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DOCENTE:

ING.BOHORQUEZ HUARA ARMANDO HUMBERTO


CURSO:
SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

INTEGRANTES:
ESTACIO OCAS MICAELA
LLANOS JUAREZ YOLANDA
ORRILLA ACUA, YANELA.
ESTACIO OCAS MICAELA
VILLENA LLAXA, Elvis.
Trabajos Principales
que Realizan los
Equipos Auxiliares
Abertura de accesos a los bancos de la mina.
Construccin de carreteras de acarreo.
Construccin de plataformas para usos
mltiples como armado de palas, instalacin de
grifos, construccin de oficinas.
Preparacin de rea para perforacin primaria
y secundaria.
Mantenimiento de pisos de pala, carreteras de
acarreo y botaderos.
PALAS

Existen dos tipos


principales de palas:
las mecnicas y las
hidrulicas.
Palas Elctricas

Son maquinarias modernas


de gran tamao y peso,
cuyos baldes son capaces de
mover entre 23 y 28 metros
cbicos, es decir, entre 70 y
100 toneladas de mineral de
una sola vez. Estas palas su
potencia la obtienen
conectndose al tendido de
alta tensin o a camiones
generadores de electricidad.
Partes bsicas
Caractersticas Principales
Son cada vez ms grandes.
Pueden cargar del 5 al 7 % de
su peso de operacin.
Alto costo de inversin inicial:
pueden costar desde US$
230,000 a US$ 260,000 por m3
de capacidad de cuchara.
Larga vida: 100,000 h-m, en
algunos casos se reportan
120,000 h-m.
Bajo costo de carguo: de 0,05
a 0,08 US$/t. Baja movilidad:
1,5 km/h.
Factor de llenado de cuchara
bueno: de 95 a 100%.
Alta produccin en ciertas
condiciones.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Larga vida o disponibilidad de 15 aos a ms.
Trabajan en altura de banco de 9 a 20 m.
Llevan buen nivel de piso.
Cargan material bien fragmentado.

Desventajas
No son convenientes para proyectos de corta duracin (<10 aos).
Tampoco para minas en lugares remotos donde falta infraestructura.
No es posible mover la mquina frecuentemente.
La productividad es muy baja en material extendido.
Requieren equipo auxiliar.
No pueden trabajar en piso suave, su presin en el piso es de 2,5 a 4,0
kg/cm2.
Rendimiento de palas
El rendimiento de una pala elctrica est afectado por
numerosos factores, entre los que destacan por su
importancia los siguientes:

Clase de material
Profundidad de corte
Angulo de giro
Habilidad del operador
Condiciones de la obra
Mantenimiento del equipo
Tiempo de ciclo
Seleccin De Una Pala
Para elegir una pala es necesario determinar el trabajo
que esta va a realizar y el tiempo que se espera para que
el trabajo este realizado, adems es importante
considerar los siguientes puntos:
Tamao del trabajo, entre ms grande sea este, justifica
una maquina mayor.
El costo de transportar una maquina grande es mayor
que el de una chica.
Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de
mayores tamaos, por lo tanto, el costo por metro cbico
y los costos de explosivos se reducen.
Palas Hidrulicas

Existen dos tipos de palas


hidrulicas: las palas
frontales y las retros. La
diferencia entre stas se
refiere al sentido de
movimiento de los baldes y
a la geometra de los
equipos, distinguindose,
por lo tanto, en la accin
de carga.
Estas unidades son operadas mediante motores diesel, tienen costos
operacionales y de mantenimiento considerablemente ms altos, pero
tienen la ventaja de no requerir de un elaborado sistema de
distribucin de energa elctrica para alimentarlos. Se utilizan
principalmente en reas distantes en donde la energa no se encuentra
disponible a un costo razonable, o en aqullas reas cuyas condiciones
climticas y/o topogrficas son severas y, por lo tanto, resulta difcil o
imposible mantener un sistema de distribucin de energa.

Palas
Hidrulicas
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Potente fuerza de excavacin, el material no necesariamente tiene que
estar bien fragmentado.
Carguo selectivo, mejoran el control de calidad del mineral.
Pueden trabajar con piso no muy duro, su presin sobre el suelo es de 1,3
a 2,5 kg/cm2.
Generalmente no requieren equipo auxiliar.
Pueden trabajar con frentes mltiples que estn cercanos.

