PROCESO SULFOLANE DE UOP

PETROQUMICA I
Integrantes:
Nelson Fernndez
Alejandra Lapo
Yomayra Jcome
Karen Ortiz
Paul Quezada
1
 INTRODUCCIN
El proceso Sulfolane de UOP se utiliza para recuperar productos aromticos de gran pureza a
partir de mezclas de hidrocarburos, como nafta reformada de petrleo (reformado), gasolina
de pirlisis o aceite ligero de horno de coque.
El Sulfolano fue desarrollado por Shell, como solvente, a principio de la dcada de 1960.

1,1-dixido de tetrahidrotiofeno
1-dixido de tiociclopentano
Sulfolano

El proceso Sulfolane se puede aplicar como combinacin de extraccin lquido-lquido (ELL) y

de destilacin extractiva (DE).
Destilacin Extractiva: cuando una mezcla binaria es difcil o imposible de separar por los
mtodos ordinarios, se le agrega un tercer componente, un agente msico de separacin,
conocido como disolvente el cual altera la volatilidad relativa de los componentes originales y
permite, de esa forma, la separacin.
Extraccin lquido- lquido: llamada algunas veces extraccin con disolventes, es la separacin
de los componentes de una solucin lquida por contacto con otro lquido insoluble.
INTRODUCCIN
El proceso Sulfolane se suele incorporar en un complejo de aromticos para recuperar
productos de benceno y tolueno de alta pureza a partir de reformado.

C6-C7 Extracto
Se suele mezclar al
conjunto de
gasolinas o usar en
solventes alifticos.
 INTRODUCCIN
Tambin, el proceso Sulfolane puede ser una manera atractiva para reducir la concentracin de
benceno en una mezcla de gasolinas de refinera, para que cumpla con las especificaciones de
gasolina reformulada.
Vapores ricos en
Benceno

La cantidad de
reformado que va al
separador se determina
por el grado de
reduccin de benceno
que se requiere.

La aplicacin de la destilacin extractiva se ve favorecida cuando la alimentacin a Sulfolane es rica

en aromticos.
INTRODUCCIN
Las mejoras en el proceso Sulfolane han permitido la aplicacin slo de destilacin extractiva a
alimentaciones que por tradicin se enviaban a una unidad combinada de extraccin lquido-
lquido/destilacin extractiva (ELL/DE).

La opcin ms barata es una decisin econmica y tcnica. Los factores que deben tenerse en
cuenta son:
Comparacin de equipo nuevo con actualizado.
Costo de los servicios.
Composicin de la alimentacin (intervalo de ebullicin, no aromticos, impurezas).
Especificaciones del producto.
SELECCIN DEL SOLVENTE

Solubilidad
del
solvente
Adecuacin
de un
solvente para
la extraccin
de aromticos
Selectivida
d del
solvente
SELECCIN DEL SOLVENTE
Mediante la extraccin de aromticos con solventes polares comunes, se establece lo
siguiente:

Hidrocarburos con Solubilidad decrece:

igual cantidad de Aromticos > Naftenos > Olefinas > Parafinas
tomos de carbono

Hidrocarburos de una Solubilidad disminuye al aumentar el peso

misma serie homloga molecular

Aumenta el contenido
de hidrocarburos de Selectividad del solvente disminuye
la fase solvente
SELECCIN DEL SOLVENTE

Sulfolano Solvente disponible ms eficiente

para recuperar aromticos.

Posee mejores solubilidades de

aromticos a determinada
selectividad.

En la unidad extraccin, se requiere

de menor circulacin de solvente y
consume menos energa.
 SELECCIN DEL SOLVENTE
Gran diferencia de densidades
entre las fases hidrocarburo y Alta
solvente gravedad
especfica
Reducir el dimetro del
(1,26)
extractor
Destilacin extractiva, se
reduce el tamao del equipo
Reduce las cargas trmicas en
la fraccionadoras
Reduce el trabajo de los
Propiedades intercambiadores de calor del
fsicas del solvente
sulfolano

Facilita la separacin del Alta Bajo calor

solvente y el extracto temperatura especfico
de ebullicin (0,4 cal/g C
aromtico (287C - 0,4 Btu/lb
549F) F)
 Concepto del Proceso

Extraccin
Destilacin
lquido-
extractiva
lquido

Sulfolane
 Sistemas de extraccin
lquido-lquido
Ms efectiva para
Componentes no
separar
aromticos
aromticos de los
ligeros ms
contaminantes
solubles en el
pesados que de
solvente.
los ligeros.
Destilacin extractiva
Ms efectiva para
Componentes no
separar
aromticos
aromticos de los
ligeros se separan
contaminantes
con ms facilidad
ligeros que de los
del solvente.
pesados.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

2
6
1

5 7
3

Diagrama de flujo del proceso Sulfolane

 DESCRIPCION DEL PROCESO
2. Parte superior se 6. El refinado se dirige
retira Corriente de a la columna de
Refinado muy baja en lavado de refinado
contenido de
aromticos

1. Alimentacin
fresca entra al
extractor.

3. Fondo del extractor

Solvente rico, cargado
con aromticos.
4. Fondos del 5. El solvente pobre
separador del fondo de la
sustancialmente libre columna de
de impurezas
- Producto aromticono recuperacin regresa
aromticas
se separa del solvente al extracto
Diagrama de flujo del proceso Sulfolane
 DESCRIPCION DEL PROCESO

2
1

Diagrama de flujo del proceso Sulfolane de Shell: destilacin

 DESCRIPCION DEL PROCESO

Funcin de la seleccin
superior de la columna
DE es aumentar la
recuperacin de
aromticos

1. Alimentacin
Aromticos se lleva a la
columna DE
Intercambia calor con el
solvente pobre y entra a Los Fondos de la Columna
un plato central de la de DE contiene solventes
columna y aromticos muy puros

Diagrama de flujo del proceso Sulfolane de Shell: destilacin

 CONSIDERACIONES SOBRE
LA ALIMENTACIN
La alimentacin a una unidad Sulfolane suele ser un corte de benceno
tolueno (BT) procedente de una unidad de reformacin de nafta.

