El hilo diamantado ha revolucionado el corte

de la piedra natural desde la extraccin a la

elaboracin aumentando el rendimiento,
disminuyendo el coste y mejorando las
condiciones laborales del sector.
Nosotros tenemos la capacidad de
desarrollar y adaptar nuestra herramienta a
las necesidades del cliente en funcin del
tipo de material y rendimiento que necesite
alcanzar.
Hedisa y Fabrimar disean, desarrollan,
fabrican y comercializan hilo diamantado
para todo tipo de aplicaciones en los
sectores de piedra natural y construccin,
adaptando cada herramienta a cada
aplicacin y a las necesidades del cliente.
Un mtodo revolucionario para
hacer cortes en la piedra y en el
concreto con precisin. Las perlinas
de diamante, montadas en un cable
continuo de acero recubierto de
goma y accionado por la polea
motriz del equipo de corte, giran a
gran velocidad por la piedra o el
concreto realizando cortes precisos,
horizontales o verticales.
Hilo diamantado para corte en
canteras
Hilo diamantado para mquinas monohilo
Hilo diamantado para mquinas multihilo
Las mquinas de hilo se utilizan para el corte de
todo tipo de materiales:
Rocas ornamentales: granito, mrmol,
pizarra, caliza, arenisca, etc.
Construccin: hormign, asfalto, cermicas,
etc.
Industria: metales, composites, vidrio, pvc,
etc.
La utilizacin de este tipo de mquinas permite
un aprovechamiento ms racional de los
recursos geolgicos, permitiendo un mayor
aprovechamiento, junto con un menor
consumo energtico, un menor
impacto sobre el medio ambiente y una menor
emisin de ruido.
La versatilidad, robustez y sencillez de las mquinas
Graniroc permite su utilizacin en mbitos tan
dispares como:
- La explotacin de canteras
- Talleres de elaboracin de piedra natural
- Labores de construccin
- Demolicin de obras
- Acondicionamiento de metales para su
reaprovechamiento
Las mquinas de hilo diamantado Grani Roc se
dividen en dos grandes grupos:
- Equipos para corte en cantera
- Equipos para procesamiento en taller
- para escuadrado de bloques y corte de planchas:
mquinas monohilo
- para corte de planchas: mquinas monohilo y
multihilo
- para corte de planchas y molduras 2D
- para obtencin de molduras complejas 3D con 6X
- Mquinas estticas en las que el bloque a cortar se
posiciona sobre una mesa fija o giratoria con
desplazamiento longitudinal:
MEB 2000 y MEB ECO
- Mquinas mviles en las que el bloque se posiciona sobre
el terreno y es la mquina quien se desplaza para realizar
los cortes: MEM 2000 y MEM ECO
- Equipo mvil de corte horizontal con sistema automtico
de acuado: MEM AC -HV
- Equipo doble formado por una mquina esttica y otra
mvil que permite la realizacin de dos cortes
simultneamente sobre el mismo bloque, diseada para la
preparacin de los bloques previo a su procesamiento con
mquinas multihilo: CO MBO
La mquina MEB 2000 de Grani Roc es un equipo
diseado para el escuadrado de bloques y la
produccin de planchasde piedra natural. La mquina
tiene la composicin clsica de estructura prtico
esttica y vagoneta giratoria o fija para el posicionado
del bloque.
- Mquinas Multihilo de dos hilos DUO MATIC y DUO MATIC
GAN TRY
- En su versin clsica, en las que la mquina es esttica y el
bloque se posiciona sobre una mesa, con sistema de cambio
de espesores automtico: modelo DUO MATIC
- En su versin mvil, en las que el bloque se posiciona
sobre el terreno y es la mquina quien se desplaza para
realizar el corte DUO MATIC GAN TRY
-Mquina MW6-VT
- En su versin clsica, con dos vagonetas, en la que la
mquinas esttica y el bloque se posiciona sobre una mesa,
con sistema de cambio de espesores automtico.

- CHRONOS 24/36/48/60: Equipos diseados para una gran

produccin de planchas, como alternativa de mayor
productividad y menores costes que el corte con telar
convencional de
granito.
