Corte y Relleno

Descendente
Otras denominaciones
Under Cut and Fill
Corte y relleno descendente superpuesto
Explotacin por bancos (por paneles)
Stossbau descendente
Descripcin del mtodo
Extraccin en sentido descendente
Una vez extrado todo el mineral en un subnivel, se
procede rellenar.
El relleno ser el techo del nuevo tajeo.
La rotura del mineral de ejecuta de piso a piso hasta
acabar con el bloque en el nivel inferior.
Condiciones de aplicabilidad
En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o
inconsistentes buzamiento superior a 65 y cuya potencia sea
de gran magnitud (cuerpos).
En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el
mtodo es costoso.
En yacimientos cuya mineralizacin es suave y deleznable con
cajas falladas y fracturadas, que no pueden ser explotados
por otros mtodos.
Aplicable en la recuperacin de pilares
Si las caractersticas del macizo rocos lo permiten se puede
usar relleno hidrulico cementado.
 Desarrollo y preparacin

Galeras Subnivel
(superior e de
inferior) extracci
n

Chut y caminos
Rotura del nivel Superior
A partir del subnivel de extraccin se empieza la rotura del mineral
de acuerdo al reticulado que se ha diseado o al panel que se
tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del
fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero,
de manera que cuando uno de los paneles de un flanco esta en
rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenndose.
La rotura se puede hacer con mquinas patilladora o pickhammer,
en terrenos suaves. En terrenos que necesitan explosivos se perforan
con un trazo de acuerdo al tipo de dureza.
El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es
variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del
diseo.
Preparacin del Sill
Limpieza del panel

Tendido de redondos

Cables longitudinales a
la labor

Entablado

Forrado con Poliyute

Relleno Hidroneumtico
EXPLOTACION
 Actividadque se inicia luego de haber colocado la loza, cuyo
ciclo de minado consiste en las siguientes etapas :
Preparacion del subnivel de explotacion
Debajo de la loza de explotacion empezamos a abrir el
subnivel de explotacion a partir de las chimeneas,
nuestro nuevo techo sera la loza.
A medida vamos avanzando colocamos puntales de
madera como sostenimiento temporal.
La Rotura de los Paneles:
Empleamos trazos de perforacion con pocos taladros (14
18 ) debido a la naturaleza del terreno.
Sostenemos con puntales de madera que llevarn
plantillas en el piso para evitar el hundimiento de estos
La Limpieza
Serealiza con winchas las cuales arrastraran el mineral
hasta el subnivel de explotacion, de ahi se rastrillaran
hasta los echaderos para luego cargarlos a las
locomotoras
Preparacion para el Relleno
Luego de realizar la limpieza y el posterior nivelado del
piso pasamos a tender los redondos , tender 2 cables en
toda la longitud del tajeo para luego enmaderarlo con
tablas y cubrir con poliyute.
El tajeo esta listo para ser rellenado
Relleno total del piso explotado
El operario manda la seal a la planta de relleno
hidroneumatico para el envio de este.
Primero llega la mezcla Rica la cual se aplica hasta 1/3
del tajeo
Posteriormente la mezcla pobre para culminar el relleno
Recuperacion y seguridad
Es uno de los metodos con una muy alta recuperacion (
98%)
Considerado uno de los metodos mas seguros por el
relleno cementado que actua como techo.
Ventajas

Altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar

secciones de alta ley
Es un mtodo seguro, ya que el techo de concreto es una loza
que atraviesa como una viga en toda la extensin del tajeo.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin. (Mtodo
Michi)
Desventajas
Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparacin
(4 a 5 meses).
Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor
diaria.

No se puede cambiar a otro mtodo.