Desventajas
Mayor nmero de componentes en accin; pueden requerir mayor tiempo
de mantenimiento, lo que significa una menor disponibilidad mecnica.
Mayor sensibilidad de los componentes electrnicos que controlan el
sistema hidrulico.
La presin y temperatura del aceite hidrulico son la clave de una buena
operacin en estas mquinas.
Requieren mayor entrenamiento del personal de mantenimiento y de
operacin debido a su complejidad.
Cargadores Frontales
Son tractores
montados sobre
orugas o neumticos,
los cuales llevan en
su parte delantera un
cucharon accionado
por mandos
hidrulicos. Sirven
para manipular
materiales sueltos,
sobre todo para
elevar tomndolos
del suelo y cargar
sobre camiones u
otros medios de
transporte.
Cargadores Frontales

Tienen algunas ventajas


sobre las palas, incluyendo
una mayor movilidad y un
costo capital ms bajo para
una capacidad de
produccin equivalente.
La movilidad aqu constituye
una gran caracterstica en el
sentido de ser capaz de
trasladarse hacia otras reas
dentro de la mina para la
mezcla de materiales, etc.
Cargadores Frontales

Caractersticas Principales
Tambin tienden a ser relativamente
grandes.
Pueden cargar del 18 al 21% de su peso
de operacin.
Costo de inversin bajo: de US$ 90,000 a
130,000 por m3 de capacidad de cuchara.
Las unidades grandes son nuevas, en las
unidades medianas se han alcanzado
50,000 h-m, en algunos casos hasta
60,000 h-m.
Su costo de operacin a largo plazo se
encuentra en el rango de 0,10 a 0,14
US$/t.
La movilidad est en funcin del diseo y
peso de trabajo. Tienen alta movilidad: 20
km/h, que los hace las mquinas de
carguo ms verstiles.
Factor de llenado de cuchara aceptable:
de 85 a 95%.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
Gran movilidad y versatilidad.
No requieren otro equipo auxiliar para limpieza.
Se pueden utilizar en carga y acarreo hasta 150 m.
Muy tiles para trabajos menores, a veces pueden servir como
utilitario.

Desventajas
El material tiene que ser bien fragmentado o requiere apoyo de
un bulldozer.
El piso tiene que ser duro y compacto.
No pueden cargar en bancos muy altos.
Requieren un espacio operacional grande, segn su radio de
giro.
Si el brazo no tiene suficiente alcance, no distribuyen bien la
carga en los camiones.
PERFORADORAS

Son equipos utilizados para construir taladros en


roca o mineral, con la finalidad de:
Sacar testigos, en el caso de exploracin desde
superfcie o
Colocar explosivo en el taladro con la finalidad
de extraer la roca o mineral, en el cual se realiza
el taladro o taladros mediante la voladura,
Las perforadoras pueden utilizar diferentes tipos
de energa entre ellas tenemos: Aire comprimido,
Electricidad, Energa Hidrulica.

Existen dos tipos principales de perforadoras de


produccin, las de percusin y de rotacin.
Las Perforadoras de
Rotacin
Mantienen una presin sobre la
broca, obligndola a llegar hasta el
fondo del pozo, mientras rota la
perforadora. Esto resulta en una
especie de "astillas" de roca en
proceso de ejecucin.
La barrena rotatoria de tres conos,
utilizada para formaciones en roca
slida, contiene insertos de acero
al carburo tungsteno. Para
formaciones ms dbiles, se
utilizan barrenas con dientes de
acero.
Las Perforadoras a Percusin
Utilizan un martillo como
herramienta para impactar de
manera repetitiva la barrena
mientras rota la perforadora.
En unidades ms grandes, el
martillo se coloca generalmente
dentro de la perforadora
rotatoria por debajo del pozo,
justamente arriba de la broca.
Normalmente, las aplicaciones
de dimetros ms grandes de
pozos (+ 25 cms.) y las
formaciones de roca ms slida.
BROCAS USADAS EN PERFORACION

