Fase I

Gestin Logstica I
 UNIDAD I

INTRODUCCIN Y PLANEACIN

. 1-2
 SEMANA

PLANEACIN Y ESTRATEGIA DE
CADENA DE SUMINISTOS
Evolucin de prcticas industriales

70s.. Calidad. TQM.Cero Defectos.

80s.. eficiencia en la produccin, DFM, JIT,

Lean Manufacturing
90s..enfoque afuera la
empresaOutsourcing, SCM
2000s.Administracin de la Cadena de
Suministro a nivel global
Cadena de Suministro

La cadena de suministro se refiere a las actividades y procesos

que involucran a clientes y proveedores para que la mercanca
sea producida y distribuida en las cantidades correctas, a los
lugares correctos y a tiempo con el fin de satisfacer los niveles
de servicios requeridos por el consumidor.
Cadena de Suministro

La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas que participan en

la produccin, distribucin, manipulacin, almacenaje y comercializacin
de un producto y sus componentes.
Intervienen los agentes:
proveedores,
fabricantes,
distribuidores,
transportistas,
detallistas:
Las tres partes de la cadena de
suministro

Suministro

Fabricacin

Distribucin
Objetivos de la cadena de suministro

Promover un adecuado
servicio al consumidor final
La entrega de los
productos en tiempo, forma
y calidad
Capacidad de entrega de la
variedad de los productos
Balance adecuado
La cadena de suministro se extiende desde el
cliente de tu cliente hasta el
proveedor de tu proveedor.
GESTIN DE CADENA DE
SUMINISTRO
Departamentos de gestin de cadena de
suministro
 Puntos crticos en la gestin de cadena
de suministro

Compras: control de la relacin con los proveedores y del grado de fiabilidad de las
entregas.
Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido.
Planificacin: definicin de los parmetros de clculo de las necesidades y control sobre la
previsin de venta.
Produccin: control de tiempos de produccin y los costes y tiempos de recambio de
mquinas.
Logistica : realizacin de todas las operaciones de recepcin, almacenaje, preparacin y
expedicin, minimizando los movimientos y reduciendo al mximo la prdida de mercancas.
Distribucin: disposicin de una flota suficientemente flexible para adaptarse a la demanda
de entregas diarias. Control de tiempo de entrega y el nivel de servicio.
Dos elementos de apoyo imprescindibles para
gestionar correctamente la cadena de abastecimiento

La gestin y el mantenimiento de las bases de datos.

La disponibilidad de indicadores e informes con el fin de

hacer un seguimiento diario y, as, gestionar la logstica
de manera ptima.
Nivel de planificacin

Nivel estratgico: planteamiento de la planificacin desde una ptica

estratgica
Nivel tctico: evaluacin de la planificacin necesaria para cada uno de
los procesos de la cadena de abastecimiento.
Nivel operativo: concrecin de los planes, a corto plazo, de:
Inventarios.
Distribucin.
Produccin.
Abastecimiento.
Transporte.
reas de planificacin

Las diversas reas funcionales de planificacin desarrollan

principalmente los niveles tctico y operativo e inciden en:
1 La planificacin del inventario.
2 La planificacin de la distribucin.
3 La planificacin de la produccin.
4 La planificacin del abastecimiento.
5 La planificacin del transporte.
reas de planificacin
reas de planificacin
reas de planificacin
reas de planificacin
reas de planificacin
Flujo de informacin
Estrategia para la colaboracin/
integracin con proveedores

Herramienta usada a nivel internacional

Provee estructura

Herramienta visual
Sistema para SCM

El uso de sistema para SCM ayuda a mejorar

la gestin, calidad de servicio, ahorro de
tiempo y reduccin de costes.

1. Mejora la gestin 2. Mejora la calidad de servicio

Plazos de entrega fiables.
Mayor disponibilidad de los bienes.
Disminucin de las roturas de stock.
Mayor acierto en la previsin de la
demanda.
Relaciones ms estrechas con los
socios de la cadena.
Mejora en la toma de decisiones.
Sistema para SCM

3. Ahorra tiempo
Flujo gil de productos y servicios.
Respuestas rpidas a las variaciones del mercado.
Reduccin del tiempo de comercializacin de los nuevos
productos y servicios.

4. Ahorra costes
Reduccin del inventario en toda la cadena.
Reduccin de los costes por ineficiencias.
Reduccin de los costes administrativos.
Minimizacin de los costes de inventario mediante el proceso de
fabricacin, en el momento en
que se recibe el pedido.
Tipos de sistema SCM

Supply Chain Planning

Supply Chain Execution
Matriz de Kraljic

Alto
Artculos de Artculos
Apalancamiento Estratgicos
(ej. acero) (ej. turbinas)

Importancia
Artculos No Artculos Cuello
Crticos de botella
(eg. materias (ej. partes
Bajo primas) electrnicas)

Bajo Alto
Complejidad del mercado de proveedores
Artculos de Apalancamiento

A 1 2

Artculos de Artculos
Cotizacin Competitiva
apalancamiento Estratgicos
(ej. acero) (ej. turbinas)
Usar el poder comprar

Importancia
Estrategias de objetivos

3
de precios
4

Negociacin de contratos
Artculos No Artculos Cuello de
Crticos
(ej. materias primas)
Botella
(ej. partes electrnicas)
corporativos

