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Identificar, siguiendo la secuencia del proceso productivo descrito en las normas del
Sistema de Gestin de Calidad de la empresa, el factor de riesgo y tipo de riesgo asociado
a cada etapa, de acuerdo a la clasificacin del listado adjunto, teniendo en cuenta la fuente
generadora del riesgo.
Descripcin de la fuente de generacin del riesgo (Mquinas, materiales, superficies. etc.).
Descripcin de la consecuencia posible.
Descripcin del control existente en fuente, medio y trabajador.
3. Valoracin de los riesgos: Para calificar los riesgos y obtener la prioridad en la intervencin, se
utilizan los conceptos de Grado de Peligrosidad (GP):
Grado de Peligrosidad: Valoracin del riesgo con base en criterios de consecuencia (C), probabilidad
(P) y exposicin (E):
GP = C x E x P
Valor Consecuencia
10 Muerte y/o daos mayores a 400 millones de pesos
6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daos hasta 39 millones de pesos
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daos hasta 39 millones de pesos
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeos daos econmicos
Valor Probabilidad
10 Es el resultado ms probable y esperado si la situacin de riesgo tiene lugar
7 Es completamente posible, nada extrao. Tiene una probabilidad de ocurrencia del 50 %
4 Sera una coincidencia rara. Tiene una probabilidad del 20 %
Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin al riesgo, pero es concebible, probabilidad
1
del 5%
Valor Tiempo de exposicin
10 La situacin de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al da
6 Frecuentemente o una vez al da
4 Ocasionalmente o una vez por semana
1 Remotamente posible
L Cuantitativo
CONTENIDO DEL TRABAJO Repetitividad
A Grado Libertad
B Ambigedad Funcin
O Presin exigida
R Complejidad rapidez
CARGA MENTAL
Precisin del trabajo
A
Nivel de atencin
L Trabajo automatizado
E PATRONES DE DESGASTE
Trabajo mecanizado
S Trabajo manuf acturero
Trabajo artesanal
Vulnerabilidad
Aptitudes
Actitudes
CARACTERSTICAS
Personalidad
INDIVIDUALES
Formacin
Motivacin
Aspectos socio demogrf ico
Manejo de herramientas y elementos
cortopunzantes
MECNICOS Mecanismos en movimiento
Vehculos en mal estado
Maquinaria o equipo sin proteccin
Alta tensin
Cada riesgo higinico identificado cuyos resultados estn por encima del nivel de accin
(50% del lmite mximo permisible) se debe medir anualmente si ha sido intervenido o se
han realizado cambios en el proceso productivo que modifiquen la intensidad o
concentracin del mismo, con el fin de determinar la efectividad de las intervenciones o la
nueva dimensin del riesgo. En caso de que la fuente del mismo permanezca
inmodificada, se programar la periodicidad de mediciones de acuerdo al nivel de riesgo y
mtodos de control.
Una vez obtenidos los resultados de las mediciones, se debe elaborar un plan de accin
especfico para disminuir la intensidad o concentracin del riesgo, definiendo acciones
prioritariamente en la fuente, luego en el medio y finalmente en el trabajador, de tal
manera que se procure la eliminacin o minimizacin de sus consecuencias mediante el
control del riesgo, antes que la intervencin al personal.
2. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Cuando se presenten dos llamados de atencin, se desarrolla por parte del coordinador de
Salud Ocupacional la gestin del memorando de Talento Humano y Jefe inmediato,
mediante el cual el trabajador hace un compromiso escrito frente al cambio de
comportamiento. En caso de presentarse reincidencias se realizar el procedimiento
descargos y contina el procedimiento disciplinario correspondiente.
INSTRUCTIVO PARA LA IDENTIFICACIN DE Cdigo: AD-TH-PT-003
1. Se deben seleccionar las tareas a ser analizadas con criterios de alta accidentalidad o
alta peligrosidad, es decir, tareas que aunque no contribuyen de manera determinante en
la accidentalidad de la empresa, representan un alto potencial de generar prdidas
humanas o materiales.
2. El ARO debe realizarse de manera interdisciplinaria con el personal del rea, por lo cual
se debe seleccionar el grupo de trabajo.
3. Diligenciar el formato de ARO (Fuente: ARP SURA).
4. Identificacin de riesgos: Por medio del trabajo de campo, se debe identificar para cada
accin, sus riesgos asociados y las posibles consecuencias, definiendo al mismo tiempo
las recomendaciones para prevenir que los riesgos se desencadenen.
4. Teniendo en cuenta que en la documentacin de las recomendaciones operativas se
pueden presentar recomendaciones de condiciones de seguridad, stas deben registrarse
y presentarse como documento complementario al ARO, acciones que deben alimentar el
Procedimiento de Acciones Preventivas y Correctivas.
5. La informacin arrojada por el ARO, debe validarse con los jefes y directores de reas al
igual que con un porcentaje considerable del personal, de manera que se ajuste lo ms
posible a la realidad del proceso.
6. Una vez validado el ARO, se procede a elaborar y documentar el estndar de seguridad,
con base a las recomendaciones que se formularon para prevenir los posibles riesgos
siempre y cuando se hayan corregido las condiciones de seguridad identificadas. El ARO
debe incluirse en las normas operativas del Sistema de Gestin de Calidad.
7. Finalmente se elaboran las listas de chequeo de las inspecciones de seguridad y se
desarrollan de acuerdo al instructivo de inspecciones de seguridad.