DTH
MARTILLO
EN FONDO
Eficiencia en la Caractersticas
Perforacin principales
Las perforadoras funcionan con
Una mayor altura de bancos,
un motor disel, diseada para
reduce el tiempo de demora en
montaje del equipo por tonelada perforacin rotatoria y sus
perforada. caractersticas principales
Mientras mayor sea la diferencia incluyen:
en la altura de los bancos, mayor Un bajo centro de gravedad.
ser el ahorro en el costo. Esto Un motor de alto rendimiento
supone que una sola perforacin (850 caballos de fuerza a 1800
simple pueda mantenerse en la
medida que la eficiencia
RPM).
operacional y la vida de la broca, Hidrulico de alto rendimiento.
puedan verse afectadas al utilizar Hasta 47627 Kg. De pulldown
perforaciones con mltiples todo lo cual se traduce en una
barras. perforacin ptima y eficiente.
La dimensin de altura mxima de Son capaces de perforar hasta
perforacin, es la pauta primordial tiros de 35cm. de dimetro con
para determinar la altura de los
bancos.
largos de 20m. y sus pesos
totales son de
aproximadamente 113400 Kg.
Track Drill
Estos equipos son diseados para las operaciones de
perforacin de produccin, como tambin para
reconocimiento, en dimetros que van desde las 2"
hasta las 6".
Generalmente estos equipos son utilizados el las
voladuras secundarias, cuando hay que eliminar
pedromes de gran tamao que fueron originados en la
voladura primaria.
Partes Principales
MOTONIVELADORAS
La funcin principal de la
motoniveladora es la
nivelacin del terreno,
moviendo pequeas
cantidades de tierra a poca
distancia.

la Motoniveladora ha sido
concebida especialmente
para refinar la explanada,
la superficie de la subbase
en las carreteras, as como
los desmontes y los
rellenos, para igualar
taludes de las presas de
tierra y conservar los
caminos de arrastre de
obras.
Los trabajos ms habituales de una motoniveladora
son los siguientes:

Extendido de una hilera de material descargado por los


camiones y posterior nivelacin.
Refino de explanadas.
Reperfilado de taludes.
Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la
tierra.
Mantenimiento y conservacin.
Partes Principales de una
motoniveladora
Motoniveladora
Este equipo es uno de los ms indispensables al momento
de trabajar en construcciones de movimiento de tierras en
trminos de acabado superficial, puesto que con la
Motoniveladora se puede nivelar, modelar o dar la
pendiente necesaria al material en que trabaja.
Tambin, podemos mencionar su versatilidad la cual esta
dada por los diferentes movimientos de la hoja, como por la
serie de accesorios que puede tener.
Rendimiento:
R = PxD / v x E Donde:
P= Nro. De pasadas a determinada velocidad
D= Dist. En Km./hr
V= Velocidad de desplazamiento Km/hr E= eff. 80%
TRACTORES

Un tractor es una unidad de


potencia de traccin que
tiene una cuchilla al frente de
la mquina. Estn diseados
para proporcionar potencia
de traccin al trabajo.
Los tractores se usan para
empujar material, limpiar
terreno, romper roca, ayudar
a las trallas en la carga y
empujar otros elementos de
equipo de construccin.
Moverlos con su propia
potencia an a velocidades
muy bajas incrementa el uso
de la traccin disminuyendo
la vida til de la mquina.
Operaciones especficas
de los tractores

Empuje de tierra y roca en distancias cortas, hasta 91 m.,


en el caso de tractores grandes.
Esparcido de rellenos de tierra y roca.
Relleno de trochas.
Abertura de caminos a travs de montaas o en terrenos
rocosos.
Limpieza de terreno de maleza, races, etc.
Limpieza de superficies en canteras o zonas de prstamo.
Ayuda en la carga de trallas.
Clasificacin

Los tractores se clasifican


sobre la base de su sistema de
traccin:
Sobre orugas.
Sobre llantas.
Tanto los tractores de orugas
como los de llantas estn
tipificados por potencia de giro
de los discos y el peso.
Normalmente el peso se
considera de operacin, es
decir, incluye lubricantes,
refrigerantes, un tanque de
combustible lleno, una
cuchilla, el fluido hidrulico,
cabinas de proteccin estndar
y el operador.
Produccin
Esta produccin se basa en un trabajo
continuo durante una hora de 60
minutos, que sera una condicin
ideal. Sin embargo, la eficiencia del
trabajo se ver afectada por la buena
direccin en el campo, las condiciones
del equipo y la dificultad misma de las
labores. La eficiencia de una
operacin se cuenta reduciendo el
nmero de minutos que realmente se
trabaja en una hora. El factor de
eficiencia se expresa entonces como
minutos de trabajo en una hora, por
ejemplo, 50 minutos por hora o un
factor de eficiencia de 0.83.
Existen condiciones particulares que
pueden favorecer la produccin, como
el trabajo de dos tractores lado a R = Q x E x F x 60 / cm
lado. Con esta disposicin, las dos
cuchillas compensan la prdida de
material hacia los costados,
incrementando la produccin entre un
15% a un 25%.
Excavacin en roca
La excavacin de roca
normalmente se realiza usando
explosivos. Algunas veces, por
la magnitud del trabajo y las
condiciones de la roca es
posible realizar la excavacin
con un accesorio llamado ripper
o desgarrador, que consiste en
unas uas colocadas en la parte
posterior del tractor, que
penetran el suelo y son jaladas
T= D / VxE por el equipo, aflojando el
Donde: material.
T = tiempo necesario para el
Puede trabajar en roca, terreno
trabajo en horas duro de excavar o pavimentos
D = distancia a recorrer en metros antiguos. Por lo general se
V = velocidad de recorrido prefieren los tractores de
E = eficiencia orugas, por la gran fuerza de
tiro que necesita este trabajo
RETROEXCAVADORA
La retroexcavadora es una de las maquinas mas verstiles en las
reas de construccin y de obras viales, en lo se refiere a
movimientos de tierra y traslado de materiales. Diseada para
cumplir con las mas altas exigencias en cuanto a seguridad y por
sobre todo de la vida til de la maquina.
Se caracteriza por un robusto diseo de seccin de pluma, que es
adems estrecho, de forma que la visibilidad es excelente a todo lo
largo de la pluma hasta la cuchara sea cual sea la profundidad a la
que se excave.
RETROEXCAVADORA