La mquina DUO MATIC GAN TRY de Grani Roc es un equipo multihilo
de dos hilos diseado para la produccin de planchas de piedra natural.
La mquina es mvil y cuenta con un sistema automtico de cambio de
espesores. Estas caractersticas hacen que la mquina sea muy verstil y
productiva debido a la no existencia de tiempos muertos en tareas de
carga y descarga sobre las mesas de las mquinas estticas
convencionales ni en el cambio de los espesores a cortar.
Las mquinas CHRONOS de Grani Roc son equipos multihilo diseados
para una alta produccin de planchas depiedra natural. La mquina
tiene la clsica estructura de prtico, con dos vagonetas que aumentan
la productividad del equipo gracias a la no existencia de tiempos
muertos en tareas carga y descarga.
La sierra de cadena mod. GU70RXC es la mquina favorita en el
mundo para la apertura y exploracin de canteras en galeras.
Gracias a una quinta rueda situada bajo la va de rotacin y
ajustando la profundidad de corte, la mquina realiza cortes
verticales y horizontales contra el frente de la galera.

Basta con un operador para el funcionamiento de la mquina.

Este modelo puede realizar cortes de 3,2 m de profundidad en
piedra y mrmoles duros.
Potencia total instalada: 60 kW
Masa total de la mquina: 30000 Kg
Capacidad del depsito de aceite hidrulico: 450 litros
Velocidad de rotacin de la cadena: 0,7 m/seg.
Profundidad mx. de corte til: 3,0 m (tipo XXL)
Velocidad de desplazamiento sobre orugas: 1 Km/h
Capacidad del depsito de grasa: 30 dm3
Nivel de ruido a produccin plena (1): 85 dB(A)
 Alimentacin elctrica : 400 voltios 50 Hz trifsica
Potencia instalada global : 56 KW
absorcin de corriente -Max : 105 A
Capacidad del depsito de aceite hidrulico : 450 litros
Capacidad del depsito de grasa : 30 dm3
Rotacin de brazo : 360
rotacin binaria : 270
rotacin pistas quinta rueda : 360
Orientacin puntal : 24 93
stroke carro de cabeza : 3000 mm
dimensin carro vertical : 3,050 mm
stroke diapositiva cabeza : 190 mm
depth corte til mx. : 3,2 m (tipo XXL)
Anchura de corte : 38 mm
Nivel vibraciones : Dentro de los lmites regulatorios establecidos
Nivel de ruido constante 1 : 85 dB (A) igual a 70 dB de ruido de fondo
Nivel con ponderacin A de potencia acstica : 88 dB (A) - (vaco) 100 dB (A) - (a carga)
Mquina complessica peso : 29.000 kg
Uso :El corte de todo tipo de piedras (excepto granito)
Temperatura de almacenamiento : -25 C
Operando Temperatura ambiente : - 10 C
Aceite hidrulico (T) : -20 C a + 50 C
Maxima Capacidad de subida : 25%

Velocidad de rotacin :0 1,2 m / s (ajustable)

Velocidad cortante : 0 10 cm / min (segn la velocidad)
Va de desplazamiento de las pisadas : 1 km / h
Altura : 5150 5650 mm
Ancho mnimo : 7250 mm
La perforadora ART-2H es la solucin ideal para la plena movilidad en la cantera por su autonoma, accionada
hidrulicamente para perforacin de roca y el dimensionamiento de bloques.
Se Puede montar sobre cualquier retroexcavadora, para 2 martillos hidrulicos se recomienda
retroexcavadora de 18 Tn y una potencia de 150 Hp.
La instalacin del deposito de agua de 2.000 litros, en la parte trasera de la retroexcavadora, dota de total
autonoma durante toda una jornada laboral.
Se instala un compresor neumtico compacto y de alto rendimiento, para el engrase de los martillos y la
bomba de agua, dotndola de autonoma y aprovechamiento energtico.
