PLANEAMIENTO

Y DISEO DE LA
PLANTA

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1
 CONCEPTOS DE PLANTA Y LAYOUT
PLANTA
Es el conjunto de activos productivos dispuestos de una
manera tal que proporcionen la eficiencia y efectividad de
las operaciones.

LAYOUT
- Es un anglicismo.
- Resume la disposicin de la planta.
- Es el arreglo de las facilidades.
- Es la ubicacin de los activos combinando diversos
factores de mercado y de procesos.

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2
 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

Determina la eficiencia y a veces la supervivencia

de la empresa.

Distribucion implica el ordenamiento fsico de los

elementos operativos.

Espacios necesarios para los movimientos de

materiales y personal.
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3
 DISTRIBUCION DE PLANTA

LA BUENA DISTRIBUCION DE LA PLANTA ES LOGRAR LA

REDUCCIN DEL COSTOS OPERATIVOS A TRAVES DE:
Reduccin de riesgo de salud y aumento de la seguridad.
Simplificacin de Proceso Productivos.
Incremento de la productividad y la produccin.
Disminucin de retrasos en la produccin.
Utilizacin eficiente del espacio (maq. , m/o y servicios ).
Reduccin de manipulacin de los materiales.
Flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

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4
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LAYOUT

1.- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL

Integrar coherentemente los recursos

2.- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO

Menor tiempo de producto en el proceso

3.- PRINCIPIO DEL FLUJO OPTIMO

Ordenar las reas, secuencia del trabajo-productividad

4.- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD Y SATISFACCION

Salud y motivacin

5.- PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

Adaptacin a los cambios

6.- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

Utilizacin vertical disponible - optimizacin

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5
APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
- PRINCIPIO DE LA INTEGRACION TOTAL
- PRINCIPIO DEL MINIMO RECORRIDO
- PRINCIPIO DEL OPTIMO FLUJO
- PRINCIPIO DE LA SEGURIDAD

En disposicin (Layout): - PRINCIPIO DE LA FLEXIBILIDAD

- PRINCIPIO DEL ESPACIO CUBICO

Nuevo Diseo de un Bien Servicio

En Redisposicin (Re Layout)

Ajuste menores a Instalaciones ya existente.

Instalacin o Traslado de una empresa a un

local construido.

Redisposicin con la finalidad de mejorar la

productividad.
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6
 OBJETIVOS DEL LAYOUT

DETERMINAR EL EMPLAZAMIENTO OPTIMO DE LOS COMPONENTES QUE

FORMAN PARTE DE UN SISTEMA PRODUCTIVO QUE PERMITA Y PROMUEVA
EFICIENCIA CON EL FIN DE:

MINIMIZAR LOS TIEMPOS MUERTOS DE LOS EMPLEADOS Y MAQUINAS

RESULTANTES DE MOVIMIENTOS INNECESARIOS, UTILIZACION
DISPAREJA Y EMBOTELLAMIENTOS.

MINIMIZAR LOS INVENTARIOS EN PROCESO.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANIPULACION DE MATERIALES.

MINIMIZAR LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DEL

EQUIPAMIENTO.

PROVEER UN LUGAR DE TRABAJO SEGURO Y PLACENTERO.

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7
PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

CULES SON LAS CONSIDERACIONES PREVIAS AL PLANEAMIENTO?

Planeamiento Estrategico de Mercadeo

Proyeccion de ventas
Tamao de la Planta

Identificacin de los Proceso

Descripcion detallada
Diagrama Actividades del Proceso

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ETAPAS DEL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Localizacin: Donde estar el espacio que se va

distribuir los activos.

Distribucin General del Conjunto: Relacin del

rea y actividades.

Plan Detallado de la Distribucin: Lugar de cada

mquina o equipo y servicio.

Control de Movimientos Fsicos y de los Elementos

de acuerdo al plan.
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9
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT
SECUENCIA : PLANEAR DISEAR CONSTRUIR

1. PLANEAR EN GENERAL Y DESPUES EN DETALLE.

MACRO MICRO

2. PLANEAR LO IDEAL Y LUEGO DERIVAR A LO PRACTICO.

PRINCIPIOS EXISTENTE

3. SEGUIR EL CICLO DE DESARROLLO DEL LAYOUT Y BUSCAR EL TRASLAPE

DE LAS ETAPAS.

