UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
EAP INGENIERIA METALURGICA

PROFESOR: ING. ANGEL AZAERO ORTIZ

CURSO: CONCENTRACION Y FLOTACION DE

MINERALES

TEMA: DIAGRAMAS DE FLUJO DE FLOTACIN

Diagramas de flujo de flotacin
Un diagrama de flujo es la representacin grfica de un flujo, de un
algoritmo o de una secuencia de acciones rutinarias. Se basan en la
utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones
especficas.

Tambin conocidos como flujogramas o flowsheets, es una

representacin grfica mediante la cual se expresan las distintas
operaciones que tiene un procedimiento o parte de l, estableciendo
su secuencia cronolgica, clasificndolos mediante smbolos segn la
naturaleza de cada cual.

Es decir son una mezcla de smbolos y explicaciones, que expresan en

forma secuencial los pasos de un proceso, de tal forma que este se
comprenda ms fcil.
 Se les llama diagramas de flujo, porque los smbolos
utilizados se conectan por medio de flechas para indicar
la secuencia de la operacin, en pocas palabras son la
representacin simblica de los procedimientos
operativos.
Esta herramienta es de gran utilidad para una
organizacin, debido a que su uso contribuye con el
desarrollo de una mejor gestin del proceso, en
aspectos como:
Mostrar de manera global la composicin de un
proceso o procedimiento por lo que favorecen su
comprensin al mostrarlo como un dibujo. El cerebro
humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen
diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto.
 Permiten identificar problemas tales como cuellos de
botella o posibles duplicidades que se presentan
durante el desarrollo de los procedimientos, as como
las responsabilidades y los puntos de decisin.
Sirven como herramienta para capacitar a los nuevos
trabajadores y de apoyo cuando el titular responsable
del procedimiento se ausenta, de manera que otra
persona pueda reemplazarlo.

Permiten identificar los problemas y las oportunidades

de mejora del proceso. Se identifican los pasos
redundantes, los flujos de reproceso, los conflictos de
autoridad, las responsabilidades y los cuellos de botella.
 La creacin del diagrama de flujo es
una actividad que agrega valor, pues
el proceso que representa est
disponible para ser analizado, no slo
por quienes lo llevan a cabo, sino
tambin por todas las partes
interesadas que aportarn nuevas
ideas para cambiarlo y mejorarlo.
En una etapa inicial o para proporcionar una visin general
de un proceso complejo o una planta, el diagrama est
hecho con bloques rectangulares para representar
procesos o grupos de operaciones individuales, junto con
las cantidades y otras propiedades pertinentes de las
operaciones clave entre los bloques, hacia y desde el
proceso en su conjunto.

Tales diagramas de flujo de bloques se realizan al

comienzo de un proceso de diseo de forma orientativa o
ms tarde como un resumen del balance de materiales del
proceso.
 Establecer el objetivo que se persigue con el diseo de
los diagramas y la identificacin de quin lo emplear, ya
que esto permitir definir el grado de detalle y tipo de
diagrama a utilizar.

Definir los lmites de cada procedimiento mediante la

identificacin del primer y ltimo paso que lo
conforman, considerando que en los procedimientos
que estn interrelacionados el comienzo de uno es la
conclusin del proceso previo, y su trmino significa el
inicio del proceso siguiente.
 Una vez que se han delimitado los procedimientos, se
procede a la identificacin de los pasos que estn
incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y
su orden cronolgico o de proceso.

Al realizar la ubicacin de los pasos se debe identificar

los puntos de decisin y desarrollarlos en forma de
pregunta, la presentacin de las dos ramas posibles
correspondientes, se identifican con los trminos SI/NO,
o como dos flechas.
 Al tener identificados y ubicados los pasos en
orden cronolgico o de proceso, es
recomendable hacer una revisin del
procedimiento, con el fin de corroborar que el
mismo se encuentra completo y ordenado,
previendo as la omisin de pasos relevantes.

Construir el diagrama respetando la secuencia

procesal o cronolgica y asignando los
correspondientes smbolos.
Criterios para el diseo de los diagramas de flujo

Al momento de elaborar un diagrama de

flujo, este debe tener la siguiente
informacin:

Encabezado del diagrama de flujo.

