Gestin de Recursos:

Produccin #1
Orientacin al mercado
Contra Pedido = Make to Order
Alta interfase cliente-proveedor
Altos plazos de entrega, en funcin de la disponibilidad de capacidad
Oferta de productos muy variada

Contra Stock = Make to Stock

Baja interfase cliente-proveedor
Entrega inmediata o muy rpida
Oferta de productos restringida
Se programa contra pronsticos
Terminado a la Orden
= Assemble to Order
1
 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Variedad vs Volumen

Mucha variedad Enfocado al

Una o pocas unidades Personalizacin a
Proceso gran escala
por tanda de
Proyectos, talleres
fabricacin (permite (Ejemplo: Dell)
(maquinaria, imprenta,
personalizacin)
diseo de planta)

Cambios en los
mdulos Repetitivo
Tandas pequeas, (automviles, motos)
mdulos estandarizados
Enfocado al

X
Poca variedad Producto
Grandes tandas (acero, vidrio, etc.)
Slo cambios
mnimos: grado,
tamao, etc..

Poco volumen Mucho volumen

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Continuo entre los diferentes tipos de procesos

Enfocado al Proceso Enfocado al Producto

Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos

La seleccin de los procesos y los productos debe concordar

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Variables a considerar en la seleccin de procesos

Flexibilidad de la produccin:
Volumen
Variedad
Tecnologa
Costos fijos y variables
Recursos humanos
Calidad
Fiabilidad
Nivel de certeza sobre los datos

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Enfoque de Proceso
= Proceso intermitente, Taller...
Las instalaciones se organizan para realizar un proceso.
Los procesos similares estn juntos (por actividades)
Poca cantidad de productos con mucha variedad.
Ventajas: Producto A
Mayor flexibilidad del producto.
Equipamiento de usos mltiples 1 2 3
Baja inversin de capital inicial.
Inconvenientes: Producto B
Requiere empleados con mayor formacin.
La planificacin y el control de la produccin es ms difcil.
Escasa utilizacin del equipo (del 5 al 25%).

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Proceso Repetitivo
= Cadena de montaje , Cadena de produccin
Las instalaciones estn organizadas en lneas de montaje.
Utiliza mdulos (partes o componentes previamente preparados)
Los mdulos se combinan para conseguir distintos
productos.
Tiene una estructura ms grande que el enfoque de
proceso y menor que el enfoque de producto.
Permite la cuasi-personalizacin.
Al utilizar mdulos, goza de la ventaja econmica de ser
un proceso continuo y de la ventaja de que con poca
cantidad de semielaborados se consigue una gran
variedad de productos terminados.

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Enfoque de Producto
= Produccin en lnea, Proceso continuo
Gran cantidad de productos y poca variedad.
Se realiza en:
Unidades de fabricacin discretas.
1 2 3
Procesos continuos de fabricacin.
Ventajas:
Menor costo variable unitario
Menos aptitudes laborales, aunque ms especializadas.
Planificacin y control de la produccin ms fcil.
Mayor utilizacin del equipo (del 70 al 90%).
Inconvenientes:
Equipo muy especializado
Muy baja flexibilidad.
Normalmente, la inversin de capital es ms alta.
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 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto

1. Producto: pequea 1. Producto: grandes 1. Producto: muchos
cantidad, gran tandas, estandarizado. productos, poca
variedad. variedad.
2. Equipo: 2. Equipo: especial; 2. Equipo:
propsito general. cadena de montaje. especializado.
3. Operarios altamente 3. Empleados 3. Operarios formados
calificados. relativamente en puestos especficos
entrenados.
4. Muchas
4. Operaciones 4. Menos rdenes
instrucciones
repetitivas. e instrucciones de
de trabajo.
trabajo:
estandarizacin.

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto

5. Los inventarios de
5. Los inventarios de 5. Tcnicas de
materias primas son
materias primas son just in time en el
relativamente bajos
relativamente altos aprovisionamiento.
para el valor del
para el valor del
producto.
producto. 6. Tcnicas de just 6. El inventario de
6. El trabajo en proceso In time en el trabajo en proceso
es alto en comparacin inventario. es bajo comparado
con el output.
7. Las unidades se con el output.
7. El movimiento se 7. Movimiento rpido
mueven lentamente mide en horas y das. de las unidades a travs
a travs de la planta.
de la instalacin.
8. P.Terminados, 8. P.Terminado 8. P.Terminado segn
contra pedido; segn pronsticos pronstico;
no se almacenan. se almacenan.
9
 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto

9. Planificacin compleja 9. Planificacin basada 9. Planificacin simple;

y equilibrio entre en modelos. establecer una tasa de
disponibilidad de produccin suficiente
capacidad y servicio para satisfacer las
al consumidor. previsiones.
10. Costos fijos bajos 10. Los costos fijos 10. Costos fijos altos,
y costos variables altos dependen de la costos variables bajos.
flexibilidad de la
instalacin.
11. El costo se estima 11. Los costos 11. Los costos dependen
antes de hacer el trabajo normalmente son mucho de la Utilizacin
pero slo se conoce conocidos debido de la capacidad.
despus del trabajo a la experiencia.