4. PLANEAR EL PROCESO Y LA MAQUINARIA, ALREDEDOR DE LOS

REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL (DISEO DEL PRODUCTO DETERMINA
PROCESO)

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10
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT
SECUENCIA : PLANEAR DISEAR CONSTRUIR

5. PLANEAR EL LAYOUT ALREDEDOR DEL PROCESO Y MAQUINARIA

6. PLANEAR EL EDIFICIO ALREDEDOR DEL LAYOUT.

7. PLANEAR CON LA AYUDA DE UNA CLARA VISUALIZACION (ESPECIALISTAS)

8. PLANEAR CON LA AYUDA DE OTROS

9. REVISAR Y SOMETER A PRUEBA AL LAYOUT

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11
 PLANEAMIENTO DEL LAYOUT

EL BUEN LAYOUT COMO RESPONSABILIDAD DE GERENCIA

LA MEJORA EN
LA DISPOSICION DE UNA PLANTA, COMO TECNICA
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR COSTOS,
SOLAMENTE ES SUPERADA POR LA INSTALACION
DE NUEVAS MAQUINAS PARA LAS OPERACIONES PRODUCTIVAS

{
GERENCIA X LAYOUT = PRODUCTIVIDAD

LAYOUT = MANO DE OBRA + MATERIALES + MAQUINAS

+ METODOS + MEDIO AMBIENTE

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12
 CONSIDERACIONES Y FACTORES DEL LAYOUT
ADAPTABILIDAD

EL LAYOUT DEBE SER ADAPTABLE A LAS CONDICIONES AMBIENTALES Y FISICAS

VENTAJAS
NUEVE CONSIDERACION UN SOLO PISO VARIOS PISOS

MANIPULACION MATERIALES X
AREAS DE CARGA Y DESCARGA X
PROTECCION CONTRA SINIESTROS X
SEGURIDAD X
ILUMINACION X
ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL X
COSTOS DE TERRENOS X
SUPERVISION Y COMUNICACIONES X
COSTOS DE CONTRUCCION X

Adaptado de R Muther
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13
 TIPOS DE LAYOUT
A) FLUJO DEL TRABAJO
1. POR PRODUCTO LOS DIVERSOS COMPONENTES SE ORDENAN DE
PRODUCTO SE MUEVE
ACUERDO CON LAS ETAPAS PROGRESIVAS A
MEDIOS PRODUCTIVOS FIJOS TRAVES DE LAS CUALES AVANZA EL PRODUCTO
Y SU FABRICACION.
2. POR PROCESO
PRODUCTO SE MUEVE LOS COMPONENTES SE AGRUPAN DE ACUERDO
MEDIOS PRODUCTIVOS CON LA FUNCION GENERAL QE CUMPLEN SIN
SE AGRUPAN CONSIDERACION ESPECIAL HACIA NINGUN
PRODUCTO PARTICULAR.
3. POR POSICION FIJA
PRODUCTO ESTA FIJO ES AQUEL EN QUE EL PRODUCTO, DEBIDO A SU
MEDIOS PRODUCTIVOS VOLUMEN O PESO, PERMANECE INMOVILIZADO
SE MUEVEN EN UN PUNTO.

CARACTERISTICA POR POSICION POR PROCESO POR PRODUCTO

FIJA
TIPO TECNOLOGIA / METODO ARTICULO LOTE Y SERIE MASIVO Y
DE PRODUCCION UNICO CONTINUO
REPETITIVIDAD UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
VOLUMEN BAJO INTERMEDIO ALTO

B) FUNCION DEL SISTEMA PRODUCTIVO

1. LAYOUT DEL COLOCACION RELATIVA DE LOS DIVERSOS
ALMACENAMIENTO COMPONENTES EN UN ALMACEN.
2. MARKETING DE LOS COMPONENTES SE ENCUENTRAN
LAYOUT ORDENADOS DE FORMA TAL QUE FACILITA
LA VENTA DE UN PRODUCTO.
3. LAYOUT POR ORDENAR COMPONENTES EN SITUACIONES
PROYECTO ESPECIALES DE CADA PROYECTO.
C) FLUJO DE MATERIALES
LINEA, U, L, O, C. El cual depende del area y los accesos posibles a la planta .
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14
 LAYOUT POR PRODUCTO
Campaa de vacunacin
contra la gripe (discreto)

Materiales y componentes Corte, Forma,

Puertas
Recepcin
y montaje Lnea de
Planchas alimentacin
del sub-
ensamblaje
Techos
Motor

Almacn
Estacin de
Horno
inspeccin
Pruebas
Pintura Ensamle

Interioress Suspension
Almacenamiento
y embarque Refrescos
(continuo y
discreto)
Focos
Papel (continuo)
(discreto) CENTRUM Catlica
15
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR PRODUCTOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Gran utilizacin de personas y

equipos 1. Sistema no-flexible

2. Bajo costo de manipulacin de

materiales 2. Alto costo del equipo especializado

3. Bajo costo de mano de obra no

especializada
3. Operaciones interdependientes
4. Menor inventario en el proceso

5. Control de produccin simple 4. Tareas montonas y aburridas.

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16
 LAYOUT POR PROCESO
Banco