Elgran consumo de aire por las bombas neumticas utilizadas

en el bobeo de relleno causa problemas a la perforacin.
VARIANTES DEL
CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
SUPERPUESTO
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
ALTERNO
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CRUZADO O
MICHI
APLICACIN
DEL CORTE Y
RELLENO
DESCENDENTE
MINA CARIDAD
1. UBICACIN
La mina Caridad se encuentra en el Distrito de Carapompa ,
Provicia de Huarochiri, Departamento de Lima, Per .
Se encuentra a una altitud de 4,993 metros sobre el nivel del
mar.
Sus coordenadas son 1136'3" S y 7619'53" W
2. CARACTERSTICAS GEOLGICAS
Formacin Carlos Francisco de Casapalca; rocas intrusivas y
gran numero de diques pegmatticos.
Esta formacin posee un espesor de 600 a 700 m; hundido en
un stock de rocas intrusivas.
Rocas volcnicas.
Los clavos de las partes empinadas de la vetas tienen mayor
persistencia en el sentido vertical.
La veta tiene una potencia promedio de 3 metros, con cajas
definidas de buzamiento entre 80 a 85.
Sus principales minerales son: Ag, Cu, Pb y Zn
3. CONDICIONES DE APLICACION
Yacimiento de potencia media (2.5-4.0m).
Veta con mineral de alto contenido de Ag.
Mineral y cajas bastante suaves, necesitndose
sostenimiento artificial.
Presencia de agua en los niveles inferiores, lo que hace
difcil el sostenimiento.
4. PREPARACION PARA LA EXPLOTACIN:
Preparacin del Block (l prom. 80-100m).
Preparacin de Galeras Laterales. La seccin es de 8`x
8`, en nivel superior e inferior.
Preparacin de Galera sobre Veta (sobre mineral frgil y
enmaderado en su totalidad, al mismo nivel de la galera
lateral), es rellenado con mezcla (C-A 1:8) para realizar
el primer corte.
Preparacin de Chimeneas Principales (de extraccin)
Preparacin de Cruceros; se construyen a partir de las
chimeneas principales hacia la veta.
5. PROCEDIMIENTO DE LA EXPLOTACIN
Rotura (se usarn taladros de 1.50m)
Limpieza de Mineral (palas neumticas y carros mineros de 35 pies3
sobre rieles porttiles)
Sostenimiento (losa de cemento y redondos de madera para el
sostenimiento provisional) el sostenimiento final estar constituido por
losas de concreto, soleras, puntales y relleno con estril)
Relleno:
Tendido de soleras a 1.50 de distancia.
Recuperacin de postes de madera
Entablado (chimenea de extr. Y limite tajeo)
Relleno de concreto (A-C 1:8) bombas hidroneumticas y tuberas de 4.
Tiempo de fragua 8h, relleno final de tajeo con desmonte.
Tiempo mnimo para nuevo acarreo 5 das
6. PARMETROS DEL TAJEO
Ancho de minado : 2.50-3.00 m
Altura del corte : 3.00 m
Longitud del tajeo : 40.0-50.0 m
Valor de dilucin :1
t/h-guardia : 3.0
Recuperacin de Ag (minado) : 100%
Seguridad
Factor de frecuencia : 20-30
Factor de severidad : 40-50
Aplicacion del UCF-
Mina Andaychagua
 Eldistrito minero de Andaychagua esta situado en la zona central
del Peru a 181 km al SE de lima Sobre el flanco este de la cordillera
occidental a una altura promedio de 4600 msnm.
La mina Andaychagua esta localizada en el anexo San Jose de
Andaychagua distrito de Huayhuay Provincia de Yauli
departamento de Junin
 La zona de Andaychagua se explota desde el ao 1987
En 1997 La compaia minera Volcan Adquiere la
empresa Mahr tunel pasando a operar la mina desde
entonces
Geologia local
En la zona encontramos rocas sedimentarias y volcanicas
intensamente plegadas formando diversas estructuras como
el anticlinal de chumpe
La mineralizacion se presenta en vetas rellenando fracturas las
cuales atraviesan filitas, volcanicos y calizas
Mantos y cuerpos mineralizados se emplazan en las calizas
Mineralizacion en sistemas de Vetas , conformado
por la veta principal Andaychagua, Ucu porcos, Prosperidad I
y II , Rosy y Mery
Condiciones encontradas
La veta Andaychagua es la principal a explotar posee
una potencia que varia entre 1.8 y 7.5 metros con una
longitud de 3 km y leyes promedio de 6% de Zn, 4% de
Cu , 3% Pb y 8.52 Oz de Ag
Rumbo promedio N30E y buzamiento de 75 80
La veta posee un RMR de 25 30
Las cajas poseen un RMR de 40 - 45
Labores de Preparacion
Bypass
Cortadas
Galerias
Rampas
Chimeneas
 Desde el bypass hacemos cortadas cada 50 metros (3x3) para
interceptar a la veta
Interceptada la veta corremos galerias para ambos lados a base
de cuadros( por la inestabilidad del terreno) esto sera el primer
corte o rebanada (sill)
Posteriormente el sill se rellena
La proporcion del relleno es 4 2- 1 ( relave cemento arena)
 Ciclo de Minado
Perforacion: Jumbo hidraulico de 1 brazo barra de 12 pies y 2
pulgadas
Voladura: dinamita exadit
Carguio: Scooptram de 3.5 yds
Relleno: relleno hidraulico cementado ( 4-2-1) fragua entre 7-28
dias
Resultados
Alta produccion ( 40 000 TM mensuales)
Bajos costos operativos ( 16$/TM)
Agilidad en el ciclo de minado
Mejora de el nivel de seguridad