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Personalizacin a gran escala (mass customization)

Proceso Repetitivo
Diseo modular
Equipamiento adaptable

Personalizacin a
gran escala

Enfoque de Proceso Enfoque de Producto

Gran variedad, poca cantidad Poca variedad, mucha cantidad
Equipamiento de uso general Equipamiento especializado

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin
Capacidad= Mximo producible en un tiempo dado
[Toneladas/ao]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]...

Utilizacin= Produccin programada / Capacidad disponible

[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma lnea...?
Se toman los 7 das las 24hs lo realmente lograble con la
legislacin y caractersticas particulares de la empresa?
Cmo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios
de producto, mantenimiento, etc..?
La utilizacin la miden por Kg, litros, etc.. o por Horas Mquina?

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin: capacidad

Frontera de Eficiencia:
La capacidad puede darse como una curva segn el mix de productos.

Zona no factible

Zona de
subutilizacin

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin: capacidad

Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad

en algn momento en particular... conocer las restricciones

Capacidad vs demanda esperada

800

700
Miles de litros

600

500

400
300

200 Demanda [miles]

Capacidad [miles]
100

0
0 1 2 3 4 5 Mes6 7 8 9 10 11 12

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin: capacidad

Gestin de la Demanda Gestin de la Capacidad

Variar los precios. Variar la plantilla.
Variar la promocin. Cambiar los mtodos.
Cambiar las fechas lmite Redisear el producto para
(por ejemplo: pedidos que el proceso sea ms
atrasados). rpido.
Permitir re-ruteo /
Ofrecer productos
outsourcing
sustitutos.
Ampliacin de la capacidad
propia
Gestin del Inventario
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 Gestin de Recursos:
Produccin #1

Modelos de ampliacin de la capacidad

Demanda prevista Demanda prevista
Nueva capacidad Nueva capacidad
Demanda

Demanda
Tiempo (aos) Tiempo (aos)
Capacidad por delante con ampliacin progresiva Capacidad por delante con ampliacin de un escaln

Demanda prevista Demanda prevista

Nueva capacidad Nueva capacidad
Demanda

Demanda
Tiempo (aos) Tiempo (aos)
Intentos de tener una capacidad progresiva
Capacidad por detrs de la demanda
media con ampliacin progresiva
con ampliacin progresiva
Fuente: Heizer & Render

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin
Cuello de botella
= el recurso con la menor capacidad del sistema

La capacidad del sistema es la del cuello de botella

Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes?

Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendr que ampliar

la capacidad en el actual cuello de botella?

La Meta, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso)

a) Identificar las restricciones del sistema,
b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones
c) Ampliar la capacidad en donde estn las restricciones
d) Retroalimentar el sistema
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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin
Produccin= Volumen producido
[Toneladas]; [Cajas]; [Litros]...

Eficiencia= Volumen producido / Mximo producible

(durante un tiempo dado, con produccin programada)
[%]

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar:

Cmo consideran el mximo producible?
Toman la velocidad mxima dada por el fabricante, la velocidad crucero,
la media histrica, o la mxima sostenible actual?
Es realmente esa la velocidad mxima de trabajo? Hay un tope?
Estn descontando tiempos muertos? Cules?
Por cambio de producto
Por cambio de bobinas, etc..
Por paradas de mquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc..
En el volumen producido, consideran slo lo bueno?
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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin
Productividad= Produccin / Cantidad utilizada de un recurso
[Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]...

Productividad simple: considera un solo recurso por vez

Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma
unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones
ms completas

Son importantes tanto la productividad econmica como la tecnolgica

Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo:

Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparacin, ya que hay
modificaciones de los precios de los factores.
Si se us en el denominador Horas Hombre, se tomaron siempre los
mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, sociales, etc..)

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 Gestin de Recursos:
Produccin #1
Indicadores de Produccin
Desperdicios
Hay que verificar en cada planta a qu se refieren y cmo lo miden.
Por ejemplo, ver el denominador:
= Producto malo / Total producido
= Producto malo / Total producido bueno
Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es
el standard, el de costo, el declarado...

Tambin es importante medir el % Reproceso = Rework...

Algunos tipos y nombres de los desperdicios:

Desperdicios, Restos, Descarte....
Waste, Scrap...
Sobredosificacin = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway...
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