Nombre de la empresa.
Ttulo, o sea diagrama de flujo.
 Denominacin del proceso o
procedimiento.
Denominacin del sector responsable del
procedimiento.
Fecha de elaboracin.
Nombre del analista que realiz el
trabajo.
Nombres y abreviaturas de los
documentos utilizados en el proceso o
procedimiento y de los responsables.
Construccin de los diagramas

La construccin de los diagramas de flujo implica

la consideracin de una serie de pasos, los
mismos que sirven de gua para su diseo, estos
se presentan a continuacin:

Conformar un grupo de trabajo donde participen

aquellos que son responsables de la ejecucin y el
desarrollo de los procedimientos que se
encuentran debidamente interrelacionados y que
constituyen un proceso.
 Simbologa utilizada y su significado.
Estructura del diagrama de flujo, se deben
seguir estas recomendaciones:
Se deben Indicar claramente dnde inicia y
dnde termina el diagrama.
Las lneas deben ser verticales u horizontales,
nunca diagonales.
No cruzar las lneas de flujo, y no hacer uso
excesivo de ellos.
No fraccionar el diagrama con el uso excesivo
de conectores.
 Solo debe llegar una sola lnea de flujo a un
smbolo. Pero pueden llegar muchas lneas de
flujo a otras lneas.
Las lneas de flujo deben entrar a un smbolo
por la parte superior y/o izquierda y salir de l
por la parte inferior y/o derecha.
En el caso de que el diagrama sobrepase una
pgina, enumerar y emplear los conectores
correspondientes.
Todo texto escrito dentro de un smbolo debe
ser legible, preciso, evitando el uso de muchas
palabras.
Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y
una de salida, a excepcin del smbolo inicial y
final.

Solo los smbolos de decisin pueden y deben

tener ms de una lnea de flujo de salida.
Cada casilla de actividad debe indicar un
responsable de ejecucin de dicha actividad.
Cada flecha representa la direccin del flujo.
Descripcin del diagrama de flujo
Describir los pasos del procedimiento especificando
quin hace, cmo hace, cundo hace y dnde se hace,
cada paso.

Esta es la parte ms importante y til para el personal

de ejecucin, pues para recordar los pasos de un
procedimiento, puede hacerlo leyendo una o dos
pginas del diagrama, sin tener que volver a leer el
manual de procedimientos completo.

Deben utilizarse frases cortas, pero completas.

Las frases deben comenzar con un verbo en
tercera persona del singular, del tiempo presente
indicativo. Por ejemplo: recibe, controla, remite,
archiva, etc.

Se debe evitar en lo posible los trminos que

puedan tener ms de una interpretacin; usar en
todos los casos vocablos sencillos y uniformes
para que el personal que tenga que utilizarlo
pueda entender con mayor facilidad el significado
de su contenido.
Tipos de diagramas
Diagrama de flujo vertical
Diagrama de flujo horizontal
Diagrama de flujo de bloques

Este es un diagrama de flujo que representa

la rutina a travs de una secuencia de
bloques encadenados entre s, cada cual con
su significado.
 Es una forma sencilla de representar un
proceso mediante la utilizacin de
bloques que muestran paso a paso el
desarrollo del mismo.
Es el primer boceto en el diseo de una
planta, y el ultimo para realizar balances
generales.
Cada bloque representa un proceso
individual, grupo u operaciones.
Diagrama de flujo en bloques
 Interpretacin de los diagramas de flujo