Taller Hospital.
. ET 6
Embarque
Caja de Fusibles
Planeamiento
de tarea
Fusibles
ET 3 Motor
Tarea ET 5
Corte de planchas Ensamblaje
Tarea ET 2 Prueba
Cajas
Materiales Fabricacin

MATERIALES
ET 4
BOBINAS Cableado
ET 1
Taller de
Modelos

ET = Estacin de Trabajo

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR PROCESOS

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Diseado para producir trabajo a

medida del cliente 1. Mayores costos en la manipulacin de
materiales por tarea

2. Equipos y personal flexible

2. Bajos volmenes y utilizacin de
equipos

3. Menor inversin en equipos

3. Mayor costo en mano de obra
experimentada

4. Menor vulnerabilidad a las averas

4. Control de produccin ms complejo

5. Mayor satisfaccin con el trabajo

(debido a una mayor diversidad y 5. Mayor costo de supervisin por
desafos) empleado

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18
FLUJO DEL TRABAJO POR POSICIN FIJA

El proyecto se lleva a cabo en un solo lugar.

Los trabajadores y los equipos acuden a esa rea

especfica.

Se realiza el control por proyectos.

Factores que complican las tcnicas de trabajo

con una organizacin de posicin fija:
Espacio limitado
Materiales diferentes.

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19
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS POR POSICION FIJA

VENTAJAS DESVENTAJAS

1. Alto costo del personal

1. Mnimo costo de especializado
manipulacin de materiales

2. Permite utilizar los mtodos 2. No siempre se usan todos los

de administracin de equipos
proyectos

CONSTRUCCION
DEUN PUENTE
CONSTRUCCION
DE EDIFICIO

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20
 EN QUE SE DIFERENCIAN LOS LAYOUTS DE LAS

FABRICAS ACTUALES DE LAS PASADAS?

Hoy las fbricas son ms pequeas, con diseo abierto, menos divisiones, y
con ambientes ms atractivos

Se centran ms en los productos, pero con considerable flexibilidad en la lnea

de productos

Son ms automatizadas, tienen mayor cantidad de mquinas y menos obreros

Se adaptan con mayor facilidad a nuevas configuraciones, tienen menos

espacio para inventario

Cuentan con equipos computarizados para la manipulacin de materiales y

sistemas de almacenamiento automatizados

Diseadas para facilitar la comunicacin e interaccin del personal

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21
CUALES SON LOS ASPECTOS CLAVES EN LOS LAYOUTS?

MANUFACTURA: Minimizar los costos del transporte, del proceso, y

del almacenaje del material

ALMACENES: Maximizar la eficiencia en la recepcin, almacenaje,

envi, y localizacin del material

MINORISTA: Aumentar el inters de los artculos tomando en

consideracin la conveniencia del cliente

OFICINAS: Promover la eficiencia a travs de la comunicacin y

mejorando el flujo del trabajo

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22
EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico Sujeta a mltiples y conflictivos objetivos
de Mercadeo
DEMANDA
Determinacin
Capacidad Instalada Se alimenta de informacin cualitativa y
cuantitativa OFERTA
Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos

Tabla Solucin involucra una evaluacin

Relacional cualitativa y cuantitativa

Restricciones de
Espacio
ALT ALT ALT
#1 #2 #3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

PROCESO 1; A-B-D
DECISION PROCESO 2; C-B-D

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23
PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

AB1
A B
CB 2 BD2 BD1

C D Sale el producto

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos

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24
 DISEO DE PLANTA EVALUACIN CUALITATIVA
Debe considerar los siguientes factores:
Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)
Mano de Obra ( directa e indirecta )
Maquinaria (nmero y tipo)
Movimientos (recorrido del material)
Espera (tiempos muertos )
Servicios (personal, materiales, maquinaria)
Edificios
Flexibilidad para el crecimiento cambio de giro

Elaboracin de Tabla de Relaciones de Actividades.

Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.

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25
 GRFICA DE RELACIN ENTRE ACTIVIDADES
Evaluacion Cualitativa Diagrama de Muther
Planta Proyecto
Por Con
Fecha Hoja de
Ref.
Actividades
1
1 A 2
3 Detalla, califica y enfrenta
2 B 4 5
actividades.
. ..
3 6
C 7
8
4
5
D
E
9
10
11
Califica su relacin contigua
12
6 F 13
14
7 G 15
16
8 17
18
9 19
20
10
11 1
2
12 3
4
13 5
6
14 7
8
15 9
10
16 11
12
17 13
14
18 15
19 17
16 PROCESO 1; A-B-D
18
20 19
PROCESO 2; C-B-D
20

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26
 CALIFICACIN Y RAZN DE CERCANA