Antes de enviarlo a una unidad Sulfolane, primero se debe separar el

reformado en una columna desbutanadora para eliminar las fracciones
ligeras.

El gas de pirlisis y los aceites ligeros del horno de coque deben

hidrotratarse primero para eliminar dienos, definas, azufre y nitrgeno.
CONSIDERACIONES SOBRE EL EQUIPO

El extractor usa platos perforados, para el

contacto de la alimentacin que sube con el
solvente que baja.

Una columna de extraccin Sulfolane tpica

contiene 94 platos de este tipo

Esta columna de lavado usa platos de platina

de chorro, para obtener el flujo a
contracorriente entre el agua de lavado y el
rafinado.

Una columna de lavado tpica contiene ocho

platos de platina de lavado.
 CONSIDERACIONES SOBRE EL
EQUIPO

La columna separadora elimina todo

hidrocarburo aromtico en el solvente rico, por
destilacin extractiva.

Una columna separadora tpica contiene 34

platos perforados.

La columna de recuperacin separa al

extracto aromtico del sulfolano solvente por
destilacin al vaco.

Una columna comn de recuperacin

contiene 34 platos con vlvulas.
Consideraciones Sobre el Equipo

El regenerador de solvente es un tambor

vertical corto que se utiliza para eliminar los
polmeros y las sales que se forman como
resultado de la degradacin del solvente.

Funciona al vaco y trabaja contnuamente.

El Proceso Sulfolane es muy integrado trmicamente, para una unidad

tpica se disean aproximadamente 11 intercambiadores de calor.

Todo el equipo es fabricado en acero al carbono a excepcin del

vaporizador del regenerador del solvente que se fabrica de acero
inoxidable.
Caso de Estudio
Experiencia Comercial
Desde principios de la dcada de 1950,
UOP ha concesionado 4 tecnologas
diferentes de extraccin de aromticos,
incluyendo los procesos Udex, Tetra y
Carom. La experiencia de UOP en
extraccin de aromticos abarca ms de
200 unidades, cuyo tamao va de 2 a 260
TM/h (400 a 50,000 BPD de
alimentacin). En 1952, UOP introdujo la
primera tecnologa de extraccin de
aromticos en gran escala, el proceso
Udex, desarrollado por UOP y Dow
Chemical en conjunto. Aunque el proceso
Udex usa dietilenglicol o trietilenglicol
como solvente, se parece al proceso
Sulfolane porque se combinan en l la
extraccin lquido-lquido con la
destilacin extractiva. Entre 1950 y 1965,
UOP autoriz un total de 82 unidades
Udex.
En los aos siguientes a la
comercializacin del proceso Udex, se
hicieron muchas investigaciones sobre
otros sistemas de solvente. En 1962, Shell
comercializ las primeras unidades
Sulfolane en sus refineras de Inglaterra e
Italia. El xito de estas unidades llev a
un convenio, en 1965, por el que UOP se
convirti en el permisionario exclusivo
del proceso Sulfolane de Shell. Muchas de
las mejoras incorporadas en las modernas
unidades Sulfolane se basan en
caractersticas de diseo y tcnicas de
operacin desarrolladas por UOP. Para
1995, UOP haba concesionado un total
de 120 unidades Sulfolane por todo el
mundo.
Experiencia Comercial
Mientras tanto, en 1968 los
investigadores de Union Carbide
descubrieron que el tetraetilenglicol
tiene mayor capacidad de aromticos
que los solventes que se usaban en las
unidades Udex existentes. Pronto
Union Carbide comenz a ofrecer este
solvente mejorado, en el proceso Tetra.
Union Carbide dio en concesin un
total de 17 unidades Tetra de extraccin
con solventes; 15 de esas unidades eran
originalmente unidades Udex de UOP
que se mejoraron para aprovechar las
ventajas que ofrece el proceso Tetra.
Union Carbide comercializ el proceso
Carom en 1986.
El diagrama de flujo del proceso Carom
es parecido al que se usa en los
procesos Udex y Tetra, pero en l se
aprovecha un sistema exclusivo de
solventes de dos componentes, que casi
iguala la eficiencia del sulfolano. En
1988, UOP se fusion con la divisin
CAPS de Union Carbide. El resultado
de esta fusin es que ahora UOP ofrece
los procesos Sulfolane y Carom, para
extraccin de aromticos, y contina
respaldando las tecnologas anteriores
Udex y Tetra.
Experiencia Comercial

El proceso Carom es ideal para

renovar las unidades Udex y Tetra
anteriores, para aumentar su
capacidad, disminuir su consumo de
energa o mejorar la pureza del
producto. Tambin puede competir
con el proceso Sulfolane para
unidades nuevas. Para 2002, UOP
haba concesionado un total de siete
unidades Carom. Seis de ellas fueron
conversiones de unidades Udex o
Tetra y una es una unidad nueva.