Los diagramas de flujo en concentracin de minerales

estn identificados por un separador o por una unin
de flujos
Diagrama de flujo de un circuito de flotacin
Diagrama de flujo para el procesamiento de minerales por flotacin
 Las separaciones en el procesamiento de
minerales nunca son perfectas, una parte del
producto valioso va al flujo de desecho (relave,
estril, ganga) y una parte del la ganga va con
el flujo del producto valioso. Para cuantificar
adecuadamente el alcance de la separacin se
considera dos parmetros: Recuperacin y
Ley.
La recuperacin mide la eficacia con la que el
separador ha extrado los valores contenidos en
el flujo de alimentacin:
 Las prdidas se definen en forma
similar por la cantidad de valores que
llevan las colas. La ley o grado, es
una medida de la calidad de
cualquier flujo de mineral o pulpa.
 La ley se expresa en % para valores metlicos en minerales;
el oro y plata se expresa en onzas por tonelada corta y
cuando estn en forma metlica la pureza de los metales
preciosos se expresa en partes por mil (ppm).
La definicin de ley y recuperacin es universal y puede
aplicarse a un proceso metalrgico o a un mineral, se debe
tener cuidado al interpretar la ley, cuando se trata de un
mineral metlico, las leyes o ensayes qumicos se expresan
como un % del metal, en el mineral, dando como resultado
que la ley no puede ser mayor que la composicin
estequiomtrica del mineral, ejemplo:
Un mineral tiene 5% de plomo y el plomo est como especie
mineral de galena; el plomo en la galena tiene 86.6% de
plomo como mximo, sta ser la ley mxima que alcanzar el
concentrado de plomo, si es que hubiera en el concentrado,
galena pura, sin contaminantes.
 Es usual escuchar que la ley y la recuperacin
representan un intercambio de beneficios al
procesar un mineral, una puede obtenerse a
expensas de la otra; para evitar esto, la
concentracin se lleva a cabo en etapas,
flotacin: primaria, secundaria y de limpieza, en
algunos casos los concentrados secundarios se
someten a remolienda por tener partculas mixtas
sin ser liberadas.

Propiedades de los Minerales

Los minerales a concentrar o separar deben ser

suficientemente diferentes en alguna propiedad
detectable para que se pueda realizar la
separacin, el equipo o dispositivo sensor debe
producir una seal elctrica basada en esta
propiedad, se puede usar una amplia gama de
propiedades de los minerales en la seleccin o
separacin, por ejemplo:
 Seleccin y escogido manual
La seleccin de un mineral como mtodo de concentracin se
practica desde las primeras operaciones de minera, la separacin
se hacia a mano despus de la inspeccin visual y de la apreciacin
del valor de cada partcula. El escogido a mano en el Per
especficamente en el sector minero se le conoce como Pallaqueo.

La seleccin manual se prctica todava en donde los costos de

mano de obra son relativamente bajos o donde el mineral no es
apto para emplear otras tcnicas de concentracin o pre -
concentracin.

El sistema sensorial humano es muy complejo pero eficiente; una

persona puede apreciar simultneamente: Color, lustre, forma y
textura, y otros factores adquiridos a travs de la experiencia para
distinguir entre los valores metlicos y el material estril, por el
contrario, los detectores mecnicos, aprecian una sola propiedad.
Actualmente la seleccin sigue los mismos procedimientos pero se
dispone de una variedad de dispositivos de deteccin y la
separacin es generalmente mecnica.

Las maquinas selectoras ms usadas se clasifican en pticas y

fotomtricas las radiomtricas se utilizan para mineral de uranio, las
de rayos x, conductividad y las magnticas, han encontrado
aplicacin limitada.
 Aplicaciones
Las selectoras fotomtricas se estn empleando para separar
magnesita de serpentina y talco, se aplica en separacin de
cuarzo blanco del mineral de cuarcita de diversos colores.
La schelita se detecta por su fluorescencia a la luz
ultravioleta, efectundose as su separacin, el asbesto se
separa usando radiacin infrarroja.
La seleccin radiomtrica es til para pre-concentrar
minerales de uranio y la conductividad para minerales de
hierro y cobre nativo.

Separacin del Mineral Valioso de su Ganga

Para ser separable, las especies minerales en un mineral debe
satisfacer los requerimientos de "liberacin" tamao y
defectibilidad, la separacin debe aplicarse tan pronto como
se haya logrado suficiente liberacin, mientras ms grande
sea el tamao de las partculas que se puede separar mayor
ser el aprovechamiento de la seleccin.
 Concentracin gravimtrica
Es el mtodo de separacin de granos minerales de diferentes
gravedades especficas en razn de sus diferencias de respuesta al
movimiento cuando actan sobre ellos la gravedad y/o alguna o ms
fuerzas.

La otra fuerza utilizada es la resistencia a la penetracin hacia abajo

presentada por un medio que tiene propiedades fluidas que puede
ser un gas, mayormente el aire o el agua u otro lquido homogneo
o una mezcla mecnica de un fluido y un slido pulverizado en
suspensin.