En el cuadro elctrico los PLC de ultima generacin, realiza mediciones y regula los componentes hidrulicos
para su optimo funcionamiento. Alargando la vida til de los martillos hidrulicos.
En modo automtico, realiza recorridos completos de va sin necesidad de un operario, optimizando los
costes y los tiempos.
Su sistema anti-atasco y re-inicio automtico la hace mas verstil en comparacin con sistemas tradicionales.
La maquina esta dotada con un sistema de refrigeracin del hidrulico de doble cuerpo, diseado para
condiciones extremas
 Acople para retroexcavadora, con giro de 175 en horizontal y 90 en
vertical. Gatos de nivelacin hidrulicos y ajustables.
Via de trabajo 4,50 m entre extremos de la barrena, barrenas de
hasta 3 m de profundidad y barrenos de hasta 40 mm de dimetro.
Placa de 2 martillos con sistema de compensacin, funcin anti-
atranque y reinicio.
Deposito de agua de 2000 l, con bomba neumtica incorporado en
parte trasera en la maquina.
Sistema neumtico compacto e independiente de hasta 500 l/m para
engrase de martillo.
Bloque de distribucin hidrulica, con sensores de presin y
temperatura.
Controles en la cabina de la retro-excavadora y a distancia por radio
control.
Control y registro de la produccin diaria y total acumulada.
Totalmente automatizado, realiza las perforaciones a la distancia
programada sin necesidad de ser accionada por un operario.
Conjunto latiguillos y cadena porta cable.
Enfriador doble cuerpo.
Martillo hidrulico de hasta 10 kw
Pintura a eleccin del cliente
Acople para retroexcavadora con 3
martillos hidrulicos, consiguiendo un
rendimiento muy equilibrado y positivo de
perforacin; con bajada de 50 segundos /
metro perforado y unas revoluciones en
motor en sistema econmico.
Este equipo se caracteriza por su autonoma y fcil manejo. Sus principales caractersticas tcnicas son:
-Escuadra de izado con apoyo regulable. -Compresor de aire.
- Sistema de giro horizontal y vertical hidrulico. - Bomba de agua neumtica.
- Sistema de aproximacin torre hidrulico. - Bloques hidrulicos de alimentacin martillos,
- Va con guas rodadura y cremallera de 4 mts. motores y posicionamientos.
- Gatos de nivelacin hidrulicos. - Enfriador doble cuerpo.
- Carro traslacin con motor reductor hidrulico. - Armario elctrico de conexionado.
- Torre con guas rodadura y motor reductor hidrulico, barrenas 3.2 mts. - Botonera de trabajo.
- Placa de tres martillos con sistema compensacin. - Cuadro de maniobra en cabina.
- Tres martillos hidrulicos de 10 KW cada uno. - Pintado a eleccin del cliente.
- Placa gua barrenas con base escuadra. - Consumo general: 280 l/min.
- Bloque neumtico con engrasador, para engrase martillos. - Presin de trabajo: 145 bar.
- Conjunto latiguillos y cadena porta cable. - Consumo de agua: 100 l/min.
- Consumo de aire: 900 l/min
 Tipo de perforacin
multifuncin

Sistema de perforacin de para cantera, para obra

martillo en cabeza de construccin, para
mina a cielo abierto,
hidrulica
Dimetro de perforacin:
Mn.: 89 mm
Mx.: 152 mm Movilidad
sobre orugas
El CEMENTO EXPANSIVO como un agente de demolicin expansivo, ha sido usado sin
incidentes y con grandes resultados por miles de propietarios de canteras, contratistas y
propietarios de casas por todo el mundo. El uso seguro depende de las siguientes
instrucciones y del uso de los elementos de seguridad en todo momento. Aunque no es
txico, CEMENTO EXPANSIVO es custico, y puede causar graves lesiones en la vista si se
salpica en los ojos mientras se est mezclando o vertiendo.
El CEMENTO EXPANSIVO se utiliza para romper, cortar y demoler piedra y hormign
evitando el gasto excesivo de materiales. Cuando los explosivos no pueden ser utilizados
por cuestiones de seguridad es una alternativa ideal principalmente en situaciones donde
hay edificios alrededor y otras obras para que estas no sean afectadas por las ondas
expansivas, material que vuela y polvo que provocaran las explosiones.