Se procede a enfrentar cada una de las

actividades y calificar su relacin de
Calificacin
contiguidad
Razn

1 Este cuadro muestra la

A
relacin entre A y B
Importancia de la Relacin:
2 Calificacin y Razn de
B Cercana
3 C

4 D

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27
 CALIFICACIN DE CERCANA

Valor Cercana

A Absolutamente
necesario

E Especialmente
importante

I Importante

O Ordinario
cercana

U No importante

X Indeseable
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28
 RAZONES DE CERCANA
Ejemplo de Justificacion de Cercania
Cdigo Razn
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5 Grado de contacto documentacin
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9 Posibles situaciones desagradables

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29
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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30
PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 1:

AB1
A B
CB 2 BD2 BD1

C D Sale el producto

Alternativa 2:
A C
AB1 CB 2

BD2
B D Sale el producto
BD1

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31
 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2

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32
 METODOLOGIA DEL RANKING DE FACTORES
Ponderacin de las Alternativas para la Priorizacion
FACTOR POND. ALT.#1 ALT.#2 ALT.#3
(a) (b) (c) (d) (e)

Factor #1 30 % 8 240 6 180 6 180

Factor #2 20 % 4 80 8 160 6 120
Factor #3 50 % 2 100 4 200 6 300

100 % 420 540 600

EXCELENTE : 10
MUY BUENO : 8
BUENO : 6
REGULAR : 4
DEFICIENTE : 2

En el ejemplo mostrado la priorizacin de las alternativas sera: (1) Alternativas 3, (2) Alternativas
#2 y (3) Alternativas #1.
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33
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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34
 DISEO DE PLANTA EVALUACIN CUANTITATIVA

De las Alternativas debemos :

Formular una Funcin Objetiva

Ejm. Bienes : Minimizacin de Costos de
Manipulacin del material.
Ejm. Servicios: Minimizacion de distancia.

Elaborar matrices de Distancias y Costos.

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35
 EVALUACIN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES

Con toda la informacin necesaria, se procede a realizar

los clculos.

Enumerar cada uno de los procesos, con su

correspondiente secuencia de paso por los diferentes
departamentos.
Proceso 1: A-B-D
Proceso 2: C-B-D

A base de la Funcin Objetivo, por ejemplo, costos, se

sacan los costos totales de cada una de las propuestas
de layout.
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36
 Evaluacin Cuantitativa - Matrices Distancia y Costo

. Matriz Distancia: (m)

Distancia para el transporte

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

A B C D A B C D A B C D
A AB(1) A AB(2) A AB(3)

CB(1) BD(1) CB(2) BD(2) CB(3) BD(3)

B B B
C C C
D D D

. Matriz Costo: (US$)

Costo de transporte por metro lineal

A B C D
A CAB
CAB= Costo AB
CCB CBD
B CCB= Costo CB
C CBD= Costo BD
D
PROCESO 1; A-B-D
PROCESO 2; C-B-D

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PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 1:

AB1
A B
CB 2 BD2 BD1

C D Sale el producto

Alternativa 2:
A C
AB1 CB 2

BD2
B D Sale el producto
BD1

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38
 PROCESOS EN LA PLANTA
Proceso 1: A B D
Proceso 2: C B - D

Alternativa 3:

A B C D Sale el producto

AB1 BD1

CB2

BD2

CENTRUM Catlica
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EVALUACIN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES COSTOS TOTAL

PROCESO 1; A-B-D
PROCESO 2; C-B-D

Alt. 1: AB(1 )x CAB + BD(1) x CBD + CB(1) + CCB + BD(1) x CBD = CT1

Proceso 1 Proceso 2

Alt. 2: AB(2 )x CAB + BD(2) x CBD + CB(2) + CCB + BD(2) x CBD = CT2

Proceso 1 Proceso 2

Alt. 3: AB(3 )x CAB + BD(3) x CBD + CB(3) + CCB + BD(3) x CBD = CT3

Proceso 1 Proceso 2

De esta manera podremos llegar a una priorizacin a base de la

informacin cuantitativa.
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40
 EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

CENTRUM Catlica
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 LA DECISION
Planeamiento Estratgico
de Mercadeo

Determinacin
Capacidad Instalada

Identificacin y Descripcin de
Procesos Productivos
F. Espera (tiempos muertos)
F. Servicio (personal materiales servicios) Tabla
Relacional
F. Edificio (ubicacin y dimensionamieto)
F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio)
ALT ALT
#1 #2
F. Material (mas importante)
F. Maquinaria (suministros)
F. Mano de Obra (todos)
F. Movimiento (recorrido)
Restricciones de
Espacio
ALT
#3

DET.
F. Objetivo

Mtodo Relacin
Ranking Anlisis Cuantitativa
Factores Cuantitativo Matrices

Ranking Ranking
E. Cualitativa E. Cuantitativa

DECISION

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