En todos los procesos gravimtricos existe tambin un elemento de

separacin por tamaos; no es la diferencia de las gravedades
especficas la que causa las diferencias de los movimientos de las
partculas, sino las diferencias en sus pesos en el medio comn.

Por esta razn una partcula con una alta gravedad especfica y de
tamao pequeo tendr el mismo movimiento en un medio fluido
que otra de ms baja gravedad especfica y de tamao ms grande,
por eso ya que todas las mezclas de minerales tienen un amplio
rango de tamao, es necesario, si se va a efectuar la separacin,
realizar el control por tamaos y los movimientos de las partculas
de diferentes gravedades especficas sean efectivamente
diferenciables.
Minerales que son susceptibles al tratamiento por gravimetra

Son aquellos en los cuales los minerales valiosos y la ganga

difieren apreciablemente en sus gravedades especficas,
ejemplo: cuarzo o cualquier otra roca matriz de G.E. 2.6 a
3.0 y un mineral sulfuroso de G.E. 5 a 7.5.

Criterio de concentracin

El criterio importante en la determinacin de cual

y que clase de separacin es posible en un caso
particular, es la gravedad especfica de los
minerales, la gravedad especfica y la viscosidad del
medio separador y el medio mecnico disponible a
utilizarse. Los dos primeros criterios pueden
combinarse en la relacin:
Donde, R es la G.E. del medio y SH y SL son las gravedades
especficas de los minerales ms pesados y ms ligeros
respectivamente; C.C. es el criterio de concentracin de
Taggart, despreciando, la viscosidad del medio y los medios
mecnicos a emplearse, se puede establecer que cuando el
criterio de concentracin es negativo o positivo en una cifra
mayor a 2.5 la separacin es fcil a todo tamao, en materiales
ms finos a 1.75 la separacin es fcil, debajo de malla 65 o 100;
a 1.5 la separacin se hace dificultosa y el tamao mximo de
separacin esta alrededor de malla 10, a un valor de 1.25 la
separacin es an posible en tamaos grandes (gravas), debajo
del valor de 1.25 las separaciones gravimtricas sin modificacin
de peso no son posibles.
 Mtodos de concentracin
Basado en el tipo del medio utilizado para la separacin, se resume as:
Lechos: Tenemos al Jig, Mesa Gravimtrica de sacudidas, pan, cuna, fajas.
canaletas o sluices.
Lodos: Los conos o hidrociclones,
Lquidos.- Sink and float en soluciones y lquidos pesados.
El agua se utiliza como fluido casi en todos los procesos anteriores, el gas (aire)
tambin pueden remplazar al agua en donde es escasa en el jig y mesa.

Mesa de Sacudidas

Es un medio mecnico sencillo para separar dos o ms materiales con distinto

peso especfico, formado por una mesa o plataforma construida de madera con
recubrimiento de jebe, sobre la cual va fijada una serie de listones o estras de
madera, el diseo de la plataforma y la disposicin de las estras puede ser
variado y en algunos casos como en el caso de la mesa de fangos Holman, va
sin estras.

En un extremo de la plataforma se encuentra el vibrador o cabezal que imparte

un movimiento recproco a la mesa en el plano horizontal. La excntrica que
produce este movimiento esta diseada de modo que obliga al material
depositado sobre la plataforma a efectuar un avance progresivo, el mismo
movimiento imparte una accin de sedimentacin que estratifica el material
tratado de acuerdo a su peso.
 Operacin de la mesa de sacudidas
La mesa vibratoria cuya superficie rectangular inclinada, segn una diagonal en la que en
el vrtice ms alto se introduce la suspensin del mineral con 25% de slidos, por un
movimiento de vaivn de 200 a 300 sacudidas por minuto que se da a la superficie, el
mineral avanza hacia el vrtice opuesto en diagonal al de alimentacin, siendo retardado
este movimiento por la presencia en la superficie de las mesas de unos listones,
perpendicularmente a estos listones se hace llegar una corriente de agua a la mesa
mediante un depsito adecuado.