La Transmisin
La transmisin de cuatro velocidades sincronizadas que
poseen las retroexcavadoras permite al operario cambiar
rpidamente y con suavidad entre avance y retroceso. Esto
elimina las cargas por sacudidas en los componentes del
rbol de transmisin, aumenta la comodidad del operario y
proporciona un control superior de la manipulacin de la
carga. Un botn de volcado de la transmisin dispuesto en la
palanca multifuncin de la cargadora permite al operario
acortar los tiempos de carga dirigiendo toda la potencia del
motor a la cargadora para aumentar la productividad.
RETROEXCAVADORA

Motor
Los motores usados tanto por la retroexcavadora
como otras maquinas destinadas a trabajo pesado son
de tipo diesel, usan este tipo de motor por su potencia
y por costo debido a que es ms barato el
combustible. Los motores diesel la caracterstica
particular que poseen es que aspiran aire puro, sin
mezcla de combustible, en el tiempo de compresin el
aire se comprime con lo que alcanza una temperatura
extraordinariamente alta, estos motores son muy
largos y costosos pero resultan muy regulares y
potentes a la hora de su ejecucin es por eso que son
usados en este tipo de maquinaria.
RETROEXCAVADORA

Sistema Hidrulico
El sistema hidrulico de las maquinas retroexcavadoras
es de flujo compensado, esto quiere decir que asegura
que la mxima potencia disponible ira dirigida donde
mas se necesite, este sistema permite la movilidad de los
movimientos simultneos aunque el motor trabaje a bajo
rgimen cual es el beneficio de esto, que reduce los
ruidos molestos. Tambin esta maquina posee mandos
mecnicos o servo asistidos.
Cuando se trata de sistemas hidrulicos abiertos. Se
suele utilizar una vlvula selectora con la que el aceite se
dirige al circuito que esta trabajando, la vlvula
selectora corta el paso del aceite a la cargadora frontal
chupado se trabaja con la retroexcavadora con los
sistemas hidrulicos cerrado o de caudal variable no
hace falta esta vlvula porque entrega aceite a presin.
RETROEXCAVADORA

Partes del Brazo


1. Cilindro del brazo del
cucharn
2. Cilindro del aguijn
3. Palanca de mando de
la retroexcavadora
4. Vlvula de mando de
la retroexcavadora
5. Cilindro de giro del
aguijn
6. Cilindro de
estabilizado izquierdo
7. Cilindro del cucharn
RETROEXCAVADORA
Funciones De
Rendimiento
Una retroexcavadora, tiene una capacidad terica que varia con las
clases de tierras y con el tamao de sus aditamentos. Si se conoce la
capacidad de sus aditamentos, puede determinar.
El rendimiento aproximado de una maquina estimando el nmero de
pasadas que pueda efectuar en una hora. Segn el jefe de
movimientos de tierras de la obra el rendimiento de la maquina es de
unos 60 metros cbicos por hora.
La capacidad aprox. De del cargador de la retro puede determinarse
a travs de la carga que traslada este las mediciones reales de las
cargas representativas darn mejores resultados que las
estimaciones.
El tiempo total de un equipo para la carga de tierra (TT) es,
bsicamente, la suma de cuatro componentes; tiempo de carga (TC);
tiempo variable de movimiento con carga (TVC); tiempo variable de
traslado del equipo vaci (TVV); tiempo de vaciado (TV) .

TT = TC + TVC + TVV + TV.


GRACIAS

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