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MANTENIMIENTO I
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HISTORIA DEL
MANTENIMIENTO
La historia del mantenimiento acompaa el
desarrollo tcnico industrial de la humanidad.
A fines del siglo XIX, con la mecanizacin de las
industrias, surgi la necesidad de las primeras
reparaciones.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia
secundaria y era ejecutado por el mismo grupo de
operacin.
Con la llegada de la Primera Guerra
Mundial y con la implantacin de la
produccin en serie, las fabricas Direccin Industrial
Direccin Industrial
Operacin Mantenimiento
Alrededor del ao 1950, con el desarrollo de la industria para
satisfacer los esfuerzos de la postguerra, la evolucin de la aviacin
comercial y de la industria electrnica, los Gerentes de Mantenimiento
observaron que, en muchos casos, el tiempo empleado para
diagnosticar las fallas era mayor que el tiempo empleado en la
ejecucin de la reparacin, y seleccionaron grupos de especialistas
para conformar un rgano asesor que se llam ingeniera de
mantenimiento y recibi las funciones de planificar y controlar el
mantenimiento preventivo, analizando causa y efectos de las averas
Direccin Industrial
Operacin Mantenimiento
Ingeniera de Ejecucin de
Mantenimiento Mantenimiento
EL CAMBIANTE MUNDO DEL MANTENIMIENTO
NTO
IE
NIM
NTE
L MA
DE
I VAS LA TERCERA GENERACIN:
C T AT
E
EXP
RES - MAYOR DISPONIBILIDAD Y
Y O FIABILIDAD
MA - MAYOR SEGURIDAD
- MEJOR CALIDAD DEL
LA SEGUNDA GENERACIN:
PRODUCTO
- NO DETERIORAR EL MEDIO
- MAYOR DISPONIBILIDAD DE AMBIENTE
LA MAQUINARIA
- MAYOR DURACIN DE LOS
LA PRIMERA GENERACIN:
- MAYOR DURACIN DE LOS EQUIPOS
- REPARAR EN CASO DE EQUIPOS
-MAYOR CONTENCIN DE
AVERA
- COSTOS MAS BAJOS LOS COSTOS
Es la aplicacin de un conjunto de
recursos tanto humanos como materiales
que protegen la inversin de capital,
aumenta la productividad (dentro de ciertas
especificaciones), protege al personal, el
medio ambiente y reduce el costo del
producto a elaborar.
Es una unidad servicio a la produccin.
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Objetivos del Mantenimiento
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Fases del Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
Predictivo o Sintomtico:Para
aplicar esta estrategia
se requieren algunas condiciones:
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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Polticas o Estrategias de Mantenimiento
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El mantenimiento preventivo requiere de
un plan de trabajo
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Anlisis de la Fase apreciativa
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Anlisis de la Fase Apreciativa
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Anlisis de la Fase Resolutiva
Cuando se har?
Donde se har?
Quin lo har?
Con qu lo har?
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Criterios para la eleccin de una poltica o
estrategia de mantenimiento
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Sistema General de Mantenimiento
Mantenimiento
Planificacin - Organizacin
Mantenimiento de
Equipos e Instalaciones
Tiempos de Mantenimiento
Costos de Mantenimiento 30
Planificacin del Mantenimiento
Necesidades y mtodos.
Informacin y documentacin.
Programacin de tareas.
Programacin de inspecciones.
Medios de planificacin.
Funcionamiento del planning.
Control del planning.
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Organizacin del Mantenimiento
Organizacin de medios.
Organizacin de personal.
Organizacin de los servicios.
Organizacin administrativa.
Distribucin de tareas.
Organizacin de inspecciones.
Organizacin de aprovisionamiento.
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Gestin de Mantenimiento
Calidad Total en el Mantenimiento
Mejoramiento continuo de las prcticas
Reduccin de Costos
Ejecucin de algunas de las actividades por parte
de los operarios de los equipos
Educacin y capacitacin de los responsables de
las actividades de mantenimiento
Establecimiento de prioridades adecuadas de los
servicios
Calidad Total en el Mantenimiento
Evaluacin de los servicios necesarios e
innecesarios
Planificacin del mantenimiento con enfoque en
la estrategia de mantenimiento especfico por tipo
de equipo
Recopilacin de informacin, evaluacin y
satisfaccin de las necesidades de los clientes
Mejoramiento continuo del equipo
Para asegurar la Disponibilidad de Planta se
tienen dos mecanismos, los cuales estn
indicados en el siguiente diagrama:
EFECTIVIDAD
DE PLANTA
OPERACIONES
DISPONIBILIDAD
DE PLANTA
DISPONIBILIDAD EQUIPOS DE
DE EQUIPOS RESERVA
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DE EQUIPOS DE EQUIPOS
TPEF TPPR
Ambito de Mantenimiento
Definicin de Conceptos.
Disponibilidad: Probabilidad de que, en
cualquier instante, el equipo o sistema est
operando satisfactoriamente o listo para
operar
Confiabilidad: Probabilidad de que un
equipo cumpla las especificaciones
requeridas sin fallas durante un tiempo
determinado
Definicin de Conceptos.
Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo
pueda ser reparado satisfactoriamente en un
tiempo determinado
Para su evaluacin se consideran los siguientes factores:
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
Horas Totales
Definicin de Conceptos.
Equipo: Conjunto de componentes
interconectados con los que se realiza
materialmente una actividad de produccin
en una instalacin industrial
Pieza: Cada una de las partes de un
conjunto o de un todo
Clase: Importancia del equipo en el proceso (o
servicio), dividindose en:
Clase A: Equipo cuya parada interrumpe el
proceso (o servicio), llevando a la prdida de
facturacin.
Clase B: Equipo que participa en el proceso (o
servicio) pero que su parada por algn tiempo no
interrumpe la produccin.
Clase C: Equipo que no participa del proceso (o
servicio).
Prioridad: Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la
constatacin de la necesidad de una intervencin de mantenimiento y el
inicio de la misma. Existen variadas clasificaciones de prioridades,
segn cada empresa en particular, pero se presenta la siguiente a modo
referencial:
N NOMBRE CRITERIO DEL NMERO DE PRIORIDAD ACCIN