Nota de precaucin: Los agentes de demolicin expansiva implica un fenmeno conocido como blow-outshot. Esto
ocurre si el polvo mezclado alcanza demasiada temperatura y reacciona con el agua demasiado rpido para que el
material se expanda lateralmente. La temperatura puede estar ms alta que el punto de ebullicin antes de que el agua
se halle combinado qumicamente con el CEMENTO EXPANSIVO. Esto puede resultar en una explosin de vapor, la cual
har reventar el CEMENTO EXPANSIVO desde el agujero con una fuerza repentina. Para evitar el reventn se deben
seguir las instrucciones respecto a las temperaturas del agua, mezclas y los tamaos de los agujeros. Siempre llevar gafas
de seguridad, y normalmente usar agujeros de 38 mm de dimetro. Limpiar todo el polvo y suciedad de los agujeros
despus de perforar y mantener el CEMENTO EXPANSIVO fro antes de su uso.
Forma : Polvo
Color : Gris
Olor : No
 Cambios en el estado fsico : 1000 C
Densidad : 3.2 g/cm3
Presin de vapor :No
Viscosidad : No en polvo
Solubilidad en agua : No en polvo
Valor de PH ( en 10 g / 1 H2O ) : 13
Punto de destello : No
Temperatura de ignicin : No
Limites de explosin : Bajo : No Alto : No
Descomposicin trmica : No
Descomposicin en productos peligrosos : No
Reacciones peligrosas : Cuando se mezcla con agua, el producto forma
hidrxido clcico con un fuerte desarrollo de la temperatura.
Otra informacin : Cal deshidratada
TABLA DE AGUJEROS Y DISTANCIA DE AGUJEROS
1. Los agujeros deben ser taladrados para permitir una cara libre para que el CEMENTO EXPANSIVO
pueda empujar. Por ejemplo, taladrando en un ngulo de 45 en una superficie llana, lo empujar
hacia arriba, pero taladrando derecho hacia abajo, puede que no permita ninguna salida a la
presin.
2. Para derribar un bloque sin empujar hacia fuera las paredes, las cuales rodean, taladrar un diseo
en forma de cono en el centro y rellena estos agujeros primero. El cono reventar hacia arriba y
crear una cara libre.
3. El diseo del agujero depende de la fuerza de tensin de lo que se est rompiendo, y la medida de
las piezas que t quieres cuando se est haciendo. Esto frecuentemente puede ser determinado
experimentalmente.
4. El diseo del agujero tambin depende de cmo de rpido se necesitan los resultados. Mas
agujeros en menor distancia dar un resultado de rotura de menos tiempo y mas piezas pequeas,
pero esto supone mucho ms trabajo y ms CEMENTO EXPANSIVO.
5. Los planchones son mucho ms fciles de romper que el hormign armado o los salientes, y los
taladros pueden ser separados a mayor distancia, especialmente si la velocidad de rotura no es
esencial.
1. La profundidad mxima de un taladro es de 3.05 metros
2. La profundidad mnima de un taladro es 4 veces el dimetro de dicho agujero.
3. En hormign armado, taladrar de un 90% a 95% de su profundidad. En cornisas o salientes, taladrar
tan profundo como lo que se quiera extraer. En planchones, taladrar de 2/3 a del grosor de la piedra.
4. En piedras blandas, como mrmol, la profundidad del taladro es el 100%, en piedra media o dura,
como el granito, la profundidad del taladro es del 105%.
5 El mejor dimetro de trabajo es 38 mm.
Lo primero es identificar el tipo de trabajo a realizar y la temperatura
de trabajo. Se debe elegir el tipo de CEMENTO EXPANSIVO que se
debe utilizar en funcin de la temperatura del agujero. El tipo de
CEMENTO EXPANSIVO a utilizar segn el rango de temperatura ser:
HSCA III : -5 C hasta 10 C
HSCA II : 10 C hasta 25 C
HSCA I : 25 C hasta 40 C
Si la temperatura de la piedra est en el lmite de utilizacin del
cemento se deber aadir media bolsa de inhibidor por cada 5 kg
aadiendo el contenido total de la bolsa de inhibidor si la reaccin se
produce con demasiada rapidez.