Complejidad del mercado de proveedores

B A
Artculos Estratgicos

A 1 2

Artculos de
apalancamiento
Artculos
Estratgicos
Relaciones de Largo Plazo
(ej. acero) (ej. turbinas)

Anlisis del riesgo

Importancia

Planes de contingencia
3 4

Artculos No Artculos Cuello de

Logstica y control de inventarios
Crticos Botella
(ej. materias primas) (ej. partes electrnicas)

Complejidad del mercado de proveedores

B A
Artculos No Crticos

Reducir la Logistica y Complejidad

A
1 2
Administrativa
Artculos de Artculos
apalancamiento Estratgicos
(ej. acero) (ej. turbinas) Estandarizacin de productos
Importancia
3 4
Kits/mdulos
Artculos No Artculos Cuello de
Crticos Botella

B
(ej. materias primas) (ej. partes electrnicas)
Reducir el nmero de proveedores
Complejidad del mercado de proveedores
B A
Uso de herramientas de
e.commerce
Artculos Cuello de Botella

Asegurar la continuidad del

A
1 2 suministro
Artculos de Artculos
apalancamiento
(ej. acero)
Estratgicos
(ej. turbinas)
Anlisis de riesgo
Importancia
3 4 Planes de contingencia
Artculos No Artculos Cuello de
Crticos
(ej. materias primas)
Botella
(ej. partes electrnicas) Seguridad de los inventarios
B

B
Complejidad del mercado de proveedores
A Investigar productos alternos
Qu nos sugiere la Matriz en relacin a la
colaboracin con proveedores?
Relacin Relacin
cercana transaccional
2 4 1 3

A 1 2
Artculos de Artculos
Apalancamiento Estratgicos
(ej. Acero) (ej. Tubinas)

Importancia
3 4
Artculos No Crticos Artculos Cuello
(ej. Materia prima) De Botella
(ej. Artculos
Electrnicos))
B
B A

Complejidad del mercado de proveedores

 Principio de Pareto

A 1 2
Los artculos estratgicos y los de
Artculos de Artculos
Apalancamiento Estratgicos
apalancamiento representan
(ej. Acero) (ej. Tubinas) usualmente el 80% del gasto de
Importancia compras
3 4
Los artculos no crticos
Artculos No Crticos Artculos Cuello
(ej. Materia prima) De Botella representan usualmente el 20% del
(ej. Artculos gasto de compras y utlizan el 80%
B Electrnicos))
B A
de los recursos
Complejidad del mercado de proveedores
Caso Prctico

Usando la informacin del caso

Determinar la importancia (valor del contrato y contribucin
a la ventaja competitiva del producto) de las 4 categoras
Determinar la complejidad (no. de proveedores) de las 4
categoras
Posicionar los resultados en la matriz
Discutir las estrategias de colaboracin para cada categora
Ejercicio

Definir importancia

Definir complejidad
Importancia

Categora Importancia Promedio

Valor del contrato Contribucin a la ventaja

competitiva
1. PCB

2. Caja de metal

3. Empaque

4. Cabeza de la
impresora

(1 = No es importante 5 = Muy Importante)

Complejidad

Categora Complejidad Promedio

1. PCB

2. Caja de metal

3. Empaque

4. Cabeza de la impresora

(1 = muchos proveedores .5 = un proveedor)

Matriz

4.5

4
Importancia

3.5

2.5

1.5

1
1 2 3 4 5
Complejidad del Mercado
Caso Prctico
Ejemplo Caso Prctico

Productor de impresoras de inyeccin de tinta

industriales
Industria relativamente nueva (10 aos)

Crecimiento rpido

Ventas anuales de 100,000

Compana con enfoque a tecnologas

Caso Prctico

Category Importance Average

Contribution to Spend Relationship Flexibility

Company Y

1. PCB 3 5 3 2 3.25
2. Sheet metal 2 3 2 3 2.5
3. Cable forms 3 3 3 2 2.75
4. Pump 5 5 4 2 4
5. Machined & 3 5 2 4 3.5
machined assembly
6. Std packaging 2 2 1 4 2.3
7. Bottles 2 4 3 5 3.5

Score 1 to 5 (1 = Not important at all .5 = Very Important)

Caso Prctico

Category Complexity of supply market Average

Supply chain Number Location Dependabi

structure of lity
suppliers
1. PCB 4 3 2 4 3.25
2. Sheet metal 1 2 3 2 2
3. Cable forms 3 3 2 2 2.5
4. Pump 5 5 4 5 4.75
5. Machined & 2 1 2 3 2
machined assembly
6. Std packaging 1 1 2 2 1.5
7. Bottles 1 4 2 4 2.75

Score 1 to 5 (1 = Not complex at all .5 = Very Complex)

Resultados
Kraljic Matrix
5

4.5 Machined & Pump

4 machined
assembly Bottles
Importance

3.5
PCB
3
Cable Forms
2.5 Std
Sheet Metal
2 Packaging

1.5

1
1 2 3 4 5
Complexity of Supply Market
 Errores y problemas en la
implementacion de SCM
Poco conocimientos, control y comunicacin
dentro de la cadena
Mala administracin de proveedores

Poco conocimiento sobre SCM

Falta de apreciacin ejecutiva

Inhabilidad para establecer relacin de confianza

Muchos sistemas SCM para escoger

Anticipacin a la colaboracin