200 psi
Pform = Presin de la formacin, psi Se selecciona un BOPs Clase 10 M
Phgas = Presin hidrosttica del gas, psi
Phgas = Gg x PVV = psi Pozos de Desarrollo:
PVV = Profund. Vertical Verdadera, pies Pform = 7.000 (12.000 / 2)(0,55+0,15) =
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie Pform = 2,800 psi
Gg = Gradiente del gas, psi /pie Se selecciona un BOPs Clase 3 5 M
FORMULAS
Ej:
Diseo
del No. de Botellas 1 BOPs Anular: Hydril GK : 5 K
Acumuladores de Presin (No. acum) 3 BOPs de Arietes: Cameron Tipo U: 5K
Determine de acuerdo a los BOPs en uso los Segn Tablas: Volumen para cerrar:
volmenes necesarios para cerrar los mismos, 1 Hydril GK: 5 K = 18 gal
utilice las Tablas dadas 3 Cameron Tipo U: 5 K = 5,54 gal
Sume los volmenes totales en uso y Vol. cerrar = (1)x18 + (3)x5,54 = 34,62 gal
multiplique por un Factor de Seguridad de 50 %
de ese volumen sea multiplique por 1,5 Vol. final con Factor de Seguridad (Vfinal):
Calcule el No. de Botellas Acumuladores (No. Vol. final = 34,62 gal x 1.5 = 51,93 gal
Acum.) dividiendo el valor del volumen total
entre el volumen de fluido utilizable igual a 5 No. acum. = Vol. Final / 5 gal x acum =
galones para las presiones de trabajo: 3000 psi
max, 1200 psi min y 1000 psi de pre-carga con No. acum = 51, 93 gal / 5 gal x acum =
N2
No. Acum = 10,4 = 11 acumuladores
FORMULAS
Pruebas de los BOPs Probar los BOPs al perforar cualquier

revestidor
Prueba alta de los BOPs de ariete, del mltiple
Existen normativas comnmente utilizados por
y otros equipos debe ser igual a la presin
las Industrias Petroleras a nivel mundial, las
nominal o en su defecto a un 70 %
cuales conforman una serie de procedimientos
Para los BOPs anular, la prueba debe ser en
que son aplicados para la realizacin de las
funcin del 70 % de la presin nominal del
Pruebas a los BOPs
mismo
La duracin de la prueba debe ser 5 minutos
Esta normativas estn avaladas por el Instituto
con la presin mantenida
Americano del Petrleo (API) y se rigen segn
Se debe utilizar agua para probar el sistema de
procedimientos pre-establecidos y que se
BOPs.
resumirn en los siguientes aspectos
Alternar entre las estaciones de control
Pruebe el funcionamiento de los BOPs anular y
Prueba de los BOPs Norma API RP 53
de ariete cada 7 das entre las pruebas de presin
Resumen:
En caso de BOPs de ariete variables, puebe los
Realizar las pruebas al momento de la
mismos en contra de todos los tamaos de TP
instalacin del sistema de BOPs
Mximo 14 das entre prueba y prueba utilizados, no en los DCs

Manual Control de Pozos

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Prevencin

Describir y analizar las distintas Presiones

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC

Durante este Mdulo I, se describe y

Mdulo I Principios Fundamentales

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC

Mdulo I Principios Fundamentales

Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC

Lutitas, arcillas y limolitas

Carbonatos, yeso y dolomitas

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-1

Edades y Formaciones de una rea

EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION

FM Lutitas de color verdoso

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-2

Estos bajo la accin de un proceso de sedimentacin y

Fuentes como estas contribuyen a la generacin del gas

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-3

Origen de un yacimiento petrolfero

Un medio rico en contenido orgnico (pantanos, delta de los ros,

Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la

Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas, domo de sal) o

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-4

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-5

Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son responsables de

Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo as un relativa

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-6

Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un espacio ms

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-7

Origen de las Presiones Anormales

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-8

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-9

Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-10

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-11

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV

Psc = Grad. sc x PVV = psi

Psc = Presin de Sobrecarga (psi)

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-13

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-14

Presin de los Fluidos contenidos en los espacios porosos de un roca.

Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin por cada pie de

Subnormal: < 0,433 psi / pie

Pform = Grad. form. x PVV = psi

Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie)

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-15

Rango de Gradientes de Formacin

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-16

Gradientes de Presin de Formacin

OESTE DE TEXAS 0,433 1,000

GOLFO DE MXICO 0,465 1,074

MAR DEL NORTE 0,452 1,044

MALASIA 0,442 1,021

DELTA DE MACKENZIE 0,442 1,021

OESTE DE FRICA 0,442 1,021

BASAMENTO ANADARKO 0,433 1,000

MONTAAS ROCKY 0,436 1,007

CALIFORNIA 0,439 0,014

CI-PACP-S-I - WellCAP IADC I-17

Por lo general, la Presin de la Formacin se planifica como Normal,