CEMENTO EXPANSIVO debe ser minuciosamente mezclado con agua limpia y fra antes de
usar, en una proporcin del 30% del peso total. Poner la cantidad necesaria de agua, 1.5
1.7 litros de agua por cada bolsa de cemento, en un recipiente largo y despus aadir
gradualmente el polvo en el agua removiendo en todo momento para obtener una mezcla
suave y sin grumos.
1. Agente de demolicin
2. Agua limpia y fra
3. Cubo de plstico
4. Barra de madera
5. Gafas de seguridad
6. Guantes de goma
7. Casco
8. Mascarilla contra polvo
Asegrese de que no hay agua ni residuos en los taladros o usar una manguera
de aire a presin para limpiarlos.
Vierta la mezcla en los agujeros suavemente para que no se formen burbujas
de aire en el interior de los taladros.
La mezcla debe ser vertida antes de cinco minutos despus de mezclada con
agua. Para los taladros verticales se pone directamente dentro del taladros.
Para los horizontales e inclinados primero se llena un tubo de plstico o se
usan cartuchos rellenables.
El CEMENTO EXPANSIVO parecer seco al principio, pero no hay que aadir
mas agua. Una vez que la mezcla se comienza, solo se tienen 5 minutos para
acabar la mezcla y el vertido, una mezcla mas tarda causara un reventn. Para
agujeros horizontales, rellenar el agujero y tapar con y taponar el orificio
usar cartuchos rellenables.
1. Mezclar bien y verter el contenido en los agujeros con cuidado para evitar la formacin de burbujas en los
agujeros.
2. Rellenar el agujero casi hasta arriba, dejar al menos 1.5 cm antes de que alcance el tope.
3. En verano, el mejor momento para usar el CEMENTO EXPANSIVO MINORT es por la maana cuando la
temperatura del material es baja. Una temperatura alta del material puede causar un reventn.
4. En verano, cubrir los agujeros para evitar la luz del sol directamente. Por ejemplo usando una lona.
5. En verano, cuando hace mucho calor, se puede poner algo de hielo en el agua y despus mezclarlo con el
CEMENTO EXPANSIVO MINORT.
6. Dependiendo del material, cabe la posibilidad de mezclar el CEMENTO EXPANSIVO MINORT con ms agua
para el menor coste posible.
7. Para mejores resultados, es importante tener en cuenta el aire y la temperatura del material. La temperatura
del material es la temperatura que hay dentro de la piedra o cemento, la cual puede ser diferente de la
temperatura del aire. NO ADIVINAR, atar una tira al termmetro y bajarlo dentro del agujero.
8. En invierno, mezclar un 1% de clorhdrico clcico con el CEMENTO EXPANSIVO MINORT. Por ejemplo, en 100
lts de cemento expansivo, mezclar 1 litro de clorhdrico clcico.
9. Si el CEMENTO EXPANSIVO MINORT est completamente seco en polvo y no ha agrietado, verter un poco de
agua adicional en los agujeros llenos de CEMENTO EXPANSIVO MINORT.
10. Nunca llenar contenedores de cristal o metal con CEMENTO EXPANSIVO MINORT., o cualquier contenedor
que se ensancha hacia la parte de abajo.
11. Nunca bombear el CEMENTO EXPANSIVO MINORT
1. Usar un agujero de demasiado dimetro.
2. Usar agua demasiado caliente en la mezcla. Ver tabla de temperaturas.
3. Usar muy poca agua, especialmente cuando la piedra o cemento est a una
temperatura superior a 22C.
4. Demasiado tiempo transcurrido entre el comienzo de la mezcla y el llenado de los
agujeros con dicha mezcla.