Las partculas pesadas tienen tendencia a quedarse retenidas por los listones y
avanzan utilizndolos como guas, en el sentido del movimiento de vaivn.

Las partculas ligeras, ayudadas por la corriente lateral de agua, saltan los
listones, as se consiguen dos direcciones de movimiento con las que se
pueden tener dos productos; un concentrado en densos o pesados y otro
concentrado en ligeros, evidentemente, es posible obtener tambin una corriente
de mixtos que en la mayora de los casos se recircular a la alimentacin,
adems del agua incorporada en la pulpa, sobre la mesa circula agua limpia para
el lavado general del concentrado.

La mesa esta inclinada en el punto de alimentacin hacia el borde de descarga,

obtenindose el ngulo correcto por medio de una manivela.
Como regla general una alimentacin gruesa requiere una carrera larga y
velocidad ms lenta y una alimentacin fina necesita una carrera corta y mayor
velocidad, la carrera se regula por medio de la manivela en el vibrador o cabezal.
Existe mesas de plataforma simple, dplex , triple, y la mesa wifley N
13 para trabajos en laboratorio.
esa para minerales de granulometra gruesa, esta diseada para tratar
productos gruesos desde aproximadamente 3 mm hasta malla 200.
Mesa para minerales de granulometra fina: Trata minerales finos
menores a m. 200.

Mesa gravimtrica
 Espiral Humphrey

Es un canal con una seccin transversal de media caa, que forma en el

espacio un tobogn en espiral por el que se hace descender la suspensin
acuosa del mineral (20-40% de slidos) que se desea concentrar, el
dimetro exterior del espiral es de unos sesenta centmetros y el ancho
del canal de unos veinticinco centmetros; el canal tiene cinco vueltas para
minerales metlicos y tres vueltas cuando el espiral se usa como
limpiadores en este caso son de menor dimetro aproximadamente 10".

En teora el espiral Humphrey se considera que al alimentarse una

pulpa y agua adicional en el borde superior del espiral y dejrsele
correr a travs del l, conforme avanza cada partcula esta sujeta a
la fuerza centrifuga tangencial al canal y directamente proporcional
al cuadrado de la velocidad del flujo e inversamente proporcional al
radio al cual esta localizada la partcula de acuerdo a:
 Donde :

C = Fuerza centrifuga, gm
M = Masa, gm
V = Velocidad perifrica cm/seg.
r = radio, cm.
g = aceleracin de la gravedad. 981 cm/seg2

conforme la fuerza centrifuga acumula agua hacia el borde del

espiral, el flujo de pulpa alcanza un equilibrio entre la fuerza
centrifuga hacia fuera y la gravedad hacia abajo, los diversos flujos y
fuerzas se combinan, para as clasificar y concentrar las partculas
suspendidas en la corriente descendente, las partculas pesadas se
acumulan en el sector de menor dimetro del canal formando una
banda de mineral pesado que ser el concentrado a ser recibido en
orificios apropiados, mientras las partculas mas livianas van hacia el
lado opuesto, viajando rpidamente con el agua.
Para las partculas de baja densidad que no son completamente
arrastrados, agua adicional de lavado se agrega para completar la
separacin, el ajuste de cantidad y direccin de esta agua es hecho con
pequeos desviadores de agua es el nico control para producir el
grado de concentrado deseado.

Espiral Humprey
En los diferentes sumideros se obtiene: de los primeros un
concentrado en densos, de los intermedios, unos mixtos que en
general suele recircularse y al final, uno estril o ganga.

Aplicaciones
Se puede aplicar a una serie de minerales valiosos y su ganga
que tenga una diferencia de densidad de 1 a 2gr/cm3 y esta
diferencia tiene que ser mayor para productos ms densos.
Espiral Humphrey
 Introduccin al balance metalrgico
Para obtener el producto comercial o concentrado, con
las condiciones tcnicas requeridas por el comprador,
los constituyentes indeseables de la mena deben ser
rebajados a un porcentaje especificado. Si en la mena
est presente ms de un mineral valioso, podemos
separarlos del tal modo que cada uno pueda
comercializarse por separado.