5. Adivinar la temperatura interior del agujero en lugar de medirla.
6. Adivinar la temperatura del agua en lugar de medirla.
7. Agujeros que son muy poco profundos. La profundidad debe ser 4 veces el dimetro
del agujero o ms.
8. Permitir que el polvo est demasiado caliente antes de su mezcla con agua.
9. Agujeros taladrados muy cerca, 25 cm, en piedra blanda o cemento, en un tiempo
caluroso.
10. El mejor dimetro del taladro es de 38 mm
11. Los reventones normalmente no ocurren pasadas 3 horas despus del rellenado de
los agujeros.
1. Usar el grado correcto de CEMENTO EXPANSIVO MINORT segn el tipo de temperatura, especialmente en piedra y
cemento.
2. Mantener todas las fuentes de calor lejos del cemento expansivo.
3. No almacenar el CEMENTO EXPANSIVO MINORT en un lugar en contacto directo con la luz solar o cerca de una fuente
de calor. Enfriar el cemento expansivo antes de su uso.
4. No mezclar el cemento expansivo en bidones de plstico pequeos o con una boca muy estrecha. En vez de eso, usar
un cubo de metal.
5. Enfriar cada herramienta que se vaya a utilizar en la mezcla antes de su inicio.
6. Usar la cantidad de agua adecuada (1.5 litros por cada bolsa de 5 kg de producto)
7. No usar agua caliente para mezclar el cemento expansivo.
8. Mezclar manualmente no ms de de dos bolsas (10kgs) por cada lote a un tiempo.
9. Mezclar minuciosamente evitando la formacin de grumos por al menos 2-3 minutos.
10. Si el CEMENTO EXPANSIVO MINORT se vuelve ligeramente duro, aadir un poco ms de agua para llevar a cabo la
fluidez correcta.
11. Verter el CEMENTO EXPANSIVO MINORT recientemente mezclado en los agujeros en no ms de 5 minutos de tiempo
despus de la mezcla.
12. Una vez llenados los agujeros, no volver a llenar.
13. No obstruir los agujeros llenos con barras o herramientas similares.
14. No tapar los agujeros con materiales duros o verter materiales despus del llenado de los agujeros.
15. No verter el CEMENTO EXPANSIVO MINORT en botes de cristal o recipientes similares: la presin har aicos el cristal.
Es la maquina que se utiliza en la primera etapa de elaboracin industrial de la
roca ornamental, cortando los bloques en un nmero determinado de planchas,
cuya anchura ser la altura del aserrado y su longitud la del bloque. Actualmente
existen en el mercado telares con capacidad para tratar hasta 29 m3 en bloques.
Los flejes, gracias al movimiento pendular o semirrectilineo que efecta el marco
portacuchillas, a la presin vertical de corte y a la accin abrasiva de la granalla deacero o
fundicin que mezclada con agua y cal se vierte continuamente sobre el bloque, van
realizando lentamente la operacin de aserrado de la rocaUna vez obtenidas las planchas y
losas, se realizan diferentes operaciones para elacabado, entre las que se incluyen el
pulido, abujardado, apomazado, flameado, etc.Actualmente, los telares multifleje siguen
siendo el medio de corte mas ampliamenteutilizado, con independencia del tipo de
material a tratar, debido fundamentalmente a sumayor rendimiento y menor costo de
produccin. No obstante, la creciente calidad delos discos diamantados y su mayor
velocidad de corte esta desplazando el uso de telaresmultiflejes en el tratamiento de
mrmoles, no as para el granito cuya investigacin seesta orientando hacia los telares de
flejes diamantados.