El fundidor o comprador se protege de las prdidas

financieras imponiendo penalidades, sobre todos a los
concentrados que no alcancen las leyes mnimas en
elemento valioso, o que sobrepasan el contenido
mximo permisible de constituyentes indeseables.
 Algunos de los elementos valiosos se pierden
inevitablemente en los relaves, por ello uno de
los objetivos es mantener estas prdidas tan
bajas como sea posible, para obtener una mayor
rentabilidad del proceso.

Es necesario tambin que la planta manipule un

tonelaje de mineral adecuado, porque de no ser
as, se produciran complicaciones en el
tratamiento y se elevara el costo total de la
operacin.
En cualquier mtodo de concentracin:
elctrica, magntica, gravimtrica o por
flotacin, la cuantificacin del proceso se
puede efectuar a travs del balance
metalrgico.

Importancia y objetivos del

balance metalrgico
La imperiosa necesidad de aplicar nuevas tecnologas en
los procesos de manejo de informacin, obligan a las
empresas a aplicar nuevos diseos, que permitan el acceso
a los datos en lnea, basando sus decisiones en
informacin actualizada, confiable y oportuna.

El balance metalrgico permite manipular la informacin

con mayor confiabilidad, y oportunamente para el
personal a cargo de realizar la toma de decisiones,
ayudando as al mejor entendimiento del comportamiento
del sistema, considerando que la informacin es
prcticamente registrada en tiempo real, al de los
procesos que representan.
Todo sistema diseado para cumplir con un fin o
necesidad, est sujeto a cambios as como
cambian los sistemas reales.

Es as que, de presentarse una situacin de

cambio o renovacin de objetivos o parmetros,
deben colocarse en agenda todos los objetivos
para los cuales fue diseado este sistema, y as
estudiar que toda nueva alternativa, puede
conllevar una reingeniera del proyecto.
Objetivos del balance metalrgico

Disear e implementar un sistema de

informacin que procese datos precisos y
oportunos.

Analizar el mtodo de recoleccin de datos

para comprender la administracin de la
informacin.

Construir un software que administre la base

de datos del balance metalrgico de minerales
para contribuir en la toma de decisiones.
 Balance metalrgico
Para calcular balances metalrgicos es necesario tener
conocimiento de los siguientes conceptos:
Contenido metlico. Se define como el producto del peso
de la muestra por su ley:
C.M. = P x L
Ley promedio. Es el resultado de la suma de los
contenidos metlicos entre la suma de los pesos:

Distribucin. Es la relacin en % de cada contenido

Ejemplo 1. Se tiene cuatro lotes de mineral cuyos pesos aparecen

en seguida conjuntamente con los ensayos qumicos, reportados
por el laboratorio, determinar la ley del compsito y la distribucin
del plomo:
 Balance metalrgico

En el balance metalrgico anterior se aclaran varios conceptos, uno

de ellos muy importante es el de distribucin en el cual se entiende
que el 15.50% de plomo contenido en el mineral, corresponde a la
muestra A, el 32.8% a la muestra B, el 41.4% a la C y el 10.3% a la
D, teniendo el compsito de ellas una ley de (9.16/151.92 x 100)
6.03 % de Pb.

Ejemplo 2: Una planta concentradora produce 120 TPD de

concentrado con una ley de 62% de plomo, el relave tiene una ley
de 2% de Pb y pesa 880 TPD, calcular la recuperacin y el radio de
concentracin:
Balance Metalrgico

Balance metalrgico
 Bibliografa

1. J.L. Otero de la Gndara "Operaciones de Separacin en Metalurgia

Extractiva", Pg.. 61 - 63.
2. Elmer A. Pea. "Concentracin de Sulfuros de Fierro con Espirales
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3. Humphreys Inv. Co. "The Humphreys Spiral for Concentration of
Minerals" - 1946.
4. Denver Equipment Company "Denver Mineral Jigs "Denver Colorado
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5. A.F.Taggart "Handbook of Mineral Dressing
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7. Oscar Medina Beltrn "Concentracin Gravimtrica de Minerales
8. Gleeson, G.E. and March M.J. "Why the Humphreys Spiral Works" 1945.
9. Errol G. Kelly and David Spottiswood "Introduccin al procesamiento de
minerales Capitulo Once, Pg. 265 - 270.
GRACIAS