Aserrado con corta bloque
Las sierras corta bloques se encuentran a la cabeza de la fabricacin en grandes seriesde
productos terminados cuadrados y rectangulares de medida constante o variable, procediendo
directamente al corte de los bloques segn un ciclo especficamentedesarrollado y puesto a
punto en el curso de los diez ltimos aos, aunque limitado a lasrocas de dureza media y
planchas con anchuras que, en general, no superan los 60 cm.Tambin se utilizan cuando el
bloque es muy irregular y es desaconsejable su corte contelar debido al bajo rendimiento y
elevado coste que supondra.Al disponer de discos diamantados de gran dimetro se pueden
realizar cortes muy profundos en sucesivas pasadas de 3 a 8 cm cada una, llamadas
"incrementos",emplendose uno o varios discos verticales en paralelo, normalmente de 3 a 12
cm, que pueden cortar en un sentido o en ambos, y obtenindose tiras divididas cuyo ancho
enconjunto puede llegar a ser 30 cm. El nmero de "incrementos" necesarios para alcanzar una
profundidad dada disminuye con la serrabilidad de la roca.Asimismo, estos equipos suelen
estar dotados de un disco horizontal acoplado con elvertical y que permite obtener baldosas
cuyos lados paralelos tienen una altura mximaigual a1/3 del dimetro del disco vertical.El
corte horizontal se efecta una vez que las tiras estn cortadas a la profundidaddefinitiva. La
potencia de estas maquinas es de 112 kW para el motor vertical y de 37kW para el horizontal,
consumindose el 50-60 % de la potencia instalada
 La lanza trmica Indurflame se define como un tubo de acero al carbono, relleno con
hebras de alambre, a travs del cual va a circular un alto flujo de Oxgeno.
En ambos extremos tiene hilo para atornillar una copla de 3/8, que permite acoplar
una nueva lanza, aprovechando al mximo el producto.
Uno de los extremos de la lanza es precalentado con un soplete hasta la temperatura
de ignicin del acero, 800C, momento en el cual se deja circular el Oxgeno.
La combustin del carbono del tubo y las hebras de alambre con el Oxgeno inyectado,
producen una reaccin exotrmica que libera aproximadamente 3500C.
La llama, a esta temperatura, es capaz de fundir cualquier tipo de material ferroso o no
ferroso, tal como acero, concreto, roca, hormign granito, cobre, escoria, cuarzo, etc.,
llegando a reemplazar a perforadoras neumticas y explosivos, con un costo muy
inferior
Caractersticas:
Esta lanza est compuesta por un tubo de acero de
bajo contenido de carbono de de dimetro interior y
5/8 exterior.
Cada lanza trae incorporada una copla de 3/8.
Area Libre: 35 a 40%
Presin de Trabajo: 120 a 150 Psi de oxgeno
Largos disponibles: 1,5 mt., 2,0 mt. Y 3,0 mt.
Temperatura generada: 3500C aprox.
No produce vibraciones.
Reemplaza a perforadoras neumticas y explosivos.
 Su importancia reside en sus amplias ventajas, tales como bajo costo,
comodidad, fcil operacin y variedad de usos.
En comparacin con una perforadora neumtica, la lanza trmica Indurflame,
resulta ms rentable, ms rpida y utiliza un equipo menor, lo que implica
menores despliegues de gente y maquinarias.
En comparacin con explosivos, permite partir bloques de concreto, eliminando
los peligros propios de una explosin dentro de un centro urbano, ruidos,
ondas expansivas, quebrazones de vidrio, etc.
Operacin:
En uno de los extremos de la lanza trmica Indurflame, se instala una vlvula de cierre
rpido tipo bola, similar a la utilizada en aire comprimido , de 3/8; con la precaucin que
est completamente limpia para su uso con Oxgeno.
A esta vlvula se conecta una manguera para Oxgeno, que a su vez va conectada al
suministro de Oxgeno, (cilindros, termos, red, etc.), mediante un regulador de presin, el
que a su vez lleva conectado en la salida dispositivos de seguridad de antiretroceso de flujo
y bloqueadores de llama.
El regulador se fija en un rango de presin de entre 120 Psi. a 150 Psi.
Se procede a calentar, al rojo incandescente, el extremo libre de la lanza trmica
Indurflame, utilizando un soplete encendido.
Posteriormente se abre la vlvula para dar paso al Oxgeno.
En este momento se produce la combustin de la lanza.
Se retira el soplete y se presiona la lanza contra el material que se desea cortar, realizando
movimientos giratorios leves a fin de producir perforaciones de aproximadamente 1 de
dimetro, hasta atravesar el material.